WO2007054334A1 - Vorrichtung zum umlenken eines hochelastischen fadens - Google Patents

Vorrichtung zum umlenken eines hochelastischen fadens Download PDF

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WO2007054334A1
WO2007054334A1 PCT/EP2006/010797 EP2006010797W WO2007054334A1 WO 2007054334 A1 WO2007054334 A1 WO 2007054334A1 EP 2006010797 W EP2006010797 W EP 2006010797W WO 2007054334 A1 WO2007054334 A1 WO 2007054334A1
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thread
guide
edge
guide means
highly elastic
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PCT/EP2006/010797
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Inventor
Thomas Wortmann
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Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/02—Stationary rods or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/319—Elastic threads

Definitions

  • the invention relates to a device for deflecting a highly elastic thread in a textile machine according to the preamble of claim 1.
  • Another object of the invention is to provide a most cost-effective and durable device for deflecting a highly elastic thread.
  • the object of the invention is achieved by a device having the features of claim 1 and by a textile machine having the features of claim 9.
  • the invention is characterized in that the highly elastic thread with the least possible friction by a static guide means is feasible.
  • the guide means has a narrow guide edge with an edge rounding, which contacts the thread at a wrap angle of 45 ° over a maximum contact length of ⁇ 0.2 mm.
  • the invention has a particularly positive effect on the leadership of highly elastic threads, which are wetted by spin finish, for example a viscous silicone oil. On- Because of the short contact lengths, there are no major fluid frictional effects which could additionally produce strains on the thread.
  • the edge rounding at the leading edge is advantageous with an edge radius of R ⁇ 0.2 mm.
  • edge radius of R ⁇ 0.2 mm In tangential transitions of the side edges of the leading edge extremely narrow leading edges can be realized. Particularly positive effects were achieved even with edge radii in the range of R ⁇ 0, lmm and even R ⁇ 0.05 mm.
  • the guide edge has a semicircular contact surface in cross-section, so that the thread casserole and the thread run-off occur at the guide edge in any desired wrap angle under the same conditions. A scraping of spin finish can be advantageously avoided.
  • leading edge is formed by a wear-resistant wire with a wire diameter of ⁇ 0.4mm.
  • the wire is preferably firmly clamped in order to produce a defined overflow of the thread.
  • the guide means includes a guide groove having the leading edge in the groove bottom.
  • the leading edge is preferably introduced by an acute-anvil molding directly in the groove bottom of the guide. The embedding of the leading edge in the groove bottom thus allows an exact positioning of the thread.
  • the guide means can be formed both by a ceramic plate and by a metal plate which is held by a carrier.
  • the guide edge produced by an acute-angled formation is preferably provided with a wear-resistant coating. All metals and hard coatings customary for yarn guides can be used here.
  • the guide means can, however, also advantageously form directly through a metal plate formed from a sheet metal strip, which has a de Befest Trentsen- for attachment to a machine frame and a leading end for forming the leading edge.
  • the textile machine according to the invention for the production of effect threads or composite threads is distinguished by the fact that the highly elastic thread added in the form of a supply spool has a high extensibility during further processing.
  • the thread guides made within the textile machine according to the invention are carried out by a device in which the guide means has a narrow leading edge with a Kantenverrundung, which contacts the thread at a wrap angle of 45 ° over a maximum contact length of ⁇ 0.2 mm.
  • the thread can be deflected and guided within a textile machine with low friction.
  • FIG. 1 shows schematically a first exemplary embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the guide means of the embodiment of FIG. 1
  • FIG. 1 Exemplary embodiment according to FIG. 1
  • FIG. 4 schematically shows a view of a further exemplary embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 5 shows a schematic side view of a further exemplary embodiment of a guide means
  • Fig. 6 shows schematically a cross-sectional view of the guide means of Fig. 5
  • Fig. 7 shows schematically an exemplary embodiment of a textile machine for producing effect yarn
  • a first exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in different views.
  • Fig. 1 shows the device according to the invention in a perspective view
  • Fig. 2 in a sectional view. Unless expressly made to one of the figures, the following description applies to both figures.
  • the device according to the invention has a metal strip 10 which has a fastening end 11 and a guide end 9.
  • the attachment end 11 has in a bent tab on a Anschrauböffhung 13, through which the metal strip 10 can be fixed in a machine frame.
  • the opposite leading end 9 has on an upper side a V fö '-shaped guide groove 7.
  • a guide edge 2 is formed on the sheet metal strip 10.
  • the leading edge 2 is formed by the acute angle to each other extending side edges 3.1 and 3.2.
  • the leading edge 2 is formed here by the acute angles to each other extending side edges 3.1 and 3.2.
  • an edge rounding 4 is formed at the end of the side edges 3.1 and 3.2.
  • the edge rounding 4 has the edge radius R in this embodiment.
  • the contact surface 5 is contacted along a contact length L of the thread 17.
  • the contact length L depends on the respective wrap angle ⁇ , with which the thread 17 wraps around the leading edge 2.
  • the contact length thereby forms approximately an arc length formed by the semicircular contact surface, so that the contact length is calculated by the following equation:
  • the edge rounding is formed at the leading edge by an edge radius of R ⁇ 0.2mm.
  • the elastic thread could even be safely guided by edge rounding of R ⁇ 0.05 with correspondingly reduced frictional forces.
  • the contact length was at 45 ° loop length at L ⁇ 0.04 mm, so that even larger wrap angles can be realized.
  • the shape of the leading edge shown in Fig. 3 has the particular advantage that regardless of the wrap angle ⁇ of the yarn inlet and the thread run on the leading edge 2 takes place under the same conditions. In this case, gradually formed by the curvature of the contact surface 5 with tapering thread inlet gap, which prevents stripping and scraping a possible preparation of the thread.
  • the metal strip 10 shown in FIGS. 1 and 2 for the realization of the guide means can advantageously be produced from a metal plate.
  • a section of the metal plate contained in the shape of the metal strip is produced. After cutting a deformation of the metal strip takes place in the desired manner.
  • the leading edge in the groove bottom of the guide means is preferably produced by mechanical processing, wherein a subsequent coating increases the wear protection of the leading edge.
  • the device according to the invention can also be formed by a diverse design of the guide means.
  • the guide means 1 is formed by a ceramic plate 14, which is held at the free end of a carrier 15.
  • the ceramic plate 14 has a V-shaped guide groove 7, in the groove base 8, a guide edge 2 is formed.
  • the leading edge 2 is also preferably produced directly in the groove bottom 8 by an acute-anvil molding.
  • the design and shape of the leading edge 2 could in this case be designed as already carried out to the preceding embodiment of FIG. 1 and 2.
  • FIGS. 5 and 6 Another alternative for forming a narrow leading edge is shown in FIGS. 5 and 6.
  • the guide means 1 is formed by a plastic carrier 16 which has a V-shaped guide groove 7. Within the guide groove 7, a wire 6 is inserted, which is fastened in the groove flanks of the guide groove 7. The wire 6 forms the leading edge, on which the highly elastic thread 17 is guided with looping.
  • the guide means 1 shown in Fig. 5 and 6 is usually also held by a carrier within a textile machine.
  • the wire 6 used to guide the thread preferably has a wire diameter which is ⁇ 0.4 mm, preferably ⁇ 0.25 mm.
  • FIGS. 1 to 6 are exemplary in their construction and configuration.
  • the invention also includes such embodiments of the device according to the invention, which are familiar to the expert and in which a trained in the context of the invention narrow leading edge for thread guidance of a highly elastic thread is provided.
  • FIGS. 1 to 6 are preferably used in textile machines in which a highly elastic thread is provided for the production of an effect thread.
  • Fig. 7 a possible embodiment of a textile machine according to the invention is shown.
  • the textile machine has two feed bobbins 18.1 and 18.2 per processing point.
  • the feed bobbin 18.1 contains a synthetic thread 27, for example made of a thermoplastic, for example polyester, polyamide or polypropylene.
  • the synthetic thread 27 is guided via a first delivery mechanism 19. 1 into a texturing zone, which has a heating device 20, a cooling device 21 and a texturing unit 22. At the end of the texturing zone, the synthetic yarn 27 is fed via a delivery mechanism 19.2 to a swirling device 23.
  • the swirling device 23 is supplemented by a highly elastic thread 17 provided by the supply spool 18. 2, which is guided through a further delivery mechanism 19. 3 and deflected via the guide means 1.
  • the guide means 1 could be one after the in Fig. 1 to 6 illustrated embodiments of the inventive device.
  • the highly elastic thread is guided with low friction within the textile machine, so that the highly elastic thread 17 is highly extensively connected to the synthetic thread in the swirling device 23 to form an effect thread 25.
  • the effect yarn 25 is drawn off via the delivery mechanism 19.4 and fed to the take-up device 24. In the winding device 24, the effect thread 25 is wound into a coil 26.
  • the illustrated in Fig. 7 embodiment of a textile machine and in particular the yarn path of the highly elastic thread and the subsequent treatment of highly elastic thread is exemplary.
  • the highly elastic thread can be guided and deflected by one or more delivery mechanisms as well as by one or more thread guides within the textile machine. It is essential here that the deflection of the highly elastic thread takes place with low friction over very narrow guide edges of a guide means.

Landscapes

  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken eines hochelastischen Fadens (17) in einer Textilmaschine sowie eine derartige Textilmaschine. Hierbei ist ein Führungsmittel (1) vorhanden, welches von dem Faden mit zumindest einer Teilumschlingung kontaktiert wird. Um den hochelastischen Faden mit geringer Reibung selbst bei hohen Umschlingungswinkeln führen zu können, ist das Führungsmittel erfindungsgemäß durch eine schmale Führungskante (2) mit einer Kantenverrundung (4) gebildet, welche den Faden bei einem Umschlingungswinkel (x) von 45° über eine maximale Berührlänge (1) von <0,2mm kontaktiert.

Description

Vorrichtung zum Umlenken eines hochelastischen Fadens
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken eines hochelastischen Fadens in einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von textilen Fäden ist es bekannt, dass zur Erhöhung von E- lastizitäten Verbundfäden oder Effektfäden erzeugt werden, bei welchem ein syn- thetischer hochelastischer Faden einem Trägerfaden beigemengt wird. Die Zuführung des hochelastischen Fadens kann dabei durch eine Verwirbelung wie beispielsweise aus der DE 4029 052 Al oder durch einen Falschdralltexturierprozess gemäß der EP 0 364 874 A2 erfolgen. Zur Herstellung werden die hochelastischen Fäden in einer Textilmaschine durch eine Vorlagespule vorgelegt und mittels Lie- ferwerk abgezogen und den Behandlungsaggregaten zugeführt. Dabei wird der hochelastische Faden innerhalb der Textilmaschine durch Führungsmittel umgelenkt. Als Führungsmittel werden hierbei bevorzugt Umlenkrollen eingesetzt, durch welche der hochelastische Faden mit möglichst geringer Reibung geführt werden kann. Derartig Umlenkrollen sind jedoch störanfällig und bergen die Ge- fahr von erhöhter Fadenreibung im Falle einer schadhaften Lagerung.
Der Einsatz von herkömmlichen ortsfesten Fadenführern führt jedoch regelmäßig zu hohen Reibkräften an dem hochelastischen Faden, so dass dieser nur mit bereits wesentlicher Vordehnung bearbeitet werden kann. Damit wird jedoch bereits ein wesentlicher Anteil des gewünschten hochelastischen Effektes vor Fertigstellung des Verbundfadens zu Nichte gemacht.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Umlenken eines hochelastischen Fadens der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welchem der hoch- elastische Faden mit möglichst geringer Reibung betriebssicher geführt werden kann. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Fadenführung für einen hochelastischen Faden innerhalb einer Textilmaschine derart zu gestalten, dass der hochelastische Faden mit möglichst hoher Dehnbarkeit zu einem Verbund- oder Effektfaden er- zeugt werden kann.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine möglichst kostengünstige und langlebige Vorrichtung zum Umlenken eines hochelastischen Fadens zu schaffen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Textilmaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merk- malskombinationen der Unteransprüche definiert.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der hochelastische Faden mit geringst möglicher Reibung durch ein statisches Führungsmittel führbar ist. Hierzu weist das Führungsmittel eine schmale Führungskante mit einer Kantenverrun- düng auf, welche den Faden bei einem Umschlingungswinkel von 45° über eine maximale Berührlänge von <0,2 mm kontaktiert. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass die ansonsten bei synthetischen Fasern festgestellten Merkmale wie Kräuselung und Reißen einzelner Filamentstränge bei Führung an schmalen Führungskanten nicht an einem hochelastischen Fadens auftreten. Selbst bei sehr schmalen fast scharfkantigen Führungskanten lässt sich der hochelastische Faden sicher und ohne Beschädigung der einzelnen Filamente des Fadens führen. Aufgrund der sehr schmalen Führungskante können selbst größte Umschlingungswinkel mit kleinsten Berührlängen realisiert werden. Insbesondere wirkt sich die Erfindung besonders positiv auf die Führung von hochelastischen Fäden aus, die durch Präparationsmittel beispielsweise einem zähen Silikonöl benetzt sind. Auf- grund der geringen Berührlängen treten keine größeren Flüssigkeitsreibeffekte auf, die an dem Faden zusätzlich Dehnungen erzeugen könnten.
Die Kantenverrundung an der Führungskante liegt vorteilhaft bei einem Kanten- radius von R<0,2mm. Somit lassen sich bei tangentialen Übergängen der Seitenflanken der Führungskante äußerst schmale Führungskanten realisieren. Besonders positive Effekte wurden dabei sogar mit Kantenradien erreicht, die im Bereich von R<0,lmm und sogar R < 0,05 mm lagen.
Damit können einerseits relativ geringe Reibkräfte bei Umlenkung des Fadens garantiert werden und andererseits relativ große Umlenkwinkel bei gleichen Reibkräften erreicht erden. So lassen sich Umlenkungen von 90° am Fadenführer mit maximalen Berührlängen von L < 0,1 mm realisieren.
Bei tangentialen Übergängen der Seitenflanken der Führungskante ist besonders vorteilhaft, wenn die Führungskante im Querschnitt eine halbkreisförmige Kontaktfläche aufweist, so dass der Fadenauflauf und der Fadenablauf an der Führungskante in jedem beliebigen Umschlingungswinkel unter gleichen Bedingungen eintritt. Ein Abschaben von Präparationsmitteln lässt sich dadurch vorteilhaft vermeiden.
Eine besonders einfache und kostengünstige Ausbildung der Führungskante ist durch die Weiterbildung der Erfindung gegeben, bei welcher die Führungskante durch einen verschleißfesten Draht mit einem Drahtdurchmesser von <0,4mm gebildet ist. Dabei ist der Draht vorzugsweise fest eingespannt, um einen definierten Überlauf des Fadens zu erzeugen.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Führungsmittel eine Führungsnut enthält, welche im Nutgrund die Führungskante aufweist. Dabei ist die Führungskante bevorzugt durch eine spitzwinkelige Anformung unmittelbar in dem Nutgrund der Führungsnut eingebracht. Die Einbettung der Führungskante in den Nutgrund ermöglicht somit eine exakte Positionierung des Fadens.
Unabhängig von der Ausbildung der Führungskante lässt sich das Führungsmittel sowohl durch eine Keramikplatte als auch durch eine Metallplatte bilden, welche durch einen Träger gehalten ist. Bei Verwendung einer Metallplatte wird die durch eine spitzwinkelige Anformung erzeugte Führungskante bevorzugt mit ei- ner Verschleißschutzbeschichtung versehen. Hierbei können alle für Fadenführer üblichen Metalle und Hartstoffbeschichtungen verwendet werden.
■ Das Führungsmittel lässt sich jedoch auch vorteilhaft unmittelbar durch ein aus einer Metallplatte entstandenen Blechstreifen bilden, welcher ein Befestigungsen- de zur Befestigung an einem Maschinengestell und ein Führungsende zur Ausbildung der Führungskante aufweist.
Die erfindungsgemäße Textilmaschine zur Herstellung von Effektfäden oder Verbundfäden zeichnet sich dadurch aus, dass der in Form einer Vorlagespule beige- stellte hochelastische Faden bei der Weiterverarbeitung eine hohe Dehnbarkeit aufweist. Hierzu werden die innerhalb der Textilmaschine vorgenommenen Fadenführungen erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung ausgeführt, bei welcher das Führungsmittel eine schmale Führungskante mit einer Kantenverrundung aufweist, welchen den Faden bei einem Umschlingungswinkel von 45° über eine maximale Berührlänge von <0,2 mm kontaktiert. Somit lässt sich der Faden innerhalb einer Textilmaschine mit geringer Reibung umlenken und Führen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausfuhrungsbeispiele unter Hinweis der beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar: Fig. 1 schematisch ein erstes Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2 schematisch eine Querschnittsansicht des Führungsmittels vom Ausfüh- rungsbeispiel nach Fig. 1
Fig. 3 schematisch eine vergrößerte Querschnittsansicht der Führungskante des
Ausfuhrungsbeispiels nach Fig. 1
Fig. 4 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 5 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels eines Führungsmittels
Fig. 6 schematisch eine Querschnittsansicht des Führungsmittels aus Fig. 5 Fig. 7 schematisch ein Ausfuhrungsbeispiel einer- Textilmaschine zur Herstellung von Effektfaden
In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen Ansichten gezeigt. Fig. 1 stellt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht und Fig. 2 in einer Schnittansicht dar. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist als Führungsmittel 1 einen Blechstreifen 10 auf, der ein Befestigungsende 11 und ein Führungsende 9 aufweist. Das Befestigungsende 11 weist in einer gebogenen Lasche eine Anschrauböffhung 13 auf, durch welche der Blechstreifen 10 in einem Maschinengestell fixiert werden kann. Das gegenüber liegende Führungsende 9 weist an einer Oberseite eine V- fö'rmige Führungsnut 7 auf. In dem Nutgrund 8 ist an dem Blechstreifen 10 eine Führungskante 2 angeformt. Die Führungskante 2 ist dabei durch die spitzwinkelig zueinander verlaufenden Seitenflanken 3.1 und 3.2 gebildet. Zur Führung eines hochelastischen Fadens 17 wird dieser im wesentlichen quer zum Blechstreifen 10 unmittelbar im Nutgrund 8 mit Kontakt zu der Führungskante 2 geführt. Zur weiteren Erläuterung der Führung des Fadens 17 an der Führungskante 2 wird Bezug genommen auf die Figur 3, welche eine Querschnittsan- sieht der Führungskante 2 vergrößert zeigt. Die Führungskante 2 wird hierbei durch die spitzwinkelig zueinander verlaufenden Seitenflanken 3.1 und 3.2 gebildet. Am Ende der Seitenflanken 3.1 und 3.2 ist eine Kantenverrundung 4 ausgebildet. Die Kantenverrundung 4 weist in diesem Ausführungsbeispiel den Kantenradius R auf. Zur Umlenkung des Fadens 17 wird dieser an der durch die Kanten- verrundung 4 gebildeten Kontaktfläche 5 der Führungskante 2 geführt. Die Kontaktfläche 5 wird dabei entlang einer Berührlänge L von dem Faden 17 kontaktiert. Die Berührlänge L richtet sich dabei nach dem jeweiligen Umschlingungs- winkel α, mit welchem der Faden 17 die Führungskante 2 umschlingt. Die Berührlänge bildet dabei nährungsweise eine durch die halbkreisförmige Kontaktflä- che gebildete Bogenlänge, so dass sich die Berührlänge durch folgende Gleichung errechnet:
L=α*2π*R/360°
Um eine maximale Berührlänge von 0,2 mm bei einem Umschlingungswinkel von 45° nicht zu überschreiten, ist eine halbkreisförmige Kontaktfläche auszubilden, die im wesentlichen durch den Kantenradius R=0,25mm bestimmt ist. Vorzugsweise wird jedoch die Kantenverrundung an der Führungskante durch einen Kantenradius mit R<0,2mm ausgebildet.
Bei Versuchen hat sich gezeigt, dass der elastische Faden sogar durch Kantenverrundungen von R < 0,05 sicher mit entsprechend verringerten Reibkräften geführt werden konnte. In diesem Fall lag die Berührlänge bei 45° Umschlingungsweite bei L < 0,04 mm, so dass auch größere Umschlingungswinkel realisierbar sind. Die in Fig. 3 dargestellte Formgebung der Führungskante besitzt den besonderen Vorteil, dass unabhängig von dem Umschlingungswinkel α der Fadenzulauf und der Fadenablauf an der Führungskante 2 unter gleichen Bedingungen erfolgt. Dabei wird durch die Krümmung der Kontaktfläche 5 bei zulaufendem Faden sich allmählich verkleinernder Einlaufspalt gebildet, der ein Abstreifen und Abschaben einer möglichen Präparation an dem Faden verhindert.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellt Blechstreifen 10 zur Realisierung des Führungsmittels lässt sich vorteilhaft aus einer Metallplatte herstellen. Hierbei wird zunächst eine der Formgebung des Blechstreifens enthaltener Ausschnitt aus der Metallplatte hergestellt. Nach dem Ausschnitt erfolgt eine Verformung des Blechstreifens in der gewünschten Art und Weise. Die Führungskante im Nutgrund des Führungsmittels wird bevorzugt durch mechanische Bearbeitung hergestellt, wobei eine nachträgliche Beschichtung den Verschleißschutz der Führungskante er- höht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich jedoch auch durch eine vielfältige Ausgestaltung des Führungsmittels ausbilden. So ist in Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welcher das Führungsmittel 1 durch eine Keramikplatte 14 ge- bildet ist, die am freien Ende eines Trägers 15 gehalten ist. Die Keramikplatte 14 weist eine V-förmige Führungsnut 7 auf, in dessen Nutgrund 8 eine Führungskante 2 ausgebildet ist. Hierbei ist die Führungskante 2 ebenfalls bevorzugt unmittelbar in dem Nutgrund 8 durch eine spitzwinkelige Anformung erzeugt. Die Ausbildung und Formgebung der Führungskante 2 könnte hierbei derart gestaltet sein, wie bereits zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ausgeführt ist.
Eine weitere Alternative zur Bildung einer schmalen Führungskante ist in Fig. 5 und 6 gezeigt. In Fig. 5 ist das Ausführungsbeispiel des Führungsmittels in einer Seitenansicht und in Fig. 6 schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt insoweit für beide Figuren gleichermaßen. Das Führungsmittel 1 wird durch einen Kunststoffträger 16 gebildet, der eine V- förmige Führungsnut 7 aufweist. Innerhalb der Führungsnut 7 ist ein Draht 6 eingebracht, der in den Nutflanken der Führungsnut 7 befestigt ist. Der Draht 6 bildet dabei die Führungskante, an welchem der hochelastische Faden 17 mit Umschlingung geführt wird. Das in Fig. 5 und 6 dargestellte Führungsmittel 1 wird üblicherweise auch durch einen Träger innerhalb einer Textilmaschine gehalten. Der zur Führung des Fadens eingesetzte Draht 6 weist vorzugsweise einen Drahtdurchmesser auf, der <0,4mm vorzugsweise <0,25mm ausgebildet ist.
Die in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsge- mäßen Vorrichtung sind in ihrem Aufbau und Ausgestaltung beispielhaft. Die Erfindung schließt selbstverständlich auch derartige Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein, die dem Fachmann geläufig sind und bei welchen eine im Sinne der Erfindung ausgebildete schmale Führungskante zur Fadenführung eines hochhochelastischen Fadens vorgesehen ist.
Die in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele werden bevorzugt in Textilmaschinen eingesetzt, bei welchen ein hochelastischer Faden zur Herstel- lung eines Effektfadens beigestellt wird. In Fig. 7 ist hierzu ein mögliches Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Textilmaschine gezeigt. Die Textilmaschine weist pro Bearbeitungsstelle zwei Vorlagespulen 18.1 und 18.2 auf. Die Vorlagespule 18.1 enthält einen synthetischen Faden 27 beispielsweise aus einem Thermoplast z.B. Polyester, Polyamid oder Polypropylen. Der synthetische Faden 27 wird über ein erstes Lieferwerk 19.1 in eine Texturierzone geführt, die eine Heizeinrichtung 20, eine Kühleinrichtung 21 und ein Texturieraggregat 22 aufweist. Am Ende der Texturierzone wird der synthetische Faden 27 über ein Lieferwerk 19.2 zu einer Verwirbelungseinrichtung 23 geführt. Der Verwirbelungs- einrichtung 23 tritt ein durch die Vorlagespule 18.2 bereitgestellter hochelasti- scher Faden 17 hinzu, der durch ein weiteres Lieferwerk 19.3 geführt und über das Führungsmittel 1 umgelenkt wird. Das Führungsmittel 1 könnte eine nach der in Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausfiihrungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sein. Somit wird der hochelastische Faden reibungsarm innerhalb der Textilmaschine gefuhrt, so dass der hochelastische Faden 17 hochdehnbar mit dem synthetischen Faden in der Verwirbelungseinrichtung 23 zu einem Effektfa- den 25 verbunden wird. Der Effektfaden 25 wird über das Lieferwerk 19.4 abgezogen und der Aufwickeleinrichtung 24 zugeführt. In der Aufwickeleinrichtung 24 wird der Effektfaden 25 zu einer Spule 26 gewickelt.
Das in Fig. 7 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Textilmaschine und insbe- sondere der Fadenlauf des hochhochelastischen Fadens und die anschließenden Behandlung des hochhochelastischen Fadens ist beispielhaft. So lässt sich der hochelastische Faden durch ein oder mehrere Lieferwerke sowie durch ein oder mehrere Fadenführer innerhalb der Textilmaschine führen und umlenken. Wesentlich hierbei ist, dass die Umlenkung des hochhochelastischen Fadens reibungsarm über sehr schmale Führungskanten eines Führungsmittels erfolgt.
Bezugszeichenhste
1 Führungsmittel
2 Führungskante
3.1, 3.2 Seitenflanke
4 Kantenverrundung
5 Kontaktfläche
6 Draht
7 Führungsnut
8 Nutgrund
9 Führungsende
10 Blechstreifen
11 ■ Befestigungsende
13 Anschrauböffhung
14 Keramikplatte
15 Träger
16 Kunststoffträger
17 elastischer Faden
18.1, 18.2 Vorlagespule
19.1 ... 19.4 Lieferwerke
20 Heizeinrichtung
21 Kühleinrichtung
22 Texturieraggregat
23 Verwirbelungseinrichtung
24 Aufwicklungseinrichtung
25 Effektfaden
26 Spule
27 synthetischer Faden

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Umlenken eines hochelastischen Fadens (17) in einer Textilmaschine mit einem Führungsmittel (1), welches von dem Faden (17) mit zumindest einer Teilumschlingung kontaktiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (1) eine schmale Führungskante (2) mit einer Kantenverrundung (4) aufweist, welche den Faden (17) bei einem Umschlingungswinkel (2) von 45° über eine maximale Berührlänge (L) von < 0,2 mm kon- taktiert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenverrundung (4) an der Führungskante (2) durch einen' Kantenradius mit R< 0,2mm vorzugsweise mit R < 0,1 mm gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (2) im Querschnitt eine halbkreisförmige Kontaktfläche (5) aufweist, welche sich über einen Führungsbereich längs der Führungskante (2) erstreckt.
4. Vorrichtung nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (2) durch einen verschleißfesten Draht (6) mit einem Drahtdurchmesser < 0,4 mm gebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (1) eine Führungsnut (7) enthält, welche im Nutgrund (8) die Führungskante (2) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (2) durch eine spitzwinklige Anformung (3.1, 3.2) in dem Nutgrund (8) der Führungsnut (7) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (1) durch eine Keramikplatte (14) oder einer Metallplatte gebildet ist, welche durch einen Träger (15) gehalten ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (1) durch ein aus einer Metallplatte entstandener Blechstreifen (10) gebildet ist, welcher ein Be- festigungsende (11) und eine Führungsende (9) aufweist.
9. Textilmaschine zur Herstellung von Effektfäden (25) aus zumindest einem hochelastischen Faden (17), bei welcher der hochelastische Faden (17) durch mehrere Lieferwerke (19.3, 19.4) geführt ist und durch zumindest einem Führungsmittel (1) im Fadenlauf umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (1) durch eine Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 gebildet ist.
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