JP2013542898A - 糸を巻き取る装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの巻管（１１）と、該巻管（１１）に対応配置された糸捕捉装置（１２）とを有する駆動可能な少なくとも１つの巻取りスピンドル（１０）備えた糸を巻き取るための装置に関する。巻取りスピンドル（１０）には、糸を往復ガイドする綾振り装置（３）と、糸の捕捉および巻始め時に糸をガイドする補助装置（１５）とが対応配置されている。補助装置（１５）は、糸をガイドするためのガイドエッジ（１７．２）またはガイド溝（１８）を有する少なくとも１つの可動のガイド金属薄板（１６；１６．２）を備え、前記ガイド金属薄板（１６；１６．２）は、前記綾振り装置（３）に対応配置され、かつ前記綾振り装置（３）の領域にある引取りポジションと、側方で前記綾振り装置（３）の隣にある停止ポジションとの間でガイド可能である。この場合、本発明によれば、前記ガイド金属薄板（１６；１６．２）に、前記停止ポジションにおいて、定置のピン形糸ガイド（１９）が対応配置されていて、該ピン形糸ガイド（１９）は、ガイド軸部（２０）で以て、糸をガイドするために、前記ガイド金属薄板（１６；１６．２）のガイドエッジ（１７．２）またはガイド溝（１８）と協働する。これにより、糸の解放時に、制御されたバンチが巻管の周面に巻き取られる。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の糸を巻き取る装置に関する。

このような糸を巻き取る装置は、ドイツ連邦共和国実用新案第８１１６９３８号明細書から公知である。

このような装置は、走入する糸を連続的に巻き取るために有利に使用される。この場合、糸は巻管の周面に巻き取られて、パッケージを形成する。巻管は、駆動可能な巻取りスピンドルの周面に位置固定されている。この場合、巻取りスピンドルには、糸を往復ガイドする綾振り装置が前置されている。この構成では、糸は綾振り後に押圧ローラによって巻き取るべきパッケージの周面に連続的に置かれる。

糸が巻管において巻き取られてパッケージとなる前に、走行する糸を捕捉して巻き始めることが必要である。この場合、糸は通常は補助装置によってガイドされる。補助装置は、綾振り装置から糸を引き取る。このプロセスは、パッケージを巻き取るためのプロセス開始毎に、または巻取りリボルバに保持された２つの巻取りスピンドルを使用する場合には巻取りスピンドルの交換毎に必要となる。

補助装置として、公知の装置は可動のガイド金属薄板を有している。このガイド金属薄板は、ガイドエッジおよびガイド溝を有している。この構成において、ガイドエッジは、ガイド溝に通じている。側方で綾振り装置の隣に配置された停止ポジションから、綾振り装置の領域内に位置する引取りポジションへのガイド金属薄板の移動によって、綾振り装置からの糸の引取りが開始される。糸がガイドエッジを介してガイド金属薄板のガイド溝内へとスライドされた後に、ガイド金属薄板は捕捉位置で保持されて、停止ポジションに戻るように移動させられる。ガイド金属薄板の停止ポジションは、糸が巻取りスピンドルに設けられた糸捕捉装置に接触し、これにより新たなパッケージ形成過程（Spulreise）を開始することができるように、選択される。この場合、糸捕捉装置内への糸の捕捉後に、ガイド金属薄板は、停止ポジションから出て改めて引取りポジションへとガイドされる。ガイド金属薄板は、引取りポジションへの到達後に解放位置へとガイドされるので、糸は綾振り装置により取り出される。糸を引取りかつ引渡すために金属薄板を引取りポジションと停止ポジションとの間での往復ガイドすることは比較的時間がかかり、このことは長い交換時間をもたらす。

パッケージの側方の領域に置かれたバンチ（Fadenreserve）は、次の処理のための後続プロセスにおいて、パッケージの糸端部を次のパッケージの糸始端部に結ぶためにのみ役立つので、バンチ巻成体は、主に、問題のない結び目を可能にする糸部分の最短長さによって規定される。その限りでは、捕捉装置内への糸の捕捉後から綾振り装置による引取りまでの糸の滞留時間は、バンチ巻成体を形成するために重要である。

公知の装置では、長い滞留時間の他にも、糸の解放がガイド金属薄板により綾振り装置の領域において行われることによって付加的な問題が発生する。つまり糸が、綾振り装置によって、ガイド金属薄板の戻り走行の間に再びガイド金属薄板の糸ガイド溝内に到達するおそれがある。

本発明の課題は、冒頭で述べた糸を巻き取る装置を改良して、できるだけ短くかつ再現可能な糸部分をバンチとして巻管の周面に巻付け可能であるようにすることである。本発明の別の課題は、巻管の交換時にできるだけ短い交換時間を有する装置を提供することにある。

上記課題を解決した本発明に係る装置の構成によれば、ガイド金属薄板に、停止ポジションにおいて定置のピン形糸ガイドが対応配置されていて、該ピン形糸ガイドは、糸をガイドするためのガイド軸部で以て、ガイド金属薄板のガイドエッジまたはガイド溝と協働する。

本発明の有利な実施の形態は、請求項２以下に記載の特徴およびそれらの特徴の組合せにより規定される。

本発明の利点は、糸が、糸捕捉装置内への捕捉後に、直接に停止ポジションにおいて解放され得ることにある。糸の引渡しおよびバンチの形成のためのガイドは、主にピン形糸ガイドのガイド軸部によって行われる。この場合、糸は自動的に、変位された位置から綾巻き中心に向かって戻される。すでにガイド金属薄板の停止ポジションの範囲内で糸を迅速に解放することは、さらに、糸に変位により生じた糸張力が直接に作用し、これによって糸を綾振り中心点に戻るようにガイドすることができる、という利点を有している。この効果は、糸が捕捉後に巻管縁部を介してガイドされなければならない、巻取りスピンドルの周面に形成されている糸捕捉装置において特に有利である。その限りでは、本発明に係る装置は、側方で巻管の隣に直接に巻取りスピンドルに形成されている糸捕捉装置にとって特に有利である。

バンチ巻成体の設置かつ形成時に、もしくは結び目の形成のために必要となる糸部分の設置時には、突出したガイド軸部を備えるピン形糸ガイドが糸ガイド区間を形成し、該糸ガイド区間において、糸がガイド金属薄板のガイド溝からの解放後にガイド可能である本発明の別の態様が特に有利であることが判った。したがって、主に糸捕捉装置内への糸の捕捉後に所定の糸部分を設置するための巻取り時間を規定することができる。ガイド軸部における糸ガイド区間の通過後に初めて、糸の完全な解放が行われる。

ピン形糸ガイドのガイド軸部の長さを介して、バンチ巻成体に設置された糸部分の長さに影響を与えることができる。その限りでは、ピン形糸ガイドのガイド軸部が調節可能な長さを有する本発明の別の態様が実施されると有利である。

このためには、ガイド軸部は、有利には係止ボディに配置されている。この係止ボディは係止ホルダの内部で複数の係止箇所にガイド可能である。

補助装置をできるだけ少ししか移動しない手段で構成するためには、ガイド金属薄板が側方でガイド溝の隣にガイドエッジを有しており、かつガイド金属薄板が、糸を捕捉するために捕捉位置へとガイド可能であり、かつ糸を解放するために解放位置へとガイド可能である本発明の実施の形態が使用されていると有利である。これにより、糸を捕捉しかつ解放するための全ての動作フローはガイド金属薄板の運動によって実施することができる。

したがって、ガイド金属薄板は、糸を綾振り装置から解放するために、引取りポジションにおいて、解放位置から捕捉位置へと移送可能である。停止ポジションへの糸の移送後に、ガイド金属薄板は、糸をピン形糸ガイドに引き渡すために、停止ポジションにおいて、捕捉位置から解放位置へと戻しガイド可能である。

択一的には、糸の捕捉およびピン形糸ガイドへの移送が、本発明による有利な別の態様によって複数のガイド金属薄板により実施される可能性もある。したがって、２つのガイドエッジを有する２つのガイド金属薄板が形成されていてよく、これらのガイドエッジは糸を捕捉しかつガイドするために協働する。この場合特に有利には、各ガイド金属薄板が、唯１つの運動方向で往復ガイドされる。これにより、ガイド金属薄板のうち、第１のガイドエッジを備えるガイド金属薄板が糸の捕捉のために捕捉位置にガイドされ、かつ糸の解放のために解放位置にガイドされ得る。

第２のガイド金属薄板に設けられた第２のガイドエッジは、有利には第１のガイド金属薄板の第１のガイドエッジに対して横方向に、かつピン形糸ガイドのガイド軸部に対して横方向に形成されている。これによって糸を引取りポジションから停止ポジションに、かつ解放のためにガイドすることができる。

したがって、本発明に係る装置は、特に、複数の巻取りスピンドルによって走入する糸の連続的な巻き取る場合に、極めて短い交換時間と確実な糸の引渡しが達成され得ることにより優れている。これにより、巻管に設置された、後続の糸継ぎに使用される糸部分を最短に調節することができる。

本発明に係る装置を以下に実施の形態につき添付の図面に関連して詳しく説明する。

本発明に係る装置の実施の形態を１つの運転状態で示す概略的な側面図である。 本発明に係る装置の実施の形態を別の運転状態で示す概略的な側面図である。 図１に示した実施の形態を１つの運転ポジションで示す概略的な平面図である。 図１に示した実施の形態を別の運転ポジションで示す概略的な平面図である。 図１に示した実施の形態のピン形糸ガイドを示す概略的な横断面図である。 本発明に係る装置の別の実施の形態を示す概略的な側面図である。 図６に示した実施の形態を１つの運転ポジションで示す概略的な平面図である。 図６に示した実施の形態を別の運転ポジションで示す概略的な平面図である。

図１から図４には、糸を巻き取る本発明に係る装置の１つの態様が概略的に複数の見方で複数の運転状態において例示されている。図１および図２には、実施の形態の側面図がそれぞれ示され、図３および図４には実施の形態の平面図がそれぞれ示されている。複数の図面のうちの１つに明確に関連付けられてない限り、以下の説明は全ての図面に該当する。

走入する糸１を巻き取る装置は、巻取りスピンドル１０を有している。この巻取りスピンドル１０は、片側で支承部１４を介して支持体に回転可能に支持されていて、スピンドルモータ１３に連結されている。支持体は、この実施の形態では図示されていないが、通常は回転プレートにより形成されている。回転プレートは、第１の巻取りスピンドルに対して１８０°ずらされて配置された第２の巻取りスピンドルを支持している。このような支持体は、走入する糸を連続的に巻き取ってパッケージを形成するために特に適している。このためには、これらの巻取りスピンドルは、交互に巻取り領域と交換領域とに配置される。しかし本発明の説明にとって、支持体に１つの巻取りスピンドルが保持されているか、２つの巻取りスピンドルが保持されているかは重要ではないので、図示された実施の形態では単に１つの巻取りスピンドル１０について説明する。

巻取りスピンドル１０の周面には、巻管１１が張設されている。巻管１１には、巻取りスピンドル１０の自由端において、糸捕捉装置１２が対応配置されている。この糸捕捉装置１２は、巻取りスピンドル１０の周面に直接に形成されている。このような糸捕捉装置１２は、一般的に公知であり、走入する糸を捕捉するために、有利には１つまたは複数の捕捉フックを有している。

巻取りスピンドル１０に対して軸平行に、巻管１１に対して僅かな間隔を置いて押圧ローラ８が配置されている。押圧ローラ８は、軸９において回転可能に機械フレームに支持されている。巻取りスピンドル１０および押圧ローラ８の上方には、綾振り装置３が設けられている。綾振り装置３は、本実施の形態では綾振り駆動部４を有し、該綾振り駆動部４は逆方向に駆動される２つのロータ５．１および５．２に結合されている。各ロータ５．１および５．２には、綾振り羽根６．１および６．２が取り付けられている。綾振り羽根６．１および６．２は、ロータ５．１および５．２を介して、逆向きの回転方向で駆動される。この場合、綾振り羽根６．１，６．２の自由端は、それぞれガイドゲージ（Leitlineal）７に沿ってガイドされる。このガイドゲージ７に沿って、糸１は綾振り羽根６．１，６．２によって綾振り行程内で往復ガイド可能である。

綾振り装置３の上方には、ヘッド糸ガイド２が配置されている。ヘッド糸ガイド２は、走入する糸１を綾振り装置３に供給する。ヘッド糸ガイド２は、綾振り装置３の綾振り中心点に保持されていて、いわゆる綾振り三角形の頂点を形成している。

綾振り装置３の下方には、補助装置１５が配置されている。この補助装置１５は、可動にガイドされるガイド金属薄板１６と、定置のピン形糸ガイド１９とから形成されている。特に図３および図４から判るように、ガイド金属薄板１６は、綾振り装置３に向けられたガイドエッジ１７とガイド溝１８とを有している。この場合、ガイドエッジ１７は、ガイド溝１８に通じている。ガイド金属薄板１６には、２つの駆動部（図示せず）が対応配置されている。第１のリニア駆動部は、ガイド金属薄板１６を停止ポジションと、引取りポジションとの間で往復ガイドする。第２の駆動部により、ガイド金属薄板１６は捕捉位置と解放位置との間で往復移動させられる。

図１から図４に示された状態では、ガイド金属薄板１６は、停止ポジションにおいて側方で綾振り装置３の隣に保持されている。この停止ポジションでは、ガイド金属薄板１６がピン形糸ガイド１９と協働する。このためには、ピン形糸ガイド１９は、突出したガイド軸部２０を有している。このガイド軸部２０は、ガイド金属薄板１６のガイド溝１８と重なる、もしくはガイド溝１８にオーバラップする。

本発明に係る装置の、図１から図４に図示された実施の形態では、パッケージ形成過程とも呼称される巻取りの開始時に、走入する糸は、まず巻取りスピンドル１０に捕捉されなければならないことが通常である。この場合、糸は、捕捉中に綾振り装置３の外側にガイドされることが必要である。装置が手動操作の１つの巻取りスピンドルを有しているか、自動的なスピンドル交換を伴う２つの巻取りスピンドルを有しているに拘わらず、このプロセスは、各パッケージ成形過程の終了後に改めて実施されなければならない。したがって、図１に示された糸端部が、たった今最後まで巻き取られたパッケージに収容されるのか、またはハンドインジェクタにより導出されるかに拘わらない。

したがって、新たなパッケージ成形過程を開始することができるように、まず糸１は綾振り装置３から導出される。このためには、ガイド金属薄板１６が側方で綾振り装置３の隣の停止ポジションから、綾振り装置３の領域にある引取りポジションにガイドされる。図１および図３には、引取りポジションにあるガイド金属薄板が破線で示されている。この引取りポジションでは、ガイド金属薄板１６のガイドエッジ１７は、ガイドゲージ７の下方で糸ガイドの領域に達するので、糸は綾振り中に自動的にガイドエッジ１７に沿って、ガイド金属薄板１６のガイド溝１８内に向かってガイドされる。糸１が、ガイド金属薄板１６のガイド溝１８内に進入するや否や、ガイド金属薄板１６の別の駆動部（図示せず）が作動し、これによりガイド金属薄板１６を捕捉位置へとガイドする。この捕捉位置では、糸１は、綾振り羽根６．１，６．２の作用領域から離れて保持されている。次いで、ガイド金属薄板１６は、リニア駆動部によって停止ポジションへと戻される。図１および図３には、この状態が直接に図示されている。ガイド金属薄板の停止ポジションでは、ピン形糸ガイド１９のガイド軸部２０が、ガイド金属薄板１６のガイド溝１８と重なる、もしくはガイド溝１８にオーバラップする。

特に図１から判るように、この状態ではこの走入する糸１は直接に巻取りスピンドル１０の周面に設けられた糸捕捉装置１２に供給される。このためには、オペレータは手動の巻管交換時に、ガイド金属薄板１６とハンドインジェクタ２６との間で緊張された糸部分が巻取りスピンドル１０の周面の糸捕捉装置１２に供給されるように、ハンドインジェクタ２６を保持する。

満管を備える第２の巻取りスピンドルがスピンドル支持体に保持されている場合、糸ガイドは、巻取りスピンドル１０の走出側で付加的な糸ガイド手段により実施される。したがって、糸１は、糸捕捉装置１２の捕捉手段により捕捉される。この状態では、ガイド金属薄板１６が、停止ポジションにおいて、捕捉位置から解放位置に戻るようにガイドされるので、糸１は、糸ガイド溝１８から出るようにスライドされ、まず、ピン形糸ガイドのガイド軸部２０に保持される。この状態は、特に図４の記載から明らかである。いまや糸はガイド軸部２０に沿って綾振り中心に向かってスライドする。この場合、糸１は、捕捉装置１２における捕捉後に、巻管１１にガイドされる。巻管１１の周面においてバンチを備えて糸１が巻き始められる。バンチは実質的に部分巻きにより形成されている。糸１は、綾振り装置３への到達時に、綾振り羽根６．１および６．２により捕捉され、往復ガイドされるので、新たなパッケージ形成過程を開始することができる。このプロセスは、図２に示されている。

糸の巻始めは、特にバンチが形成される最初の瞬間に主にピン形糸ガイド１９のガイド軸部２０における糸の遅延されたガイドにより影響を与えられる。この場合、ピン形糸ガイド１９のガイド軸部２０に沿った糸のスライドは、主に変位に基づいて糸に作用する引張り力により生ぜしめられる。この引っ張り力は、糸を綾振り中心点に戻すようにガイドする。

ガイド軸部の長さは、糸繊度およびプロセスに応じて、バンチに置かれる糸部分の長さに著しい影響を有していることが判った。その限りでは、ガイド軸部２０は、その長さを可変に形成されていると有利である。

図５には、可能なピン形糸ガイド１９の態様が、たとえば図１に示した実施の形態においてどのように使用可能であるかが示されている。ピン形糸ガイド１９は、ガイド軸部２０を有している。このガイド軸部２０は、係止ボディ２１に配置されている。係止ボディ２１は、係止ホルダ２２に保持されている。係止ホルダ２２は、ばねにより付勢された係止エレメント２４を有している。この係止エレメント２４は、係止ボディ２１の周囲に延びる溝２５に作用する。係止ボディ２１には、ガイド軸部２０とは反対の側に調節手段２３が設けられているので、調節手段２３を介した係止ボディ２１の回転によって、ガイド軸部２０の突出する長さは無段階に、または段階的に調節可能である。

ピン形糸ガイドの図５に示された態様は、単に例示的である。したがって、係止ホルダがねじ山を有していて、該ねじ山内に係止ボディの雄ねじ山がガイドされている可能性も生じる。ガイド軸部の段階的な調節を可能にするために、係止ボディはねじ山の他にも、たとえば軸方向に配向された２つの溝を備える第２の区分を有している。これらの溝は、係止ホルダの内部の係止エレメントと協働する。したがって、係止ボディは、ねじ山の回転毎に２つの位置で位置固定され得る。Ｍ１２×１のサイズを有するねじ山では、ガイド軸部の長さは０．５ｍｍのステップで調節され得る。

図６，図７および図８には、糸を巻き取る本発明に係る装置の別の態様が概略的に複数の見方および運転状態で図示されている。図６では、この実施の形態の側面図が示され、図７および図８には、それぞれ本実施の形態の下側から見た平面図が示されている。複数の図面のうちの１つに明確に関連付けられてない限り、以下の説明は全ての図面に該当する。

図６から図８に示された実施の形態は、図１から図４に示された実施の形態とほぼ同一であるので、ここでは、差異のみを説明し、その他は上記の説明が参照される。

図６から図８に示された実施の形態では、補助装置１５を除く全ての構成部材は上述の実施の形態と同一に形成されている。補助装置１５は、本実施の形態では、可動な２つのガイド金属薄板１６．１および１６．２から成っている。これらのガイド金属薄板１６．１および１６．２は、ガイドゲージ７の下方に配置されていて、糸１の引取りのために綾振り装置３に対応配置されている。

特に図７および図８から判るように、第１のガイド金属薄板１６．１は、第１のガイドエッジ１７．１を有している。この第１のガイドエッジ１７．１は、綾振り装置３と、側方で綾振り装置３の隣に配置されたピン形糸ガイド１９との間の領域に延びている。この場合、ピン形糸ガイド１９のガイド軸部２０は、ガイド金属薄板１６．１のガイドエッジ１７．１の作用領域に突入している。ガイド金属薄板１６．１は、捕捉位置と解放位置との間で第１の運動方向に往復ガイドされる。ガイド金属薄板１６．１は、図７では捕捉位置で、図８では解放位置で示されている。

第１のガイド金属薄板１６．１には第２のガイド金属薄板１６．２が対応配置されている。第２のガイド金属薄板１６．２は、外方に向けられた面に第２のガイドエッジ１７．２を有している。ガイド金属薄板１６．２のガイドエッジ１７．２は、第１のガイド金属薄板１６．１のガイドエッジ１７．１に対して直交する横方向に、かつピン形糸ガイド１９のガイド軸部２０に対して直交する横方向に位置調節されている。第２のガイド金属薄板１６．２は、引取りポジションと停止ポジションとの間を往復ガイドされ得る。図７には、ガイド金属薄板１６．２が引取りポジションで、図８には停止ポジションで図示されている。

ガイド金属薄板１６．２は、ガイドエッジ１７．２とは反対の側に、スライドエッジ２７を有している。このスライドエッジ２７に沿って、糸が引渡しのためにスライドし、これにより、ガイドエッジ１７．２の領域に到達することができる。

補助装置１５の機能を説明するために、まず図７が参照される。糸１を綾振り装置３から出るようにガイドするために、ガイド金属薄板１６．１が捕捉位置へとガイドされる。同時に、第２のガイド金属薄板１６．２が引取りポジションに移動させられる。この場合、第１および第２のガイド金属薄板１６．１および１６．２の運動方向は、互いに対して直交するように向けられている。各ガイド金属薄板１６．１および１６．２には、それぞれ１つの個別の調節駆動部（図示せず）が対応配置されている。引取りポジションでは、綾振り装置３の羽根６．１，６．２によりガイドされた糸１が両ガイド金属薄板（面）１６．１，１６．２の協働により捕捉され、次いでガイド金属薄板１６．２の運動によってピン形糸ガイド１９の方向に、ガイド金属薄板１６．１のガイドエッジ１７．１に沿ってガイドされる。ガイドエッジ１７．１は、ガイド金属薄板１６．１の捕捉位置において、糸１がガイド金属薄板１６．２の進行する各運動によりピン形糸ガイドのガイド軸部２０の背後にガイドされるように、形成されている。

糸を解放に関して、図８に示した補助装置の図面が参照される。糸が巻取りスピンドルの捕捉装置に捕捉され、かつ新たな巻取りプロセスが開始され得る少し前に、ガイド金属薄板１６．１は、捕捉位置から解放位置へと戻るようにガイドされる。この場合、糸は、ガイドエッジ１７．１からピン形糸ガイド１９のガイド軸部２０へ引き渡されるので、糸をガイドするために第２のガイド金属薄板１６．２とピン形糸ガイド１９とが協働する。ガイド金属薄板１６．２におけるガイドエッジ１７．２からの糸の早期の導出はこれにより阻止され得る。ガイド金属薄板１６．２は、停止ポジションから引取りポジションに移動するので、ガイド軸部２０の端部において糸１の最終的な解放が行われる。この場合、ピン形糸ガイド１９のガイド軸部２０の調節された長さは、糸が解放され、綾振り装置３に戻される時点を規定する。したがって、特に、糸がバンチとして巻き取られる時間の長さに影響を与えることができる。

図６から図８に示された実施の形態では、糸を捕捉するためのプロセスと、巻取りスピンドルにおいて糸を巻き始めるためのプロセスとは、前述の実施の形態と同一であるので、ここではさらなる説明はしない。

１ 糸
２ ヘッド糸ガイド
３ 綾振り装置
４ 綾振り駆動部
５．１，５．２ ロータ
６．１，６．２ 綾振り羽根
７ ガイドゲージ
８ 押圧ローラ
９ 軸
１０ 巻取りスピンドル
１１ 巻管
１２ 糸捕捉装置
１３ スピンドルモータ
１４ 支承部
１５ 補助装置
１６，１６．１，１６．２ ガイド金属薄板
１７，１７．１，１７．２ ガイドエッジ
１８ ガイド溝
１９ ピン形糸ガイド
２０ ガイド軸部
２１ 係止ボディ
２２ 係止ホルダ
２３ 調節手段
２４ 係止エレメント
２５ 溝
２６ ハンドインジェクタ
２７ スライドエッジ

Claims (9)

1. 糸を巻き取るための装置であって、該装置が、
   少なくとも１つの巻管（１１）と、該巻管（１１）に対応配置された糸捕捉装置（１２）とを有する駆動可能な少なくとも１つの巻取りスピンドル（１０）と、
   糸を往復ガイドする綾振り装置（３）と、
   糸の捕捉および巻始め時に糸をガイドする補助装置（１５）とを備え、
   前記補助装置（１５）は、糸をガイドするためのガイドエッジ（１７．２）またはガイド溝（１８）を有する少なくとも１つの可動のガイド金属薄板（１６；１６．２）を備え、前記ガイド金属薄板（１６；１６．２）は、前記綾振り装置（３）に対応配置され、かつ前記綾振り装置（３）の領域にある引取りポジションと、側方で前記綾振り装置（３）の隣にある停止ポジションとの間でガイド可能である、糸を巻き取るための装置において、
   前記ガイド金属薄板（１６；１６．２）に、前記停止ポジションにおいて、ピン形糸ガイド（１９）が対応配置されていて、該ピン形糸ガイド（１９）は、ガイド軸部（２０）で以て、糸をガイドするために、前記ガイド金属薄板（１６；１６．２）のガイドエッジ（１７．２）またはガイド溝（１８）と協働することを特徴とする、糸を巻き取るための装置。
2. 突出したガイド軸部（２０）を備える前記ピン形糸ガイド（１９）は、糸ガイド区間を形成し、該糸ガイド区間において、糸は、前記ガイド金属薄板（１６，１６．２）の前記ガイドエッジ（１７．２）または前記ガイド溝（１８）からの解放のために、ガイド可能である、請求項１記載の装置。
3. 前記ピン形糸ガイド（１９）の前記ガイド軸部（２０）は、調節可能な長さを有している、請求項２記載の装置。
4. 前記ガイド軸部（２０）は、係止ボディ（２１）に配置されていて、該係止ボディ（２１）は、係止ホルダ（２２）の内部で複数の係止位置にガイド可能である、請求項３記載の装置。
5. 前記ガイド金属薄板（１６）は、側方で前記ガイド溝（１８）の隣にガイドエッジ（１７）を有し、前記ガイド金属薄板（１６）は、糸を捕捉するために捕捉位置へとガイド可能であり、かつ糸を解放するために解放位置へとガイド可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 前記ガイド金属薄板（１６）は、前記引取りポジションにおいて前記解放位置から前記捕捉位置に移送可能であり、かつ前記金属薄板（１６）は、前記停止ポジションにおいて前記捕捉位置から前記解放位置に戻るようにガイド可能である、請求項５記載の装置。
7. 前記ピン形糸ガイド（１９）により形成される、前記捕捉位置における前記ガイド溝（１８）へのオーバラップは、前記解放位置における前記ガイド溝（１８）へのオーバラップと同じ大きさである、請求項６記載の装置。
8. ２つのガイドエッジ（１７．１，１７．２）を備える互いに独立して可動にガイドされる２つのガイド金属薄板（１６．１，１６．２）が設けられており、該ガイド金属薄板（１６．１，１６．２）のうち第１のガイドエッジ（１７．１）を備えるガイド金属薄板（１６．１）が、糸を捕捉するために捕捉位置にガイド可能であり、糸を解放するために解放位置にガイド可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
9. 前記第２のガイド金属薄板（１６．２）に設けられた前記第２のガイドエッジ（１７．２）は、前記第１のガイド金属薄板（１６．２）の前記第１のガイドエッジ（１７．２）に対して横方向に、かつ前記ピン形糸ガイド（１９）の前記ガイド軸部（２０）に対して横方向に形成されている、請求項８記載の装置。

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