CN108675055B - 一种用于移动式盘线器的压线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于移动式盘线器的压线装置，该装置与盘线器配合使用，该压线装置包括底座，底座上固定压线结构，所述压线结构包括压线结构本体，压线结构本体两端底部分别固定开口朝下呈“V”字型的第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆的顶端固定第一导向轴承，第二导向杆的顶端固定第二导向轴承，压线结构本体的前后两侧设有若干对滑道，每对滑道上设有配重轴承，所述配重轴承的两端固定铁块。本发明的压线装置通过压线结构、配重轴承以及导向轴承的配合，在盘线过程中，给予动力线以一定的压力，使动力线始终处于张紧状态，盘线器进行盘线时，线束始终有秩序地缠绕在盘线器滚轴上，不会出现线束的打结或堆积现象，进而提高盘线质量。

Description

一种用于移动式盘线器的压线装置

技术领域

本发明涉及盘线装置用压线设备技术领域，具体为一种用于移动式盘线器的压线装置。

背景技术

在装配式建筑预制构件生产车间，固定模台生产线是最早的生产方式，而用于固定模台生产的翻转机是沿着轨道移动到指定操作工位上，然而在翻转机移动过程中，其动力线需要反复的进行盘线和松线的过程。

目前，翻转机盘线器是滚轴式移动式，其线束在输送过程中，一般通过导线轮进行引导，但是当盘线的速度或距离变化时，线束会出现松弛或收紧等情况，导致线盘打结或堆积等问题，直接影响盘线质量。

发明内容

为解决在盘线器盘线过程中，由于盘线的速度或距离发生变化时，线束会出现松弛或收紧现象，导致线盘打结或堆积的问题，本发明提供一种用于移动式盘线器的压线装置。

本发明的压线装置通过压线结构、配重轴承以及导向轴承的配合，在盘线过程中，给予动力线以一定的压力，使动力线始终处于张紧状态，当盘线的速度或距离发生变化时，线束不会出现时松时紧的状态，因此，盘线器进行盘线时，线束始终有秩序地缠绕在盘线器滚轴上，不会出现线束的打结或堆积现象，进而提高盘线质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于移动式盘线器的压线装置，该压线装置与盘线器配合使用，该压线装置包括底座，底座上固定压线结构，所述压线结构包括压线结构本体，压线结构本体的纵截面呈“U”型，压线结构本体两端底部分别固定开口朝下呈“V”字型的第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆的顶端固定第一导向轴承，第二导向杆的顶端固定第二导向轴承，压线结构本体的前后两侧设有若干对滑道，每对滑道上设有配重轴承，所述配重轴承的两端固定铁块。

作为本发明优选的，所述底座的侧面固定激光测距装置，在盘线器上激光测距装置所对位置设有反光片，压线结构本体的顶端固定电磁铁组，激光测距装置连接控制器，控制器的另一端连接电磁铁组，多组电磁铁组之间并联连接。

作为本发明优选的，所述控制器包括电源模块、开关模块、输入模块、可编程控制模块、输出模块，输入模块连接激光测距装置，输出模块分别连接电磁铁组。

作为本发明优选的，所述压线结构本体的前后两侧设有四对滑道。

作为本发明优选的，所述四对滑道的中间两对长度相同，两端两对长度相同，中间两对长度大于两端两对长度

作为本发明优选的，所述底座上设置调向结构。

作为本发明优选的，所述调向结构为转向轴承，转向轴承包括内环和外环，内环和外环之间设有滚珠，转向轴承的外环固定在底座上，转向轴承的内环与压线结构本体的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明有利地在装配式建筑预制构件生产用模台的一端固定压线装置，与盘线器配合使用，在盘线器盘线的过程中，压线装置使线束始终处于张紧状态，避免在盘线过程中出现线束突然松弛或张紧的状态，影响盘线的质量；本发明进一步通过激光测距装置，在盘线器与模台超过一定距离时，调整线束的状态，避免线束出现松弛现象，解决了背景技术中指出的问题。

2、本发明的压线装置的压线结构与底座支架设置调向结构，能够在盘线过程中配合盘线器的使用，降低动力线的阻力，进而使动力线顺利地按照盘线器的规则进行缠绕，进一步提高盘线质量。

3、本发明的压线装置在使用时简单方便。

附图说明

图1为本发明盘线器的压线装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为控制器的模块连接示意图；

图5为调向结构的另一种形式的结构示意图；

图中，1、底座，2、调向结构，3、激光测距装置，4、控制器，5、反光板，6、压线结构本体，7、滑道，8、配重轴承，9、铁块，10、电磁铁组，11、第一导向杆，12、第一导向轴承，13、第二导向杆，14、第二导向轴承，15、电缆线固定端，16、电缆线自由端，17、盘线器，18、导向杆，19、导向轴，20、导向轴支座，21、直线轴承，22、固定板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

图1~图3示出了本实施例的压线装置的结构示意图。该压线装置固定在装配式建筑用模台的一端，用于连接盘线器，在盘线器盘线的过程中给动力线（电缆线）一定的压力，使电缆线处于张紧状态，避免在模台与盘线器距离较远时出现线束松弛的现象，进而避免了线束堆积的问题，最终提高盘线器的盘线质量。

如图1所示，该压线装置包括底座1，底座1固定在模台的一端，底座1可以为方形板状结构，底座1上固定压线结构，其中，压线结构包括压线结构本体6，压线结构本体6的纵截面呈“U”型，压线结构本体6两端底部分别固定开口朝下呈“V”字型的第一导向杆11、第二导向杆13，如图3所示，第一导向杆11的顶端固定第一导向轴承12，第二导向杆13的顶端固定第二导向轴承14，压线结构本体6的前后两侧设有若干对滑道7，本实施例中，压线结构本体6的前后两侧设有四对滑道7，同时，本实施例中，前、后等方位指示词均以图1为主视图的状态下定义的，前后两侧的两个滑道为一对，每对滑道7上设有配重轴承8，配重轴承8的两端固定有铁块9，如图2所示。

本实施例中，电缆线固定端15固定在翻转机上，电缆线自由端16连接盘线器17，电缆线通过第一导向轴承12穿过压线结构本体6再通过第二导向轴承14缠绕在盘线器17上。配重轴承用于给电缆线一定的压力，使电缆线处于张紧状态，进而使电缆线有条不紊地缠绕在盘线器17上。

进一步，本实施例中，底座1的侧面固定激光测距装置3，在盘线器17上激光测距装置3所对位置设有反光片5，压线结构本体6的顶端固定电磁铁组10，具体的，每对滑道7上方固定一组电磁铁组10，根据电磁铁组10的打开或关闭，使滑道7上的配重轴承8处于滑道7的顶部或底部。当电磁铁组10通电时，配重轴承8处于滑道7的顶部；当电磁铁组10不通电的情况下，配重轴承8处于滑道7的底部。激光测距装置3连接控制器4，控制器4的另一端连接电磁铁组10，多组电磁铁组10之间并联连接。其中，如图4所示，控制器4包括电源模块、开关模块、输入模块、可编程控制模块、输出模块，输入模块连接激光测距装置3，输出模块分别连接电磁铁组10。控制器4的工作原理为：激光测距装置3将测得的压线装置与盘线器17之间的距离通过输入模块传输至可编程控制模块中，可编程控制模块对该距离进行分析，如果该距离小于10m时，可编程控制模块通过输出模块控制电磁铁组打开，将配重轴承8吸合在压线结构本体6的顶部，电磁铁组10与配重轴承8两端的铁块吸合在一起；如果该距离大于10m时，可编程控制模块通过输出模块控制电磁铁组10关闭，配重轴承8在铁块9的自重作用下滑至滑道7的底部，盘线时可以对电缆线以一定的压力，使盘线过程中电缆线处于张紧状态。本实施例中，采用激光测距装置3可以有效对线束的张紧状态进行有效控制，当压线装置与盘线器17之间的距离小于10米时，线束盘线时不会出现线束堆积的现象，因此没有必要对线束施加压力，避免了对线束的摩擦。

本实施例中，激光测距装置3内置有电源，激光测距装置为现有装置，其具体的结构在此不再赘述。

本实施例中，滑道7设有四对，中间两对长度相同，两端两对长度相同，中间两对长度大于两端两对长度，该设置可以进一步提高线束的张紧力，在压线装置与盘线器17之间的距离小于10米时，利用弧形轨迹使线束存在一定的张紧力，进一步确保线束不会出现堆积的现象。

现有盘线器17中包括调整电缆线方向的导向杆18，导向杆18上设有用于导向的凹槽，用于将电缆线均匀排布在盘线器转轴上，本实施例中，如图1所示，为配合盘线器17上导向杆18的使用，减少电缆线调整方向时的阻力，底座1上设置调向结构2，用于调整电缆线自由端16的方向。具体的，调向结构2为转向轴承，转向轴承包括内环和外环，内环和外环之间设有滚珠，转向轴承的外环固定在底座1上，转向轴承的内环与压线结构本体6的底部固定连接。在盘线过程中，电缆线自由端16根据盘线器17上的导向杆18调整方向时，通过牵引力及转向轴承自身的转动能力，底座1不动的情况下，压线结构转动，进而调整电缆线自由端16的方向，在低阻力的情况下，电缆线盘绕在盘线器17上。例如，在电缆线自由端16处于盘线器17的中央时，压线结构不动；当电缆线自由端16处于盘线器17的两端盘绕时，转向轴承依据对应的角度转动。

本实施例中，转向轴承也可以将其内环与底座1固定连接，外环与压线结构本体6的底部固定连接，保证底座1不动的情况下，压线结构可以转动即可。

本实施例的压线装置的工作过程（使用方法）为：首先根据控制器的工作原理在控制器的可编程控制模块中输入程序，具体的是，当压线装置与盘线器17之间的距离小于10m时，可编程控制模块通过输出模块控制电磁铁组打开；当大于等于10m时，可编程控制模块通过输出模块控制电磁铁组10关闭。其次，根据实际生产情况，打开盘线器17进行工作。

实施例2

本实施例的压线装置的结构与实施例1相同，不同之处是，调向结构2为直线运动机构，如图5所示，直线运动机构包括导向轴19，导向轴19固定在导向轴支座20上，导向轴19上固定直线轴承21，直线轴承21上安装固定板21，固定板21用于连接压线结构本体6的底部。直线轴承21与外接电机连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于移动式盘线器的压线装置，其特征在于，该压线装置与盘线器在距离超过10米时配合使用，该压线装置包括底座，底座上固定压线结构，所述压线结构包括压线结构本体，压线结构本体的纵截面呈“U”型，压线结构本体两端底部分别固定开口朝下呈“V”字型的第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆的顶端固定第一导向轴承，第二导向杆的顶端固定第二导向轴承，压线结构本体的前后两侧设有若干对滑道，每对滑道上设有配重轴承，所述配重轴承的两端固定铁块；

所述底座的侧面固定激光测距装置，在盘线器上激光测距装置所对位置设有反光片，压线结构本体的顶端固定电磁铁组，激光测距装置连接控制器，控制器的另一端连接电磁铁组，多组电磁铁组之间并联连接；

所述控制器包括电源模块、开关模块、输入模块、可编程控制模块、输出模块，输入模块连接激光测距装置，输出模块分别连接电磁铁组；

激光测距装置将测得的压线装置与盘线器之间的距离通过输入模块传输至可编程控制模块中，可编程控制模块对该距离进行分析，如果该距离小于10m时，可编程控制模块通过输出模块控制电磁铁组打开，将配重轴承吸合在压线结构本体的顶部，电磁铁组与配重轴承两端的铁块吸合在一起；如果该距离大于10m时，可编程控制模块通过输出模块控制电磁铁组关闭，配重轴承在铁块的自重作用下滑至滑道的底部，盘线时可以对电缆线以一定的压力，使盘线过程中电缆线处于张紧状态；

所述底座上设置调向结构。

2.根据权利要求1所述的用于移动式盘线器的压线装置，其特征在于，所述压线结构本体的前后两侧设有四对滑道。

3.根据权利要求2所述的用于移动式盘线器的压线装置，其特征在于，所述四对滑道的中间两对长度相同，两端两对长度相同，中间两对长度大于两端两对长度。

4.根据权利要求1所述的用于移动式盘线器的压线装置，其特征在于，所述调向结构为转向轴承，转向轴承包括内环和外环，内环和外环之间设有滚珠，转向轴承的外环固定在底座上，转向轴承的内环与压线结构本体的底部固定连接。