CN114516564B - 复合材料线束回绕装置 - Google Patents

复合材料线束回绕装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114516564B
CN114516564B CN202210134262.1A CN202210134262A CN114516564B CN 114516564 B CN114516564 B CN 114516564B CN 202210134262 A CN202210134262 A CN 202210134262A CN 114516564 B CN114516564 B CN 114516564B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
mounting seat
wire outlet
control mechanism
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210134262.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114516564A (zh
Inventor
朱桂龙
谭佃龙
高小弟
韩德滨
邓嘉康
於仁明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jicui Carbon Fiber And Composite Application Technology Research Institute Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Jicui Carbon Fiber And Composite Application Technology Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jicui Carbon Fiber And Composite Application Technology Research Institute Co ltd filed Critical Jiangsu Jicui Carbon Fiber And Composite Application Technology Research Institute Co ltd
Priority to CN202210134262.1A priority Critical patent/CN114516564B/zh
Publication of CN114516564A publication Critical patent/CN114516564A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114516564B publication Critical patent/CN114516564B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/02—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package
    • B65H59/06—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package by devices acting on material leaving the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H79/00—Driving-gear for devices for forwarding, winding, unwinding, or depositing material, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/021—Guiding means for filaments, strands, ropes or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/30—Reducing waste in manufacturing processes; Calculations of released waste quantities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

本发明涉及回绕装置技术领域，尤其是涉及一种复合材料线束回绕装置，包括底座，还包括出丝组件及设置在出丝组件上用于放置丝束的走丝组件，所述底座上设置有用于控制出丝组件围绕拉索轴向两侧固定端转动的第一控制机构，从而实现将走丝组件上的丝束通过出丝组件将丝束绕设置拉索两侧的固定端上并至拉索成型，本发明复合材料线束回绕装置在使用时，通过第一控制组件控制出丝组件围绕拉索固定端转动，并将走丝组件上的丝束通过出丝组件绕设在拉索的两个固定端上，这样实现丝束的快速缠绕，设备整体结构简化，铝板结构设计，重量轻便，重心较低，适合高速运动。

Description

复合材料线束回绕装置
技术领域
本发明涉及回绕装置技术领域，尤其是涉及一种复合材料线束回绕装置。
背景技术
拉索被广泛运用于建筑中，在一些场合需要对拉索有特殊要求，通常会采用复合材料来生产拉索，在生产过程中常规的铺丝方式有人工或半自动化的设备，铺丝效率较低，机械响应速率不高，产能产值不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决在生产过程中常规的铺丝方式有人工或半自动化的设备，铺丝效率较低，机械响应速率不高，产能产值不高的问题，现提供了一种复合材料线束回绕装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料线束回绕装置，包括底座，还包括出丝组件及设置在出丝组件上用于放置丝束的走丝组件，所述底座上设置有用于控制出丝组件围绕拉索轴向两侧固定端转动的第一控制机构，从而实现将走丝组件上的丝束通过出丝组件将丝束绕设置拉索两侧的固定端上并至拉索成型。
本发明通过第一控制组件控制出丝组件围绕拉索固定端转动，并将走丝组件上的丝束通过出丝组件绕设在拉索的两个固定端上，这样实现丝束的快速缠绕，设备整体结构简化，铝板结构设计，重量轻便，重心较低，适合高速运动，避免了重心对直线导轨的影响，也就实现复合材料拉索自动缠绕成型，可以更好的保证复合材料拉索的一体性，性能的一致性，安装的可靠性，最大的优势在于复合材料拉索缠绕过程简单化，成型过程中不易发现问题，可以有效的降低报废成本，快速缠绕实现批量生产，有利于大批量的生产。
为了实现第一控制机构，进一步地，所述第一控制机构包括转动设置在底座上的安装座，所述出丝组件设置在安装座上，所述底座上安装有用于驱动安装座转动的第一驱动机构。通过第一驱动机构带动安装座转动，从而带动出丝组件转动，也就实现出丝组件实现围绕转动。
为了实现第一驱动机构，进一步地，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和减速器，所述减速器设置在底座上，所述第一伺服电机的输出端与减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端与安装座之间传动连接。通过第一伺服电机带动减速器，并由减速器带动与安装座之间传动连接，从而实现第一驱动机构。
为了能够更好的对丝束进行控制，进一步地，所述安装座上设置有用于控制出丝组件靠近或者远离拉索的第二控制机构。通过第二控制机构带动出丝组件在安装座上位移，也就实现出丝组件靠近或者远离拉索，保证丝束更好的绕设。
为了实现第二控制机构，进一步地，所述第二控制机构包括转动设置在安装座上的第一螺杆，所述出丝组件螺纹连接在第一螺杆上，所述第一螺杆转动的第二驱动机构，所述安装座上沿其位移方向设置有导向机构。通过第二驱动机构带动第一螺杆转动，并实现出丝组件在安装座上位移，也就实现第二控制组件。
进一步地，所述第二驱动机构包括设置在安装座上的第二伺服电机，所述第二伺服电机与第一螺杆之间传动连接。
为了实现导向机构，进一步地，所述导向机构包括设置在出丝组件上的滑块和设置在安装座上的直线导轨，所述滑块滑动设置在直线导轨上。通过安装座上的直线导轨和出丝组件上的滑块配合，从而实现对出丝组件的导向。
为了实现出丝组件，进一步地，所述出丝组件包括固定座，所述固定座上转动设置有两个相对设置的出丝辊，两个所述出丝辊之间形成用于丝束通过的输出端通道。通过两个相对转动设置在固定座上的出丝辊之间形成丝束通过的输出通道，这样就丝束在两个出丝辊之间被输出。
为了满足对不同粗细丝束的输出，进一步地，所述固定座上设置有用于控制两个中的其中一个出丝辊相互靠近或者远离第三控制机构。通过第三控制机构带动两个出丝辊中的其中一个位移，实现调节两个出丝辊之间的相对位置，也就满足对不同粗细丝束的输出。
为了实现第三控制机构，进一步地，所述第三控制机构包括第二螺杆和滑动设置在固定座上的转轴，所述出丝辊转动设置在转轴上，所述第二螺杆的一端转动设置在转轴上，所述第二螺杆的另一端螺纹连接在固定座上。通过第二螺杆转动，带动转轴在固定座上滑动，也就实现出丝辊的位移，也就实现控制出丝辊之间间距的调节。
为了实现丝束的安装，进一步地，所述走丝组件包括固定盘，所述固定盘上设置有用于放置线束收卷盘的磁粉控制器。通过在固定盘上设置用于安装丝束的磁粉控制器，实现丝束的安装。
为了对输出丝束张力的控制，进一步地，所述固定盘上设置有用于控制丝束涨紧力的张力控制器，所述固定盘上设置有导丝轮，所述张力控制器位于磁粉控制器和导丝轮之间，所述导丝轮位于出丝组件和走丝组件之间。通过导丝轮对磁粉控制器和出丝组件之间的丝束进行导向，这样保证丝束输出稳定可靠。
本发明的有益效果是：本发明复合材料线束回绕装置在使用时，通过第一控制组件控制出丝组件围绕拉索固定端转动，并将走丝组件上的丝束通过出丝组件绕设在拉索的两个固定端上，这样实现丝束的快速缠绕，设备整体结构简化，铝板结构设计，重量轻便，重心较低，适合高速运动，避免了重心对直线导轨的影响，也就实现复合材料拉索自动缠绕成型，可以更好的保证复合材料拉索的一体性，性能的一致性，安装的可靠性，最大的优势在于复合材料拉索缠绕过程简单化，成型过程中不易发现问题，可以有效的降低报废成本，快速缠绕实现批量生产，有利于大批量的生产，避免了在生产过程中常规的铺丝方式有人工或半自动化的设备，铺丝效率较低，机械响应速率不高，产能产值不高的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维结构示意图一；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是本发明的三维结构示意图二；
图4是本发明的侧视图。
图中：1、底座；
2、出丝组件，201、固定座，202、出丝辊，203、第三控制机构，2031、第二螺杆，2032、转轴；
3、走丝组件，301、固定盘，302、磁粉控制器，303、张力控制器，304、导丝轮；
4、第一控制机构，401、安装座，403、减速器；
5、第二控制机构，501、第一螺杆，502、第二伺服电机，503、滑块，504、直线导轨；
6、丝束。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，一种复合材料线束回绕装置，包括底座1，还包括出丝组件2及设置在出丝组件2上用于放置丝束6的走丝组件3，所述底座1上设置有用于控制出丝组件2围绕拉索轴向两侧固定端转动的第一控制机构4，从而实现将走丝组件3上的丝束6通过出丝组件2将丝束6绕设置拉索两侧的固定端上并至拉索成型。
所述第一控制机构4包括通过轴承转动设置在底座1上的安装座401，所述出丝组件2设置在安装座401上，所述底座1上安装有用于驱动安装座401转动的第一驱动机构。
所述第一驱动机构包括第一伺服电机和减速器403，所述减速器403设置在底座1上，所述第一伺服电机的输出端与减速器403的输入端传动连接，所述减速器403的输出端与安装座401之间传动连接。减速器403的输出端通过同步带轮与安装座401之间传动连接。
所述安装座401上设置有用于控制出丝组件2靠近或者远离拉索的第二控制机构5。
所述第二控制机构5包括转动设置在安装座401上的第一螺杆501，此处为第一螺杆501的两端通过轴承转动设置在安装座401上，所述出丝组件2螺纹连接在第一螺杆501上，所述第一螺杆501转动的第二驱动机构，所述安装座401上沿其位移方向设置有导向机构。
所述第二驱动机构包括设置在安装座401上的第二伺服电机502，所述第二伺服电机502与第一螺杆501之间传动连接。第二伺服电机502通过同步带轮与第一螺杆501之间相互传动连接。
所述导向机构包括设置在出丝组件2上的滑块503和设置在安装座401上的直线导轨504，所述滑块503滑动设置在直线导轨504上。
所述出丝组件2包括固定座201，所述固定座201上转动设置有两个相对设置的出丝辊202，两个所述出丝辊202之间形成用于丝束6通过的输出端通道。
所述固定座201上设置有用于控制两个中的其中一个出丝辊202相互靠近或者远离第三控制机构203。
所述第三控制机构203包括第二螺杆2031和滑动设置在固定座201上的转轴2032，所述出丝辊202转动设置在转轴2032上，所述第二螺杆2031的一端转动设置在转轴2032上，所述第二螺杆2031的另一端螺纹连接在固定座201上。
所述走丝组件3包括固定盘301，所述固定盘301上设置有用于放置线束收卷盘的磁粉控制器302。
所述固定盘301上设置有用于控制丝束6涨紧力的张力控制器303。复合材料丝束6盘安装在磁粉控制器302上，丝束6通过张力控制器303实现张力控制反馈，反馈数值发送到磁粉控制器302上，由磁粉控制器302将丝束6的张力恒定一个设定的数值。
所述固定盘301上通过轴承都安装有导丝轮304，所述张力控制器303位于磁粉控制器302和导丝轮304之间，所述导丝轮304位于出丝组件2和走丝组件3之间。
上述复合材料线束回绕装置在使用时，丝束6从磁粉控制器302出来后，经过张力控制器303，经过形导丝轮304，穿过安装座401上的中心管轴，经过出丝组件2上两个出丝辊202之间的输出通道进行铺放，在需要绕设施，通过第一伺服电机带动减速器403，并由减速器403通过同步带轮带动安装座401转动，也就实现带动出丝组件2围绕拉索的固定端转动。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种复合材料线束回绕装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括出丝组件(2)及设置在出丝组件(2)上用于放置丝束(6)的走丝组件(3)，所述底座(1)上设置有用于控制出丝组件(2)围绕拉索轴向两侧固定端转动的第一控制机构(4)，从而实现将走丝组件(3)上的丝束(6)通过出丝组件(2)将丝束(6)绕设置拉索两侧的固定端上并至拉索成型；
所述第一控制机构(4)包括转动设置在底座(1)上的安装座(401)，所述出丝组件(2)设置在安装座(401)上，所述底座(1)上安装有用于驱动安装座(401)转动的第一驱动机构；
所述第一驱动机构包括第一伺服电机和减速器(403)，所述减速器(403)设置在底座(1)上，所述第一伺服电机的输出端与减速器(403)的输入端传动连接，所述减速器(403)的输出端与安装座(401)之间传动连接；
所述安装座(401)上设置有用于控制出丝组件(2)靠近或者远离拉索的第二控制机构(5)；
所述第二控制机构(5)包括转动设置在安装座(401)上的第一螺杆(501)，所述出丝组件(2)螺纹连接在第一螺杆(501)上，所述第一螺杆(501)转动的第二驱动机构，所述安装座(401)上沿其位移方向设置有导向机构；
所述第二驱动机构包括设置在安装座(401)上的第二伺服电机(502)，所述第二伺服电机(502)与第一螺杆(501)之间传动连接；
所述导向机构包括设置在出丝组件(2)上的滑块(503)和设置在安装座(401)上的直线导轨(504)，所述滑块(503)滑动设置在直线导轨(504)上。
2.根据权利要求1所述的复合材料线束回绕装置，其特征在于：所述出丝组件(2)包括固定座(201)，所述固定座(201)上转动设置有两个相对设置的出丝辊(202)，两个所述出丝辊(202)之间形成用于丝束(6)通过的输出端通道。
3.根据权利要求2所述的复合材料线束回绕装置，其特征在于：所述固定座(201)上设置有用于控制两个中的其中一个出丝辊(202)相互靠近或者远离第三控制机构(203)。
4.根据权利要求3所述的复合材料线束回绕装置，其特征在于：所述第三控制机构(203)包括第二螺杆(2031)和滑动设置在固定座(201)上的转轴(2032)，所述出丝辊(202)转动设置在转轴(2032)上，所述第二螺杆(2031)的一端转动设置在转轴(2032)上，所述第二螺杆(2031)的另一端螺纹连接在固定座(201)上。
5.根据权利要求1所述的复合材料线束回绕装置，其特征在于：所述走丝组件(3)包括固定盘(301)，所述固定盘(301)上设置有用于放置线束收卷盘的磁粉控制器(302)。
6.根据权利要求5所述的复合材料线束回绕装置，其特征在于：所述固定盘(301)上设置有用于控制丝束(6)涨紧力的张力控制器(303)；
所述固定盘(301)上设置有导丝轮(304)，所述张力控制器(303)位于磁粉控制器(302)和导丝轮(304)之间，所述导丝轮(304)位于出丝组件(2)和走丝组件(3)之间。
CN202210134262.1A 2022-02-14 2022-02-14 复合材料线束回绕装置 Active CN114516564B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210134262.1A CN114516564B (zh) 2022-02-14 2022-02-14 复合材料线束回绕装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210134262.1A CN114516564B (zh) 2022-02-14 2022-02-14 复合材料线束回绕装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114516564A CN114516564A (zh) 2022-05-20
CN114516564B true CN114516564B (zh) 2023-11-03

Family

ID=81596324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210134262.1A Active CN114516564B (zh) 2022-02-14 2022-02-14 复合材料线束回绕装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114516564B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002145526A (ja) * 2000-11-09 2002-05-22 Toray Ind Inc 糸条束の製造装置および糸条束の製造方法
JP2005262595A (ja) * 2004-03-18 2005-09-29 Toyota Motor Corp フィラメントワインディング装置
KR200418696Y1 (ko) * 2006-03-27 2006-06-14 여상현 선재의 재권취장치
CN112141817A (zh) * 2020-10-23 2020-12-29 江苏国富氢能技术装备股份有限公司 一种用于高压氢瓶生产线中的多线束纤维展丝张力控制装置
CN112897207A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 广东亚泰科技有限公司 送线装置及线束加工设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002145526A (ja) * 2000-11-09 2002-05-22 Toray Ind Inc 糸条束の製造装置および糸条束の製造方法
JP2005262595A (ja) * 2004-03-18 2005-09-29 Toyota Motor Corp フィラメントワインディング装置
KR200418696Y1 (ko) * 2006-03-27 2006-06-14 여상현 선재의 재권취장치
CN112141817A (zh) * 2020-10-23 2020-12-29 江苏国富氢能技术装备股份有限公司 一种用于高压氢瓶生产线中的多线束纤维展丝张力控制装置
CN112897207A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 广东亚泰科技有限公司 送线装置及线束加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN114516564A (zh) 2022-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101211691B (zh) 一种多头全自动绕线机
CN101830371A (zh) 纱线的卷绕方法
CN115557320A (zh) 一种制导光纤线团的全自动缠绕装置及方法
CN114516564B (zh) 复合材料线束回绕装置
CN103499944A (zh) 合股机运行的控制方法
CN201390575Y (zh) 一种缠绕机
CN114843038B (zh) 一种结构紧凑的嵌入式绞线机
CN216623886U (zh) 一种高速绞线机
CN212209041U (zh) 一种高速绞线的生产装置
CN211198176U (zh) 一种铅丝收卷装置
CN108675055B (zh) 一种用于移动式盘线器的压线装置
CN111524656A (zh) 一种高速绞线的生产方法及装置
CN208903743U (zh) 一种电线电缆加工生产用束丝机
CN112110280A (zh) 一种高效光通信用光纤收卷装置
CN216105302U (zh) 一种磁力阻尼收放线机
CN114559644B (zh) 复合材料拉索自动成型设备及其成型方法
CN220664483U (zh) 一种电缆生产用电缆收卷装置
CN110937458A (zh) 一种双盘收线装置
CN214652575U (zh) 一种可实现30卷线盘同时放线的放线装置
CN111268502A (zh) 一种航空线束恒张力计长绕线装置
CN216583488U (zh) 一种可精确控制丝束宽度的卷绕机
CN219429365U (zh) 不锈钢钢丝绳复绕机
CN208103554U (zh) 一种铜包铝线芯收卷装置
CN110589631A (zh) 无人机系留线缆收放控制系统和控制方法
CN220976087U (zh) 一种钢丝绳排线装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant