JPS60183471A - 素型多糸条巻取機の振り支点ガイドへの糸掛け方法 - Google Patents
素型多糸条巻取機の振り支点ガイドへの糸掛け方法Info
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- JPS60183471A JPS60183471A JP3878184A JP3878184A JPS60183471A JP S60183471 A JPS60183471 A JP S60183471A JP 3878184 A JP3878184 A JP 3878184A JP 3878184 A JP3878184 A JP 3878184A JP S60183471 A JPS60183471 A JP S60183471A
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- JP
- Japan
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- raked
- swing fulcrum
- thread
- guide
- fulcrum guide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/313—Synthetic polymer threads
- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ１本発明の技術分野
本発明は、縦型多糸条巻取機における振り支点ガイドへ
の糸掛は方法に関するものである。
の糸掛は方法に関するものである。
Ｂ、従来技術とその問題点
１−
一般に糸条をボビン上に巻取るに際しては、ワインダー
の糸条トラバース装置の上方かつ、トラバース幅の中央
に、糸条に対応して振り支点ガイドを固定して設置する
のが通例である。近年ワインダーの、−糸条あたりの巻
幅が増加し１作業面手前側糸条の振り支点ガイドと奥側
糸条の振υ支点ガイドの間の距離は広がる傾向にある。
の糸条トラバース装置の上方かつ、トラバース幅の中央
に、糸条に対応して振り支点ガイドを固定して設置する
のが通例である。近年ワインダーの、−糸条あたりの巻
幅が増加し１作業面手前側糸条の振り支点ガイドと奥側
糸条の振υ支点ガイドの間の距離は広がる傾向にある。
このため奥側の振り支点ガイドは９作業者からの距離が
遠くなり振り支点ガイドへの糸掛は作業が行ないに〈＜
、多糸条同時巻取りであれば順次振シ支点ガイドへの糸
掛は作業を行なうため作業時間が長くかかり、情景も増
加するという問題が生じている。
遠くなり振り支点ガイドへの糸掛は作業が行ないに〈＜
、多糸条同時巻取りであれば順次振シ支点ガイドへの糸
掛は作業を行なうため作業時間が長くかかり、情景も増
加するという問題が生じている。
そこで１本発明者は１手前側と奥側の振り支点ガイドの
作業者からの距離が、糸掛は時はぼ同一距離へ位置する
振り支点ガイド装置について１種々検討の結果、極めて
実用性に富んだ、振り支点ガイド装置を使用する事によ
り、極めて容易に糸掛けが出来る方法を見出し９本発明
に到達したものである。
作業者からの距離が、糸掛は時はぼ同一距離へ位置する
振り支点ガイド装置について１種々検討の結果、極めて
実用性に富んだ、振り支点ガイド装置を使用する事によ
り、極めて容易に糸掛けが出来る方法を見出し９本発明
に到達したものである。
一つ−
Ｃ０本発明の目的
本発明の目的は、従来技術の諸欠点を解消し。
縦型多糸条同時巻取装置の各振り支点ガイドへの糸掛け
を良好な作業性の下に安全にかつ能率よく行なうことの
できる方法を提供することにある。
を良好な作業性の下に安全にかつ能率よく行なうことの
できる方法を提供することにある。
Ｄ０本発明の構成
本発明は複数の糸条をそれぞれ振り支点ガイドに糸掛け
した後、縦型多糸条巻取装置に同時に巻取るようにしだ
糸条巻取方法において、上記振り支点ガイドを前後方向
に移動可能で、かつ所定の振り支点位置に復帰可能に構
成し、各振り支点ガイドへの糸掛は作業時には各振り支
点ガイドを作業面の手前に移動集合せしめ、その状態で
糸掛けした後、上記各振り支点ガイドをそれぞれ所定の
振り支点位置へ復帰させることを特徴とする縦型多糸糸
巻取機の振り支点ガイドへの糸掛は方法にある。
した後、縦型多糸条巻取装置に同時に巻取るようにしだ
糸条巻取方法において、上記振り支点ガイドを前後方向
に移動可能で、かつ所定の振り支点位置に復帰可能に構
成し、各振り支点ガイドへの糸掛は作業時には各振り支
点ガイドを作業面の手前に移動集合せしめ、その状態で
糸掛けした後、上記各振り支点ガイドをそれぞれ所定の
振り支点位置へ復帰させることを特徴とする縦型多糸糸
巻取機の振り支点ガイドへの糸掛は方法にある。
以下１図に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図は、従来の４糸条巻取機における。振シ支点ガイ
ド装置、ワインダー、ゴデーロールの位置関係を説明す
る概略斜視図で２図において、振り支点ガイド５，６，
７．８は２作業面に対して直交軸線上に位置し、ガイド
ホルダー９．に固定して取り付けられ、振り支点ガイド
装置１を形成している。２は巻取機におけるワイ／ダー
を示し。
ド装置、ワインダー、ゴデーロールの位置関係を説明す
る概略斜視図で２図において、振り支点ガイド５，６，
７．８は２作業面に対して直交軸線上に位置し、ガイド
ホルダー９．に固定して取り付けられ、振り支点ガイド
装置１を形成している。２は巻取機におけるワイ／ダー
を示し。
糸掛は作業者は、複数の糸条をサクションガン等で吸引
させつつ順次、ボデーロール５．ゴデーロール４を経て
振り支点ガイド５，６，７．８に振り分けられ、ワイン
ダー２のトラバースガイドに掛けられた後、トラバース
ガイドの綾振りによりドラムへと巻き上げられる。糸掛
は作業者は、振シ支点ガイド５，６，７．８への糸掛は
作業時は振り支点ガイド５，６，７．８は固定されてい
るため、隣接された巻取機が運転されている場合。
させつつ順次、ボデーロール５．ゴデーロール４を経て
振り支点ガイド５，６，７．８に振り分けられ、ワイン
ダー２のトラバースガイドに掛けられた後、トラバース
ガイドの綾振りによりドラムへと巻き上げられる。糸掛
は作業者は、振シ支点ガイド５，６，７．８への糸掛は
作業時は振り支点ガイド５，６，７．８は固定されてい
るため、隣接された巻取機が運転されている場合。
又は近接されて設置されている場合など、サクションガ
ン等で複数の糸条を吸引させつつ９手前側又は奥側の振
り支点ガイドから順次前を乗り出しながら糸掛は作業を
行なう必要がある。このため作業は危険で容易で々く時
間がかかるため情景も増加すると言う問題が発生してい
る。
ン等で複数の糸条を吸引させつつ９手前側又は奥側の振
り支点ガイドから順次前を乗り出しながら糸掛は作業を
行なう必要がある。このため作業は危険で容易で々く時
間がかかるため情景も増加すると言う問題が発生してい
る。
第２図及び第６図は本発明方法を説明するもので、第２
図は正常使用状態を示す概略図、第６図は振シ支点ガイ
ド装置を用いた糸掛は状態を示す概略図である。
図は正常使用状態を示す概略図、第６図は振シ支点ガイ
ド装置を用いた糸掛は状態を示す概略図である。
第６図において、各振り支点ガイド５，６，７゜８を本
発明の要部をなす振り支点ガイド装置２０を用いて、糸
掛は作業時には作業面手前へと集合させ１作業者と各ガ
イド間の距離をほぼ同一となる様にし、複数の糸条２１
をサクションガン２２等で吸引させつつボデーロール６
．ゴデーロール４を経て１作業面手前に集合した振り支
点ガイド５．６，７．８に順次糸掛けを行なった後、各
振′り支点ガイド５，６，７．８を所定の位置へ手動又
は自動で復帰させ、ワインダー２のトラバースガイド、
ドラムへと糸条はスムーズに糸掛けを完了出来る。この
だめ１作業は極めて容易となり。
発明の要部をなす振り支点ガイド装置２０を用いて、糸
掛は作業時には作業面手前へと集合させ１作業者と各ガ
イド間の距離をほぼ同一となる様にし、複数の糸条２１
をサクションガン２２等で吸引させつつボデーロール６
．ゴデーロール４を経て１作業面手前に集合した振り支
点ガイド５．６，７．８に順次糸掛けを行なった後、各
振′り支点ガイド５，６，７．８を所定の位置へ手動又
は自動で復帰させ、ワインダー２のトラバースガイド、
ドラムへと糸条はスムーズに糸掛けを完了出来る。この
だめ１作業は極めて容易となり。
危険もなく９作業時間も短縮出来るため情景も減少する
。
。
振り支点ガイド５，６，７．８の移動手段は。
５一
種々考えられるが、エアシリンダーによるスライド方式
のものが、ガイドの移動性並びに操作性の点で好ましい
。
のものが、ガイドの移動性並びに操作性の点で好ましい
。
第４図および第５図はエアーシリンダ一方式による振り
支点ガイド装置を例示するもので、第４図は通常の使用
状態を示す斜視図、第５図は糸掛は時の状態を示す斜視
図である。
支点ガイド装置を例示するもので、第４図は通常の使用
状態を示す斜視図、第５図は糸掛は時の状態を示す斜視
図である。
第４図、第５図において、１０，１１．１２は外枠材１
６内に摺動自在に挿着されたスライダーで。
６内に摺動自在に挿着されたスライダーで。
各スライダー１０，１１．１２にはそれぞれ振り支点ガ
イド６．７．８が取付けられている。５は外枠材１６の
前面側所定位置に設けられた固定振９支点ガイドである
。
イド６．７．８が取付けられている。５は外枠材１６の
前面側所定位置に設けられた固定振９支点ガイドである
。
スライダー１２は所定幅り、と所定長さを有するもので
、シリンダー軸１７の先端に取シ付けられ、スライダー
１１の背面側に連設された内側の幅 ｈ３．外側の幅り
、を有するガイドレール１１′内に滑動自在に挿着され
、ｌ、＋ｌ、＋ｌ、の距離だけ移動可能である。
、シリンダー軸１７の先端に取シ付けられ、スライダー
１１の背面側に連設された内側の幅 ｈ３．外側の幅り
、を有するガイドレール１１′内に滑動自在に挿着され
、ｌ、＋ｌ、＋ｌ、の距離だけ移動可能である。
スライダー１１は、スライダー１０の背面側に−ス一
連設された内側の幅 ｈ、外側の幅 ｈ、を有するガイ
ドレール１０′内に滑動自在に挿着されｌ、 ＋ｌ。
ドレール１０′内に滑動自在に挿着されｌ、 ＋ｌ。
の距離だけ移動可能である。又、スライダー１０ｄ°外
枠材１６によって形成される内側の幅ｈ３を有するガイ
ドレール１６′内に挿着され９前後方向に移動可能であ
る。
枠材１６によって形成される内側の幅ｈ３を有するガイ
ドレール１６′内に挿着され９前後方向に移動可能であ
る。
なお、１３，１４．１５は各スライダー１０，１１゜１
２に設けられたストッパー、２５，２４．２３は各ガイ
ドレール１６／ 、１０／、 １１’の後端側所定位置
に設けられたフックで、各ストッパーとこれに対応する
フックとの保合によりスライダー１０，１１゜１２の移
動幅が規制される。
２に設けられたストッパー、２５，２４．２３は各ガイ
ドレール１６／ 、１０／、 １１’の後端側所定位置
に設けられたフックで、各ストッパーとこれに対応する
フックとの保合によりスライダー１０，１１゜１２の移
動幅が規制される。
Ｅ０本発明の作用効果
次にこの装置を作動させるには９先ずエアーシリンダー
１８の切替弁（図示されていない）を押し出し側へ操作
するとシリンダー軸１７は前方へ押し出され、スライダ
ー１２も前方へ移動し ！。
１８の切替弁（図示されていない）を押し出し側へ操作
するとシリンダー軸１７は前方へ押し出され、スライダ
ー１２も前方へ移動し ！。
移動したところで、先端はスライダー１１の壁面へ突き
あたり、スライダー１１とスライダー１２け同体となり
、更に ｌ、移動し、スライダー１１の先端はスライダ
ー１０の壁面へ突きあたる。更にスライダー１０，１１
．１２は同体となシｌＩ移動し、スライダー１０の先端
が外枠材１６の前面側内壁面に突きあたった時に各スラ
イダーの移動は停止する。この時各振り支点ガイド５，
６，７゜８は互いに近接し２作業者手前のほぼ作業者か
ら同一の距離に位置する（第５図にて示す状態となる）
ので作業者は容易に糸掛は作業を実施する。
あたり、スライダー１１とスライダー１２け同体となり
、更に ｌ、移動し、スライダー１１の先端はスライダ
ー１０の壁面へ突きあたる。更にスライダー１０，１１
．１２は同体となシｌＩ移動し、スライダー１０の先端
が外枠材１６の前面側内壁面に突きあたった時に各スラ
イダーの移動は停止する。この時各振り支点ガイド５，
６，７゜８は互いに近接し２作業者手前のほぼ作業者か
ら同一の距離に位置する（第５図にて示す状態となる）
ので作業者は容易に糸掛は作業を実施する。
各振り支点ガイドの所定位置への復帰は、エアーシリン
ダー１８の切替弁を引き込み側へ操作することにより、
シリンダー軸１７を後退せしめれば、軸先端に取り付け
られたスライダー１２は後退し、ｌ！後退した所でスト
ッパー１５とスライダー１１に設けられたフック２６が
係合してスライダー１２と１１は連結状態となって ｌ
、後退し。
ダー１８の切替弁を引き込み側へ操作することにより、
シリンダー軸１７を後退せしめれば、軸先端に取り付け
られたスライダー１２は後退し、ｌ！後退した所でスト
ッパー１５とスライダー１１に設けられたフック２６が
係合してスライダー１２と１１は連結状態となって ｌ
、後退し。
スライダー１１に設けられたストッパー１４とスライダ
ー１０に設けられたフック２４によりスライダー１Ｄと
１１は連結され、スライダーｉｏ、１ｉ。
ー１０に設けられたフック２４によりスライダー１Ｄと
１１は連結され、スライダーｉｏ、１ｉ。
１２は一体となり更に ！、後退し、スライダー１０に
設けられたストッパー１３と外枠材１６に設けられたフ
ック２５との係合によシ各スライダーの後退は停止し、
各スライダーに設置された振シ支点ガイド６．７．８は
、それぞれ ２．、 ！、、 ２．の間隔で停止し、そ
れぞれ所定の位置へ復帰する。
設けられたストッパー１３と外枠材１６に設けられたフ
ック２５との係合によシ各スライダーの後退は停止し、
各スライダーに設置された振シ支点ガイド６．７．８は
、それぞれ ２．、 ！、、 ２．の間隔で停止し、そ
れぞれ所定の位置へ復帰する。
本発明は上述のごとく構成しだので、縦型多糸条同時巻
取における各振シ支点ガイドへの糸掛は作業を極めて安
全にしかも能率よく行なうことができ１作業性の向上、
情景減少に大きく寄与するものである。
取における各振シ支点ガイドへの糸掛は作業を極めて安
全にしかも能率よく行なうことができ１作業性の向上、
情景減少に大きく寄与するものである。
第１図は従来の４先条巻取装置を説明する概略斜視図、
第２図は本発明を説明するもので、正常使用状態を示す
概略図、第６図は本発明による糸掛は状態を説明する概
略図、第４図及び第５図は本発明で用いる振り支点ガイ
ド装置の一例を示すもので、第４図は定常使用状態を示
す概略斜視図。 第５図は糸掛は時の状態を示す斜視図である。 １．２０ ：振り支点ガイド装置 ２：「ノインダー ３：第１ゴデーロール＝９− ４：第２ゴデーロール ５、６．７．８ ：振シ支点ガイド ９ニガイドホルダー １０、１１．１２ ニスライダー ＋［］５１１４１６
’ ニガイドレール１３、１４．１５ ：ストッパー
１６：外枠材１７：シリンダー軸 １８：エアーシリン
ダー２１：糸条 ２２：サクションガン ２３、２４．２５ ：フック 特許出願人 東し株式会社 １０− 牙１３￥１ 丁２（閉 ゛才ｙ問
第２図は本発明を説明するもので、正常使用状態を示す
概略図、第６図は本発明による糸掛は状態を説明する概
略図、第４図及び第５図は本発明で用いる振り支点ガイ
ド装置の一例を示すもので、第４図は定常使用状態を示
す概略斜視図。 第５図は糸掛は時の状態を示す斜視図である。 １．２０ ：振り支点ガイド装置 ２：「ノインダー ３：第１ゴデーロール＝９− ４：第２ゴデーロール ５、６．７．８ ：振シ支点ガイド ９ニガイドホルダー １０、１１．１２ ニスライダー ＋［］５１１４１６
’ ニガイドレール１３、１４．１５ ：ストッパー
１６：外枠材１７：シリンダー軸 １８：エアーシリン
ダー２１：糸条 ２２：サクションガン ２３、２４．２５ ：フック 特許出願人 東し株式会社 １０− 牙１３￥１ 丁２（閉 ゛才ｙ問
Claims (1)
- 複数の糸条をそれぞれ振シ支点ガイドに糸捌けした後、
縦型多糸条巻取機に同時に巻取るようにした糸条巻取方
法において、上記振り支点ガイドを前後方向に移動可能
で、かつ所定の振り支点位置に復帰可能に構成し、各振
り支点ガイドへの糸掛は作業時には各振り支点ガイドを
作業面の手前に移動集合せしめ、その状態で糸掛けした
後、上記各振り支点ガイドをそれぞれ所定の振り支点位
置へ復帰させることを特徴とする縦型多糸条巻取機の振
り支点ガイドへの糸掛は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3878184A JPS60183471A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 素型多糸条巻取機の振り支点ガイドへの糸掛け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3878184A JPS60183471A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 素型多糸条巻取機の振り支点ガイドへの糸掛け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183471A true JPS60183471A (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12534832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3878184A Pending JPS60183471A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 素型多糸条巻取機の振り支点ガイドへの糸掛け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183471A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152876A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-12 | Teijin Ltd | 巻取装置 |
| JPH04332624A (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-19 | Chisso Corp | 結晶性熱可塑性樹脂製小口径スティックおよびその製造方法 |
| JP2010052930A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Tmt Machinery Inc | 糸巻取機 |
| EP2676912A2 (en) | 2012-06-19 | 2013-12-25 | TMT Machinery, Inc. | Take-up winder |
| WO2016180679A1 (de) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
| WO2018100142A1 (de) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum anlegen mehrerer synthetischer fäden an eine aufwickelmaschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067366A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-17 | Murata Mach Ltd | 糸掛装置 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP3878184A patent/JPS60183471A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067366A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-17 | Murata Mach Ltd | 糸掛装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152876A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-12 | Teijin Ltd | 巻取装置 |
| JPH04332624A (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-19 | Chisso Corp | 結晶性熱可塑性樹脂製小口径スティックおよびその製造方法 |
| JP2010052930A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Tmt Machinery Inc | 糸巻取機 |
| KR101293088B1 (ko) * | 2008-08-29 | 2013-08-05 | 티엠티 머시너리 가부시키가이샤 | 실 권취기 |
| EP2676912A2 (en) | 2012-06-19 | 2013-12-25 | TMT Machinery, Inc. | Take-up winder |
| WO2016180679A1 (de) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
| CN107624104A (zh) * | 2015-05-12 | 2018-01-23 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 卷绕机 |
| JP2018514486A (ja) * | 2015-05-12 | 2018-06-07 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 巻取り機 |
| WO2018100142A1 (de) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum anlegen mehrerer synthetischer fäden an eine aufwickelmaschine |
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