JPH0136840Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、多糸条振分け糸ガイドに関する。よ
り詳しくは、本考案は、多糸条を同時に巻取るよ
うにした合成繊維の紡糸巻取装置や巻き返し装置
等の、所謂、多錘取り繊維機械において多糸条を
振分けるための糸ガイド装置に関する。

〔従来の技術〕

上述のような多錘取り繊維機械において、多糸
条を定常的に巻取る際には、糸条を構成している
単糸が隣接する糸条に混入することを防止する必
要がある。このために、従来から糸ガイドを所定
の間隔に固定設置し、この固定設置した糸ガイド
により隣接する糸条が所定の間隔をあけて走行す
るようにしている。

しかしながら、このように糸ガイドを所定の間
隔で固定設置している場合には、糸掛け時に、作
業者は、多錘取り繊維機械の前面から奥側まで手
を延ばして糸掛けを行う必要があり、作業が極め
て繁雑であるという問題がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような問題を解決するものとして、実開昭
57−174462号公報には、糸ガイドボツクスに対し
て、引出し押戻し自在に糸ガイド取付棒を挿設
し、該糸ガイド取付棒の先端に第１の糸ガイドを
固定し、更に、糸ガイド取付棒に第２の糸ガイド
を滑動自在に取り付けた装置が開示されている。
この装置においては、糸ガイド取付棒を引き出す
ことにより第１の糸ガイドを機台の手前側に引き
出して第２の糸ガイドに接近させ、この状態でサ
クシヨンガンに吸引した糸を糸状ガイドに糸掛け
する。糸掛け後、糸ガイド取付棒を押戻すことに
より第１の糸ガイドを機台奥側の所定位置まで押
し込み、第１および第２の糸ガイド間の距離を所
定値とする。

しかしながら、この装置では奥側の糸ガイドの
元位置から、手前の引寄せた位置までの距離にほ
ぼ等しい距離だけ糸ガイド取付棒を移動させる必
要がある。

今日、巻取機は多コツプ化、長尺化が進み、例
えばボビンホルダ全長が1200mmで８コツプ巻きが
行なわれるようになり、この場合に糸掛けガイド
の移動距離が1100mm程度となつている。このた
め、糸ガイド取付棒を引き出すと、該糸ガイド取
付棒が糸ガイドボツクスから大きく突出し、広い
作業スペースを必要とするとともに多錘取り繊維
機械の近傍での作業性を損ねる。また、引き出し
た糸ガイド取付棒を糸ガイドボツクスに押戻す際
に、両者が充分に平行していないと糸ガイド取付
棒が曲るという問題もある。

実開昭57−174463号公報では糸ガイドボツクス
内に筒および糸ガイド取付棒をテレスコピツク状
に設けており、該糸ガイド取付棒を押出し、引き
戻して糸ガイドを所定の間隔としたり、互いに接
近させている。上述した実開昭57−174462号公報
記載の装置と同様な問題は、この実開昭57−
174463号公報記載の装置においても生じる。すな
わち、この装置では糸ガイド取付棒を引き戻す
と、該糸ガイド取付棒が糸ガイドボツクスから大
きく突出し、多錘取り繊維機械の近傍での作業性
を損ねる。また、引き戻した糸ガイド取付棒を糸
ガイドボツクスに押出す際に、両者が充分に平行
していないと糸ガイド取付棒が曲るという問題も
ある。

〔考案の目的〕

本考案は上述したような従来装置の問題点を解
消して、移動用の操作部材を糸掛けガイドの移動
距離の半分またはそれ以下の距離を移動させれば
よく、糸ガイドボツクスからの突出量が小さく、
作業性の良好な、そして作業中にガイドが損傷す
ることがなく、しかも、定常糸引取り時には糸ガ
イドを所定の間隔とでき、また糸掛け時には糸ガ
イド間隔を充分に接近させることができる多糸条
振分け糸ガイドを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上述した目的を、軸方向に移動可能
なロツド部材と、糸ガイドを具備し前記ロツド部
材に沿つて移動可能な複数の滑り子部材とからな
り、前記ロツド部材は該複数の滑り子部材を挾ん
で少なくとも１対の案内部材を具備しており、該
案内部材に紐状体が掛け渡されており、該紐状は
前記滑り子部材の１つおよび固定して設置された
部材に締結されている多糸条振分け糸ガイドによ
り達成する。

〔作用〕

本考案においては、ロツド部材とともに案内部
材が軸方向に移動し、この際に一端が固定され案
内部材間に掛け渡された紐状体はロツド部材の移
動量の２倍またはそれ以上の距離移動する。紐状
体の移動により糸ガイドを移動させるので、ロツ
ド部材を僅かに（例えば、糸ガイドの所要移動量
の1/2程度）移動させることにより、糸ガイドを
所定の距離移動させることが可能である。

〔実施例の説明〕

以下、本考案の実施例を図示した添付図面を参
照して本考案を詳細に説明する。

第１図は、本考案を実施した自動切替え巻取機
の斜視図である。なお、前述の従来装置における
糸ガイド取付棒の突出状態を一点鎖線で併記して
いる。自動切替え巻取機１は、巻取機本体11から
なつている。該巻取機本体１１に沿つて昇降可能
にスライドブロツク１２を設けている。該スライ
ドブロツク１２からトラバースボツクス１３とケ
ース１４とを突設している。

トラバースボツクス１３は、糸条Ｙを綾振るト
ラバースガイド（図示せず）を具備し、また、ケ
ース１４は、フリクシヨンローラ１５を回転可能
に支承している。巻取機本体１１には、ターレツ
ト１７を半回転ずつ回転可能に設けており、該タ
ーレツト１７にはボビンホルダ１６を回転可能に
設けており、該ボビンホルダ１６に多数本（図示
した実施例では４本）のボビン１８を装着するこ
とができる。

自動切替え巻取機１のトラバースガイド１３お
よびケース１４の上方には、本考案に係る多糸条
振分け糸ガイド２０を設けている。また、ケース
１４の下側側方にも、本考案に係る多糸条振分け
糸ガイド２０を設けている。

多糸条振分け糸ガイド２０は、中空管からな
り、トラバースボツクス１３およびケース１４に
平行する案内レール部材２１と、第２図および第
３図Ａ，Ｂに断面図を示すように、該案内レール
部材２１に貫挿され軸線方向に移動可能に支承さ
れているロツド部材２４からなつている。案内レ
ール部材２１にはその長手方向に延びるスリツト
２１ａを形成している。

上述のように案内レール部材２１を中空管と
し、ロツド部材２４を案内レール部材２１に貫挿
することによりコンパクトとなるが、案内レール
部材２１とロツド部材２４とを平行に設置しても
よい。

第２図に示すようにロツド部材２４の長さは、
振分け位置に位置した糸ガイド２２間の距離より
長くしており、ロツド部材２４の後端部２４ａは
フレーム３５から外へ突出している。フレーム３
５から突出したロツド部材２４に、該ロツド部材
２４を軸方向に摺動させる握り２３を一体的に取
着している。

ロツド部材２４の先端部２４ｂおよびフレーム
３５から突出した後端部２４ａにはそれぞれ本考
案の案内部材の一態様として案内プーリ３０を回
転可能に支承しており、両案内プーリ３０間に複
数の滑り子部材２５ａ〜２５ｃを挾んでいる。

複数の滑り子部材２５ａ〜２５ｃはロツド部材
２４に遊嵌合する軸方向の開口を有しており、ロ
ツド部材および案内レール部材２１に沿つて移動
可能である。機台手前側の滑り子部材２５ｄをボ
ルト（図示せず）により案内レール部材２１に固
着している。前述の案内レール部材２１に形成し
たスリツト２１ａを通して、滑り子部材２５ａ〜
２５ｄに、それぞれ糸ガイド２２を一体的に止着
している。糸ガイド２２の材質は従来の糸ガイド
と同様である。

なお、滑り子部材２５ｄはフレーム３５等の案
内部材以外の固定部材に固着してもよい。

両案内プーリ３０間に、ロープ、ワイア、チエ
ーン、紐等の可撓性を有し且つ伸張し難い材質か
らなる紐状体２８を掛け渡している。紐状体２８
は各滑り子部材２５ａ〜２５ｃに形成した一組の
小孔を貫通して、閉ループを形成した状態で両端
部を結合して無端状としている。紐状体２８を両
端に位置した滑り子部材２５ａ，２５ｄに、止め
金２９により止着している。

滑り子部材２５ａと滑り子部材２５ｂとの間、
滑り子部材２５ｂと滑り子部材２５ｃとの間、お
よび滑り子部材２５ｃと滑り子部材２５ｄとの間
を、連結部材２６により連結している。図示した
実施例の連結部材２６は、ピアノ線等の棒状体か
らなり、滑り子部材２５ａ〜２５ｄに穿設した小
孔２５ah〜２５dhを貫通しており、貫通した両
端部に裸圧着スリーブを被着して係合部２６ａ，
２６ｂを形成している。ここに、係合部２６ａ，
２６ｂ間の間隔は、定常糸引取り時（第１図に実
線で示す糸道）の隣合う糸ガイド２２間の間隔と
滑り子部材２５の案内レール部材２１の長手方向
の寸法とを加えた値に等しくしている。また、第
３図Ａ，Ｂに示すように小孔の位置は滑り子部材
２５ａ〜２５ｄの円周方向にずらせて隣合う連結
部材２６が互いに当らないようにしている。な
お、連結部材２６は可撓性があり且つ所定の長さ
を有する紐部材としてもよい。

フレーム３５に穿つた小孔３５ａ内にばね付勢
されたプランジヤ３２を装着している。ロツド部
材２４の周面には、最先端の滑り子部材２５ａの
移動ストロークの半分の間隔をあけて２本の周方
向溝２４ｃ，２４ｄを形成している。ロツド部材
２４を前進させるとプランジヤ３２は溝２４ｃに
係合してロツド部材２４を固定し、ロツド部材２
４を後退させるとプランジヤ３２は溝２４ｄに係
合してロツド部材２４を固定する。

前述の如く案内プーリ３０に掛け渡した紐状体
２８を、案内レール２１に固定した滑り子部材２
５ｄおよび案内レール２１に沿つて移動可能な滑
り子部材２５ａに止着しているので、糸掛けに際
して、握り２３を機台外方（第２図で右方）へ引
張ると、ロツド部材２４とともに案内プーリ３０
が手前側へ移動する。右側の案内プーリ３０の上
下の紐状体２８はロツド部材２４とともに右方へ
引つ張られ、また案内プーリ３０は第２図におい
て時計方向に回動し、それにつれて両案内プーリ
３０の上側の紐状体２８は案内プーリ３０の廻り
を移動して下側に移る。

本実施例では、一対の案内プーリ３０に紐状体
２８を巻回しているので、ロツド部材２４の移動
距離に対し紐状体２８に連結された先端部の滑り
子部材２５ａが２倍の距離移動し、先端部の滑り
子部材２５ａに止着した糸ガイド２２はロツド部
材２４の２倍の速さで固定した滑り子部材２５ｄ
に止着した糸ガイド２２に接近する。

滑り子部材２５ａが機台の手前側に移動したと
きには、連結部材２６が滑り子部材２５ａ〜２５
ｄの小孔内を摺動して、滑り子部材２５ａ〜２５
ｄは互いに接近して位置する。

この状態でサクシヨンガン１９（第１図）によ
り多糸条を吸引し、各糸ガイド２２に容易に糸掛
けすることができる。

また、ロツド部材２４を押し込んで逆方向に移
動すると、滑り子部材２５ａは紐状体２８ととも
に、ロツド部材２４の２倍の速度で機台の奥側へ
移動し、滑り子部材２５ａの移動につれて、滑り
子部材２５ａおよび２５ｂを貫通している連結部
材２６の係合部２６ａ，２６ｂが滑り子部材２５
ａおよび２５ｂに係合し、両滑り子部材２５ａお
よび２５ｂは所定の間隔となる。以下同様にし
て、隣接する滑り子部材２５ｂおよび２５ｃ間、
滑り子部材２５ｃおよび２５ｄ間の間隔が所定の
値となり、各糸ガイド２２は第１図の実線で示す
定常引取り状態に位置し、糸条は定常引取り状態
の糸道となる。

上述の実施例ではロツド部材２４の両端部に案
内部材として一対の案内プーリを設けているが、
複数対の案内プーリを設けて、その間に紐状体を
巻回してもよく、このようにすることによつて、
紐状体の移動量をロツド部材２４の移動距離の数
倍（案内プーリ対数の２倍）とすることが可能と
なる。この場合に、両端に位置する滑り子部材へ
紐状体を案内する案内プーリは両端の滑り子部材
の外側に位置させる必要があるが、他の案内プー
リは両外側の案内プーリより内側に位置させても
よい。

また、上記実施例では紐状体２８を互いに連結
して無端状としているが、紐状体２８を滑り子部
材２５ａまたは２５ｄの両端に連結してもよい。

更に、紐状体２８は滑り子部材２５ｄ以外の固
定部材に連結してもよい。この場合に、ロツド部
材を軸方向に移動させた場合に常時両端の案内部
材により挾まれている箇所の一方を固定部材に連
結するとともに、該連結箇所と対称に位置する箇
所を先端側の滑り子供部材２５ａに連結する。

本実施例では、ロツド部材２４の両端に案内部
材としてローラ形式の案内プーリを回転可能に支
承したが、案内部材としては紐状体２８と係合す
る部分を円弧形状（所謂Ｒ部）とした固定ガイド
とし、ワイヤ等の紐状体が該Ｒ部の上を滑るよう
にしてもよい。紐状体２８としてチエーンを用い
た場合には、スプロケツトを案内部材として用い
てもよい。

本実施例では、糸ガイド２２を案内レール部材
２１に形成したスリツト２１ａ（ガイド溝）と係
合させて廻り止めとしているが、滑り子部材２５
ａ〜２５ｃにピンを突設し、上記ガイド溝と係合
させ廻らないようにしてもよい。

上記実施例では隣接する滑り子部材２５ａ〜２
５ｄの間に連結部材２６を遊嵌し、その両端に圧
着スリーブを被着していた。別に設けた連結部材
２６に代えて、第４図に示すように紐状体２８を
連結部材として用いてもよい。すなわち、紐状体
２８に糸振り分け時のガイド間隔に等しい間隔で
中間の滑り子部材２５ｂ，２５ｃ用の止め金３３
ａ，３３ｂを止着するとともに案内レール２１に
滑り子部材２５ａ，２５ｂおよび２５ｃの位置決
め用ストツパ３４を螺着している。滑り子部材２
５ｃ，２５ｄには、その左方に位置する滑り子部
材２５ｂ，２５ｃを押圧する止め金３３ａ，３３
ｂが右方へ移動する際に通過可能な大きさの孔２
５ch，２５dhを穿つている。

ロツド部材２４を引抜くと紐状体２８が２倍の
速度で先端の滑り子部材２５ａを押し戻し、順次
他の滑り子部材２５ｂ，２５ｃを後退させ滑り子
部材２５ｄに当るまで押し戻す。糸掛け後、ロツ
ド部材２４を押込むと止め金２９，３３が順次滑
り子部材２５ａ，２５ｂ，２５ｃを押してストツ
パ３４に押し当て、所定の振り分け状態とする。

以上の実施例では、案内レール２１内を滑り子
部材２５ａ〜２５ｃが移動していたが、第５図に
示すようにロツド部材２４を案内レールの代りに
ガイドとして用いることにより案内レールを省略
してもよい。この場合に、滑り子部材２５ｄはフ
レーム３５に固着し、または一体的に形成してお
り、滑り子部材２５ａ〜２５ｃはロツド部材２４
に沿つて軸方向に摺動可能である。

滑り子部材２５ａ〜２５ｃおよび糸ガイド２２
がロツド部材２４のまわりで廻らないようにロツ
ド部材２４の断面形状を第６図に示すように四角
形等の円形以外の多角形もしくは楕円形とし、対
応する形状の孔を滑り子部材２５ａ〜２５ｄに形
成するか、ロツド部材および滑り子部材の孔を円
形断面とし滑り子部材に振れ止めピンを形成しロ
ツド部材２４に該ピンに係合する長溝を形成する
か、またはロツド部材の軸方向に振れ止め凸条を
形成し、滑り子部材に該凸条に係合する溝を形成
することが好ましい。

〔考案の効果〕

前述した如く、従来装置では糸ガイド取付棒を
引き出すと、第１図に一点鎖線で示したように、
糸ガイド取付棒が糸ガイドボツクスから大きく突
出し、多錘取り繊維機械の近傍での作業性を損ね
るという問題があつた。また、引き出した糸ガイ
ド取付棒を糸ガイドボツクスに押戻す際に、両者
が充分に平行していないと糸ガイド取付棒が曲る
という問題もあつた。

これに対して、本考案では、案内レール部材２
１に沿つて設置したロツド部材２４を移動させる
と、その移動量の少なくとも２倍の距離、先端の
糸ガイド２２が移動する。従つて、糸ガイド２２
を移動させる際にロツド部材２４は糸ガイド２２
の移動距離の半分以下の距離移動させればよいの
で、ロツド部材２４が機台の前方へ突出すること
がなく、機台周辺での作業性が良好であり、そし
てガイドが作業中に損傷することがない。しかも
本考案によれば、定常糸引取り時には糸ガイド２
２を所定の間隔とでき、隣接錘の単糸の混入を防
止できまた糸掛け時には糸ガイド間隔を充分に接
近させて容易に糸掛けを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した自動切替え巻取機の
斜視図、第２図は本考案の多糸条振分け糸ガイド
２０の断面側面図、第３図Ａ，Ｂは第２図のＡ−
Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿う断面図、第４図および
第５図はそれぞれ他の実施例の断面側面図、第６
図は第５図のＣ部の断面図である。 ２０……多糸条振分け糸ガイド、２１……案内
レール部材、２２……糸ガイド、２３……握り、
２４……ロツド部材、２５ａ〜２５ｄ……滑り子
部材、２６……連結部材、２８……紐状体、３０
……案内プーリ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸方向に移動可能なロツド部材と、糸ガイドを
   具備し前記ロツド部材に沿つて移動可能な複数の
   滑り子部材とからなり、前記ロツド部材は該複数
   の滑り子部材を挾んで少なくとも１対の案内部材
   を具備しており、該案内部材に紐状体が掛け渡さ
   れており、該紐状体は前記滑り子部材の１つおよ
   び固定設置された部材に締結されていることを特
   徴とする多糸条振分け糸ガイド。