JPS5815414Y2 - 巻取機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は巻取機の改良に関するものである。

さらに詳しくは複数のボビンを同一のボビンホルダーに
挿着した各ボビンに対設したトラバース装置で各糸条を
同時に綾振りしながら巻取る構成のものにおいて、前記
トラバース装置の近傍に分繊ガイドと、速度調整可能シ
リンダーにより駆動しかつ保持角度９０°以下で糸の係
留を解除するアームを有するテール形成機構を設けると
共に、前記ボビンホルダーに沿ってテール形成位置に糸
掛用切欠を有するカバーを装着せしめた構造が簡単でト
ランスファテール形成が正確にでき、しかも長さ調整が
容易な巻取機を提供するものである。

一般に合成繊維糸条の巻取は１本又は複数本同時に挿着
したボビンを綾振りしながら摩擦駆動ローラによって接
触回転させボビンに巻取る形式の巻取機によって行なわ
れている。

第１図に従来の巻取機の１実施例の概略正面図を、第２
図に側面図を、第３図にテール形成機構の拡大概略正面
図を示し図面に基いて説明する。

１．１′は綾振り支店ガイドであり、２，２′はトラバ
ースガイドである。

３は固定ガイドａと可動チームｂとから構成するテール
形成機構である。

４はボビン５，５′を回転させる駆動ローラであり、６
はサクションガンである。

前記のように構成する巻取機に於いて、作業者がサクシ
ョンガン６で同時に２本の糸Ｙ、Ｙ’を吸引保持し、綾
振り支点ガイド１，１′に各々分糸し、テール形成機構
３の可動アームｂに掛け、次いで駆動ローラ４によって
回転するボビン５゜５′の端部に引掛は巻付ける。

該ボビン端部に所定のパンチ巻をした後１、テール形成
機構の可動アームｂを回動し、糸Ｙ、Ｙ’をアームｂ及
び固定ガイドａを移動させ糸張力によりボビン中央部の
綾振り領域に移動し、トランスファテールを形成後トラ
バースガイド２，２′に係合し正規綾振り位置で糸Ｙ
、 Ｙ’の巻取を行なっていた。

しかし前記のようなテール形成機構を有する巻取機に於
いては、糸が保持角度９０°以上の状態で可動アームｂ
の回動で係脱し固定ガイドａ及び該アームｂ上を移動す
る間にトランスファテールを形成するが、糸が可動アー
ムから離れる位置が一定でなく、又固定ガイドの斜面に
ひっかかったりするため、巻取ボビン間のテール長さに
大きなバラツキが生じると共にマルチフィラメントの単
糸バラツキが発生する欠点があった。

又トランスファテールの長さを容易に変更することは困
難であった。

さらに電動機あるいは電磁石等により可動アームを作動
することができるが速度調整機構が複雑になる欠点があ
った。

本考案は前記のように構成する巻取機の欠点を解決する
ことを目的に検討の結果得られたものである。

すなわち本考案は複数のボビンを同一のボビンホルダー
に挿着した各ボビンに対設したトラバース装置で各糸条
を同時に綾振りしながら巻取る構成のものにおいて、前
記トラバース装置の近傍に分繊ガイ「と、速度調整可能
シリンダーにより駆動しかつ保持角度が９００以下で糸
の係留を解除するアームを有するテール形成機構をする
と共に、前記ボビンホルダーに沿ってテール形成位置に
糸掛用切欠を有するカバーを装置せしめた構造が簡単で
トランスファテール形成が正確にでき、しかも長さ調整
が容易な巻取機を提供するものである。

第４図に本考案の巻取機の１実施例Ｏａ略正面図を、第
５図に側面図を、第６図にテール形成機構の拡大概略平
面図を示し図面に基いて説明する。

１０．１０’は綾振り支点ガイドであり、１１゜１１′
はトラバースガイドを有するトラバース装置である。

１２は駆動ローラであり、１３．１３’は巻取枠を設け
たホルダーに挿通し、前記駆動ローラ１２で回転するボ
ビンである。

１４はトラバース固定ガイドａと流量調節弁Ｃを有する
流体シリンダーｄに装着した可動アームｂとから構成す
るテール形成機構である。

１５は糸掛用切欠Ｚ。Ｚ′を有するカバーであり、１６
は糸Ｙ 、 Ｙ’を吸引保持するサクションガンである
。

前記構成の巻取機に於げる糸掛巻取動作について説明す
る。

サクションガン１６で２本の糸Ｙ、Ｙ’を吸引保持し、
綾振な支点ガイド１０．１０’に各々分糸し、さらにＹ
′は分繊ガイド１７を案内して１４′まで移行させ（図
５−１）テール形成機構の可動アームｂに各々掛ける（
図５−２）。

充に駆動ローム１２により回転するボビン１３．１３’
の端部にカバー１５の切欠ｚ、ｚ’にそわせてサクショ
ンガン１６をイから口に変位させ糸Ｙ 、 Ｙ’を各々
巻付は糸を切断する。

前記ボビン１３，１３’端部に所定のパンチ巻をした後
、流量調節弁Ｃで作動速度を調整した流体シリンダーｄ
により可動アームｂを回動し、糸Ｙ、Ｙ’を可動アーム
ｂより外し、糸の張力によりボビン中央部の綾振り領域
に移動し、トランスファテール形成後トラバース装置Ｉ
Ｌ１１’のガイドに係合し、正規の綾振り位置で綾振り
しなから糸Ｙ、Ｙ’の巻取りを行なう。

本考案は前記のように実施することができるが実施例に
限定されるものではない。

０２本の糸を同時に巻取る形式の巻取機について説明し
たが少なくとも１本の糸を巻取る形式の巻取機であれば
実施することができる。

０ ボビンの回転は駆動ローラによる間接駆動方式のも
のでもよく、電動機等を直結した直接駆動方式のもので
もよい。

Ｏテール形成機構は第６図に示すようなアームが回動す
る形式のものでもよいが、第７図に示す摺動式のもので
もよい。

０ 流体シリンダーはエヤーあるいは油圧により作動さ
せる。

０ 流体シリンダー作動操作は手動あるいはタイマー設
定等による自動操作でもよい。

又２本以上の糸を同時に巻く構成の巻取機に於いては１
個の流体シリンダーに各アームをリンク機構等で連結し
作動することもできる。

０ サクションガンによる糸掛操作、ま手動式でもよく
、第８図に示すようなスイングガイド２０を設けたもの
あるいは第９図に示すような糸掛は用作動流体シリンダ
ーに装着したガイド２１を設けた形式のものでもよい。

０ カバーの形状は糸掛用切欠部があれば特に限定され
ない。

又材質も金属、合成樹脂板等特に限定されない。

本考案は前記のように複数のボビンを同一のボビンホル
ダーに挿着した各ボビンに対設したトラバース装置で各
糸条を同時に綾振りしながら巻取る構成のものにおいて
、前記トラバース装置の近傍に分繊ガイドと、速度調整
可能シリンダーにより駆動しかつ保有角度が９０％下で
糸の係留を解除するアームを有するテール形成機構を設
けると共に、前記ボビンホルダーに沿ってテール形成位
置に糸掛用切欠を有するカバーを装着せしめることによ
り次のような効果を奏する。

０ 複数本の糸条を分繊ガイドにより所定のトラパース
装置に夫々振り分け、カバーのテール形成位置に設けた
糸掛用切欠に沿って糸条を夫々案内し、ボビンに巻付け
ると共に、テール形成機構で一斉にボビン端部にテール
を形成し巻取りを行なうため、糸掛作業に熟練しなくて
も糸条を他のトラバース装置の綾振りガイドの綾振りガ
イドに係合するというトラブルがなく、容易にかつ確実
に各糸条を所定のボビンに糸掛けすることができ、しか
も屑糸の発生量を少なくすることができる。

０ 巻取機毎に糸掛用切欠を有するカバーが装着しであ
るため、巻取中に糸切れを生じても隣設の巻取機に絡み
付くことがなく、又同一ホルダーに挿着した各ボビンに
糸を巻付る時もカバーを介して糸巻付操作を行なうため
高速回転するボビンに接触しないため安全である。

テール形成機構での糸外れ位置が一定になるためテール
長さを一定にできると共に、その長さを容易に変更する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の巻取機の１実施例を示す概略正面図であ
り、第２図は側面図であって、第３図はテール形成機構
の拡大概略平面図である。 第４図は本発明の巻取機の１実施例を示す概略正面図で
あり、第５図は側面図である。 第６図はテール形成機構の拡大概略図であり、第７図は
他の実施例を示す概略図である。 第８図、第９図は他の巻取機の１実施例を示す概略側面
図である。 １１．１１：・・・・・・トラバース装置、１２・・・
・・・ドライブローラ、１３ 、１３’ ・・・・・・
ボビン、１４・・・・・・テール形成機構、ａ・・・・
・・固定ガイド、ｂ・・・・・・可動アーム、Ｃ・・・
・・・流量調節弁、ｄ・・・・・・流体シリンダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のボビンを同一のボビンホルダーに挿着した各ボビ
   ンに対設したトラバース装置で各糸条を同時に綾振りし
   ながら巻取る構成のものにおいて、前記トラバース装置
   の近傍に分繊ガイドと、速度調整可能シリンダーにより
   駆動しかつ保持角度が９Ｃ以下で糸の係留を解除するア
   ームを有するテール形成機溝を設けると共に、前記ボビ
   ンホルダーに沿ってテール形成位置に糸掛用切欠を有す
   るカバーを装着せしめたことを特徴とする巻取機。