CN107187932A - 一种高效的桥梁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的桥梁设备,包括基架以及匀称分布在基架顶部端面的绕绳组件,基架底部固定安装有立臂,立臂底部可滚动的安装有万向轮,每个绕绳组件下方的基架内设有向前侧伸展设置的驱使腔,驱使腔后侧联通设有左右伸展设置的第一空心腔,第一空心腔前侧的基架内设有第二空心腔,第一空心腔与第二空心腔之间设有分割板,每个第一空心腔前侧内顶部设有导移槽,每个导移槽内设有向下伸展设置的第一滑移架;本发明结构简单,能实现多个绕绳筒的安装,无需在绕完一个后更换掉绕绳筒,省时省力,提高效率,另外,无需额外的设置驱动装置,减少制造成本,同时降低企业采购成本。

Description

一种高效的桥梁设备
技术领域
[0001]本发明涉及桥梁领域,特别是一种高效的桥梁设备。
背景技术
[0002]在桥梁施工过程中,需要用到大量绳索,当绳索使用完毕以后,需要将绳索绕起, 从而方便存放和搬运、携带等,现有的绕绳装置中往往只是单个的绕绳,工作效率较低,绕 完一个后需要更换掉绕绳筒,然后再继续绕绳,比较浪费工时,效率较低,另外,如果要多设 置绕绳装置,就要额外的设置驱动装置,增加成本,使用非常的不方便。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高效的桥梁设备,其能够解决上述现在技 术中的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种高效的桥梁设备,包括基架 以及匀称分布在所述基架顶部端面的绕绳组件,所述基架底部固定安装有立臂,所述立臂 底部可滚动的安装有万向轮,每个所述绕绳组件下方的所述基架内设有向前侧伸展设置的 驱使腔,所述驱使腔后侧联通设有左右伸展设置的第一空心腔,所述第一空心腔前侧的所 述基架内设有第二空心腔,所述第一空心腔与所述第二空心腔之间设有分割板,每个所述 第一空心腔前侧内顶部设有导移槽,每个所述导移槽内设有向下伸展设置的第一滑移架, 所述第一滑移架底部伸展端穿入所述驱使腔内且与所述驱使腔内底部滑移配合连接,每个 所述第一滑移架内均转动配合连接有向后侧伸展设置的第一转臂,所述第一转臂后侧伸展 端长出所述第一滑移架后侧端面外且尾部固定设有第一锥状轮,所述第一转臂右侧端面内 设有内花键槽,所述内花键槽内滑移配合连接有向前侧伸展设置的外花键轴,每个所述外 花键轴前侧伸展端均穿入所述第一空心腔后穿通所述分割板壁体且转动配合连接,所述外 花键轴前侧伸展尾部穿入所述第二空心腔内且尾部固定设有蜗轮,每个所述外花键轴上方 的所述第一空心腔内设有后侧端与所述第一滑移架前侧端面固定连接以及前侧端与所述 分割板后侧端面固定连接的弹力件,每个所述第一滑移架位于所述外花键轴下方的前侧端 均固设有穿入所述第一空心腔内的双斜状块,所述双斜状块下方的所述第一空心腔内设有 左右伸展设置的螺状杆,所述第二空心腔内设有左右伸展设置的蜗杆,所述基架左右两侧 还设置有手持装置。
[0005] 作为优选地技术方案,所述绕绳组件包括底部的底盘、固定在所述底盘顶部且向 上伸展设置的方状轴,所述方状轴顶部设有尖状头,每个所述底盘底部均固定设有向下伸 展的第二转臂,所述第二转臂底部伸展端穿通所述驱使腔内顶部且转动配合连接,所述第 二转臂底部伸展尾部固定设有第二锥状轮,所述绕绳组件上配合设有绕绳筒,所述绕绳筒 包括用于与所述方状轴滑移配合连接的套壳以及固定在所述套壳上下两侧端的挡绳板。
[0006] 作为优选地技术方案,所述双斜状块位于所述外花键轴下方的所述第一空心腔 内。
[0007] 作为优选地技术方案,所述螺状杆左侧伸展尾部与所述第一空心腔内的左侧内部 转动配合连接,所述螺状杆左侧伸展尾部与第一马达连接,所述第一马达固定安装于所述 第一空心腔内的右侧内部内且固定连接,所述第一空心腔右侧滑移配合连接与所述螺状杆 配合连接的第二滑移架,所述第二滑移架由滑移座以及固定在所述滑移座顶部且用以与所 述双斜状块顶压滑移配合的双斜状推顶块组成。
[0008] 作为优选地技术方案,所述蜗杆左侧伸展尾部与所述第二空心腔内的左侧内部转 动配合连接,所述蜗杆右侧伸展尾部与第二马达连接,所述第二马达固定安装于所述第二 空心腔内的右侧内部内且固定连接,所述蜗杆顶部均与每个所述外花键轴前侧尾部所述蜗 轮的底部配合连接。
[0009] 作为优选地技术方案,所述手持装置包括固定安装在所述基架左右两侧的手持 杆,所述手持杆中设置有上下贯通的手持孔。
[0010] 本发明的有益效果是: 1.通过第一空心腔前侧内顶部均设导移槽,每个导移槽内均设向下伸展f置的第一滑 移架,通过导移槽从而实现第一滑移架的定向滑移配合,提高第一滑移架的前后移动稳定 性,第一转臂右侧端面内设内花键槽,内花键槽内滑移配合连接向前侧伸展设置的外花键 轴,从而实现第一转臂与外花键轴前后滑移配合同时实现转动驱动配合,实现自动控制传 动配合连接,每个外花键轴前侧伸展端均穿入第一空心腔后穿通分割板壁体且转动配合连 接,外花键轴前侧伸展尾部穿入第二空心腔内且尾部固定设蜗轮,每个外花键轴上方的第 一空心腔内均设后侧端与第一滑移架前侧端面固定连接以及前侧端与分割板后侧端面固 定连接的弹力件,从而实现第一滑移架的自动复位工作。
[0011] 2.通过螺状杆左侧伸展尾部与第一空心腔内的左侧内部转动配合连接,螺状杆左 侧伸展尾部与第一马达连接,第一马达固定安装于第一空心腔内的右侧内部内且固定连 接,第一空心腔右侧滑移配合连接与螺状杆配合连接的第二滑移架,第二滑移架由滑移座 以及固定在滑移座顶部且用以与双斜状块顶压滑移配合的双斜状推顶块组成,从而实现通 过第一马达驱动控制螺状杆转动,由螺状杆带动第二滑移架左右移动,实现自动控制选择 相应绕绳组件配合连接。
[0012] 3.通过蜗杆左侧伸展尾部与第二空心腔内的左侧内部转动配合连接,蜗杆右侧伸 展尾部与第二马达连接,第二马达固定安装于第二空心腔内的右侧内部内且固定连接,蜗 杆顶部均与每个外花键轴前侧尾部蜗轮的底部配合连接,从而实现无需根据绕绳组件的数 量额外的设置驱动装置,减少设备投入以及采购成本,大大提高了绕绳的工作效率。
[0013] 4 •本发明结构简单,能实现多个绕绳筒的安装,无需在绕完一个后更换掉绕绳筒, 省时省力,提高效率,另外,无需额外的设置驱动装置,减少制造成本,使用方便。
附图说明
[0014] 为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0015] 图1为本发明的一种高效的桥梁设备外部结构示意图; 图2为本发明图1中“A-A”的剖视图; 图3为本发明图2中“B-B”的剖视图; 图4为本发明的第二滑移架结构示意图; 图5为本发明的一种高效的桥梁设备选择绕绳时的结构示意图; 图6为本发明中图1的仰视图。
具体实施方式
[0016] 如图1-图6所不,本发明的一种尚效的桥梁设备,包括基架5以及勾称分布在所述 基架5顶部端面的绕绳组件6,所述基架5底部固定安装有立臂501,所述立臂501底部可滚动 的安装有万向轮502,从而方便对基架5的移动,每个所述绕绳组件6下方的所述基架5内设 有向前侧伸展设置的驱使腔51,所述驱使腔51后侧联通设有左右伸展设置的第一空心腔 53,所述第一空心腔53前侧的所述基架5内设有第二空心腔54,所述第一空心腔53与所述第 二空心腔54之间设有分割板55,每个所述第一空心腔53前侧内顶部设有导移槽52,每个所 述导移槽52内设有向下伸展设置的第一滑移架510,所述第一滑移架510底部伸展端穿入所 述驱使腔51内且与所述驱使腔51内底部滑移配合连接,每个所述第一滑移架510内均转动 配合连接有向后侧伸展设置的第一转臂513,所述第一转臂513后侧伸展端长出所述第一滑 移架510后侧端面外且尾部固定设有第一锥状轮514,所述第一转臂513右侧端面内设有内 花键槽515,所述内花键槽515内滑移配合连接有向前侧伸展设置的外花键轴516,每个所述 外花键轴516前侧伸展端均穿入所述第一空心腔53后穿通所述分割板55壁体且转动配合连 接,所述外花键轴516前侧伸展尾部穿入所述第二空心腔54内且尾部固定设有蜗轮541,每 个所述外花键轴516上方的所述第一空心腔53内设有后侧端与所述第一滑移架510前侧端 面固定连接以及前侧端与所述分割板55后侧端面固定连接的弹力件517,每个所述第一滑 移架510位于所述外花键轴516下方的前侧端均固设有穿入所述第一空心腔53内的双斜状 块518,所述双斜状块518下方的所述第一空心腔53内设有左右伸展设置的螺状杆531,所述 第二空心腔54内设有左右伸展设置的蜗杆542,所述基架5左右两侧还设置有手持装置。
[0017] 其中,所述绕绳组件6包括底部的底盘61、固定在所述底盘61顶部且向上伸展设置 的方状轴62,所述方状轴62顶部设有尖状头63,通过尖状头63方便引导安装,提高安装速 度,每个所述底盘61底部均固定设有向下伸展的第二转臂511,所述第二转臂511底部伸展 端穿通所述驱使腔51内顶部且转动配合连接,所述第二转臂511底部伸展尾部固定设有第 二锥状轮512,所述绕绳组件6上配合设有绕绳筒7,所述绕绳筒7包括用于与所述方状轴62 滑移配合连接的套壳71以及固定在所述套壳71上下两侧端的挡绳板72,从而实现方状轴62 与套壳71滑移配合连接,提高拆装速度。
[0018] 其中,所述双斜状块518位于所述外花键轴516下方的所述第一空心腔53内。
[0019] 其中,所述螺状杆531左侧伸展尾部与所述第一空心腔53内的左侧内部转动配合 连接,所述螺状杆531左侧伸展尾部与第一马达533连接,所述第一马达533固定安装于所述 第一空心腔53内的右侧内部内且固定连接,所述第一空心腔53右侧滑移配合连接与所述螺 状杆531配合连接的第二滑移架532,所述第二滑移架532由滑移座5321以及固定在所述^ 移座5321顶部且用以与所述双斜状块518顶压滑移配合的双斜状推顶块5322组成,从而实 现通过第一马达533驱动控制螺状杆531转动,由螺状杆531带动第二滑移架532左右移动, 实现自动控制选择相应绕绳组件6配合连接。
[0020] 其中,所述蜗杆542左侧伸展尾部与所述第二空心腔54内的左侧内部转动配,连 接,所述蜗杆542右侧伸展尾部与第二马达543连接,所述第二马达543固定安装于所述第二 空心腔54内的右侧内部内且固定连接,所述蜗杆542顶部均与每个所述外花键轴516前侧尾 部所述蜗轮541的底部配合连接,从而实现无需根据绕绳组件6的数量额外的设置驱动装 置,减少设备投入以及采购成本,大大提高了绕绳的工作效率。
[0021] 其中,所述手持装置包括固定安装在所述基架5左右两侧的手持杆81,所述手持杆 中设置有上下贯通的手持孔82,通过手持杆81方便将基架5提起从而方便对基架5进行移动 位置。
[0022] 初始状态时,第二滑移架532位于第一空心腔53内的最右侧位置,此时,每个驱使 腔51内的第一滑移架510受到弹力件517的拉伸力,使第一滑移架51〇位于导移槽52内的最 前侧位置同时位于驱使腔51内的最前侧位置,此时,每个外花键轴后侧尾部最大程度穿 入每个第一转臂513内的内花键槽515最后侧端内,同时,使每个第一转臂513后侧尾部的第 一锥状轮514最大程度远离第二锥状轮512,同时,使每个第一滑移架510前侧端面底部的双 斜状块518最大程度穿入第一空心腔53内。
[0023] 使用时,首先将绕绳筒7分别移动到每个绕绳组件6的正上方位置,然后通过绕绳 筒7上的套壳71经过尖状头63后与方状轴62滑移配合连接,直至绕绳筒7底部的挡绳板72与 底盘61相抵接,当需要选择驱动相应绕绳组件6时,通过第一马达533带动螺状杆531转动, 由螺状杆531带动第二滑移架532逐渐沿第一空心腔53左侧方向移动,直至第二滑移架532 移动到相应绕绳组件6底部驱使腔51内的第一滑移架510前侧端面底部的双斜状块518右侧 且使双斜状块518右侧的斜面与双斜状推顶块5322左侧的斜面相抵接,继续控制螺状杆531 带动第二滑移架532逐渐沿第一空心腔53左侧方向移动,此时,双斜状推顶块5322与双斜状 块518滑移顶压配合,使双斜状块518带动第一滑移架51〇克服弹力件517的拉伸力逐渐沿导 移槽52以及驱使腔51内的后侧方向移动,直至双斜状推顶块5322后侧端面与双斜状块518 前侧端面相抵时,此时,第一滑移架510移动到导移槽52内的最后侧位置,同时,第一转臂 513后侧尾部的第一锥状轮514与第二锥状轮512啮合连接,此时,外花键轴516后侧尾部滑 移到内花键槽515内的右侧段位置如图5所示,然后通过第二马达543带动蜗杆542转动,由 蜗杆542带动每个蜗轮541,由于其余驱使腔51内的第一滑移架510受到弹力件517的拉伸 力,使其余第一滑移架510位于其余导移槽52内的最前侧位置同时位于其余驱使腔51内的 最前侧位置,此时,其余每个外花键轴516后侧尾部最大程度穿入其余每个第一转臂513内 的内花键槽515最后侧端内,同时,使其余每个第一转臂513后侧尾部的第一锥状轮514最大 程度远离第二锥状轮512,通过相应蜗轮541带动相应外花键轴516转动,由相应外花键轴 516带动相应第一转臂513转动,进而由相应第一转臂513带动相应第一锥状轮514转动,由 相应第一锥状轮514带动相应第二锥状轮512转动,进而由相应第二锥状轮512通过第二转 臂511带动相应绕绳组件6转动实现绕绳驱动控制。
[0024] 本发明的有益效果是: 1.通过第一空心腔前侧内顶部均设导移槽,每个导移槽内均设向下伸展设置的第一滑 移架,通过导移槽从而实现第一滑移架的定向滑移配合,提高第一滑移架的前后移动稳定 性,第一转臂右侧端面内设内花键槽,内花键槽内滑移配合连接向前侧伸展设置的外花键 轴,从而实现第一转臂与外花键轴前后滑移配合同时实现转动驱动配合,实现自动控制传 动配合连接,每个外花键轴前侧伸展端均穿入第一空心腔后穿通分割板壁体且转动配合连 接,外花键轴前侧伸展尾部穿入第二空心腔内且尾部固定设蜗轮,每个外花键轴上方的第 一空心腔内均设后侧端与第一滑移架前侧端面固定连接以及前侧端与分割板后侧端面固 定连接的弹力件,从而实现第一滑移架的自动复位工作。
[0025] 2•通过螺状杆左侧伸展尾部与第一空心腔内的左侧内部转动配合连接,螺状杆左 侧伸展尾部与第一马达连接,第一马达固定安装于第一空心腔内的右侧内部内且固定连 接,第一空心腔右侧滑移配合连接与螺状杆配合连接的第二滑移架,第二滑移架由滑移座 以及固定在滑移座顶部且用以与双斜状块顶压滑移配合的双斜状推顶块组成,从而实现通 过第一马达驱动控制螺状杆转动,由螺状杆带动第二滑移架左右移动,实现自动控制选择 相应绕绳组件配合连接。
[0026] 3 •通过蜗杆左侧伸展尾部与第二空心腔内的左侧内部转动配合连接,蜗杆右侧伸 展尾部与第二马达连接,第二马达固定安装于第二空心腔内的右侧内部内且固定连接,蜗 杆顶部均与每个外花键轴前侧尾部蜗轮的底部配合连接,从而实现无需根据绕绳组件的数 量额外的设置驱动装置,减少设备投入以及采购成本,大大提高了绕绳的工作效率。
[0027] 4.本发明结构简单,能实现多个绕绳筒的安装,无需在绕完一个后更换掉绕绳筒, 省时省力,提高效率,另外,无需额外的设置驱动装置,减少制造成本,使用方便。
[0028]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1. 一种高效的桥梁设备,包括基架以及匀称分布在基架顶部端面的绕绳组件,其特征 在于:基架底部固定安装有立臂,立臂底部可滚动的安装有万向轮,每个绕绳组件下方的基 架内设有向前侧伸展设置的驱使腔,驱使腔后侧联通设有左右伸展设置的第一空心腔,第 一空心腔前侧的基架内设有第二空心腔,第一空心腔与第二空心腔之间设有分割板,每个 第一空心腔前侧内顶部设有导移槽,每个导移槽内设有向下伸展设置的第一滑移架,第一 滑移架底部伸展端穿入驱使腔内且与驱使腔内底部滑移配合连接,每个第一滑移架内均转 动配合连接有向后侧伸展设置的第一转臂,第一转臂后侧伸展端长出第一滑移架后侧端面 外且尾部固定设有第一锥状轮,第一转臂右侧端面内设有内花键槽,内花键槽内滑移配合 连接有向前侧伸展设置的外花键轴,每个外花键轴前侧伸展端均穿入第一空心腔后穿通分 割板壁体且转动配合连接,外花键轴前侧伸展尾部穿入第二空心腔内且尾部固定设有蜗 轮,每个外花键轴上方的第一空心腔内设有后侧端与第一滑移架前侧端面固定连接以及前 侧端与分割板后侧端面固定连接的弹力件,每个第一滑移架位于外花键轴下方的前侧端均 固设有穿入第一空心腔内的双斜状块,双斜状块下方的第一空心腔内设有左右伸展设置的 螺状杆,第二空心腔内设有左右伸展设置的蜗杆,基架左右两侧还设置有手持装置。
2. 根据权利要求1所述的一种高效的桥梁设备,其特征在于:所述绕绳组件包括底部的 底盘、固定在所述底盘顶部且向上伸展设置的方状轴,所述方状轴顶部设有尖状头,每个所 述底盘底部均固定设有向下伸展的第二转臂,所述第二转臂底部伸展端穿通所述驱使腔内 顶部且转动配合连接,所述第二转臂底部伸展尾部固定设有第二锥状轮,所述绕绳组件上 配合设有绕绳筒,所述绕绳筒包括用于与所述方状轴滑移配合连接的套壳以及固定在所述 套壳上下两侧端的挡绳板。
3. 根据权利要求1所述的一种局效的桥梁设备,其特征在于:所述双斜状块位于所述外 花键轴下方的所述第一空心腔内。
4. 根据权利要求1所述的一种高效的桥梁设备,其特征在于:所述螺状杆左侧伸展尾部 与所述第一空心腔内的左侧内部转动配合连接,所述螺状杆左侧伸展尾部与第一马达连 接,所述第一马达固定安装于所述第一空心腔内的右侧内部内且固定连接,所述弟一全心 腔右侧滑移配合连接与所述螺状杆配合连接的第二滑移架,所述第二滑移架由滑移座以及 固定在所述滑移座顶部且用以与所述双斜状块顶压滑移配合的双斜状推顶块组成。
5. 根据权利要求1所述的一种高效的桥梁设备,其特征在于:所述蜗杆左侧伸展尾部与 所述第二空心腔内的左侧内部转动配合连接,所述蜗杆右侧伸展尾部与第二马达连接,所 述第二马达固定安装于所述第二空心腔内的右侧内部内且固定连接,所述蜗杆顶部均与每 个所述外花键轴前侧尾部所述蜗轮的底部配合连接。 、._ 6根据权利要求1所述的一种能自选控制驱动的纺织绕线机构,其特征在于:所述手持 装置包括固定安装在所述基架左右两侧的手持杆,所述手持杆中设置有上下贯通的手持 孔。
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