CN219968273U - 一种多功能加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域的一种多功能加工设备，包括机架，所述机架后段沿其长度方向间隔设有切割加工中心和钻孔加工中心，机架前段顶面设有沿其长度方向设置的放料平台，所述放料平台后段顶面能够拆卸的安装有若干个定位装夹工件的定位治具，所述放料平台前段设有沿放料平台长度方向输送定位治具，以便于定位治具中的工件依次经过切割加工中心工作区域和钻孔加工中心工作区域的输送组件。本实用新型能够通过输送组件使得定位治具中的工件依次经过切割加工中心工作区域和钻孔加工中心工作区域，达到一次装夹工件，完成对工件的切割和钻孔工作，并且无需频繁的更换刀具，提高了加工效率。

Description

一种多功能加工设备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种多功能加工设备。

背景技术

木质模型在制作时，需要很多带孔的木杆，且部分木杆的长度需要相同，例如木质桥梁模型的各个横梁、各个纵梁等都需要相同的长度，再例如木质房屋的各个檀条等。

一般加工设备只有一个加工中心，常用的做法为两种，一种为分工序完成对木杆的切割和钻孔，具体的，先有一个加工设备对木杆进行定长切割，然后在利用该设备或者另一设备对切割后的木杆进行钻孔，这种做法需要对木杆进行装夹两次，不仅工作量较大，而且影响加工精度；另一种为一次性完成，具体的，先用一个加工设备对木杆进行定长切割，然后更换刀具，再对切割后的木杆进行钻孔，这种做法需要频繁的更换刀具，影响加工效率，如需要人工更换刀具，则工作人员的工作量较大；如设备自动更换刀具，则设备的成本较高。

为此，我们提供了一种多功能加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能加工设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多功能加工设备，包括机架，所述机架后段沿其长度方向间隔设有切割加工中心和钻孔加工中心，机架前段顶面设有沿其长度方向设置的放料平台，所述放料平台后段顶面能够拆卸的安装有若干个定位装夹工件的定位治具，所述放料平台前段设有沿放料平台长度方向输送定位治具，以便于定位治具中的工件依次经过切割加工中心工作区域和钻孔加工中心工作区域的输送组件。

优选的，所述切割加工中心包括用于切割工件的切割件、用于带动切割件转动的第一驱动设备，所述第一驱动设备对应安装于机架后段，所述第一驱动设备输出主轴朝前，且安装有所述切割件。

优选的，所述切割加工中心还包括第一滑台，所述第一滑台对应安装于机架后段，第一滑台滑动部安装有所述第一驱动设备。

优选的，所述钻孔加工中心包括用于对工件进行钻孔的钻头、用于带动钻头转动的第二驱动设备和用于带动第二驱动设备轴向移动的第二滑台；

所述第二滑台固定部对应安装于机架后段，第二滑台滑动部安装有所述第二驱动设备，且第二驱动设备输出主轴安装有所述钻头。

优选的，所述放料平台后端顶面设有沿其长度方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨靠近切割加工中心的一端部设有初始位置定位件，所述定位治具底面设有滑动配合于第一滑轨轨身的滑槽。

优选的，所述输送组件包括上夹臂和下夹臂，所述上夹臂后侧面沿其长度方向间隔设有多个上夹爪，所述下夹臂后侧面设有多个与上夹爪一一对应的下夹爪；

所述输送组件还包括用于驱动上夹臂和下夹臂同步相对移动，以便于上夹爪与下夹爪配合夹持定位治具的第一驱动件，所述第一驱动件沿放料平台长度方向滑动连接于放料平台；

所述输送组件还包括用于驱动第一驱动件沿放料平台长度方向往复移动的第三驱动设备。

优选的，所述第一驱动件包括沿放料平台长度方向滑动连接于放料平台的安装座，所述安装座上段竖直滑动连接有与上夹臂对应固接的上吸盘，安装座下段竖直滑动连接有与下夹臂对应固接的下吸盘，安装座中段设有能够通过吸附上吸盘和下吸盘，以便于上夹臂和下夹臂同步相对移动的螺线圈；

所述上夹臂和下夹臂之间设有复位组件。

优选的，所述复位组件包括竖直固接于下夹臂顶面的套管和竖直固接于上夹臂底面的插杆，所述插杆下端部活动匹配插接于套管，且套管内腔设有上端与插杆抵触配合的压缩弹簧。

优选的，所述机架位于放料平台下方的位置设有储物柜。

优选的，所述机架位于切割加工中心和钻孔加工中心下方的位置为空腔结构，该空腔结构具有向外导流废料的导流结构。

有益效果在于：

1、能够通过输送组件使得定位治具中的工件依次经过切割加工中心工作区域和钻孔加工中心工作区域，达到一次装夹工件，完成对工件的切割和钻孔工作，并且无需频繁的更换刀具，提高了加工效率；

2、由于输送组件的设置，通过螺线圈的通断电，使得上夹爪和下夹爪完成对定位治具的夹持或者松夹工作，动作反应更加的迅速，通过第三驱动设备间接的带动定位治具移动，相比于传动的传送带和齿轮齿条输送精度更高，进而使得加工精度得到保障。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型中放料平台和输送组件的装配结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是图3使用状态下的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；11、储物柜；2、放料平台；21、第一滑轨；22、初始位置定位件；3、定位治具；4、输送组件；41、上夹臂；411、上夹爪；42、下夹臂；421、下夹爪；43、第一驱动件；431、安装座；432、上吸盘；433、下吸盘；434、螺线圈；44、第三驱动设备；45、复位组件；451、套管；452、插杆；453、压缩弹簧；5、切割加工中心；51、切割件；52、第一驱动设备；53、第一滑台；6、钻孔加工中心；61、钻头；62、第二驱动设备；63、第二滑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，一种多功能加工设备，包括机架1，机架1后段沿其长度方向间隔设有切割加工中心5和钻孔加工中心6，机架1前段顶面设有沿其长度方向设置的放料平台2，该机架1长度方向可以看作为左右方向；放料平台2后段顶面能够拆卸的安装有若干个定位装夹工件的定位治具3，放料平台2前段设有沿放料平台2长度方向输送定位治具3，以便于定位治具3中的工件依次经过切割加工中心5工作区域和钻孔加工中心6工作区域的输送组件4。

进一步的，如图3-5所示，放料平台2后端顶面设有沿其长度方向设置的第一滑轨21，第一滑轨21靠近切割加工中心5的一端部设有初始位置定位件22，定位治具3底面设有滑动配合于第一滑轨21轨身的滑槽；这样可以把定位治具3直接放置于放料平台2上台面，此时第一滑轨21与滑槽配合，实现对定位治具3前后方向的定位，通过初始位置定位件22和输送组件4配合，实现对定位治具3左右方位的定位。

更进一步的，定位治具3可以包括多个定位区域，输送组件4可以为步进式传输设备。

在本实施例中，定位治具3由左向右移动，使用时，首先把待加工的工件定位夹持在定位治具3上，然后再把定位治具3安装在放料平台2顶面左端，然后通过输送组件4，使得定位治具3沿放料平台2长度方向移动，在本实施例中，定位治具3由左向右移动，使得定位治具3的工件先进入切割加工中心5工作区域，此时切割加工中心5对工件进行切割，然后进入钻孔加工中心6工作区域，此时钻孔加工中心6对切割后的工件进行钻孔，最后输送组件4把定位治具3移动至右端，此时取下定位治具3后，再把定位治具3上的工件取下即可；

根据需要，定位治具3可以设有多个，第一定位治具3被传输至切割加工中心5工作区域后，可以在放料平台2顶面左端放置第二个定位治具3，当第一个定位治具3被传输至钻孔加工中心6工作区域时，此时第二个定位治具3被传输至切割加工中心5工作区域，此时可以放置第三个定位治具3，以此类推达到循环放置定位治具3的功能。

这样设置可以通过输送组件4使得定位治具3中的工件依次经过切割加工中心5工作区域和钻孔加工中心6工作区域，达到一次装夹工件，完成对工件的切割和钻孔工作，并且无需频繁的更换刀具。

在一些实施例中，如图1所示，切割加工中心5包括用于切割物料的切割件51、用于带动切割件51转动的第一驱动设备52，第一驱动设备52对应安装于机架1后段，第一驱动设备52输出主轴朝前，且安装有切割件51。

这样设置，第一驱动设备52带动切割件51转动，输送组件4带动定位治具3移动，定位治具3带动工件移动，切割件51对移动的工件进行切割即可。

进一步的，切割加工中心5还包括第一滑台53，第一滑台53对应安装于机架1后段，第一滑台53滑动部安装有第一驱动设备52。

这样设置，可以在输送组件4带动定位治具3移动一段距离后停止，然后通过第一滑台53带动第一驱动设备52移动，使得切割件51完成对工件的切割。

根据需要，第一滑台53可以为竖直方向的滑台，也可以为左右方向的滑台，还可以为能够使得第一驱动设备52竖直移动和左右移动的十字滑台。

在一些实施例中，如图1所示，钻孔加工中心6包括用于对物料进行钻孔的钻头61、用于带动钻头61转动的第二驱动设备62和用于带动第二驱动设备62轴向移动的第二滑台63；

第二滑台63固定部对应安装于机架1后段，第二滑台63滑动部安装有第二驱动设备62，且第二驱动设备62输出主轴安装有钻头61；

根据需要，第二驱动设备62输出主轴可以朝前，对工件的切割面进行钻孔；第二驱动设备62输出主轴也可以朝下，对工件的顶面进行钻孔；

根据需要，钻孔加工中心6还可以包括安装于第二滑台63滑动部的翻转变位机，通过翻转变位机使得第二驱动设备62输出主轴朝前或者朝下，此时第二滑台63为能够驱动第二驱动设备62竖直移动和前后移动的十字滑台。

在一些实施例中，如图3-6所示，输送组件4包括上夹臂41和下夹臂42，上夹臂41后侧面沿其长度方向间隔设有多个上夹爪411，下夹臂42后侧面设有多个与上夹爪411一一对应的下夹爪421；

输送组件4还包括用于驱动上夹臂41和下夹臂42同步相对移动，以便于上夹爪411与下夹爪421配合夹持定位治具3的第一驱动件43，第一驱动件43沿放料平台2长度方向滑动连接于放料平台2；

输送组件4还包括用于驱动第一驱动件43沿放料平台2长度方向往复移动的第三驱动设备44；

根据需要，第三驱动设备44可以为左右设置的气缸、左右移动的直线电机。

进一步的，第一驱动件43包括安装座431，安装座431沿放料平台2长度方向滑动连接于放料平台2，安装座431上段竖直滑动连接有与上夹臂41对应固接的上吸盘432，安装座431下段竖直滑动连接有与下夹臂42对应固接的下吸盘433，安装座431中段设有能够通过吸附上吸盘432和下吸盘433，以便于上夹臂41和下夹臂42同步相对移动的螺线圈434；

上夹臂41和下夹臂42之间设有复位组件45。

这样设置能够通过螺线圈434的通电对上吸盘432和下吸盘433进行吸附，此时上吸盘432和下吸盘433相互靠近，进而带动上夹臂41和下夹臂42相互靠近，上夹臂41和下夹臂42带动上夹爪411与下夹爪421相互靠近，实现上下夹持定位治具3的功能，然后通过第三驱动设备44带动安装座431向左或向右移动，使得上夹臂41和下夹臂42向左或向右移动，具体的，当上夹爪411与下夹爪421夹持定位治具3时，第三驱动设备44带动安装座431向右移动；上夹爪411与下夹爪421不夹持定位治具3时，第三驱动设备44带动安装座431向左移动，此时实现了定位治具3间隙式被传输，进而使得工件被间隙式传输。

根据需要，第三驱动设备44带动安装座431向左移动时，定位治具3被其它设备固定在放料平台2，此时切割加工中心5或钻孔加工中心6在此段时间内对工件进行加工；也可以在第三驱动设备44带动安装座431向右移动后，上夹爪411与下夹爪421仍夹持定位治具3，然后切割加工中心5或钻孔加工中心6对工件进行加工，随后上夹爪411与下夹爪421再松夹定位治具3，并由第三驱动设备44带动安装座431向左移动；

需要注意的时，下夹爪421和上夹爪411配合夹持定位治具3时，下夹爪421夹持面与放料平台2上台面平齐，也就是说，被夹持的定位治具3上下位置不会发生变化。

根据需要，复位组件45包括竖直固接于下夹臂42顶面的套管451和竖直固接于上夹臂41底面的插杆452，插杆452下端部活动匹配插接于套管451，且套管451内腔设有上端与插杆452抵触配合的压缩弹簧453。

根据需要，复位组件45可以仅包括压缩弹簧453，通过压缩弹簧453对上夹臂41向上挤压，对下夹臂42向下挤压，使得螺线圈434断电后，上夹臂41和下夹臂42复位。

在一些实施例中，如图1所示，为增加储物能力，机架1位于放料平台2下方的位置设有储物柜11，这样设置可把相关工具以及不使用的定位治具3放入储物柜11内进行收纳。

在一些实施例中，如图2所示，机架1位于切割加工中心5和钻孔加工中心6下方的位置为空腔结构，该空腔结构具有向外导流废料的导流结构。

进一步的，空腔结构内底面为上下倾斜的斜面，该斜面后端为下端；这样可以把废料导流至机架1后方；

更进一步的，斜面后端设有另一上下倾斜的导流板12，该导流板12左端或者右端为下端，后侧具有挡边，这样可以进一步对废料进行导流，使得废料集中；

根据需要，该导流板12底部可以设有振动设备13，通过振动设备13带动导流板12和/或空腔结构底板震动，防止出现废料推积的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种多功能加工设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）后段沿其长度方向间隔设有切割加工中心（5）和钻孔加工中心（6），机架（1）前段顶面设有沿其长度方向设置的放料平台（2），所述放料平台（2）后段顶面能够拆卸的安装有若干个定位装夹工件的定位治具（3），所述放料平台（2）前段设有沿放料平台（2）长度方向输送定位治具（3），以便于定位治具（3）中的工件依次经过切割加工中心（5）工作区域和钻孔加工中心（6）工作区域的输送组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述切割加工中心（5）包括用于切割工件的切割件（51）、用于带动切割件（51）转动的第一驱动设备（52），所述第一驱动设备（52）对应安装于机架（1）后段，所述第一驱动设备（52）输出主轴朝前，且安装有所述切割件（51）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述切割加工中心（5）还包括第一滑台（53），所述第一滑台（53）对应安装于机架（1）后段，第一滑台（53）滑动部安装有所述第一驱动设备（52）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述钻孔加工中心（6）包括用于对工件进行钻孔的钻头（61）、用于带动钻头（61）转动的第二驱动设备（62）和用于带动第二驱动设备（62）轴向移动的第二滑台（63）；

所述第二滑台（63）固定部对应安装于机架（1）后段，第二滑台（63）滑动部安装有所述第二驱动设备（62），且第二驱动设备（62）输出主轴安装有所述钻头（61）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述放料平台（2）后端顶面设有沿其长度方向设置的第一滑轨（21），所述第一滑轨（21）靠近切割加工中心（5）的一端部设有初始位置定位件（22），所述定位治具（3）底面设有滑动配合于第一滑轨（21）轨身的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述输送组件（4）包括上夹臂（41）和下夹臂（42），所述上夹臂（41）后侧面沿其长度方向间隔设有多个上夹爪（411），所述下夹臂（42）后侧面设有多个与上夹爪（411）一一对应的下夹爪（421）；

所述输送组件（4）还包括用于驱动上夹臂（41）和下夹臂（42）同步相对移动，以便于上夹爪（411）与下夹爪（421）配合夹持定位治具（3）的第一驱动件（43），所述第一驱动件（43）沿放料平台（2）长度方向滑动连接于放料平台（2）；

所述输送组件（4）还包括用于驱动第一驱动件（43）沿放料平台（2）长度方向往复移动的第三驱动设备（44）。

7.根据权利要求6所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述第一驱动件（43）包括沿放料平台（2）长度方向滑动连接于放料平台（2）的安装座（431），所述安装座（431）上段竖直滑动连接有与上夹臂（41）对应固接的上吸盘（432），安装座（431）下段竖直滑动连接有与下夹臂（42）对应固接的下吸盘（433），安装座（431）中段设有能够通过吸附上吸盘（432）和下吸盘（433），以便于上夹臂（41）和下夹臂（42）同步相对移动的螺线圈（434）；

所述上夹臂（41）和下夹臂（42）之间设有复位组件（45）。

8.根据权利要求7所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述复位组件（45）包括竖直固接于下夹臂（42）顶面的套管（451）和竖直固接于上夹臂（41）底面的插杆（452），所述插杆（452）下端部活动匹配插接于套管（451），且套管（451）内腔设有上端与插杆（452）抵触配合的压缩弹簧（453）。

9.根据权利要求6所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述机架（1）位于放料平台（2）下方的位置设有储物柜（11）。

10.根据权利要求1所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述机架（1）位于切割加工中心（5）和钻孔加工中心（6）下方的位置为空腔结构，该空腔结构具有向外导流废料的导流结构。