CN216299081U - 一种高速主轴加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速主轴加工定位装置，涉及机械加工领域，包括底座，所述底座上表面左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间前侧转动连接有第一螺杆，第一螺杆左侧表面螺纹连接有左定位块，第一螺杆右侧表面转动连接有右定位块，两个所述固定块之间后侧固定连接有限位杆，限位杆左侧表面滑动连接有左定位块，限位杆右侧表面固定连接有右定位块，底座上表面中间前后两侧均固定连接有滑杆，滑杆上方表面滑动连接有压块，滑杆顶部固定连接有顶板，顶板顶部中间螺纹连接有第二螺杆。本实用新型通过设置压块、左定位块和右定位块，可以对不同轴径的高速主轴进行固定，尤其是轴径偏小的高速主轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体是涉及一种高速主轴加工定位装置。
背景技术
高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
现有的定位装置对高速主轴要求较多，只能对轴径在有限范围的高速主轴进行定位，当高速主轴偏小时，现有的定位装置无法对进行夹持定位。为解决上述问题，有必要提供一种高速主轴加工定位装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种高速主轴加工定位装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的定位装置对高速主轴要求较多，只能对轴径在有限范围的高速主轴进行定位，当高速主轴偏小时，现有的定位装置无法对进行夹持定位的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高速主轴加工定位装置，包括底座，所述底座上表面左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间前侧转动连接有第一螺杆，第一螺杆左侧表面螺纹连接有左定位块，第一螺杆右侧表面转动连接有右定位块，两个所述固定块之间后侧固定连接有限位杆，限位杆左侧表面滑动连接有左定位块，限位杆右侧表面固定连接有右定位块，底座上表面中间前后两侧均固定连接有滑杆，滑杆上方表面滑动连接有压块，滑杆顶部固定连接有顶板，顶板顶部中间螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆底部转动连接在压块顶部中间。
优选的，所述第一螺杆左侧表面设置有螺纹，第一螺杆右侧表面光滑。
优选的，所述左定位块和右定位块顶部均开设有三角槽。
优选的，所述压块底部开设有三角槽。
优选的，所述固定块对称分布在压块的左右两侧。
优选的，所述压块、左定位块和右定位块位于同一平面。
优选的，所述滑杆分布在压块的前后两端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速主轴加工定位装置，具备以下有益效果：
通过设置压块、左定位块和右定位块，压块、左定位块和右定位块采用三角凹槽，对高速主轴进行夹持固定，这种夹持固定可以对不同轴径的高速主轴进行固定，且当高速主轴轴径偏小时，一般的定位装置无法夹持固定，本装置仍能通过下压压块，依靠压块与左定位块和右定位块协同作用将高速主轴夹紧固定，从而完成对高速主轴的定位，该装置结构简单，操作方便，易于掌握，且能适应轴径十分广泛的高速主轴，实用性很高。
附图说明
图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图中标号为：
1、左定位块；2、第一螺杆；3、滑杆；4、第二螺杆；5、顶板；6、压块；7、右定位块；8、限位杆；9、固定块；10、底座。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-2所示，一种高速主轴加工定位装置，包括底座10，所述底座10上表面左右两侧均固定连接有固定块9，两个所述固定块9之间前侧转动连接有第一螺杆2，第一螺杆2左侧表面螺纹连接有左定位块1，第一螺杆2右侧表面转动连接有右定位块7，两个所述固定块9之间后侧固定连接有限位杆8，限位杆8左侧表面滑动连接有左定位块1，限位杆8右侧表面固定连接有右定位块7，底座10上表面中间前后两侧均固定连接有滑杆3，滑杆3上方表面滑动连接有压块6，滑杆3顶部固定连接有顶板5，顶板5顶部中间螺纹连接有第二螺杆4，第二螺杆4底部转动连接在压块6顶部中间；
参照图1，使用时，拧动第一螺杆2，则可以控制左定位块1沿限位杆8左右移动，而右定位块7由于与限位杆8固定连接，右定位块7保持不动，右定位块7与第一螺杆2转动连接，不影响第一螺杆2的转动，从而可以调整右定位块7和左定位块1之前的间距，间距调整完毕，将高速主轴放在右定位块7和左定位块1上，拧动第二螺杆4，使得压块6沿着滑杆3下降，从而将高速主轴紧紧压在右定位块7和左定位块1上，对高速主轴进行定位；
参照图1和图2，对于传统的定位装置，压块6与左定位块1通常在同一垂直平面，图2中所示的轴径偏小的高速主轴，无法被压块6下压进固定，但本装置中，压块6与左定位块1错开，压块6仍能下降，直至将高速主轴紧紧压在右定位块7和左定位块1上。
具体的，第一螺杆2左侧表面设置有螺纹，第一螺杆2右侧表面光滑。
左定位块1和右定位块7顶部均开设有三角槽。
压块6底部开设有三角槽。
固定块9对称分布在压块6的左右两侧。
压块6、左定位块1和右定位块7位于同一平面。
滑杆3分布在压块6的前后两端。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置压块6、左定位块1和右定位块7，压块6、左定位块1和右定位块7采用三角凹槽，对高速主轴进行夹持固定，这种夹持固定可以对不同轴径的高速主轴进行固定，且当高速主轴轴径偏小时，一般的定位装置无法夹持固定，本装置仍能通过下压压块6，依靠压块6与左定位块1和右定位块7协同作用将高速主轴夹紧固定，从而完成对高速主轴的定位，该装置结构简单，操作方便，易于掌握，且能适应轴径十分广泛的高速主轴，实用性很高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种高速主轴加工定位装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上表面左右两侧均固定连接有固定块(9)，两个所述固定块(9)之间前侧转动连接有第一螺杆(2)，第一螺杆(2)左侧表面螺纹连接有左定位块(1)，第一螺杆(2)右侧表面转动连接有右定位块(7)，两个所述固定块(9)之间后侧固定连接有限位杆(8)，限位杆(8)左侧表面滑动连接有左定位块(1)，限位杆(8)右侧表面固定连接有右定位块(7)，底座(10)上表面中间前后两侧均固定连接有滑杆(3)，滑杆(3)上方表面滑动连接有压块(6)，滑杆(3)顶部固定连接有顶板(5)，顶板(5)顶部中间螺纹连接有第二螺杆(4)，第二螺杆(4)底部转动连接在压块(6)顶部中间。
2.根据权利要求1所述的一种高速主轴加工定位装置，其特征在于：所述第一螺杆(2)左侧表面设置有螺纹，第一螺杆(2)右侧表面光滑。
3.根据权利要求1所述的一种高速主轴加工定位装置，其特征在于：所述左定位块(1)和右定位块(7)顶部均开设有三角槽。
4.根据权利要求1所述的一种高速主轴加工定位装置，其特征在于：所述压块(6)底部开设有三角槽。
5.根据权利要求1所述的一种高速主轴加工定位装置，其特征在于：所述固定块(9)对称分布在压块(6)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高速主轴加工定位装置，其特征在于：所述压块(6)、左定位块(1)和右定位块(7)位于同一平面。
7.根据权利要求1所述的一种高速主轴加工定位装置，其特征在于：所述滑杆(3)分布在压块(6)的前后两端。
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2021
- 2021-11-15 CN CN202122786114.1U patent/CN216299081U/zh active Active
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