CN110861129A - 一种箱包生产加工用一体化修边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台和设置在其后端的背板，背板前端顶部向前延伸设置有顶板，加强管内部安装有电动伸缩杆一，加强管外壁顶部安装有支撑机构，背板前端顶部开设有腰形嵌槽，腰形嵌槽内部的左右两侧均安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二前端安装有刀柄，刀柄底部安装有用来切割箱包边料的刀片，工作台开设有导向通口，工作台底部焊接有两个半月形卡块本发明通过开启电动伸缩杆二带动刀柄移动，刀柄底部的刀片将箱包上多余的边角料切割掉，当箱包左右两侧的多余边角料切割好以后，将定位杆向后推动，最终将定位杆卡入到另一个半月形卡块中，便于切割其余两边的边料，加工效率高。

Description

一种箱包生产加工用一体化修边设备

技术领域

本发明属于箱包加工技术领域，具体为一种箱包生产加工用一体化修边设备。

背景技术

箱包是一种必不可少的日常生活用品，随着人们对箱包美观性、防水性以及耐用性等要求的提升，塑料箱包逐渐显现出其优势，获得越来越多消费者的青睐，占有相当的市场份额。

塑料箱包在生产时，一般是箱包的箱体使用塑料一体成型，然后切去边料再进行后续加工生产，目前的边料切除的工作主要是工作人员手工完成或者使用简单的辅助装置，生产效率低下并且边料切除质量难以保证，对箱包后续的生产加工造成很大影响，现有技术中的箱包生产加工用的修边设备，在切割边角料时，没有设置固定箱包本体的装置，需要手工压住，导致切割不稳定，没有设置切割机构调节结构，不能根据箱包尺寸对切割刀之间的距离进行调节，灵活性较差，为此，我们提出一种箱包生产加工用一体化修边设备。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种箱包生产加工用一体化修边设备，它能在修边时，固定住箱包，可以根据箱包尺寸调整刀具之间的距离，当切割完毕后，还可以将箱包顶出，便于进行下一步操作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台和设置在其后端的背板，所述背板前端顶部向前延伸设置有顶板，所述工作台底部左右两侧均安装有支撑架，两个所述支撑架之间焊接有层板，所述支撑架后端和所述层板的后端均和所述背板的前端焊接，所述层板顶部中间设置有柱型底座，所述柱型底座顶部连接有加强管，所述加强管顶部延伸至所述层板的上方，所述加强管内部安装有电动伸缩杆一，所述加强管外壁顶部安装有支撑机构，所述背板前端顶部开设有腰形嵌槽，所述腰形嵌槽内部的左右两侧均安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二前端安装有刀柄，所述刀柄底部安装有用来切割箱包边料的刀片，所述工作台左右两侧均开设有和所述刀片配合的引刀槽，所述工作台开设有导向通口，所述工作台底部焊接有两个半月形卡块，所述半月形卡块分别位于所述导向通口的两端。

作为上述技术方案的进一步改进：所述加强管外壁转动安装有底座环，所述支撑机构包括套接在所述加强管外壁顶部的中心管环，所述中心管环和所述底座环上均开设有相互配合的安装孔，所述中心管环外壁左右两侧均向外延伸设置有一体成型的横向支撑杆，所述中心管环外壁前后两端均向外延伸设置有一体成型的纵向支撑杆，所述横向支撑杆比所述纵向支撑杆的长度长，所述横向支撑杆和所述纵向支撑杆远离所述中心管环的一端均为竖直设置的圆柱体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述电动伸缩杆二后端安装有底座，所述底座中间开设有螺纹孔，所述腰形嵌槽内部左右两侧均匀开设有定位孔，所述定位孔后端贯穿所述背板，所述定位孔和所述螺纹孔相配合。

作为上述技术方案的进一步改进：右侧的所述横向支撑杆的底部焊接有定位杆，所述定位杆底部通过导向通口延伸至工作台的下方，所述定位杆的最底部安装有把手。

作为上述技术方案的进一步改进：所述腰形嵌槽内部一侧的所述定位孔设置有四个，所述工作台一侧的引刀槽设置有四条，所述定位孔和所述引刀槽的位置分别对应。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导向通口为四分之一圆环，导向通口的内径和所述定位杆的外径配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述柱型底座包括外部的不锈钢制成的外壳，所述外壳顶部焊接有加强管，所述柱型底座内部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一伸展到最大高度时，超过所述加强管的高度。

作为上述技术方案的进一步改进：所述半月形卡块为有缺口的弧形环，所述缺口朝向导向通口，所述半月形卡块内部设置有同样有缺口的橡胶紧固圈，所述定位杆的外径和所述橡胶紧固圈的内径过盈配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、通过支撑机构将箱包内壁支撑住，通过开启电动伸缩杆二，使得电动伸缩杆二带动刀柄前后移动，在刀柄移动的过程中，刀柄底部的刀片将箱包上多余的边角料切割掉，当箱包左右两侧的多余边角料切割好以后，将定位杆向后推动，使得定位杆从位于导向通口前端的半月形卡块中脱出，将定位杆顺着导向通口移动，最终将定位杆卡入到另一个半月形卡块中，此时支撑机构转动了90°，也带动将箱包旋转了90°，定位杆和半月形卡块过盈配合，定位杆被固定住，使得支撑结构也被固定住，从而将箱包固定住，横向支撑杆和纵向支撑杆上的圆柱体和箱包内壁接触，使得箱包不易晃动，稳定性好，便于切割，且支撑机构设置有多组规格，可适应不同尺寸的箱包。

2、通过将固定在定位孔和电动伸缩杆二底座上的螺纹孔上的螺杆取下，根据箱包的大小，将电动伸缩杆二移动至对应的的位置，再将螺杆依次贯穿连接另一个定位孔和电动伸缩杆二底座上的螺纹孔将电动伸缩杆二安装好，通过这样的方式，即可调整两个刀柄之间的距离，便于切割箱包上长度方向的边料和宽度方向的边料，较为灵活。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为支撑机构结构示意图；

图4为工作台仰视图；

图5为本发明正视图；

图6为本发明侧视图。

图中：1、工作台；2、背板；3、顶板；4、支撑架；5、层板；6、柱型底座；7、加强管；8、电动伸缩杆一；9、底座环；10、中心管环；11、横向支撑杆；12、纵向支撑杆；13定位杆；14、引刀槽；15、导向通口；16、腰形嵌槽；161、定位孔；17、电动伸缩杆二；18、刀柄；181、刀片；19、半月形卡块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例1：一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台1和设置在其后端的背板2，背板2前端顶部向前延伸设置有顶板3，工作台1底部左右两侧均安装有支撑架4，两个支撑架4之间焊接有层板5，支撑架4后端和层板5的后端均和背板2的前端焊接，层板5顶部中间设置有柱型底座6，柱型底座6顶部连接有加强管7，加强管7顶部延伸至层板5的上方，加强管7内部安装有电动伸缩杆一8，工作台1开设有导向通口15，加强管7外壁转动安装有底座环9，加强管7外壁顶部安装有支撑机构，支撑机构包括套接在加强管7外壁顶部的中心管环10，中心管环10和底座环9上均开设有相互配合的安装孔，中心管环10外壁左右两侧均向外延伸设置有一体成型的横向支撑杆11，右侧的横向支撑杆11的底部焊接有定位杆13，定位杆13底部通过导向通口15延伸至工作台1的下方，定位杆13的最底部安装有把手，工作台1底部焊接有两个半月形卡块19，半月形卡块19分别位于导向通口15的两端，首先将中心管环10套接在加强管7顶部外壁，中心管环10底部抵接底座环9的顶部，将中心管环10和底座环9对齐好，再依次通过固定销依次贯穿中心管环10和底座环9上的安装孔，将底座环9和中心管环10固定安装在一起，此时支撑机构转动安装在加强管7外壁顶部，在使用时，将需要修边的箱包放置在支撑机构顶部，使得箱包底部和工作台1接触，通过刀片181切割箱包上的多余边角料，由于刀柄18只设置有左右两个，一次只能切割对称的两条边料，当需要切割箱包上另外两条边料时，只需将定位杆13从导向通口15的一端移动至另一端，即可将支撑机构转动90°，便于刀片181切割另外两条边料，为了增强切割的稳定性，通过将定位杆13卡入半月形卡块19内部即可。

实施例2：一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台1和设置在其后端的背板2，背板2前端顶部向前延伸设置有顶板3，工作台1底部左右两侧均安装有支撑架4，两个支撑架4之间焊接有层板5，支撑架4后端和层板5的后端均和背板2的前端焊接，层板5顶部中间设置有柱型底座6，柱型底座6顶部连接有加强管7，加强管7顶部延伸至层板5的上方，加强管7内部安装有电动伸缩杆一8，加强管7外壁顶部安装有支撑机构，背板2前端顶部开设有腰形嵌槽16，腰形嵌槽16内部的左右两侧均安装有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17后端安装有底座，底座中间开设有螺纹孔，腰形嵌槽16内部左右两侧均匀开设有定位孔161，定位孔161后端贯穿背板2，定位孔161和螺纹孔相配合，电动伸缩杆二17前端安装有刀柄18，刀柄18底部安装有用来切割箱包边料的刀片181，工作台1左右两侧均开设有和刀片181配合的引刀槽14，腰形嵌槽16内部一侧的定位孔161设置有四个，工作台1一侧的引刀槽14设置有四条，定位孔161和引刀槽14的位置分别对应，在实际使用中，需要进行修边的箱包有些为长方形，能切割箱包宽度方向边料的两个刀柄18之间的距离不适于切割箱包长度方向边料，为了满足切割长方形的箱包的需要，需要将两个刀柄18之间的距离进行调整，当将箱包宽度方向的边料切割好以后，支撑结构调整好，使得箱包旋转了90°，此时，刀片181和箱包长度方向的边料之间留有空隙，首先将固定在对应定位孔161和底座上的螺纹孔上的螺杆取下，根据箱包的大小，将电动伸缩杆二17移动至对应的的位置，再将螺杆依次贯穿连接另一个定位孔161和电动伸缩杆二17底座上的螺纹孔将电动伸缩杆二17安装好，此时即可开启电动伸缩杆二17，使得刀片181前后移动，将箱包上的边料切割。

实施例3：种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台1和设置在其后端的背板2，其特征在于：背板2前端顶部向前延伸设置有顶板3，工作台1底部左右两侧均安装有支撑架4，两个支撑架4之间焊接有层板5，支撑架4后端和层板5的后端均和背板2的前端焊接，层板5顶部中间设置有柱型底座6，柱型底座6包括外部的不锈钢制成的外壳，外壳顶部焊接有加强管7，柱型底座6内部安装有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8顶部延伸至加强管7内部，电动伸缩杆一8伸展到最大高度时，超过加强管7的高度，加强管7顶部延伸至层板5的上方，当箱包切割好以后，通过开启电动伸缩杆一8，使得电动伸缩杆一8向上伸展，将箱包中间向上顶，使得箱包和支撑机构分离，便于将加工好的箱包取出。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台1和设置在其后端的背板2，背板2前端顶部向前延伸设置有顶板3，工作台1底部左右两侧均安装有支撑架4，两个支撑架4之间焊接有层板5，在使用时，可将切割下来的边角料放置在层板5上，便于集中处理，支撑架4后端和层板5的后端均和背板2的前端焊接，层板5顶部中间设置有柱型底座6，柱型底座6顶部连接有加强管7，加强管7顶部延伸至层板5的上方，加强管7内部安装有电动伸缩杆一8，加强管7外壁转动安装有底座环9，加强管7外壁顶部安装有支撑机构，支撑机构可设置有多种规格，以适应不同箱包尺寸，支撑机构为不锈钢制成，横向支撑杆11和纵向支撑杆12的顶部设置有橡胶垫，避免磕伤箱包内壁，支撑机构包括套接在加强管7外壁顶部的中心管环10，中心管环10和底座环9上均开设有相互配合的安装孔，通过将中心管环10套接在加强管7顶部外壁，依次通过固定销依次贯穿中心管环10和底座环9上的安装孔，将底座环9和中心管环10固定安装在一起，此时即将支撑机构转动安装在加强管7外壁顶部，中心管环10外壁左右两侧均向外延伸设置有一体成型的横向支撑杆11，右侧的横向支撑杆11的底部焊接有定位杆13，定位杆13底部通过导向通口15延伸至工作台1的下方，定位杆13的最底部安装有把手，便于人手握住，移动定位杆13，中心管环10外壁前后两端均向外延伸设置有一体成型的纵向支撑杆12，横向支撑杆11比纵向支撑杆12的长度长，横向支撑杆11和纵向支撑杆12远离中心管环10的一端均为竖直设置的圆柱体，在使用时，圆柱体外壁抵接箱包内壁，支撑效果好，背板2前端顶部开设有腰形嵌槽16，腰形嵌槽16内部的左右两侧均安装有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17前端安装有刀柄18，刀柄18底部安装有用来切割箱包边料的刀片181，工作台1左右两侧均开设有和刀片181配合的引刀槽14，工作台1开设有导向通口15，工作台1底部焊接有两个半月形卡块19，半月形卡块19分别位于导向通口15的两端。

本发明中的所有电器元件均通过导线连接电源和控制开关。

在上述实施例的基础上进一步优化：工作台1开设有导向通口15，导向通口15为四分之一圆环，导向通口15的内径和定位杆13的外径配合，定位杆13可以在导向通口15内部滑动，通过将定位杆13从导向通口15内部的一端移动至另一端，即可将支撑机构旋转90°。

在上述实施例的基础上进一步优化：工作台1底部焊接有两个半月形卡块19，半月形卡块19为有缺口的弧形环，缺口朝向导向通口15，半月形卡块19内部设置有同样有缺口的橡胶紧固圈，定位杆13的外径和橡胶紧固圈的内径过盈配合，在使用时，定位杆13被半月形卡块19内部的橡胶紧固圈固定住，难以移动，从而将支撑机构固定住，增强了切割的稳固性，当移动定位杆13时，定位杆13受力从橡胶紧固圈上的缺口滑动至导向通口15内部。

本发明具体工作原理：在使用时，将需要进行修边的箱包放置在工作台1顶部中间，使得支撑机构位于箱包的内部将箱包撑住，横向支撑杆11支撑箱包的长度方向，纵向支撑杆12支撑箱包的宽度方向，接着开启电动伸缩杆二17，使得电动伸缩杆二17带动刀柄18前后移动，在刀柄18移动的过程中，刀片181将箱包上多余的边角料切割掉，设置的引刀槽14，使得刀刃底部不会碰到工作台1，有利于保护刀刃，便于切割，当箱包左右两侧的多余边角料切割好以后，将定位杆13向后推动，使得定位杆13从位于导向通口15前端的半月形卡块19中脱出，将定位杆13顺着导向通口15移动，最终将定位杆13卡入到另一个半月形卡块19中，此时支撑机构转动了90°，也带动将箱包旋转了90°，定位杆13和半月形卡块19过盈配合，定位杆13被固定住，使得支撑结构也被固定住，接着调整电动伸缩杆二17在腰形嵌槽16内部的位置，使得刀片181能够切割箱包另外两个边料，接着再开启电动伸缩杆二17，从而使得刀片181将箱包其余两边的多余边角料切割好，当箱包修边结束后，开启电动伸缩杆一8，使得电动伸缩杆一8向上抬伸，从而将箱包举起，便于将加工好的箱包取下，工作效率高。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种箱包生产加工用一体化修边设备，包括工作台(1)和设置在其后端的背板(2)，其特征在于：所述背板(2)前端顶部向前延伸设置有顶板(3)，所述工作台(1)底部左右两侧均安装有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)之间焊接有层板(5)，所述支撑架(4)后端和所述层板(5)的后端均和所述背板(2)的前端焊接，所述层板(5)顶部中间设置有柱型底座(6)，所述柱型底座(6)顶部连接有加强管(7)，所述加强管(7)顶部延伸至所述层板(5)的上方，所述加强管(7)内部安装有电动伸缩杆一(8)，所述加强管(7)外壁顶部安装有支撑机构，所述背板(2)前端顶部开设有腰形嵌槽(16)，所述腰形嵌槽(16)内部的左右两侧均安装有电动伸缩杆二(17)，所述电动伸缩杆二(17)前端安装有刀柄(18)，所述刀柄(18)底部安装有用来切割箱包边料的刀片(181)，所述工作台(1)左右两侧均开设有和所述刀片(181)配合的引刀槽(14)，所述工作台(1)开设有导向通口(15)，所述工作台(1)底部焊接有两个半月形卡块(19)，所述半月形卡块(19)分别位于所述导向通口(15)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于：所述加强管(7)外壁转动安装有底座环(9)，所述支撑机构包括套接在所述加强管(7)外壁顶部的中心管环(10)，所述中心管环(10)和所述底座环(9)上均开设有相互配合的安装孔，所述中心管环(10)外壁左右两侧均向外延伸设置有一体成型的横向支撑杆(11)，所述中心管环(10)外壁前后两端均向外延伸设置有一体成型的纵向支撑杆(12)，所述横向支撑杆(11)比所述纵向支撑杆(12)的长度长，所述横向支撑杆(11)和所述纵向支撑杆(12)远离所述中心管环(10)的一端均为竖直设置的圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于：所述电动伸缩杆二(17)后端安装有底座，所述底座中间开设有螺纹孔，所述腰形嵌槽(16)内部左右两侧均匀开设有定位孔(161)，所述定位孔(161)后端贯穿所述背板(2)，所述定位孔(161)和所述螺纹孔相配合。

4.根据权利要求2所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于：右侧的所述横向支撑杆(11)的底部焊接有定位杆(13)，所述定位杆(13)底部通过导向通口(15)延伸至工作台(1)的下方，所述定位杆(13)的最底部安装有把手。

5.根据权利要求3所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于：所述腰形嵌槽(16)内部一侧的所述定位孔(161)设置有四个，所述工作台(1)一侧的引刀槽(14)设置有四条，所述定位孔(161)和所述引刀槽(14)的位置分别对应。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于：所述导向通口(15)为四分之一圆环，导向通口(15)的内径和所述定位杆(13)的外径配合。

7.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于：所述柱型底座(6)包括外部的不锈钢制成的外壳，所述外壳顶部焊接有加强管(7)，所述柱型底座(6)内部安装有电动伸缩杆一(8)，所述电动伸缩杆一(8)伸展到最大高度时，超过所述加强管(7)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种箱包生产加工用一体化修边设备，其特征在于：所述半月形卡块(19)为有缺口的弧形环，所述缺口朝向导向通口(15)，所述半月形卡块(19)内部设置有同样有缺口的橡胶紧固圈，所述定位杆(13)的外径和所述橡胶紧固圈的内径过盈配合。

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