CN217596073U - 一种管状工件加工用倒角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状工件加工用倒角机构，涉及管状工件加工技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上侧开设有传动槽、收集槽，工作台上侧装设有倒角机头，传动槽两侧内壁对称装设有多个转轮，多个转轮之间传动配合有传动带，传动带一侧开设有多个固定槽，固定槽内装设有夹持机构、支撑机构，夹持机构包括装设在固定槽内的台体。本实用新型通过设有夹持机构，可根据管状工件的大小进行调节两撑杆之间的宽度，可根据管状工件的大小进行调节两撑杆之间的宽度，适用于不同直径的管状工件，适用范围更广，同时配合电动推杆可对管状工件内外壁进行固定，从而增加了装置稳定性及装置的实用性，提高了工作效率。

Description

一种管状工件加工用倒角机构

技术领域

本实用新型属于管状工件加工技术领域，特别是涉及一种管状工件加工用倒角机构。

背景技术

管状工件在加工过程中需要对其进行倒角，通过倒角装置对工件进行加工，使其加工成想要的形状，在加工时，首先对其进行限位，避免其在加工的过程中滑落。

如中国专利CN204381552U公开一种管件用倒角机，包括机架，机架的左端设置左卡盘组件，机架的右端设置右卡盘组件，机架中部设置有可移动的倒角装置；倒角装置包括底座以及管体，管体水平设置在底座上端，管体两侧的管口分别朝向两侧的左卡盘组件和右卡盘组件。还如中国专利CN105235197A、CN212193362U、CN212705862U等等诸如此类，均公开一种倒角设备。

现有的倒角机头构在限位管状工件时，较多是对其外部限位固定，较不稳定，还需要人工去进一步固定，浪费人力，且限位机构不能方便的根据管状工件大小来进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状工件加工用倒角机构，解决了现有的倒角机头构限位较不稳定且不能根据管状工件大小进行调节的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管状工件加工用倒角机构，包括：工作台，工作台上侧开设有传动槽、收集槽，工作台上侧装设有倒角机头，传动槽两侧内壁对称装设有多个转轮，多个转轮之间传动配合有传动带，传动带一侧开设有多个固定槽，固定槽内装设有夹持机构、支撑机构；

夹持机构包括装设在固定槽内的台体，台体上侧开设有凹槽，凹槽底部装设有气缸、电动推杆，气缸的两侧弹性且滑动配合有两撑杆，气缸输出端装设有推杆，且推杆滑动配合在两撑杆之间，两撑杆与推杆之间均转动配合有传动杆。

可选的，支撑机构包括装设在固定槽内的支撑台，支撑台上侧开设有限位槽，限位槽内滑动配合有两限位块，限位块上侧装设有支撑板，支撑台一侧开设有多个通孔，且通孔延伸至限位槽一侧，限位块一侧开设有与通孔配合的穿孔，通孔和穿孔内滑动配合有插梢，通过支撑机构，可使夹持机构在夹持较长的管状工件时，进一步对管状工件进行支撑，同时该支撑机构也可调节，提高了使用性。

可选的，电动推杆位于推杆下方，电动推杆两端均装设有活动杆，两个活动杆上均装设有连接杆，连接杆一端装设有紧固板；气缸两侧与凹槽内侧之间均装设有滑动杆，两撑杆一端分别与两滑动杆滑动配合；推杆相背侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动配合有挤压杆，挤压杆周侧套设有支撑筒，且挤压杆一侧与支撑筒内壁底部之间装设有弹簧，支撑筒一侧与撑杆连接，两紧固板配合两撑杆，可完成对管状工件的定位和固定，使固定更加精确和稳定。

可选的，两撑杆相对侧与两传动杆一端铰接，两传动杆另一端分别与推杆两侧铰接；其一转轮一侧装设有转把，且转把一端位于工作台一侧表面；收集槽底部装设有收集盒，收集盒一侧装设有手把，且其一转轮一侧可装设电机，通过电机驱动转轮转动，能更加节约人力。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设有夹持机构，可根据管状工件的大小进行调节两撑杆之间的宽度，适用于不同直径的管状工件，适用范围更广，同时配合电动推杆可对管状工件内外壁进行固定，从而增加了装置稳定性及装置的实用性，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的上侧视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的夹持机构截面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的上横截面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的上竖截面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

工作台1，传动槽2，收集槽3，倒角机头4，转轮5，传动带6，固定槽7，台体8，凹槽9，气缸10，滑动杆11，撑杆12，传动杆13，支撑筒14，挤压杆15，滑动槽16，连接杆17，紧固板18，电动推杆19，支撑台20，通孔21，支撑板22，限位块23，插梢24，转把25，收集盒26，手把27，限位槽28，弹簧29，推杆30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种管状工件加工用倒角机构，包括：工作台1，工作台1上侧开设有传动槽2、收集槽3，工作台1上侧装设有倒角机头4，传动槽2两侧内壁对称装设有多个转轮5，多个转轮5之间传动配合有传动带6，传动带6一侧开设有多个固定槽7，固定槽7内装设有夹持机构、支撑机构，通过设有夹持机构，可根据管状工件的大小进行调节两撑杆之间的宽度，适用于不同直径的管状工件，适用范围更广，同时配合电动推杆可对管状工件内外壁进行固定，从而增加了装置稳定性及装置的实用性，提高了工作效率；

夹持机构包括装设在固定槽7内的台体8，台体8上侧开设有凹槽9，凹槽9底部装设有气缸10、电动推杆19，气缸10的两侧弹性且滑动配合有两撑杆12，气缸10输出端装设有推杆30，且推杆30滑动配合在两撑杆12之间，两撑杆12与推杆30之间均转动配合有传动杆13。

具体的：使用时，先将两撑杆12插入管状工件内部，然后启动气缸10，使气缸10输出端挤压推杆30，然后两个传动杆13推动两撑杆12，两撑杆12一端在滑动杆11上移动，使两撑杆12抵接管状工件内壁，两撑杆12再被推动的同时挤压杆15在滑动槽16内滑动，使支撑筒14内的弹簧29将挤压杆15推出支撑筒14使其对撑杆12起到辅助支撑的作用，然后启动电动推杆19，使其收缩至两紧固板18抵接管状工件外壁，完成对管状工件的固定限位，若管状工件较长时，可在其一固定槽7内放置支撑机构，调节支撑机构时可移动限位块23，然后将插梢24插入通孔21即可，当固定完成后，启动倒角机头4，手动转动转把25，使传动带6移动到合适位置进行倒角工作。

需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

如图1所示，在本实施例的一个方面中，支撑机构包括装设在固定槽7内的支撑台20，支撑台20上侧开设有限位槽28，限位槽28内滑动配合有两限位块23，限位块23上侧装设有支撑板22，支撑台20一侧开设有多个通孔21，且通孔21延伸至限位槽28一侧，限位块23一侧开设有与通孔21配合的穿孔，通孔21和穿孔内滑动配合有插梢24；通过支撑机构，可使夹持机构在夹持较长的管状工件时，进一步对管状工件进行支撑，同时该支撑机构也可通过插梢24进行调节，提高了使用性；收集槽3底部装设有收集盒26，收集盒26一侧装设有手把27，收集盒26可对倒角过程中产生的碎屑进行收集，方便使用及对碎屑进行处理。

如图2所示，在本实施例的一个方面中，电动推杆19位于推杆30下方，电动推杆19两端均装设有活动杆，两个活动杆上均装设有连接杆17，连接杆17一端装设有紧固板18，紧固板18为弧形设计，可使紧固板18更好的与管状工件外侧抵接，提高了稳定性；在本实施例的一个方面中，推杆30相背侧均开设有滑动槽16，滑动槽16内滑动配合有挤压杆15，挤压杆15周侧套设有支撑筒14，且挤压杆15一侧与支撑筒14内壁底部之间装设有弹簧29，支撑筒14一侧与撑杆12连接；气缸10两侧与凹槽9内侧之间均装设有滑动杆11，两撑杆12一端分别与两滑动杆11滑动配合；两撑杆12相对侧与两传动杆13一端铰接，两传动杆13另一端分别与推杆30两侧铰接，支撑筒14配合传动杆13和滑动杆11，使推杆30在伸缩时，撑杆12产生左右移动，起到支撑作用。

如图4所示，在本实施例的一个方面中，其一转轮5一侧装设有转把25，且转把25一端位于工作台1一侧表面，可通过人力左右转动转把25，使转轮5转动，从而带动传动带6移动。

实施例1：为了增加装置固定的稳定性，在本实施例中提供了三种可选的实施方式。

实施例1.1、在本实施例中，两撑杆12相背侧均可装设增阻橡胶。

实施例1.2、在本实施例中，两紧固板18相对侧均可装设增阻橡胶。

实施例1.3、在本实施例中，两撑杆12相背均可设计成弧形。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (10)

1.一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，包括：

工作台(1)，工作台(1)上侧装设有倒角机头(4)；

传动带(6)，其安装在工作台(1)上，所述传动带(6)的一侧开设有多个固定槽(7)；固定槽(7)内装设有夹持机构、支撑机构；

夹持机构包括装设在固定槽(7)内的台体(8)，台体(8)上侧开设有凹槽(9)，凹槽(9)底部装设有气缸(10)、电动推杆(19)，气缸(10)的两侧弹性且滑动配合有两撑杆(12)，气缸(10)输出端装设有推杆(30)，且推杆(30)滑动配合在两撑杆(12)之间，两撑杆(12)与推杆(30)之间均转动配合有传动杆(13)。

2.如权利要求1所述的一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，所述工作台(1)上侧开设有传动槽(2)、收集槽(3)，所述传动槽(2)两侧内壁对称装设有多个转轮(5)，多个转轮(5)之间传动配合有传动带(6)。

3.如权利要求2所述的一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，所述支撑机构包括装设在固定槽(7)内的支撑台(20)，所述支撑台(20)上侧开设有限位槽(28)，限位槽(28)内滑动配合有两限位块(23)，限位块(23)上侧装设有支撑板(22)。

4.如权利要求3所述的一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，所述支撑台(20)一侧开设有多个通孔(21)，且通孔(21)延伸至限位槽(28)一侧，限位块(23)一侧开设有与通孔(21)配合的穿孔，通孔(21)和穿孔内滑动配合有插梢(24)。

5.如权利要求1所述的一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，所述电动推杆(19)位于推杆(30)下方，所述电动推杆(19)两端均装设有活动杆，两个活动杆上均装设有连接杆(17)，连接杆(17)一端装设有紧固板(18)。

6.如权利要求1所述的一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，气缸(10)两侧与凹槽(9)内侧之间均装设有滑动杆(11)，两撑杆(12)一端分别与两滑动杆(11)滑动配合。

7.如权利要求1所述的一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，所述推杆(30)相背侧均开设有滑动槽(16)，滑动槽(16)内滑动配合有挤压杆(15)，挤压杆(15)周侧套设有支撑筒(14)，且挤压杆(15)一侧与支撑筒(14)内壁底部之间装设有弹簧(29)，支撑筒(14)一侧与撑杆(12)连接。

8.如权利要求1所述的一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，两撑杆(12)相对侧与两传动杆(13)一端铰接，两传动杆(13)另一端分别与推杆(30)两侧铰接。

9.如权利要求2所述的一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，其一转轮(5)一侧装设有转把(25)，且转把(25)一端位于工作台(1)一侧表面。

10.如权利要求2所述的一种管状工件加工用倒角机构，其特征在于，收集槽(3)底部装设有收集盒(26)，收集盒(26)一侧装设有手把(27)。

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