CN103221324B - 用于卷绕长丝的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于卷绕长丝的设备，其具有至少一可驱动的筒管锭子（10），筒管锭子具有至少一筒管（11）和一配设给筒管的捕丝装置（12）。筒管锭子配设有一用于往复导引长丝的往复装置和一用于在捕获和卷绕长丝时导引长丝的辅助装置（15）。辅助装置具有至少一可动的导板（16，16.2），导板具有用于导引长丝的导棱（07.2）或导槽（18），其中，导板配设给往复装置并且可在位于往复装置区域中的接收位置与在往复装置（3）侧面旁边的驻停位置之间被导引。在此按照本发明，导板在驻停位置配设有位置固定的导丝销（19），导丝销以一导杆（20）与导板的导棱或导槽共同作用，以导引长丝。由此在释放长丝时能够在筒管周部上卷绕受控的换筒丝尾。

Description

用于卷绕长丝的设备

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于卷绕长丝的设备。

背景技术

由DE8116938U1已知这种用于卷绕长丝的设备。

这种设备优选用于连续地卷绕进入的长丝。在此长丝在筒管周部上卷绕成卷筒。筒管固定在可驱动的筒管锭子周部上，其中在筒管锭子前面设置有往复装置，用于往复导引长丝。在此长丝在往复运动后利用顶压辊连续地铺放在要卷绕的卷筒的周部上。

在长丝可以在筒管上卷绕成卷筒之前，需要捕获并卷绕行进中的长丝。在此长丝一般通过辅助装置导引，该辅助装置从往复装置接收长丝。这些过程在每次卷绕卷筒过程开始时是必需的，或者在使用两个保持在卷筒回转架上的筒管锭子的情况下在每次更换筒管锭子时是必需的。

作为辅助装置，该已知设备具有可动的导板，该导板具有导棱和导槽，其中导棱通到导槽。通过使导板从设置在往复装置侧面旁边的驻停位置移动到位于往复装置的区域中的接收位置，开始从往复装置接收长丝。在长丝通过导板的导棱滑动到导槽里面以后，导板保持在捕获姿态并且移回到驻停位置。这样选择导板的驻停位置，使得长丝与长丝捕获装置相接触地到达筒管锭子，由此可以开始新的卷绕循环/卷绕过程。在此在长丝捕获在捕获装置中以后，导板从驻停位置重新被导引到接收位置。在到达接收位置以后导板被导引到释放姿态，由此由往复装置接收长丝。导板在接收位置与驻停位置之间的、用于接收和交出长丝的往复导引是相对较耗费时间的，这导致长的更换时间。

因为铺放在卷筒侧面区域中的换筒丝尾仅用于，在用于进行后续加工的接下来的工艺过程中使卷筒的长丝末端与下一个卷筒的长丝始端打结，所以换筒丝尾绕圈基本通过能够实现毫无困难的打结的长丝段的最小长度来确定。因此长丝在捕获在捕获装置中以后直到通过往复装置接收为止的滞留时间对于形成换筒丝尾绕圈是重要的。

在该已知设备中除了长的滞留时间以外，还由于下述事实产生附加的问题，即长丝的释放通过导板在往复装置的区域中进行。由此往复装置的长丝可能在导板移回期间又进入到导板的长丝导槽里面。

发明内容

本发明的目的是，这样改进上述类型的用于卷绕长丝的设备，使得在筒管周部上可以卷绕尽可能短的且可再现的长丝段作为换筒丝尾。

本发明另一目的是，实现一种上述类型的设备，具有在更换卷筒时尽可能短的更换时间。

这个目的按照本发明由下述方式实现，即：给所述导板在驻停位置配设一位置固定的导丝销，该导丝销以一导杆与导板的导棱或导槽共同作用以导引长丝。

本发明的有利改进方案通过从属权利要求的特征和特征组合来限定。

本发明的优点是，长丝在捕获在捕丝装置中后可以直接在驻停位置释放。用于转交长丝和用于形成换筒丝尾的引导主要通过导丝销的导杆实现，其中所述长丝自动地从偏转的位置返回以到达往复机构。在导板的驻停位置内便已快速释放长丝具有以下优点：通过偏转引起的长丝拉力直接作用在长丝上，以便使长丝返回到往复机构中。这个效应在下述这样的捕丝装置中是特别有利的，所述捕丝装置形成在筒管锭子的周部上，由此使长丝在捕获后必需在筒管边缘上被导引。因此按照本发明的设备优选适用于这种在筒管侧面旁边直接形成在筒管锭子上的捕丝装置。

在铺放和形成换筒丝尾绕圈或者说铺放对于打结所需的长丝段时，本发明的下述改进方案已经证实是特别可靠的，其中所述导丝销以悬伸出的导杆形成导丝段，在该导丝段上可以导引从导板的导槽释放后的长丝。由此，基本能够确定当长丝捕获在捕丝装置中之后用于铺放长丝段的卷绕时间。只有在经过导杆上的导丝段以后才完全释放长丝。

已经证实，通过导丝销的导杆的长度可以直接影响在换筒丝尾绕圈中所铺放的长丝段的长度。因此本发明的改进方案优选，所述导丝销的导杆具有可调整的长度。

所述导杆为此优选设置在卡锁体上，该卡锁体可以在卡锁座内部在多个卡锁位置中被导引。

为了设计具有尽可能少量的运动机构的辅助装置，优选使用本发明下述改进方案：所述导板在导槽侧面旁边具有导棱并且所述导板可被导引到捕获姿态以捕获长丝以及可被导引到释放姿态以释放长丝。由此能够通过导板的运动实现用于捕获和释放长丝的所有运动过程。

因此所述导板可以在接收位置从释放姿态转移到捕获姿态，以便从往复装置释放长丝。在长丝转移到驻停位置以后，所述导板在驻停位置可以从捕获姿态返回到释放姿态，以便将长丝转交到导丝销上。

但是另选地存在下述可能性：按照本发明的另一有利的改进方案，通过多个导板实现捕获和转移长丝到导丝销。由此形成具有两个导棱的两个导板，它们为了捕获和导引长丝共同作用。在此特别有利的是，每个导板只在一个运动方向上被往复导引。因此所述导板中具有第一导棱的那个导板可运动到捕获姿态以捕获长丝并且可运动到释放姿态以释放长丝。

第二导板上的第二导棱优选设计成横向于第一导板的第一导棱并且横向于导丝销的导杆，以便将长丝从接收位置导引到驻停位置并且用于释放。

因此按照本发明的设备的特征尤其在于，在利用多个筒管锭子连续卷绕进入的长丝时可以实现非常短的更换时间和可靠的长丝转交。因此铺放在筒管上的用于以后的打结的长丝段能够调整到最小长度。

附图说明

下面借助于实施例参照附图详细解释按照本发明的设备。在附图中：

图1和图2示出按照本发明的设备的实施例在多个运行状态中的示意侧视图，

图3和图4示出图1的实施例在多个运行位置中的示意俯视图，

图5示出图1的实施例的导丝销的示意剖视图，

图6示出按照本发明的设备的另一实施例的示意侧视图，

图7和图8示出图6的实施例在多个运行位置中的示意平面图。

具体实施方式

在图1至4中以多个示意图和运行状态示出按照本发明的用于卷绕长丝的设备的一实施例。在图1和图2中分别示出该实施例的侧视图，并且在图3和4中分别示出该实施例的俯视图。只要没有特别指出参照某个附图，则下面的描述适用于所有的附图。

所述用于卷绕进入的长丝1的设备具有筒管锭子10。筒管锭子10单侧地通过轴承14可转动地支承在一支架中，并且与锭子马达13连接。支架在这个实施例中未示出并且一般通过回转盘构成，该回转盘支承有以180°与第一筒管锭子错开地设置的第二筒管锭子。这种支架尤其适用于，将进入的长丝连续地卷绕成卷筒。为此将筒管锭子交替地导引到卷绕区域和更换区域。但是因为在支架上是保持一个筒管锭子还是两个筒管锭子对于解释本发明是不重要的，所以在该所示实施例中只阐述一个筒管锭子10。

在筒管锭子10的周部上张紧一筒管11。在筒管锭子10的自由端部上给筒管11配设一捕丝装置12，该捕丝装置直接形成在筒管锭子10的周部上。这种捕丝装置12一般是已知的并且优选具有一个或多个捕丝钩，以便捕获进入的长丝。

与筒管锭子10轴线平行地以离筒管11微小的距离设置有顶压辊8。顶压辊8通过轴9可转动地支承在机架里面。在筒管锭子10和顶压辊8上方设有往复装置3。往复装置3在这个实施例中具有往复驱动装置4，该往复驱动装置与两个反方向驱动的转子5.1和5.2连接。在每个转子5.1和5.2上固定有往复叶片6.1和6.2。往复叶片6.1和6.2通过转子5.1和5.2以相反的转动方向被驱动，其中叶片6.1和6.2的自由端部分别沿着导向尺/导向板7被导引，在该导向尺上长丝1可通过往复叶片6.1和6.2在一往复行程内被往复导引。

在往复装置3上方设置有顶部导丝器2，该顶部导丝器将进入的长丝1输送到往复装置3。顶部导丝器2保持在往复装置3的往复中心处并且形成所谓的往复三角形的顶点。

在往复装置3下方设置有辅助装置15，该辅助装置由可动的导板16和位置固定的导丝销19形成。如尤其由图3和4看到的，导板16具有一面对往复装置的导棱17和一导槽18。在此导棱17通到导槽18。导板16配设有两个驱动装置（未示出）。第一直线驱动装置在驻停位置与接收位置之间往复导引导板16。通过第二驱动装置能够在捕获姿态与释放姿态之间往复调整导板16。

在图1至4中所示的情形中，导板16在往复装置3侧面旁边保持在驻停位置中。在驻停位置，导板16与导丝销19共同作用。为此导丝销19具有悬伸的导杆20，该导杆覆盖导板16的导槽18。

在图1至4中所示的按照本发明的设备的实施例中常见的是，在开始卷绕过程（也称为卷绕循环）时，必需首先在筒管锭子10上捕获进入的长丝。在此需要在捕获期间使长丝在往复装置3外行进。而与所述设备是具有一个手动操纵的筒管锭子还是两个自动更换卷筒的筒管锭子无关，这个过程在每次卷绕循环以后重新执行。因此与在图1中所示的长丝端部是被正好完成卷绕的卷筒接收还是通过手动喷射器排出无关。

为了可以开始新的卷绕循环，因此首先从往复装置3引出长丝1。为此导板16从在往复装置3侧面旁边的驻停位置被导引到在往复装置3的区域中的接收位置。在图3和4中用虚线示出处在接收位置中的导板。在接收位置，导板16的导棱17到达导丝区域中的导向尺7下方，由此使长丝在往复运动期间自动地通过导棱7被导引到导板16的导槽18中。一旦长丝1没入到导板16的导槽18里面，就激活导板16的另一在这里未示出的驱动装置，用于将导板16导引到捕获姿态，在该捕获姿态，长丝被保持着离开往复叶片6.1和6.2的影响区域。接着导板16通过直线驱动装置返回到驻停位置。在图1和3中直接示出这个情形。在导板的驻停位置，导丝销19的导杆20覆盖导板16的导槽18。

尤其如图1所示，在这个情形下，进入的长丝1直接输送到筒管锭子10周部上的捕丝装置12。为此操作人员在手动更换卷筒时只要把持手动喷射器26，以使张紧在导板16与手动喷射器26之间的长丝段被输送到筒管锭子10周部上的捕丝装置12。

对于第二筒管锭子带着满卷筒保持在锭子架上的情况，筒管锭子10的出口侧上的导丝装置通过附加的导丝机构构成。因此长丝1被捕丝装置12的捕获机构捕获。在这种情形下导板16在驻停位置中从捕获姿态返回到释放姿态，由此使长丝1从导丝槽18滑出并且首先保持在导丝销19的导杆20上。这种情形尤其由图4的图中看出。现在长丝沿着导杆20滑向往复中心。此时长丝1在捕获在捕获装置12上后被导引到筒管11上。长丝1在筒管10周部上的卷绕以换筒丝尾进行，该换筒丝尾基本通过部分绕圈形成。长丝1在到达往复装置3时由往复叶片6.1和6.2捕获并且往复导引，由此可以开始新的卷绕循环。这个过程在图2的视图中示出。

长丝的卷绕尤其在形成换筒丝尾的第一瞬间主要受到长丝在导丝销19导杆20上的变缓的导引的影响。在此长丝沿着导丝销19导杆20的滑动主要受到由于偏转而作用在长丝上的拉力的影响，所述拉力使长丝返回到往复中心。

已经证实，导杆的长度视长丝纤度和工艺而定对于换筒丝尾中所铺放的长丝段的长度具有重要影响。因此导杆20优选设计成长度可变的。

在图5中示出一可能的导丝销19的实施例，如同例如可在按照图1的实施例中使用的那样。导丝销19具有导杆20，该导杆设置在卡锁体21上。卡锁体21保持在卡锁座22中。卡锁座22具有通过弹簧加载的卡锁部件24，该卡锁部件作用于卡锁体21的环绕的槽25上。在卡锁体21上在与导杆20相对的侧上设有调整机构23，由此通过由调整机构23转动卡锁体21，可以无级地或有级地调整导杆20的悬伸长度。

在图5中所述的导丝销的结构只是示例性的。也存在下述可能性，即卡锁座具有螺纹，在该螺纹中引导卡锁体的外螺纹。为了能够有级调整导杆，卡锁体除了螺纹以外还具有例如包括两个轴向取向的槽的第二部段，这两个槽与卡锁座内部的卡锁部件共同作用。这样，卡锁体能够每圈螺纹固定在两个位置。在具有M12x1尺寸的螺纹中，导杆的长度能够以0.5mm的步距调整。

在图6、7和8中示意性地以多个视图和运行状态示出按照本发明的用于卷绕长丝的设备的另一实施例。在图6中示出该实施例的侧视图，在图7和8中分别示出该实施例从底面看去的平面图。只要没有特别指出参照某个附图，则下面的描述适用于所有的附图。

在图6至8中示出的实施例基本与按照图1至4所述的实施例一致，因此在此只解释不同之处，其他的参照上面的描述。

在图6至8中所示的实施例中，所有结构部件除了辅助装置15以外都与上述实施例一致。辅助装置15在这个实施例中由两个可动的导板16.1和16.2组成，它们设置在导向尺7下方并且配设给往复装置3以接收长丝1。

如尤其由图7和8的视图中看到的那样，第一导板16.1具有第一导棱17.1，该第一倒棱在往复装置3与设置在往复装置侧面旁边的导丝销19之间的区域中延伸。在此导丝销19的导杆20伸进导板16.1的导棱17.1的影响区域中。导板16.1能够在捕获姿态与释放姿态之间在第一运动方向上往复导引。在图7中导板16.1位于捕获姿态，而在图8中位于释放姿态。

第一导板16.1配设有第二导板16.2，该第二导板在向外朝向的侧上具有第二导棱17.2。导板16.2上的导棱17.2横向于导板16.1的导棱17.1并且横向于导丝销19的导杆20。第二导板16.2能够在接收位置与驻停位置之间往复导引。在图7中导板16.2位于接收位置，而在图8中位于驻停位置。

导板16.2在背离导棱17.2的侧上具有滑动棱边27，长丝为了被接收而沿着该滑动棱边滑动，以便进入到导棱17.2的区域里面。

为了解释辅助装置15的功能，首先参照图7。为了从往复装置3引出长丝1，将导板16.1导引到捕获姿态。同时使第二导板16.2运动到接收位置，其中导板16.1和16.2的运动方向相互垂直。给每个导板16.1和16.2分别配设一独立的伺服驱动装置（未示出）。在接收位置，通过往复装置3的叶片6.1和6.2导引的长丝1通过两个导引面16.1和16.2的共同作用来捕获，并且接着通过导板16.2朝向导丝销19的方向的运动沿着导板16.1的导棱17.1被导引。在导板16.1的捕获姿态导棱17.1这样成形，使得长丝1通过导板16.2在导丝销19的导杆20后面的前进运动被导引。

为了释放长丝，参照在图8中的辅助装置的图。在长丝快被筒管锭子的捕获装置捕获和快开始新的卷绕过程之前，使导板16.1从捕获姿态返回到释放姿态。在此长丝由导棱17.1转交到导丝销19的导杆20上，从而第二导板16.2和导丝销19共同作用以导引长丝。由此能够防止长丝提前从导板16.2上的导棱17.2滑下。现在导板16.2从驻停位置朝向接收位置的方向运动，由此在导杆20端部上实现长丝1的最终释放。在此，导丝销19的导杆20的所设定的长度确定了当长丝被释放并且返回到往复装置3中的时刻。由此尤其能够影响其间长丝作为换筒丝尾被卷绕的时间段。

在图6至8中所示的实施例中，用于捕获长丝和用于在筒管锭子上卷绕长丝的过程与前面所述的实施例一致，因此在此不再另作解释。

附图标记列表：

1              长丝

2              顶部导丝器

3              往复装置

4              往复驱动装置

5.1,5.2        转子

6.1,6.2        往复叶片

7              导向尺

8              顶压辊

9              轴

10             筒管锭子

11             筒管

12             捕丝装置

13             锭子马达

14             轴承

15             辅助装置

16,16.1,16.2   导板

17,17.1,17.2   导棱

18             导槽

19             导丝销

20              导杆

21             卡锁体

22             卡锁座

23             调整机构

24             卡锁部件

25             槽

26             手动喷射器

27             滑动棱边

Claims (7)

1.一种用于卷绕长丝的设备，该设备具有：至少一能被驱动的筒管锭子(10)，该筒管锭子具有至少一筒管(11)和一配设给筒管(11)的捕丝装置(12)；一用于往复导引长丝的往复装置(3)；和一用于在捕获和卷绕长丝时导引长丝的辅助装置(15)，其中，所述辅助装置(15)具有至少一可动的导板(16；16.2)，该导板具有用于导引长丝的导棱(17.2)或导槽(18)，其中，所述导板(16，16.2)配设给往复装置(3)并且能在一位于往复装置(3)区域中的接收位置与一位于往复装置(3)侧面旁边的驻停位置之间被导引，其中，所述导板(16，16.2)在驻停位置中配设有导丝销(19)，该导丝销以一导杆(20)与导板(16，16.2)的导棱(17.2)或导槽(18)共同作用以导引长丝，其中，所述导丝销(19)以悬伸的导杆(20)形成导丝段，在该导丝段上能导引长丝以从导板(16，16.2)的导棱(17.2)或导槽(18)释放，其特征在于，所述导丝销(19)的导杆(20)的长度是可调的。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述导杆(20)设置在卡锁体(21)上，该卡锁体能在卡锁座(22)内部被导引到多个卡锁位置中。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述导板(16)在导槽(18)侧面旁边具有导棱(17)；所述导板(16)能被导引到捕获姿态以捕获长丝和能被导引到释放姿态以释放长丝。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述导板(16)在接收位置能从释放姿态转移到捕获姿态；所述导板(16)在驻停位置能从捕获姿态返回到释放姿态。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，通过导丝销(19)形成的、在捕获姿态对长丝导槽(18)的覆盖等于在释放姿态对长丝导槽(18)的覆盖。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，设有具有两个导棱(17.1，17.2)的两个能相互独立地运动的导板(16.1，16.2)，导板中具有第一导棱(17.1)的那个导板(16.1)能被导引到捕获姿态以捕获长丝并且能被导引到释放姿态以释放长丝。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，第二导板(16.2)上的第二导棱(17.2)构造成横向于第一导板(16.1)的第一导棱(17.1)并且横向于导丝销(19)的导杆(20)。