JPS6048433B2 - 多糸条巻取機 - Google Patents
多糸条巻取機Info
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- JPS6048433B2 JPS6048433B2 JP52148216A JP14821677A JPS6048433B2 JP S6048433 B2 JPS6048433 B2 JP S6048433B2 JP 52148216 A JP52148216 A JP 52148216A JP 14821677 A JP14821677 A JP 14821677A JP S6048433 B2 JPS6048433 B2 JP S6048433B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- yarn
- bobbin
- thread
- bobbin holder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数本の糸条を振り分け糸掛けする多糸条巻取
機の改良に関するものである。
機の改良に関するものである。
近年合成繊維糸条の巻取はボビンを複数本同時・一、Ｗ
： Ｉ 幽袖防血 一 ＝ 讐、Ｌ−ザ拉ム『■辷 ↓
−ｕ−るか、あるいはボビンホルダーに直結された駆
動装置により回転させ、各糸条を振り分け糸掛けし、ト
ラバースしながら巻取る形式の巻取機が多く使用されて
いる。
： Ｉ 幽袖防血 一 ＝ 讐、Ｌ−ザ拉ム『■辷 ↓
−ｕ−るか、あるいはボビンホルダーに直結された駆
動装置により回転させ、各糸条を振り分け糸掛けし、ト
ラバースしながら巻取る形式の巻取機が多く使用されて
いる。
しかし、糸条の振り分け機構に問題があつた。第１図に
従来の多数本の糸条を振り分け糸掛けする巻取機の１実
施例の概略図を示し図面に基ついて説明する。
従来の多数本の糸条を振り分け糸掛けする巻取機の１実
施例の概略図を示し図面に基ついて説明する。
１ａ、ｌｂ、ｌｃは振り支点ガイドであり、２はトラバ
ース装置であつてトラバースガイドＴａ、Ｔｂ、Ｔｃに
よつてトラバースを行なうようになつている。３はボビ
ンホルダーであり、ボビンＢａ、Ｂｂ、Ｂｃを装着する
ようになつている。
ース装置であつてトラバースガイドＴａ、Ｔｂ、Ｔｃに
よつてトラバースを行なうようになつている。３はボビ
ンホルダーであり、ボビンＢａ、Ｂｂ、Ｂｃを装着する
ようになつている。
該ボビン端部には糸条挟み用切欠Ａが設けられている。
４は駆動ローラてあり、５は糸条集束ガイドである。
４は駆動ローラてあり、５は糸条集束ガイドである。
上述の巻取機における糸掛け操作について説明する。
供給糸条Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃを夫々分離して各振り支゛点
ガイド１ａ、ｌｂ、ｌｃに通した後集束ガイド５に各糸
条を集束し、糸条巻取用のガイドＢａの端部に設られた
糸条挟みの切欠Ａに引掛け糸条束をボビンＢａに巻き付
ける。
ガイド１ａ、ｌｂ、ｌｃに通した後集束ガイド５に各糸
条を集束し、糸条巻取用のガイドＢａの端部に設られた
糸条挟みの切欠Ａに引掛け糸条束をボビンＢａに巻き付
ける。
次いで集束ガイド５から集束していた糸条を外すと糸張
力によつて振り支点ガイド垂直方向に移動しトラバース
装置２のトラバースガイドＴａ，Ｔｂ，Ｔｃに自動的に
係合されトラバースされながら各ボビンに巻取られる。
しかし、この様な構成の巻取機においては集束ガイド５
から離れた位置のボビンに巻取られる糸条Ｙａ，Ｙｂ，
Ｙｃは該集束ガイド５から外された後糸条自身の張力に
よつて各トラバース位置に移動するが、この時集束ガイ
ドに近いトラバースガイドＴａに糸条Ｙｂ，Ｙｃが係合
され、所定の巻取位置のトラバースガイドＴｂ，Ｔｃに
係合されない状態で巻取りが行なわれる。そのため、作
業者が各糸条を所定の位置のトラバースガイドに掛け直
す必要があり、高速度での多糸条同時巻取りが不可能で
あるはかりてなく、作業能率を低下し、更にこの様な糸
掛構成では集束ガイドからの糸条が直接トラバースガイ
ドに係合しボビンに巻取られるため、ボビン端部にパン
チ、及びテールを形成することができない等の問題があ
つた。本発明は上述のような問題点を解決することを目
的に検討の結果得られたものである。
力によつて振り支点ガイド垂直方向に移動しトラバース
装置２のトラバースガイドＴａ，Ｔｂ，Ｔｃに自動的に
係合されトラバースされながら各ボビンに巻取られる。
しかし、この様な構成の巻取機においては集束ガイド５
から離れた位置のボビンに巻取られる糸条Ｙａ，Ｙｂ，
Ｙｃは該集束ガイド５から外された後糸条自身の張力に
よつて各トラバース位置に移動するが、この時集束ガイ
ドに近いトラバースガイドＴａに糸条Ｙｂ，Ｙｃが係合
され、所定の巻取位置のトラバースガイドＴｂ，Ｔｃに
係合されない状態で巻取りが行なわれる。そのため、作
業者が各糸条を所定の位置のトラバースガイドに掛け直
す必要があり、高速度での多糸条同時巻取りが不可能で
あるはかりてなく、作業能率を低下し、更にこの様な糸
掛構成では集束ガイドからの糸条が直接トラバースガイ
ドに係合しボビンに巻取られるため、ボビン端部にパン
チ、及びテールを形成することができない等の問題があ
つた。本発明は上述のような問題点を解決することを目
的に検討の結果得られたものである。
すなわち、本発明は複数のボビンを装着し一端が回転自
在に支持されたボビンホルダーと、パンチ・テール形成
用糸条係止部を有し、前記ボビンホルダーのボビンと対
向させて設けられたトラバース装置と、前記糸条係止部
に対応して設けられた糸条振り分け用ガイドと、各トラ
バース装置に一対応して設けられた振り支点ガイドとに
より構成し、糸条を集束した状態でボビンホルダーの開
放端から支持側に向かつて装着した各ボビンに糸条を振
り分け糸掛けする巻取機であつて、前記糸条振り分け用
ガイドを、ボビンホルダーの支持端側．最奥位置に装着
するボビンの部分を除き各糸条係止部にスリットが形成
されるようにボビンホルダーに沿つてトラバース装置の
上方に延設せしめた上ガイドと、前記各上ガイドのボビ
ンホルダー支持端側端部位置に、糸条走行面が前記上ガ
イドの−糸条走行面より糸条走行方向と直交する方向に
突出せしめるように設けた下ガイドとにより構成せしめ
た多糸条巻取機を提供するものである。
在に支持されたボビンホルダーと、パンチ・テール形成
用糸条係止部を有し、前記ボビンホルダーのボビンと対
向させて設けられたトラバース装置と、前記糸条係止部
に対応して設けられた糸条振り分け用ガイドと、各トラ
バース装置に一対応して設けられた振り支点ガイドとに
より構成し、糸条を集束した状態でボビンホルダーの開
放端から支持側に向かつて装着した各ボビンに糸条を振
り分け糸掛けする巻取機であつて、前記糸条振り分け用
ガイドを、ボビンホルダーの支持端側．最奥位置に装着
するボビンの部分を除き各糸条係止部にスリットが形成
されるようにボビンホルダーに沿つてトラバース装置の
上方に延設せしめた上ガイドと、前記各上ガイドのボビ
ンホルダー支持端側端部位置に、糸条走行面が前記上ガ
イドの−糸条走行面より糸条走行方向と直交する方向に
突出せしめるように設けた下ガイドとにより構成せしめ
た多糸条巻取機を提供するものである。
第２図に本発明の糸掛け装置の概略正面図を、第３図に
その平面図を、第４図に側面図を示し図・に基づいて説
明する。１１Ａ，ｌｌｂ，ｌｌｃは振り支点ガイドであ
り、１２はトラバー曳装置であつてトラバースガイドＴ
ａ，Ｔｂ，Ｔｃによつてトラバースを行なうようになつ
ている。
その平面図を、第４図に側面図を示し図・に基づいて説
明する。１１Ａ，ｌｌｂ，ｌｌｃは振り支点ガイドであ
り、１２はトラバー曳装置であつてトラバースガイドＴ
ａ，Ｔｂ，Ｔｃによつてトラバースを行なうようになつ
ている。
１３はボビンホルダーであり、巻取ボビンＢａ，Ｂｂ，
Ｂｃを装着するようになつている。１４ａ，１４ｂ，１
４ｃは各ボビンＢａ，Ｂｂ，Ｂｃに糸条Ｙａ，Ｙｂ，Ｙ
ｃを巻付ける糸掛けガイドであり、１５ａ，１５ｂ，１
５ｃはトラバース装置１２の上部に取付けられた糸条振
り分け用の上ガイドであつて、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
は下ガイドである。
Ｂｃを装着するようになつている。１４ａ，１４ｂ，１
４ｃは各ボビンＢａ，Ｂｂ，Ｂｃに糸条Ｙａ，Ｙｂ，Ｙ
ｃを巻付ける糸掛けガイドであり、１５ａ，１５ｂ，１
５ｃはトラバース装置１２の上部に取付けられた糸条振
り分け用の上ガイドであつて、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
は下ガイドである。
１７はトラバース装置１２の下部に設られた補助ガイド
である。
である。
１８ａ，１８ｂ，１８ｃはパンチ・テール形成装置であ
り、パンチ形成用糸条係止ガイドと、テール形成ガイド
で構成され、シリンダー等によソー斉に動作するように
なつている。
り、パンチ形成用糸条係止ガイドと、テール形成ガイド
で構成され、シリンダー等によソー斉に動作するように
なつている。
１９は各糸条を吸引するサクションガンである。
２０ａ，２０ｂ，２０ｃは傾斜ガイド板であり、上述の
パンチ・テール形成装置１８ａ，１８ｂ，１８ｃとによ
り糸条係止部Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃを形成するようになつて
いる。
パンチ・テール形成装置１８ａ，１８ｂ，１８ｃとによ
り糸条係止部Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃを形成するようになつて
いる。
上述の１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、ボピンホルグーの支
持端側最奥位置に装着するボビンの部分を除き各糸条係
止部Ｃａ，Ｃｂ，ＣｃにスリットＳａ，Ｓｂが形成され
るようにボビンホルダーに沿つてトラバース装置１２の
上方に取付け、下ガイド１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、前
記各上ガイド１５ａ，１５ｂ，１５ｃのボビンホルダー
支持端側端部位置に、糸条走行面が前記上ガイドの糸条
走行面より糸条走行方向と直交する方向に突出せしめる
ように取付ける。尚、最後に振り分けられる糸条Ｙ．ｃ
については糸条係止部Ｃｃを設けるのみで上述のスリッ
トは不要である。
持端側最奥位置に装着するボビンの部分を除き各糸条係
止部Ｃａ，Ｃｂ，ＣｃにスリットＳａ，Ｓｂが形成され
るようにボビンホルダーに沿つてトラバース装置１２の
上方に取付け、下ガイド１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、前
記各上ガイド１５ａ，１５ｂ，１５ｃのボビンホルダー
支持端側端部位置に、糸条走行面が前記上ガイドの糸条
走行面より糸条走行方向と直交する方向に突出せしめる
ように取付ける。尚、最後に振り分けられる糸条Ｙ．ｃ
については糸条係止部Ｃｃを設けるのみで上述のスリッ
トは不要である。
上述の巻取機における糸掛操作について説明する。供給
系条Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃを夫々分離して振り支点ガイド１
１Ａ，ｌｌｂ，ｌｌｃに通した後サクションガン１９に
各糸条を集束し吸引させる。
系条Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃを夫々分離して振り支点ガイド１
１Ａ，ｌｌｂ，ｌｌｃに通した後サクションガン１９に
各糸条を集束し吸引させる。
糸条を吸引させたサクションガン１９をボビンホルダー
１３の開放端側の糸掛開始位置イ部に持つていき糸条Ｙ
ａ，Ｙｂ，Ｙｃを上ガイド１５ａと補助ガイド１７に接
触させた状態でサクションガン１９をボビンホルダー１
３の支持側口方向に移動させる。該サクションガン１９
の移動により糸条Ｙｃは上ガイド１５ａと補助ガイド１
７の間に有る下ガイド１６ａに接触しこれ等のガイドに
案内されている間に糸条係止部Ｃａに通じる上ガイド１
５ａと上ガイド１５ｂのスリットＳａを通過するため、
該スリットＳａに落込むことなく上ガイド１５ａから上
ガイド１５ｂで移動する。又、糸条Ｙｂも上ガイド１５
ａ，１５ｂと補助ガイド１７との間に有る下ガイド１６
ａに順次接触して糸条係止部Ｃａに通じるスリットＳａ
を通過する。糸条Ｙａは上ガイド１５ａと補助ガイド１
７、及び下ガイド１６ａに接触した状態で移動し、糸条
Ｙａが振り支点ガイド１１ａと下ガイド１６ａの口方向
の一端を結ふ線１と上ガイド１５ａとの角度がθになつ
た時、上ガイド１５ａ）及び下ガイド１６ａから外れ上
ガイド１５ａ，１５ｂのスリットＳａを通つて所定の糸
条係止部Ｃａに落込み他の糸条Ｙｂ，Ｙｃと振り分けら
れて該位置に保持され糸掛けガイド１４ａに掛けられる
。引続き、サクションガン１９を口方向に移動させると
糸条Ｙｃは上ガイド１５ｂ，１５ｃと補助ガイド１７と
の間に有る下ガイド１６ｂに順次接触した状態で移動し
、パンチ・テール形成装置１８ｂの糸条係止部Ｃｂに通
じるスリットＳｂを通過する。
１３の開放端側の糸掛開始位置イ部に持つていき糸条Ｙ
ａ，Ｙｂ，Ｙｃを上ガイド１５ａと補助ガイド１７に接
触させた状態でサクションガン１９をボビンホルダー１
３の支持側口方向に移動させる。該サクションガン１９
の移動により糸条Ｙｃは上ガイド１５ａと補助ガイド１
７の間に有る下ガイド１６ａに接触しこれ等のガイドに
案内されている間に糸条係止部Ｃａに通じる上ガイド１
５ａと上ガイド１５ｂのスリットＳａを通過するため、
該スリットＳａに落込むことなく上ガイド１５ａから上
ガイド１５ｂで移動する。又、糸条Ｙｂも上ガイド１５
ａ，１５ｂと補助ガイド１７との間に有る下ガイド１６
ａに順次接触して糸条係止部Ｃａに通じるスリットＳａ
を通過する。糸条Ｙａは上ガイド１５ａと補助ガイド１
７、及び下ガイド１６ａに接触した状態で移動し、糸条
Ｙａが振り支点ガイド１１ａと下ガイド１６ａの口方向
の一端を結ふ線１と上ガイド１５ａとの角度がθになつ
た時、上ガイド１５ａ）及び下ガイド１６ａから外れ上
ガイド１５ａ，１５ｂのスリットＳａを通つて所定の糸
条係止部Ｃａに落込み他の糸条Ｙｂ，Ｙｃと振り分けら
れて該位置に保持され糸掛けガイド１４ａに掛けられる
。引続き、サクションガン１９を口方向に移動させると
糸条Ｙｃは上ガイド１５ｂ，１５ｃと補助ガイド１７と
の間に有る下ガイド１６ｂに順次接触した状態で移動し
、パンチ・テール形成装置１８ｂの糸条係止部Ｃｂに通
じるスリットＳｂを通過する。
糸条Ｙｂは上述の糸条Ｙａと同じように上ガイド１５ｂ
と補助ガイド１７、及び下ガイド１６ｂに接した状態て
移動し、該糸条Ｙｂが振り支点ガイド１１ｂと下ガイド
１６ｂの口方向の一端を結ふ線１と上ガイド１５ｃとの
角度がθになつた時、上ガイド１５ｂと上ガイド１５ｃ
のスリットＳｂから糸条係止部Ｃｂに落込み糸条Ｙｃと
振り分けられて該位置に保持され糸掛けガイド１４ｂに
掛けられる。更に、サクションガン１９を口方向に移動
させＪると、糸条Ｙｃは振り支点ガイド１１ｃと下ガイ
ド１６ｃの口方向の一端とを結ふ線１と上ガイド１５ｃ
の延長線上との角度がθになつた時上ガイド１５ｃＮ及
ひ下ガイド１６ｃから外れ糸条係止部Ｃｃに落込み該位
置に保持され糸掛けガイド１ 丁４ｃに掛けられる。
と補助ガイド１７、及び下ガイド１６ｂに接した状態て
移動し、該糸条Ｙｂが振り支点ガイド１１ｂと下ガイド
１６ｂの口方向の一端を結ふ線１と上ガイド１５ｃとの
角度がθになつた時、上ガイド１５ｂと上ガイド１５ｃ
のスリットＳｂから糸条係止部Ｃｂに落込み糸条Ｙｃと
振り分けられて該位置に保持され糸掛けガイド１４ｂに
掛けられる。更に、サクションガン１９を口方向に移動
させＪると、糸条Ｙｃは振り支点ガイド１１ｃと下ガイ
ド１６ｃの口方向の一端とを結ふ線１と上ガイド１５ｃ
の延長線上との角度がθになつた時上ガイド１５ｃＮ及
ひ下ガイド１６ｃから外れ糸条係止部Ｃｃに落込み該位
置に保持され糸掛けガイド１ 丁４ｃに掛けられる。
各糸条の振り分け、糸掛けガイドへの糸掛けが済むと、
糸掛けガイド１４ａ，１４ｂ，１４ｃが一斉にボビンホ
ルダー側に移動し各糸条は各ボビンＢａ，Ｂｂ，Ｂｃに
巻付けられ、サクションガン１９に吸引されていた各糸
条が切 フ断されボビン端部にパンチが形成される。次
いでパンチ・テール形成装置１８ａ，１８ｂ，１８ｃが
作動して口方向に移動すると、糸条はパンチ・テール形
成装置の先端部で保持されながら傾斜ガイド板２０ａ，
２０ｂ，２０ｃの傾斜部に沿つて移動し所定長さのテー
ルを形成する。糸条Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃはテールを形成し
た後傾斜ガイド板２０ａ，２０ｂ，２０ｃの傾斜部によ
つて押出され、パンチ・テール形成装置の先端部を乗り
越えてパンチ・テール形成装置１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
から離れ、各糸条の張力により各振り支点ガイドの垂直
方向に移動してトラバースガイドＴａ，Ｔｂ，Ｔｃに夫
々係合しトラバースされながら巻取られる。本発明は上
述のように実施することができるが実施例に限定される
ものではない。
糸掛けガイド１４ａ，１４ｂ，１４ｃが一斉にボビンホ
ルダー側に移動し各糸条は各ボビンＢａ，Ｂｂ，Ｂｃに
巻付けられ、サクションガン１９に吸引されていた各糸
条が切 フ断されボビン端部にパンチが形成される。次
いでパンチ・テール形成装置１８ａ，１８ｂ，１８ｃが
作動して口方向に移動すると、糸条はパンチ・テール形
成装置の先端部で保持されながら傾斜ガイド板２０ａ，
２０ｂ，２０ｃの傾斜部に沿つて移動し所定長さのテー
ルを形成する。糸条Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃはテールを形成し
た後傾斜ガイド板２０ａ，２０ｂ，２０ｃの傾斜部によ
つて押出され、パンチ・テール形成装置の先端部を乗り
越えてパンチ・テール形成装置１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
から離れ、各糸条の張力により各振り支点ガイドの垂直
方向に移動してトラバースガイドＴａ，Ｔｂ，Ｔｃに夫
々係合しトラバースされながら巻取られる。本発明は上
述のように実施することができるが実施例に限定される
ものではない。
糸条振り分け用上下二段ガイドは、第５図に示すように
上ガイドと下ガイドを逆に設置することもできる。
上ガイドと下ガイドを逆に設置することもできる。
糸掛けし巻取る糸条の本数は、特に限定されす２本以上
のものに適用できる。
のものに適用できる。
トラバース装置は、回転カムとトラバースガイドで構成
するもの、あるいはスプリットドラムを使用する。
するもの、あるいはスプリットドラムを使用する。
糸掛けガイドは、各ガイドを一つのブラケットに装着し
シリンダーにより作動させるか、作業者が直接操作して
糸条をボビンに巻付ける。
シリンダーにより作動させるか、作業者が直接操作して
糸条をボビンに巻付ける。
振り支点ガイドから各糸条を糸掛ガイドに係止する操作
は、作業者によるサクションガンの移動に変えて、流体
シリンダーあるいは螺子機構により糸掛けガイドを夫々
所定の位置まて移動させてもよい。
は、作業者によるサクションガンの移動に変えて、流体
シリンダーあるいは螺子機構により糸掛けガイドを夫々
所定の位置まて移動させてもよい。
本発明は上述の複数のボビンを装着し一端が回転自在に
支持されたボビンホルダーと、パンチ・テール形成用糸
条係止部を有し、前記ボビンホルダーのボビンと対向さ
せて設けられたトラバース装置と、前記糸係止部に対応
して設けられた糸条振り分け用ガイドと、各トラバース
装置に対応して設けられた振り支点ガイドとにより構成
し、糸条を集束した状態でボビンホルダーの開放端から
支持側に向かつて装着した各ボビンに糸条を振り分け糸
掛けする巻取機てあつて、前記糸条振り分け用ガイドを
、ボビンホルダーの支持端側最奥位置に装着するボビン
の部分を除き各糸条係止部にスリットが形成されるよう
にボビンホルダーに沿つてトラバース装置の上方に延設
せしめた上ガイドと、前記各上ガイドのボビンホルダー
支持端側端部位置に、糸条走行面が前記上ガイドの糸条
走行面より糸条走行方向と直交する方向に突出せしめる
ように設けた下ガイドとにより構成せしめることにより
次のような効果を奏することができる。
支持されたボビンホルダーと、パンチ・テール形成用糸
条係止部を有し、前記ボビンホルダーのボビンと対向さ
せて設けられたトラバース装置と、前記糸係止部に対応
して設けられた糸条振り分け用ガイドと、各トラバース
装置に対応して設けられた振り支点ガイドとにより構成
し、糸条を集束した状態でボビンホルダーの開放端から
支持側に向かつて装着した各ボビンに糸条を振り分け糸
掛けする巻取機てあつて、前記糸条振り分け用ガイドを
、ボビンホルダーの支持端側最奥位置に装着するボビン
の部分を除き各糸条係止部にスリットが形成されるよう
にボビンホルダーに沿つてトラバース装置の上方に延設
せしめた上ガイドと、前記各上ガイドのボビンホルダー
支持端側端部位置に、糸条走行面が前記上ガイドの糸条
走行面より糸条走行方向と直交する方向に突出せしめる
ように設けた下ガイドとにより構成せしめることにより
次のような効果を奏することができる。
（イ） 振り支点ガイドからの糸条を集束しボビンホル
ダーの開放端側から支持側に向けて移動させるだけで、
各トラバース装置のパンチ・テール形成用糸条係止部に
糸条を一本ずつ確実に振り分けることができる。
ダーの開放端側から支持側に向けて移動させるだけで、
各トラバース装置のパンチ・テール形成用糸条係止部に
糸条を一本ずつ確実に振り分けることができる。
同 巻取ボビンの端部にパンチとテールを確実に形成す
ることができる。
ることができる。
１１→ 各ボビン間に渡り糸を生じないため、糸端処理
等の余分な作業が不要である。
等の余分な作業が不要である。
（４ 糸条振り分け用ガイドがトラバース装置の所定位
置に固着され、糸条振り分け操作のための駆動装置が無
いため、作動ミスを生じることがない。
置に固着され、糸条振り分け操作のための駆動装置が無
いため、作動ミスを生じることがない。
第１図は従来の巻取機の１実施例を示す概略図である。
第２図は本発明の巻取機の糸掛け装置の１実施例を示す
概略正面図であり、第３図は平面図てあつて、第４図は
側面図てある。第５図は本発明の巻取機の糸掛け装置の
他の実施例を示す概略正面図である。１１Ａ，ｌｌｂ，
ｌｌｃ：振り支点ガイド、１２：トラバース装置、１３
：ボピンホルダー、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ：糸掛けガ
イド、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ：上ガイド、１６ａ，１
６ｂ，１６ｃ：下ガイド、１７：補助ガイド、１８ａ，
１８ｂ，１８ｃ：バンチ・テール形成装置、１９：サク
シヨンガン、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：傾斜ガイド板。
概略正面図であり、第３図は平面図てあつて、第４図は
側面図てある。第５図は本発明の巻取機の糸掛け装置の
他の実施例を示す概略正面図である。１１Ａ，ｌｌｂ，
ｌｌｃ：振り支点ガイド、１２：トラバース装置、１３
：ボピンホルダー、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ：糸掛けガ
イド、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ：上ガイド、１６ａ，１
６ｂ，１６ｃ：下ガイド、１７：補助ガイド、１８ａ，
１８ｂ，１８ｃ：バンチ・テール形成装置、１９：サク
シヨンガン、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：傾斜ガイド板。
Claims (1)
- １ 複数のボビンを装着し一端が回転自在に支持された
ボビンホルダーと、バンチ・テール形成用糸条係止部を
有し、前記ボビンホルダーのボビンと対向させて設けら
れたトラバース装置と、前記糸条係止部に対応して設け
られた糸条振り分け用ガイドと、各トラバース装置に対
応して設けられた振り支点ガイドとにより構成し、糸条
を集束した状態でボビンホルダーの開放端から支持側に
向かつて装着した各ボビンに糸条を振り分け糸掛けする
巻取機であつて、前記糸条振り分け用ガイドを、ボビン
ホルダーの支持端側最奥位置に装着するボビンの部分を
除き各糸条係止部にスリットが形成されるようにボビン
ホルダーに沿つてトラバース装置の上方に延設せしめた
上ガイドと、前記各上ガイドのボビンホルダー支持端側
端部位置に、糸条走行面が前記上ガイドの糸条走行面よ
り糸条走行方向と直交する方向に突出せしめるように設
けた下ガイドとにより構成せしめたことを特徴とする多
糸条巻取機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52148216A JPS6048433B2 (ja) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | 多糸条巻取機 |
| GB7847929A GB2011962B (en) | 1977-12-12 | 1978-12-11 | Yarn introducing and take-up device |
| US05/968,296 US4230283A (en) | 1977-12-12 | 1978-12-11 | Yarn-introducing and take-up device applied to a winding machine |
| DE2853605A DE2853605C2 (de) | 1977-12-12 | 1978-12-12 | Fadenführ- und Aufnahmevorrichtung einer Aufspuleinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52148216A JPS6048433B2 (ja) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | 多糸条巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5482453A JPS5482453A (en) | 1979-06-30 |
| JPS6048433B2 true JPS6048433B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=15447858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52148216A Expired JPS6048433B2 (ja) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | 多糸条巻取機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS6048433B2 (ja) |
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| GB (1) | GB2011962B (ja) |
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| DE2627643C2 (de) * | 1976-06-19 | 1983-03-10 | F.M.N. Schuster GmbH & Co KG, 5030 Hürth | Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Fäden, Garnen u.dgl. in eine Spuleinrichtung |
| FR2378708A1 (fr) * | 1977-01-28 | 1978-08-25 | Rhone Poulenc Textile | Dispositif de selection de fils |
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1977
- 1977-12-12 JP JP52148216A patent/JPS6048433B2/ja not_active Expired
-
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- 1978-12-12 DE DE2853605A patent/DE2853605C2/de not_active Expired
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