CN107624104B

CN107624104B - 卷绕机

Info

Publication number: CN107624104B
Application number: CN201680027553.3A
Authority: CN
Inventors: M·施勒特; A·索尔
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2015-05-12
Filing date: 2016-05-03
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2036-05-03
Also published as: JP6793666B2; JP2018514486A; WO2016180679A1; CN107624104A; DE112016002122A5

Abstract

本发明涉及一种用于同时卷绕多根纱线以形成筒子的卷绕机，具有多个沿卷绕锭子(10.1)对准的卷绕位(1.1‑1.5)。在卷绕位(1.1‑1.5)中，纱线被引导穿过各自一个转向辊(3.1‑3.5)和横动单元(4)，其中所述转向辊(3.1‑3.5)根据本发明彼此独立地安装在独立的辊保持件(5.1‑5.5)上。所述辊保持件(5.1‑5.5)在辊支架(6)上活动引导，其中相邻的转向辊(3.1‑3.5)在工作位置上以卷绕间距被保持并在穿线位置上以穿线间距被保持，其中该卷绕间距大于该穿线间距。

Description

卷绕机

技术领域

本发明涉及用于同时卷绕多个纱线以形成筒子的卷绕机。

背景技术

上述类型的卷绕机由WO2006/092237A1公开了。

已知的卷绕机被用于卷绕在熔纺工艺中形成的纱线组。纱线组的纱线被并排同时卷绕以形成筒子。为此，卷绕机具有多个卷绕位，其沿突伸保持在机架上的卷绕锭子配置。卷绕锭子用于接纳筒子以便筒子被同时卷绕。纱线的布放以所谓的交叉卷绕筒子进行，从而在每个卷绕位上每根纱线在移动到筒子表面之前通过横动单元被往复单独引导。在卷绕位中供料和分离纱线组通过多个可转动安装的转向辊进行，所述转向辊安装在活动支座上。在这里，每个转向辊与相关的横动单元一起形成横向平面，纱线在横向平面中被往复引导。在此情况下，支座在工作位置中被固定至卷绕机的机架。

为了能够在加工过程开始时将纱线组的纱线穿入卷绕机的卷绕位中，支座连同转向辊被抽出机架，以允许在转向辊上从操作侧完成纱线穿引。在此，支座由操作者人工移动。

但是，在合成纱线制造中，现在需要在一台卷绕机中同时卷绕尽量多的纱线。就此而言，需要很长的支座，具有相应伸展长度的支座不得不在操作走廊中被引导。由操作者完成的穿引操作于是是复杂的，所述操作者一方面须完成支座引导，另一方面须完成在转向辊上的纱线穿引。

还知道了，根据各自锭子转速，在卷绕纱线时或多或少在机架中出现振动。于是，纱线以恒定的卷绕速度和进而恒定的周向速度被卷绕形成筒子。为了保持恒定的筒子周向速度，卷绕锭子的转速被调整以便依照筒子直径。出现在机架上的这样的振动尤其出现在下述卷绕位上，其配属于卷绕锭子的自由突伸端。在此，事实已经表明这种振动也影响到转向辊的支承且作用于转向辊的所有安装结构。

发明内容

因此，本发明的目的是改进前述类型的卷绕机，从而所述转向辊以尽量无振动的方式被保持在机架中。

本发明的另一目的在于就方便在加工过程开始时的纱线穿引操作而言改进前述类型的卷绕机。

本发明的突出优点是，转向辊以相互独立的方式安装在机架上。为此，每个转向辊配属有辊保持件，转向辊安装在辊保持件上。辊保持件以能够相互独立移动的方式在辊支架上被引导，从而相邻的转向辊在工作位置中以卷绕间距被保持且在穿线位置上以穿线间距被保持，其中该卷绕间距大于穿线间距。于是，同时可以实现操作者在卷绕锭子突出端的简便操作。带有转向辊的所有辊保持件于是可以被引导向卷绕锭子的突出端以便在加工过程开始时促成纱线穿引。带有转向辊的辊保持件在工作位置上可以随后在卷绕位中被引导。转向辊的任何相互影响可以因为单独安装在辊保持件上而被减至最低。

为了使在卷绕位中的纱线穿引作业自动化，尤其优选下述的本发明改进方案，至少其中一个所述辊保持件配属有线性驱动装置，且相邻的辊保持件通过长度可变的连接机构相互连接。尽管可单独移动，但所述辊保持件可以通过一个线性驱动装置在所述工作位置与穿线位置之间被引导。

该线性驱动装置最好被连接至卷绕控制单元且可以通过操作键盘被致动。于是，在卷绕机内的穿引过程可以按照协调方式来执行。

为了尤其细的纱线能够在卷绕机的所有卷绕位上被穿过和卷绕，下述的本发明改进方案是很有利的，转向辊以转向辊在卷绕位之内和卷绕位之外都可被驱动的方式被连接至驱动装置。已经在穿线位置上的转向辊于是能以预定的周向速度被驱动。尤其是，不允许的纱线张力变化因此可以在穿引纱线时得以避免。

该驱动装置可以按照各种不同的构建模式来实施以保证该转向辊在卷绕位上被驱动。根据一个特别有利的替代可选方案，该驱动装置具有带驱动机构，其以形状配合方式或摩擦配合方式连接至转向辊并且被保持在以在机架内固定不动或活动的方式被集成的单独的驱动装置支架上。

在此，带传动装置可以具有被驱动的齿带，其总是与多个齿轮之一相互作用，这些齿轮以不可旋转方式被联接至转向辊。

带驱动机构的另一很有利的变型方式具有被驱动的磁性带，其以非接触方式与多个磁性轮相互作用，所述磁性轮以不可转动方式被连接至转向辊。在此，磁性带有利地延伸经过机架的整个长度，从而即便在磁性轮与磁性带之间有相对运动的情况下也保证转向辊的永久驱动。

在带驱动机构的驱动装置支架活动保持在机架上的情况下，优选实施以下的本发明改进方案，该卷绕控制单元被连接至作用于驱动装置支架的推力驱动装置，且该辊保持件的线性驱动装置和推力驱动装置可被同步控制。例如在齿轮和齿带之间的同步配合连接于是也在辊保持件移动过程中得以维持。

但是，原则上也可以让驱动装置由多个电马达构成，它们均保持在辊保持件上且被连接至转向辊。在此，电马达通过能量链被供电。

但是，或者也可以让电马达在转向辊的工作位置和转向辊的穿线位置上被连接至多个充电点。在此情况下，所需要的能量供应和控制信号以传输形式由电马达只在工作位置上和穿线位置上接收。

在此，供电和控制信号的传输最好以非接触方式执行。为此规定了用于无线能量传输的多个传输装置设置在电马达与充电点之间的本发明变型。

为了在穿线和工作过程的所有阶段中能够在转向辊上产生尽量均匀的力矩，多个电马达均分别配设有一个用于存储能量的电容器的本发明改进方案是尤其有利的。在此，该电容器作为能量存储器，其保证供电给在充电点外的电马达。

附图说明

为了进一步解释本发明，以下将参照附图来更详细说明根据本发明的卷绕机的几个实施例，其中：

图1示意性示出了根据本发明的卷绕机实施例的侧视图；

图2示意性示出了图1的实施例的前视图；

图3示意性示出了根据本发明的卷绕机的另一实施例的前视图局部；

图4示意性示出了图3的实施例的后视图局部；

图5示意性示出了根据本发明的卷绕机的另一实施例的后视图局部；

图6示意性示出了根据本发明的卷绕机的另一实施例的后视图局部；

图7示意性示出了根据本发明的卷绕机的另一实施例的前视图局部；

图8示意性示出了图7的实施例的后视图局部。

具体实施方式

根据本发明的卷绕机的第一实施例在图1和图2的多幅视图中被示出。图1示出了实施例的侧视图，图2示出了其前视图。如图1和图2所示的本发明卷绕机的实施例分别如图所示处于工作状况中，此时多根纱线的纱线组被同时卷绕而形成筒子。就此而言，卷绕机的功能可以同时通过这些纱线的纱线行进来说明。

图1和图2的实施例的以下描述涉及两幅图，除非明确提到其中的一幅图。

在此实施例中的卷绕机共有五个卷绕位1.1-1.5，卷绕位沿突伸的卷绕锭子10.1配置。卷绕位的数量是示例性的。因此，在一个被驱动的卷绕锭子上同时并排卷绕10、12或更多根纱线以形成筒子已经是惯例。

在此实施例中的卷绕锭子10.1被保持在转动安装的卷绕转台11上，其以错开180°的方式支承第二卷绕锭子10.2。卷绕锭子10.1、10.2均配属有两个锭子驱动装置20.1、20.2。可转动安装在机架14中的卷绕转台11的转动运动通过转台驱动装置22进行。卷绕转台11连同卷绕锭子10.1、10.2可以通过转台驱动装置22被驱动运动。卷绕锭子10.1、10.2于是可以被交替转动至更换区域和工作区域。多个卷绕筒管13设置在卷绕锭子10.1、10.2的周面上，从而一个筒子12可在每个卷绕位1.1-1.5被卷绕到一个卷绕筒管13上。

在如图1和图2所示的工作状况下，共五根纱线2在卷绕锭子10.1上被同时卷绕以形成五个筒子12。

分别配置在卷绕机的引入区域中的卷绕位1.1-1.5具有转向辊3.1-3.5用于分离和引导纱线，在各自卷绕位1.1-1.5中的所述转向辊3.1-3.5与横动单元4相互作用。转向辊3.1-3.5和对应的横动单元4限定出所谓的横动平面，在该横动平面中，纱线2被往复引导，从而在筒子周面上形成交叉卷绕图案。为此，配置在卷绕位1.1-1.5上的横动单元4具有横动机构，其在横动形成内执行纱线引导。振动纱线引导机构或以平移方式移动的多个纱线引导机构可以被用作横动机构。

纱线布放在筒子12的周面上得到可转动的接触压力辊9的支持，其延伸经过所有的卷绕位1.1-1.5且支承在筒子12上，从而接触筒子周面。

在机架14的上侧区域中的转向辊3.1-3.5可转动地安装在多个辊保持件5.1-5.5上。辊保持件5.1-5.5包括转向辊3.1-3.5的安装部17(在此未被更详细示出)。每个辊保持件5.1-5.5以活动方式来实施且设置在辊支架6上。在此情况下，辊支架6由导向杆形成，导向杆在机架15上在卷绕位上方以平行于卷绕锭子10.1的方式延伸。

配属于卷绕锭子10.1的支承端的辊保持件5.1被连接至线性驱动装置15。

呈伸缩杆7形式的连接机构分别设置在相邻的辊保持件5.1和5.2、辊保持件5.2和5.3、辊保持件5.3和5.4、辊保持件5.4和5.5之间。伸缩杆7将辊保持件3.1-3.5相连，其中伸缩杆7被设计成其长度可变。辊保持件5.1-5.5于是可以通过线性驱动装置15在辊支架6上被轴向移动。在此情况下如图1和图2所示的辊保持件5.1-5.5均保持在工作位置上，在此位置上，纱线2被卷绕而形成筒子12。在这里，纱线2通过局部包缠在转向辊3.1-3.5的周面上被引导。

线性驱动装置15通过控制线被连接至卷绕控制单元8。卷绕控制单元8在卷绕机的正面操作面与操作键盘18并行连接，且被连接至驱动电子装置19。驱动电子装置19被连接至锭子驱动装置20.1、20.2和横动单元4的横动驱动装置21以及转台驱动装置22。驱动装置20.1、20.2、21、22的操作和致动通过象征所示的卷绕控制单元8和对应的操作键盘18来执行。

在如图1和图2所示的实施例的情况下，卷绕位1.1-1.5配属于一个被驱动的导丝盘23，其被保持在卷绕机侧旁，从而纱线2可以通过基本水平对准的纱线引导机构被送至卷绕位1.1-1.5的转向辊3.1-3.5，而所述纱线没有散开相对大的程度。导丝盘23通过被导丝盘控制单元25控制的导丝盘驱动装置24被驱动。

在如图1和图2所示的卷绕机的工作状况情况下，纱线2作为纱线组通过导丝盘23被输送至卷绕位1.1-1.5，且通过转向辊3.1-3.5被分离。卷绕位1.1-1.5中的每根纱线2随后被单独卷绕以在卷绕锭子10.1的周面上形成其中一个筒子12。

锭子更换在筒子达到预定最终直径时进行。在此使卷绕锭子10.1枢转至更换区域，且使卷绕锭子10.2枢转至工作区域。在此，纱线被自动抓住且在卷绕锭子10.2的周面上被卷绕筒管13带走，从而在卷绕锭子10.2的周面上卷绕新筒子。

如图1和图2所示的卷绕机尤其适用于并排保持多个卷绕位。依据转向辊3.1-3.5在辊保持件5.1-5.5内的单独安装，转向辊3.1-3.5的安装相互分开，从而就振动而言的相互影响是不可能的。另外，机架14内的辊保持件5.1-5.5可以被分别输送至在所示工作位置之间的一个穿线位置。在图1中用虚线示出了辊保持件5.1-5.5的穿线位置。

如可从图1中得到，辊支架6上的辊保持件5.1通过线性驱动装置15首先被移动向卷绕锭子10.1的自由突出锭子端。设置在辊保持件5.1和5.2之间的伸缩杆7在此被收缩，从而后面的辊保持件5.2陷于连续的推压运动中。因为线性驱动装置15连续运动，故辊支架6上的所有辊保持件5.1-5.5因此可以被引导向卷绕锭子10.1的自由端，直至末端锁止件16。在用虚线所示的辊保持件5.1-5.5的穿线位置上，转向辊3.1-3.5均具有穿线间距。在此，穿线间距比卷绕间距小许多，该卷绕间距在辊保持件5.1-5.5的工作位置上分别在相邻的转向辊3.1-3.5之间建立。在此，卷绕间距表示卷绕位1.1-1.5间距。在穿线位置上的转向辊3.1-3.5之间的穿线间距取决于连接机构7。原则上也可以采用其它连接机构，其允许转向辊3.1-3.5之间的明显更短的间距。

在加工过程开始时的在如图2的虚线所示的穿线位置上的纱线2可以在转向辊3.1-3.5上通过操作者被简单穿引。在此，线性驱动装置15的致动可以通过在操作键盘18上的简单的键运动来实现。操作者于是可以快速简单地完成所有的操作步骤，即便是有许多卷绕位。

在根据如图1和图2所示的本发明卷绕机的实施例中，也可以让借以主动驱动该转向辊的驱动装置配属于转向辊3.1-3.5。为此，电马达26例如在辊保持件5.1-5.5的背面上设有多个电马达例如如图2的虚线所示。电马达的致动和对其供电可以通过灵活的能量链发生。于是，转向辊可在其工作位置及在其穿线位置被连续驱动。这尤其在布放和卷绕细纱线纤度时是很有利的。

但是，图2所示的驱动装置27也能通过其它的驱动装置实现。于是，根据本发明的卷绕机的另一实施例如图3和图4所示，在这里，只示出了下述装置部分，其就实施方式而言不同于根据图1和图2的实施例。于是，图3示出了实施例的前视图的局部，图4示意性示出了卷绕机实施例的后视图的部。只要没有明确提到哪幅附图，以下说明就适用于这两幅图。

在如图3和图4所示的实施例情况下，转向辊3.1-3.5和辊保持件5.1-5.5被配置成与前述实施例相同且可以在辊支架6上通过线性驱动装置15轴向移动。具有带驱动机构28的驱动装置27配置在辊保持件5.1-5.5的背面上。在此实施例中的带驱动机构28由齿带29和两个相互间隔布置的带轮30.1、30.2形成。带轮30.2通过马达轴35被连接至马达34。带轮30.1、30.2可转动安装在驱动支架31上。驱动支架31以可在机架14的导轨36中轴向移动的方式被保持。借以能使机架14上的驱动装置支架31在工作位置与穿线位置之间被往复引导的推力驱动装置32设置在驱动装置支架31的一侧。

如尤其可以从图3的视图中得到地，以不可转动方式连接至各自转向辊3.1-3.5的一个齿轮33均可转动地保持在辊保持件5.1-5.5的背面上。齿轮33啮合齿带29，从而可以在齿带29和齿轮33之间形成形状配合连接。于是，所有的转向辊3.1-3.5通过带驱动机构28被均匀驱动。

在加工过程开始时，转向辊3.1-3.5和驱动装置27在卷绕锭子的自由端被共同引导至穿线位置。在其穿线位置上的转向辊3.1-3.5于是可以被连续驱动。在穿线后，线性驱动装置15和推力驱动装置32被同步控制，从而辊保持件5.1-5.5和带驱动机构28被引导至工作位置。在卷绕机的每个工作状况下的转向辊连续驱动于是得以保持。

如图3和图4所示的用于驱动转向辊3.1-3.5的驱动装置27也可以被如此改变，转动运动以力配合而不是形状配合的方式被传递。为此，图5示出了根据本发明的卷绕机的另一实施例的后视图局部。根据图5的实施例基本上与根据图3和图4的实施例相同，因而在此只讨论不同之处。

在图5所示的驱动装置27情况下，带驱动机构28由磁性带34形成。磁性带34包括多个具有交替磁性的磁体。磁性带34通过带轮30.1和带轮30.2(在此未示出)被引导。磁性带34配属有近距离间隔的多个磁性轮35，所述磁性轮35可转动地保持在辊保持件5.1-5.5的背面上且被连接至转向辊3.1-3.5。图5只示出了辊保持件5.5的磁性轮35。在此情况下，力矩传递通过配置在磁性轮35与磁性带34之间的磁力来完成。

在图5所示的实施例情况下，带驱动机构28被保持在驱动装置支架31上。但是，驱动装置支架31在此可以被配置成在机架内是固定不动的且延伸经过卷绕锭子的整个长度。考虑到磁性轮35与磁性带34之间的非接触连接，可以实现辊保持件5.1-5.5的相对运动而没有任何驱动中断。于是，磁性带最好延伸经过转向辊3.1-3.5的穿线位置和工作位置的区域。

为了能在转向辊3.1-3.5上产生尽可能高的力矩，图6示出了驱动装置27的另一实施例。根据图6的实施例基本上与图5的实施例相同，因而参照以上描述，此外只在此讨论不同之处。

在转向辊3.1-3.5的如图6所示的驱动装置27的实施例的情况下，多个磁性轮35设置在带轮30.1和30.2之间，从而磁性带34作用于磁性轮35的两侧，于是导致所产生的力矩增大。

在根据图1和图2所示的发明的卷绕机的变型中，规定具有多个电马达的可选的驱动装置。原则上，也可以让电马达运行以驱动转向辊3.1-3.5，而无需能量链。为此，驱动装置27的一个例如可应用在如图1和图2所示的卷绕机中的可能实施例例如在图7和图8中被示出。设于辊保持件5.1-5.5上的电马达26配属有多个充电点37，充电点设置在辊保持件5.1-5.5的背面上。在转向辊3.1-3.5的工作位置上，每个电马达26分别对应于一个单独的充电点37。充电点37具有相同实施结构且具有发送器38以便提供待传输的电能和控制信号给电马达26。在这里，能量传输可以通过感应耦合借助感应线圈或通过光学耦合进行。但或者也可以让发送器38具备自动插接装置，其在工作位置上建立在充电点37与电马达26之间的连接。

如尤其可以从图8的视图中得到地，在转向辊3.1-3.5的穿线位置上保证供电给电马达26的一组充电点40在卷绕位之外设置在机架14的突出端上。在工作位置上和在穿线位置上的转向辊3.1-3.5于是可以通过对应的电马达26被连续驱动。

在图7所示的实施例情况下，电马达26配属有电容器39，电容器直接连接至电马达26且形成电能缓冲器。于是，即便在缺少充电点37影响的情况下也可以简单保持对电马达26供电。这种供电于是允许转向辊3.1-3.5在从穿线位置过渡至工作位置时被连续驱动。在此情况下，各有一根纱线在转向辊3.1-3.5的周面上被引导。

带有被驱动的转向辊以及不带有被驱动的转向辊的本发明的卷绕机适用于在多个卷绕位卷绕多根纱线。此外，尤其在加工过程开始时因转向辊可单独移动而可以实现简单操作。

Claims

1.一种用于同时卷绕多个纱线以形成筒子的卷绕机，该卷绕机具有多个卷绕位(1.1-1.5)，所述卷绕位沿突伸的卷绕锭子(10.1)并排布置地分布在机架(14)上，还具有多个以可转动方式安装的转向辊(3.1-3.5)，它们均在工作位置上配属于其中一个卷绕位(1.1-1.5)，其特征是，所述转向辊(3.1-3.5)安装在多个辊保持件(5.1-5.5)上，所述辊保持件(5.1-5.5)被引导以便能彼此独立地在辊支架(6)上移动，从而相邻的转向辊(3.1-3.5)在工作位置上以卷绕间距被保持并在穿线位置上以穿线间距被保持，其中所述卷绕间距大于所述穿线间距，其中，所述转向辊(3.1-3.5)被连接至驱动装置(27)，从而使得所述转向辊(3.1-3.5)能在所述卷绕位(1.1-1.5)中和在所述卷绕位(1.1-1.5)外被驱动。

2.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征是，至少其中一个辊保持件(5.1)配属有线性驱动装置(15)，其中相邻的所述辊保持件(5.2-5.5)通过长度可变的连接机构(7)相互连接。

3.根据权利要求2所述的卷绕机，其特征是，所述线性驱动装置(15)被连接至卷绕控制单元(8)且能通过操作键盘(18)被启动。

4.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征是，所述驱动装置(27)具有带驱动机构(28)，该带驱动机构以形状配合方式或力配合方式被连接至所述转向辊(3.1-3.5)并且被保持在驱动装置支架(31)上，其中所述驱动装置支架(31)被设计成在所述机架(14)内是固定不动的或活动的。

5.根据权利要求4所述的卷绕机，其特征是，所述带驱动机构(28)具有被驱动的齿带(29)，每个所述转向辊(3.1-3.5)以不可转动的方式被连接至多个齿轮(33)中的一个齿轮，其中所述齿轮(33)啮合所述齿带(29)。

6.根据权利要求4所述的卷绕机，其特征是，所述带驱动机构(28)具有被驱动的磁性带(34)，且每个所述转向辊(3.1-3.5)以不可转动的方式被连接至多个磁性轮(35)中的一个磁性轮，其中所述磁性轮(35)以短距离配属于所述磁性带(34)。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的卷绕机，其特征是，所述卷绕控制单元(8)被连接至作用于所述驱动装置支架(31)的推力驱动装置(32)，且该辊保持件(5.1-5.5)的线性驱动装置(15)和该推力驱动装置(32)能以同步方式被控制。

8.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征是，所述驱动装置(27)具有多个电马达(26)，每个电马达被保持在所述辊保持件(5.1-5.3)上且被连接至所述转向辊(3.1-3.5)。

9.根据权利要求8所述的卷绕机，其特征是，所述电马达(26)在所述转向辊(3.1-3.5)的工作位置上和所述转向辊(3.1-3.5)的穿线位置上被连接至多个充电点(37)。

10.根据权利要求9所述的卷绕机，其特征是，在所述电马达(26)和所述充电点(37)之间设有用于能量无线传输的多个传输装置(38)。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的卷绕机，其特征是，每个电马达(26)配属有一个电容器(39)，用于存储能量。