CN214322858U - 一种金属配件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件生产用打磨装置，涉及金属配件打磨加工领域，包括支撑装置、操作装置、打磨装置、夹持装置、防护装置以及废屑收集装置，所述支撑装置右侧上表面设置所述操作装置以及所述打磨装置，所述夹持装置设置在所述支撑装置左侧上表面，所述防护装置设置在所述支撑装置上表面，所述废屑收集装置设置在所述支撑装置下表面。通过夹持装置对所需打磨配件进行夹紧固定，同时操作装置驱动打磨装置运作，并控制打磨装置的打磨强度，打磨过程中，防护装置有效防止打磨废屑飞溅进入设备内部，造成设备损坏，配合废屑收集装置集中收集打磨废屑，提高了配件打磨效率，保护打磨设备，又减小了打磨结束废屑的清理难度。

Description

一种金属配件生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属配件打磨加工领域，尤其是一种金属配件生产用打磨装置。

背景技术

金属配件多为五金配件，指以金属材料来制作成的各种规格与形状的机器零件或部件，以及一些小五金制品的合称。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。大部分金属配件都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。金属配件在生产过程中需要打磨，经过打磨后的配件，使用效果更好，在对金属配件打磨时，由于人工打磨的效率较低，往往借助打磨设备来进行打磨。

现有的金属配件打磨装置种类繁多，但大多数打磨装置的使用范围比较局限，打磨强度不好控制，容易造成配件打磨过度，且在打磨过程中废屑飞溅，不仅难以清理，溅入打磨设备内部，还容易造成设备损坏，同时容易使工作人员在打磨过程中受伤，安全性低。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件生产用打磨装置。

技术方案

一种金属配件生产用打磨装置，包括支撑装置、操作装置、打磨装置、夹持装置、防护装置以及废屑收集装置，所述支撑装置右侧上表面设置所述操作装置以及所述打磨装置，所述夹持装置设置在所述支撑装置左侧上表面，所述防护装置设置在所述支撑装置上表面，所述废屑收集装置设置在所述支撑装置下表面。

所述支撑装置包括工作台以及条形通槽，所述条形通槽设置在所述工作台上表面，所述操作装置包括操作箱，所述操作箱下表面与所述工作台上表面连接，所述打磨装置包括固定底座，所述固定底座下表面与所述工作台上表面连接，所述夹持装置包括滑动底座以及伸缩旋转轴，所述滑动底座与所述条形通槽滑动配合，所述伸缩旋转轴下端与所述滑动底座上表面旋转配合，所述防护装置包括第一防护罩，所述第一防护罩下表面与所述工作台上表面焊接，所述废屑收集装置包括废屑排出口，两所述废屑排出口设置在所述工作台上表面。

优选的，所述支撑装置包括支撑腿以及固定板，若干所述支撑腿上表面均与所述工作台下表面焊接，若干所述固定板两端分别连接两相邻所述支撑腿。

优选的，所述操作装置包括显示屏、操作按钮以及开关按钮，所述操作箱上表面设置有凹槽，凹槽内表面由左至右依次设置所述显示屏、所述操作按钮以及所述开关按钮。

优选的，所述打磨装置包括支撑架、打磨电机、转轴以及打磨片，所述支撑架下表面与所述固定底座上表面焊接，所述打磨电机设置在所述支撑架上表面，所述转轴一端与所述打磨电机输出端连接，另一端连接所述打磨片。

优选的，所述夹持装置包括底板、限位板、防滑垫、活动板、螺杆、弹簧以及螺母，所述底板下表面与所述伸缩旋转轴上端旋转配合，所述限位板下表面与所述底板上表面焊接，所述底板上表面设置有若干滑动槽，所述活动板下表面与滑动槽滑动配合，两所述防滑垫分别设置在所述限位板以及所述活动板内表面，所述限位板以及所述活动板表面均开设有若干螺纹孔，两所述螺杆与螺纹孔相配合，所述螺母通过螺纹与所述螺杆相配合，所述限位板以及所述活动板之间连接所述弹簧，所述弹簧套设在所述螺杆周侧面。

优选的，所述防护装置包括扇形挡板以及第二防护罩，所述扇形挡板设置在所述打磨电机一端，所述第二防护罩设置在所述操作箱上表面。

优选的，所述废屑收集装置包括废屑收集箱以及把手，所述废屑收集箱活动设置在所述固定板上表面，两所述把手均与所述废屑收集箱前侧表面焊接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中操作装置用于驱动打磨装置的运作，且操作装置设置在打磨装置大前侧面，便于操作打磨设备的运作，同时显示屏和操作按钮相互配合可设置打磨电机的转动速度和运作时间，便于控制打磨片对所需打磨配件的打磨精度，提高打磨效率。

2.本实用新型中夹持装置对所需打磨配件进行夹紧固定，通过活动板在底板表面相对限位板滑动，结合螺杆以及螺母实现对金属配件的夹紧固定，配合防滑垫进一步稳固对所需打磨的配件的夹持，防止打磨过程中由于打磨震动，导致配件偏移，造成打磨失败，毁坏配件，活动板和限位板之间设置弹簧，有效减小了打磨过程中的震动，对所夹紧配件起到缓冲作用，增加了夹持装置夹紧的稳固性，同时伸缩旋转轴方便活动调节配件的高度和方向，有效提高了金属配件的打磨效率和打磨过程中操作的方便性。

3.本实用新型中防护装置可有效防止打磨过程中的废屑飞溅，扇形挡板防止打磨废屑飞溅落入打磨电机内部，对打磨电机造成损坏，保护打磨电机安全稳定运行，第一防护罩防止打磨废屑飞溅到工作台以外的地方，减小清理难度，同时第二防护罩防止废屑溅入操作箱内部，保护操作箱的安全使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型主视图的剖面图；

图4为本实用新型的主视图的局部示意图；

图5为本实用新型的左视图的局部示意图。

图中：100、支撑装置；200、操作装置；300、打磨装置；400、夹持装置；500、防护装置；600、废屑收集装置；110、工作台；120、条形通槽；130、支撑腿；140、固定板；210、操作箱；220、显示屏； 230、操作按钮；240、开关按钮；310、固定底座；320、支撑架；330、打磨电机；340、转轴；350、打磨片；410、滑动底座；420、伸缩旋转轴；430、底板；440、限位板；450、防滑垫；460、活动板；470、螺杆；480、弹簧；490、螺母；510、第一防护罩；520、扇形挡板； 530、第二防护罩；610、废屑排出口；620、废屑收集箱；630、把手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参阅附图，一种金属配件生产用打磨装置，包括支撑装置100、操作装置200、打磨装置300、夹持装置400、防护装置500以及废屑收集装置600，支撑装置100右侧上表面设置操作装置200以及打磨装置 300，夹持装置400设置在支撑装置100左侧上表面，防护装置500设置在支撑装置100上表面，废屑收集装置600设置在支撑装置100下表面。

支撑装置100包括工作台110以及条形通槽120，条形通槽120设置在工作台110上表面，操作装置200包括操作箱210，操作箱210下表面与工作台110上表面连接，打磨装置300包括固定底座310，固定底座310下表面与工作台110上表面连接，夹持装置400包括滑动底座410以及伸缩旋转轴420，滑动底座410与条形通槽120滑动配合，伸缩旋转轴420下端与滑动底座410上表面旋转配合，防护装置500 包括第一防护罩510，第一防护罩510下表面与工作台110上表面焊接，废屑收集装置600包括废屑排出口610，两废屑排出口610设置在工作台110上表面。

具体地，支撑装置100包括支撑腿130以及固定板140，若干支撑腿130上表面均与工作台110下表面焊接，若干固定板140两端分别连接两相邻支撑腿130。固定板140增加了工作台110的稳定性，同时便于安装废屑收集箱620。

具体地，操作装置200包括显示屏220、操作按钮230以及开关按钮240，操作箱210上表面设置有凹槽，凹槽内表面由左至右依次设置显示屏220、操作按钮230以及开关按钮240。操作按钮230以及显示屏220相互配合设置打磨电机330的转动速度和运作时间，进而控制打磨片350的打磨强度和打磨时间，提高了打磨效率和打磨精度。

具体地，打磨装置300包括支撑架320、打磨电机330、转轴340 以及打磨片350，支撑架320下表面与固定底座310上表面焊接，打磨电机330设置在支撑架320上表面，转轴340一端与打磨电机330输出端连接，另一端连接打磨片350。打磨电机330的运转驱动转轴340转动，进而带动打磨片350的转动，实现对金属配件的打磨，打磨片350与转轴340的活动连接，方便针对不同金属配件的打磨时，更换不同规格的打磨片350。

具体地，夹持装置400包括底板430、限位板440、防滑垫450、活动板460、螺杆470、弹簧480以及螺母490，底板430下表面与伸缩旋转轴420上端旋转配合，限位板440下表面与底板430上表面焊接，底板430上表面设置有若干滑动槽，活动板460下表面与滑动槽滑动配合，两防滑垫450分别设置在限位板440以及活动板460内表面，限位板440以及活动板460表面均开设有若干螺纹孔，两螺杆470 与螺纹孔相配合，螺母490通过螺纹与螺杆470相配合，限位板440 以及活动板460之间连接弹簧480，弹簧480套设在螺杆470周侧面。活动板460在底板430表面相对限位板440滑动，结合螺杆470以及螺母490实现对金属配件的夹紧固定，防滑垫450和弹簧480在打磨过程中，对打磨配件起到缓冲作用，防止打磨时的震动造成配件位置偏移，滑动底座410和伸缩旋转轴420方便调节配件的前进和旋转，提高打磨效率。

具体地，防护装置500包括扇形挡板520以及第二防护罩530，扇形挡板520设置在打磨电机330一端，第二防护罩530设置在操作箱 210上表面。第一防护罩510防止废屑飞溅到工作台110以外的地方，增大清理难度，扇形挡板520防止废屑溅入打磨电机330内部，对电机造成损坏，保护电机稳定运行。

具体地，废屑收集装置600包括废屑收集箱620以及把手630，废屑收集箱620活动设置在固定板140上表面，两把手630均与废屑收集箱620前侧表面焊接。废屑排出口610方便打磨过程中的废屑直接落入下方的废屑收集箱620内，废屑收集箱620设置在工作台110下方，方便直接将工作台110表面的废屑清扫至废屑收集箱620内，减小清理难度。

工作原理：本实用新型中，通过开关按钮240启动打磨电机330，操作按钮230和显示屏220根据具体需要设定打磨电机330的转动速度和运作时间，进而控制打磨片350的打磨力度和打磨时间，同时夹持装置400将所需打磨配件夹紧固定，并推送向前，进行打磨，配合防护装置500以及废屑收集装置600防止打磨过程中的废屑飞溅，并对废屑进行统一收集、清理。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属配件生产用打磨装置，包括支撑装置(100)、操作装置(200)、打磨装置(300)、夹持装置(400)、防护装置(500)以及废屑收集装置(600)，其特征在于：所述支撑装置(100)右侧上表面设置所述操作装置(200)以及所述打磨装置(300)，所述夹持装置(400)设置在所述支撑装置(100)左侧上表面，所述防护装置(500)设置在所述支撑装置(100)上表面，所述废屑收集装置(600)设置在所述支撑装置(100)下表面；

所述支撑装置(100)包括工作台(110)以及条形通槽(120)，所述条形通槽(120)设置在所述工作台(110)上表面，所述操作装置(200)包括操作箱(210)，所述操作箱(210)下表面与所述工作台(110)上表面连接，所述打磨装置(300)包括固定底座(310)，所述固定底座(310)下表面与所述工作台(110)上表面连接，所述夹持装置(400)包括滑动底座(410)以及伸缩旋转轴(420)，所述滑动底座(410)与所述条形通槽(120)滑动配合，所述伸缩旋转轴(420)下端与所述滑动底座(410)上表面旋转配合，所述防护装置(500)包括第一防护罩(510)，所述第一防护罩(510)下表面与所述工作台(110)上表面焊接，所述废屑收集装置(600)包括废屑排出口(610)，两所述废屑排出口(610)设置在所述工作台(110)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑装置(100)包括支撑腿(130)以及固定板(140)，若干所述支撑腿(130)上表面均与所述工作台(110)下表面焊接，若干所述固定板(140)两端分别连接两相邻所述支撑腿(130)。

3.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用打磨装置，其特征在于：所述操作装置(200)包括显示屏(220)、操作按钮(230)以及开关按钮(240)，所述操作箱(210)上表面设置有凹槽，凹槽内表面由左至右依次设置所述显示屏(220)、所述操作按钮(230)以及所述开关按钮(240)。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(300)包括支撑架(320)、打磨电机(330)、转轴(340)以及打磨片(350)，所述支撑架(320)下表面与所述固定底座(310)上表面焊接，所述打磨电机(330)设置在所述支撑架(320)上表面，所述转轴(340)一端与所述打磨电机(330)输出端连接，另一端连接所述打磨片(350)。

5.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(400)包括底板(430)、限位板(440)、防滑垫(450)、活动板(460)、螺杆(470)、弹簧(480)以及螺母(490)，所述底板(430)下表面与所述伸缩旋转轴(420)上端旋转配合，所述限位板(440)下表面与所述底板(430)上表面焊接，所述底板(430)上表面设置有若干滑动槽，所述活动板(460)下表面与滑动槽滑动配合，两所述防滑垫(450)分别设置在所述限位板(440)以及所述活动板(460)内表面，所述限位板(440)以及所述活动板(460)表面均开设有若干螺纹孔，两所述螺杆(470)与螺纹孔相配合，所述螺母(490)通过螺纹与所述螺杆(470)相配合，所述限位板(440) 以及所述活动板(460)之间连接所述弹簧(480)，所述弹簧(480)套设在所述螺杆(470)周侧面。

6.根据权利要求4所述的一种金属配件生产用打磨装置，其特征在于：所述防护装置(500)包括扇形挡板(520)以及第二防护罩(530)，所述扇形挡板(520)设置在所述打磨电机(330)一端，所述第二防护罩(530)设置在所述操作箱(210)上表面。

7.根据权利要求2所述的一种金属配件生产用打磨装置，其特征在于：所述废屑收集装置(600)包括废屑收集箱(620)以及把手(630)，所述废屑收集箱(620)活动设置在所述固定板(140)上表面，两所述把手(630)均与所述废屑收集箱(620)前侧表面焊接。

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