ITUD980189A1

ITUD980189A1 - Dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati

Info

Publication number: ITUD980189A1
Application number: IT000189A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Bordignon; Ivan Paiaro; Alfredo Poloni
Original assignee: Danieli Off Mecc
Priority date: 1998-11-04
Filing date: 1998-11-04
Publication date: 2000-05-04
Also published as: US6332583B1; ATE233617T1; ES2190256T3; IT1302793B1; AU6226099A; DE69905744T2; EP1126935B1; WO2000025952A1; DE69905744D1; EP1126935A1

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

DISPOSITIVO PER FORMARE LE SPIRE IN UNA MACCHINA ROCCHETTATRICE DI PRODOTTI LAMINATI"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Forma oggetto del presente trovato un dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati, quali barre, piatti, vergelle o bordioni (lisci o nervati) di materiale metallico laminato a caldo, aventi sezione trasversale tonda, quadra, rettangolare, esagonale od altro.

Più precisamente forma oggetto del presente trovato un dispositivo per guidare la formazione delle spire di una matassa di prodotti laminati, in cui ciascuna matassa è costituita da una pluralità di strati sovrapposti e coassiali di spire elicoidali.

STATO DELLA TECNICA

E' noto un dispositivo per formare spire in cui un elemento ricurvo è disposto all'interno di un cilindro di contenimento, nel quale si formano e si ammassano le spire, ed è mantenuto sostanzialmente parallelo alla superficie interna di tale cilindro di contenimento.

In questo dispositivo, mentre il cilindro di contenimento viene portato in rotazione, l'elemento ricurvo viene fatto avanzare gradualmente, parallelamente all'asse di rotazione del cilindro e rimosso dall’interno della matassa quando questa è stata completata.

Questo dispositivo, anche se agevola la formazione delle spire della matassa, non garantisce la formazione di una matassa compatta, essendo abbastanza incontrollato il movimento reciproco tra l'attrezzo forma-spire ed il cilindro di contenimento e non sottoposto a tensione controllata il prodotto che si sta avvolgendo.

Per ovviare gli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere altri ed ulteriori vantaggi, la proponente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati di cui al presente trovato, è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale.

Altre caratteristiche del presente trovato sono espresse nelle rivendicazioni secondarie.

Scopo principale del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati, in cui la formazione delle spire sia costantemente controllata ed in cui ciascuna spira sia ad una distanza predeterminata dalla spira adiacente, per cui anche l'impaccamento della matassa risulti predeterminabile.

In accordo con tale scopo, il dispositivo per formare le.spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati secondo il trovato comprende un elemento di guida atto a guidare i prodotti laminati in un tratto compreso fra i rulli di trascinamento di un treno di laminazione posto a monte della rocchettatrice, la quale comprende un aspo girevole attorno ad un suo asse di rotazione. In particolare il dispositivo secondo il trovato è provvisto di primi mezzi scorrevoli che sono atti a cooperare con l'elemento di guida per spostare almeno un'estremità di quest'ultimo in una direzione sostanzialmente parallela all'asse di rotazione dell'aspo della rocchettatrice.

Un secondo scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati che tenga tensionato e controlli la trazione resistente di ciascun prodotto laminato mentre lo stesso viene bobinato.

Un terzo scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati che consenta di trattare laminati di materiale metallico di qualsiasi tipo, quali barre, piatti, vergelle o bordioni (lisci o nervati), aventi sezione trasversale di qualsiasi forma: tonda, quadra, rettangolare, esagonale od altro; ed aventi diametri compresi fra 8 e 52 in oppure, nel caso di barre o di piatti, di sezione compresa fra i 60 mm2 (esempio 20 miti, per 3 mm.) e 1400 mm2 (esempio 70 mm. per 20 mm.), senza che ci sia particolare usura da parte degli organi di guida atti a distribuire le spire sulla rocchettatrice.

Un altro scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati che vengono trascinati a velocità molto alte, ad oltre 40 m/s ed in cui venga guidata la distribuzione delle spire della bobina anche in senso trasversale, ovvero anello dopo anello o strato dopo strato, per ottenere una matassa compatta.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato saranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferita di realizzazione, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo con l'ausilio degli annessi disegni, in cui:

- la fig.l rappresenta una vista laterale di un dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati secondo il presente trovato;

- la fig.2 rappresenta una vista dall'alto, parziale, del dispositivo di fig.l;

- la fig.3 rappresenta una vista secondo la linea A-A di fig.l; e

- la fig.4 rappresenta un particolare ingrandito di fig.l.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERITA DI REALIZZAZIONE

Con riferimento alla fig.l, un dispositivo 10 per formare le spire in una macchina rocchettatrice 11 di prodotti laminati 12 è atto ad essere disposto a valle di un treno di laminazione di tipo noto, provvisto di rulli di trascinamento 13 motorizzati atti a trascinare i prodotti laminati 12 ad alta velocità, fino ad oltre 40 m/s.

Il dispositivo 10 è atto a formare le spire di prodotti laminati 12 di materiale metallico, quali acciai basso, medio o alto carbonio, inox, legati o di altro tipo, aventi sezione di qualsiasi tipo e di dimensioni fra 60 e 1400 mm2 .

Il dispositivo 10 comprendente una guida tubolare 14 rettilinea, lunga circa 5,5 m. ed avente una prima estremità 15 imperniata su un perno orizzontale di una torretta 16, a sua volta imperniata su un perno verticale di un supporto 17 montato su un basamento 18.

Una seconda estremità 19 (fig.4) della guida tubolare 13 è fissata ad una testa 24 montata su un carrello di distribuzione 20, il quale è provvisto di ruote inferiori 21 guidate su rotaie orizzontali 22 montate su una struttura metallica 23, fissata al basamento 18.

All'interno della guida tubolare 14 è sistemato un tubo 38 di materiale antiusura.

Il carrello di distribuzione 20 è mobile orizzontalmente, in entrambi i sensi di marcia, da destra verso sinistra (fig.3) e da sinistra verso destra, sotto il comando di un motore elettrico 25 a bassa inerzia, il quale è atto a comandare la rotazione di un una vite 26 con cui è impegnata una corrispondente madrevite 27 fissata al carrello 20 stesso. Fra il motore 25 e la vite 26 è previsto un invertitore 28.

La testa 24, su cui è fissata l'estremità 19 della guida 14, è disposta fra due pareti di guida verticali 29 e 30, e può muoversi verticalmente sul carrello 20 ad opera di un meccanismo di bilanciamento 31, di tipo pneumatico.

Il meccanismo 31 comprende un attuatore 32 (fig.l) disposto sostanzialmente verticale ed avente un'estremità inferiore fissata sulla struttura metallica 23 ed un'estremità superiore collegata ad un bilanciere 33 (fig.4) imperniato su un perno 35 della struttura 23.

Il bilanciere 33 è collegato ad un'appendice superiore 36 della guida tubolare 14, tramite un'asta snodata 37.

Due pareti di guida verticali 40 e 41, parallele fra loro ed ortogonali alle rotaie 21, sono fissate sul carrello 20 e si protendono verso la rocchettatrice 11.

La rocchettatrice 11 è del tipo ad asse dì rotazione 42 orizzontale e comprende un telaio 43 su il mantenimento di una determinata tensione del prodotto laminato 12 lungo tutta la linea di. convogllamento ed il suo avvolgimento in trazione sul mandrino 44 della rocchettatrice 11.

I rulli di trascinamento 13, cooperando con altri rulli di trascinamento posti a monte e non rappresentati nei disegni, sono anche in grado di formare un'ansa verticale necessaria ad accumulare prodotto laminato 12 da fornire tempestivamente alla rocchettatrice 11 durante i salti di diametro della matassa. Tali rulli di trascinamento 13 frenano la coda del prodotto laminato 12, per mantenerlo nella voluta tensione durante la fase di decelerazione e arresto del mandrino 44 a fine avvolgimento.

L'aspo 44 della rocchettatrice 11 viene portato in rotazione ed il prodotto laminato 12 viene guidato verso la rocchettatrice 11 dalla guida tubolare 14 del dispositivo 10.

Le prime spire vengono formate con l'ausilio dei mezzi 45 previsti sulla rocchettatrice 11, dopo di che il motore 25, tramite l'accoppiamento vite 26 -madrevite 27 sposta gradualmente il carrello 20 verso l'estremità più esterna dell'aspo 44, per esempio verso sinistra in figura 3.

In questo modo, regolando la velocità di rotazione del motore 25 in funzione della velocità periferica di avvolgimento dell'aspo 44, delle dimensioni trasversali del prodotto laminato 12 che si sta avvolgendo e del diametro primitivo dell'anello di spire che si sta formando, si può spostare il carrello 20 e la seconda estremità 19 della guida 14 di una quantità determinata ad ogni giro dell'aspo 44, definendo e controllando così con precisione 1'impaccamento della matassa che si sta formando. Quando il carrello 20 è arrivato a fondo corsa ed è stato completato il primo strato o anello di spire della matassa di prodotto laminato 12, si inverte il verso di rotazione della vite 26, mediante l'invertitore 28, e conseguentemente il senso di movimento del carrello 20, che ritorna verso la posizione iniziale di partenza.

All'inversione del moto del carrello 20 avviene anche il salto di diametro del prodotto laminato 12 che si porta sopra l'anello di spire appena formato. Contemporaneamente entra in funzione il meccanismo 31 che, tramite l'attuatore 32, solleva la testa 24 e l'estremità 19 della guida 14.

Un movimento analogo avviene ad ogni inversione del moto del carrello 20, sia a destra che a sinistra. La guida 14 si inclinerà così sempre di più verticalmente verso l'alto, fino alla fine della bobinatura del prodotto laminato 12 sulla rocchettatrice 11.

Le pareti di guida 40 e 41 mantengono il prodotto laminato 12 costantemente trasversale all’asse di rotazione 42 dell'aspo 44, indipendentemente dall'inclinazione sia orizzontale che verticale della guida 14, garantendo così una perfetta e costante formazione e distribuzione delle spire della matassa.

Viene così ottenuta una distribuzione razionale e controllata delle spire sia su ogni singolo anello che sui diversi anelli coassiali della matassa.

E' ovvio che al dispositivo 10 per formare le spire in una macchina rocchettatrice 11 di prodotti laminati 12 fin qui descritto possono essere apportate modifiche ed aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

Per esempio, per l'inversione del senso di traslazione del carrello 20 ad ogni sua fine corsa, anziché invertire il verso di rotazione della vite 26, tramite l'invertitore 28, può essere prevista una vite a due principi, uno destrorso ed uno sinistrorso, con cui alternativamente si può accoppiare una corrispondente madrevite.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 - Dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice (11) di prodotti laminati (12) posta a valle di un treno di laminazione provvisto di rulli di trascinamento (13), in cui detta rocchettatrice (11) comprende un aspo (44) girevole attorno ad un suo asse di rotazione (42), comprendente un elemento di guida (14) atto a guidare detti prodotti laminati (12) in un tratto compreso fra detti rulli di trascinamento (13) e detta rocchettatrice (11), caratterizzato dal fatto che primi mezzi scorrevoli (20) sono atti a cooperare con detto elemento di guida (14) per spostare almeno un'estremità (19) di quest'ultimo in una direzione sostanzialmente parallela a detto asse di rotazione (42) di detto aspo (44). 2 - Dispositivo come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che secondi mezzi scorrevoli (24) sono atti a cooperare con detto elemento di guida (14) per spostare almeno un’estremità (19) di quest'ultimo su un piano sostanzialmente ortogonale a detto asse di rotazione (42) di detto aspo (44). 3 - Dispositivo come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento di guida comprende una guida tubolare 14 sostanzialmente rettilinea avente una prima estremità (15) disposta lontano da detto as ( 44 ) ed una seconda estremità (19) disposta in prossimità da detto aspo (44), detti primi mezzi scorrevoli (20) cooperando con detta seconda estremità (19) per spostarla parallelamente a detto asse di rotazione (42). 4 - Dispositivo come nella rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti secondi mezzi scorrevoli (24) cooperano con detta seconda estremità (19) per consentire a quest'ultima di spostarsi su un piano ortogonale a detto asse di rotazione (42). 5 - Dispositivo come nella rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta prima estremità (15) di detta guida (14) è sostanzialmente fissa. 6 - Dispositivo come nella rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta prima estremità (15) di detta guida (14) è imperniata su un perno orizzontale di una torretta (16), a sua volta imperniata su un perno verticale di un supporto (17) montato su un basamento (18). 7 - Dispositivo come nella rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi scorrevoli comprendono un carrello (20) scorrevole su un piano parallelo a detto asse di rotazione (42) e che detti secondi mezzi scorrevoli comprendono una testa (24) montata scorrevole su detto carrello (20) ortogonalmente a detto asse di rotazione (42) 8 - Dispositivo come nella rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto carrello (20) e collegato a mezzi motori (25, 26, 27, 28) acti a spostarlo alternativamente avanti e indietro, lungo un percorso rettilineo sostanzialmente parallelo a detto asse di rotazione (42), detti mezzi motori comprendendo un collegamento vite-madrevite (26, 27). 9 - Dispositivo come nelle rivendicazioni 3 e 7, caratterizzato dal fatto che detta guida (14) è collegata ad un meccanismo di bilanciamento (31) che controlla lo spostamento di detta testa (24) lungo un piano perpendicolare a quello su cui scorre detto carrello (20). 10 - Dispositivo come nella rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta guida tubolare (14) porta al suo interno un elemento cilindrico (38) in materiale antiusura. 11 - Dispositivo come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il piano su cui giace detto elemento di guida (14) quando si trova in una posizione di riposo è sostanzialmente tangente alla superficie cilindrica esterna di detto aspo (44). 12 - Dispositivo come nella rivendicazione 1, in cui l'asse dì rotazione (42) di detto aspo (44) è sostanzialmente orizzontale, caratterizzato dal fatto che detto elemento di guida (14) quando si trova in una posizione di riposo giace su un piano sostanzialmente orizzontale e tangente alla superficie cilindrica esterna di detto aspo (44). 13 - Dispositivo per formare le spire in una macchina rocchettatrice di prodotti laminati, sostanzialmente come descritto, con riferimento agli annessi disegni.