CN1654294B - 用来卷绕多股丝束的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来卷绕多股丝束的装置，它具有两台并排地镜像对称设置的卷绕机，卷绕机分别具有一个包括两个可旋转地悬臂支承的筒管锭子的卷筒转塔架，通过筒管锭子分别将丝束卷绕成卷筒。这里卷筒回转架和筒管锭子可通过配设的驱动装置和控制装置相互独立地进行驱动和控制。为了使丝束在卷绕机上的卷绕能够尽可能同步地进行，按照本发明，在卷绕机之间设置一辅助装置，通过它可分别在各卷绕机上进行长丝生头和/或卷筒更换，并且它可以通过一台卷绕机上的控制装置进行控制。

Description

用来卷绕多股丝束的装置

技术领域

本发明涉及一种带两个镜像对称地并排设置的卷绕机的、用来卷绕多股丝束的装置。

背景技术

在合成长丝的制造中，可以发现越来越多的趋势，即，在一个纺丝位置同时由聚合物熔液并排平行地纺造大量长丝，接着卷绕成卷筒。例如已知，平行纺造10、12、16或更多长丝，同时卷绕成卷筒。其中长丝的卷绕可以通过卷绕机进行，这时卷筒固定和卷绕在一筒管锭子上。在卷筒宽度较大和长丝数量多时这种卷绕机需要相当长的筒管锭子。因此开发了新的方案，在这种方案中大量长丝分成许多丝束，并且一个丝束的卷筒通过第一个筒管锭子，另一个丝束的卷筒平行地通过第二个筒管锭子卷绕。

由DE 100 45 473 A1以及JP 2000-177927 A已知两个卷绕机镜像对称地并排放置的装置。每台卷绕机输入一股丝束，以便将丝束的长丝卷绕成卷筒。为此卷绕机平行于装置的纵侧并排安装在一起。其中每台卷绕机具有一带两个可旋转地支承的悬臂筒管锭子的筒管转塔架。其中每股丝束单独地输送给相应的卷绕机。

但是对于卷绕多丝束还由WO 03/068648A1已知这样的卷绕机，其中在一个机座上并排设置两个分别带有两个可旋转地支承的悬臂筒管锭子的筒管转塔架。筒管转塔架共同驱动，因此可同步引导和卷绕丝束。其中每个筒管转塔架配设一用于丝束初次生头的辅助装置，它们同样同步驱动和控制。但是这种卷绕机由于其尺寸和重量大是有缺点的，因为在许多纺丝设备中必须对卷绕机进行定期维护，因此卷绕机必须从纺丝位置上拆下。

对于在现有技术中已知的装置，在过程开始时丝束必须单独进行引导，以便分别在配设的筒管锭子上生头。通常这种过程由操作工实施，但是这在现有技术中已知的装置中几乎无法实现。另一个问题发生在两个筒管锭子单独地并排运行时特别是在一股丝束中出现断丝的情况下，因此筒管锭子之一必须停止卷绕。

发明内容

本发明的目的是，这样地改进这种类型的带有两个相互并排地镜像对称设置的卷绕机的装置，使得可以尽可能同步地进行两台卷绕机的操作和运行。

按照本发明这个目的通过一种用来卷绕多股丝束的装置来实现，该装置具有两台镜像对称地并排设置的卷绕机，所述卷绕机分别具有一个包括两个可旋转地悬臂支承的筒管锭子的卷筒转塔架，并分别将一股丝束卷绕成卷筒，其中卷筒转塔架和筒管锭子可通过配设的驱动装置和控制装置相互独立地进行驱动和控制，该装置的特征为，在卷绕机之间设置一辅助装置，通过辅助装置可分别在各卷绕机上实现长丝生头和/或卷筒更换，并且辅助装置可通过其中一台卷绕机的控制装置进行控制

本发明的特点是，为了长丝生头和卷筒更换的丝束引导可以没有时间延滞地在两台卷绕机上同时进行。通过采用一共同的辅助装置，丝束的初次生头可以有利地通过一个操作工实现。为此按本发明的装置在卷绕机之间具有一辅助装置，它可以通过一台卷绕机的控制装置控制，以便在两台卷绕机上能同时进行长丝生头(Fadenanlegen)和卷筒更换。

为了使长丝生头和卷筒更换过程能以高的可靠性重复进行，按照本发明一种优良的改进结构辅助装置具有多个配设于卷绕机的导向机构，它们通过一共同的驱动装置引导。此外由驱动装置造成的导丝元件的耦合使两台卷绕机可以完全同步地工作。

为了取下固定在相邻筒管锭子上的满卷筒，导向机构可以有利地设计成推进叉。这里推进叉既可以机械或气动也可以电动耦合。

为了使丝束的长丝在筒管锭子的筒管上生头，按照一种优选的改进结构，导向机构可以有利地由许多长丝生头臂构成。这里也可以机械、气动或电动地耦合。

因为机械部件，特别是所用的卷绕机筒管锭子有一定的维护周期，进行卷绕机的定期更换。这时机座由两个相互可拆卸地连接的分机座构成则特别有利。由此卷绕机可相互独立地更换，与任何其他卷绕机组合。因此使更换卷绕机的操作方便得多。

为了在卷绕机筒管锭子上能分别制造具有相同卷绕方向的卷筒，按照本发明一种特别优良的改进结构，卷绕机由一安装在右纵侧上的右卷绕器和一安装在左纵侧上的左卷绕器构成，在它们之间形成一长丝喂入口。其中右卷绕器的筒管锭子和左卷绕器的筒管锭子反向驱动。

在两个筒管锭子上的卷筒的卷筒结构方面，由于机器制造方面的误差以及支数的波动，卷绕机之间可能出现差别。为了避免卷筒结构的差别以及为了达到特别是在卷筒密度方面尽可能相同的条件，本发明的一种改进结构特别有利，在这种改进结构中每个卷筒转塔架配设一可动的加压辊。在卷绕期间加压辊贴合在卷筒圆周上，其中分别相互独立地测量加压辊的行程，并分别用来控制卷筒转塔架的旋转运动。

因为在大多数情况下丝束通过纺丝位置产生，希望用来卷绕丝束的装置具有尽可能紧凑的结构。此外为此建议，在卷绕器的卷筒转塔架和左卷绕器卷筒转塔架相互之间形成一小于一个卷绕完毕的卷筒直径两倍的距离。

为了能在长丝喂入时从一共同的侧面使丝束生头，建议，在一导丝条的一侧固定两组导丝器，此导丝条在卷绕机顶面上平行于纵侧延伸。每组导丝器配设于一股丝束或一台卷绕机，使得丝束的长丝为单独引导进入卷绕机。在过程开始时丝束为了生头可通过一手持抽吸装置通过操作工引导。丝束为了生头不需分开。

生头过程还可以通过这样的方法简化，即，按照本发明一种优良的改进结构，丝束组可运动地固定在一导丝条上，并可在一生头位置和一运行位置之间往复移动。因此可以选择对于丝束生头有利的位置，它例如可以位于卷绕机侧面旁边。在丝束在导丝器内生头后才可以退回到相应的运行位置。

但是原则上也存在这样的可能性，右卷绕器和左卷绕器的驱动装置和控制装置相互这样地耦合，使右卷绕器和左卷绕器可通过一共同的控制单元同步控制。

这里如果中央的控制单元与卷绕机可拆卸地连接，是特别有利的。这样，卷绕机的电气部件和机械部件可合并成可更换的结构单元。

附图说明

下面借助于一些实施例参照附图较详细地说明本发明的装置。

附图表示：

图1本发明装置第一种实施例的多个示意图，

图2本发明装置另一实施例的一示意图，

图3本发明装置又一实施例的多个示意图。

具体实施方式

在图1中以不同视图示意表示本发明装置的第一实施例。其中图1.1表示一正视图，图1.2表示一卷绕机的横剖视，图1.3表示另一卷绕机的横剖视，图1.4表示装置的俯视图，图1.5表示在过程开始时装置的正视图。

如果不具体指某个附图，以下说明适用于所有附图。

装置具有两台卷绕机，其中设置在图1.1中右纵侧的卷绕机称为右卷绕器1，与它镜像对称地设置在装置左纵侧的卷绕机称为左卷绕器2。右卷绕器1安装在一分机座6.1内，左卷绕器2安装在分机座6.2内。机座6.1和6.2通过许多连接元件7相互可拆卸地连接。

右卷绕器1具有一卷筒转塔架3.1，它可回转支承地固定在分机座6.1上。卷筒转塔架3.1与旋转驱动装置23.1连接。在右卷绕器1的卷筒转塔3.1上可旋转地支承两个长的悬臂筒管锭子4.1和5.1。第一个筒管锭子4.1与锭子驱动装置21.1连接，并在所示运行状态下位于卷绕区内。在其外圆上夹紧多个筒管8，第一丝束19的许多长丝19.1在它们上面卷绕成卷筒9。第二个筒管锭子5.1相对于第一个筒管锭子4.1错开180°固定在卷筒转塔架3.1上，并位于一更换区内。第二筒管锭子5.1在其圆周上支承多个筒管8。

在长丝流程中在筒管锭子4.1和5.1前面设置一加压辊11.1和一往复运动机构13.1。加压辊11.1基本上在筒管锭子4.1和5.1的整个长度上延伸，其末端可旋转地固定在一摇臂12.1上，摇臂12.1可回转地安装在分机座6.1上。

往复运动机构13.1对于每个卷绕部位具有一铺放单元，相应长丝通过它在往复行程之内来回铺放在卷绕部位上。在所述实施例中往复运动机构做成翼锭往复机构，它例如由EP 0 771 302可知。在这方面参照这份资料中对这种往复运动机构的其他说明。

在右卷绕器1分机座6.1的顶面上安装一控制装置14.1，它与旋转驱动装置23.1、锭子驱动装置21.1和22.1以及右卷绕器1的这里未具体画出的驱动装置和促动器连接。

在左卷绕器2的分机座6.2上可旋转支承地固定一卷筒转塔架3.2，并与一旋转驱动装置23.2连接。其中左卷绕器2的结构基本上和右卷绕器1的结构相同。这里左卷绕器2的单个组件与右卷绕器1的组件镜像对称地安装在分机座6.2上。

卷筒转塔架3.2支承两上长的悬臂筒管锭子4.2和5.2，第一筒管锭子4.2与锭子驱动装置21.2，第二个筒管锭子5.2与锭子驱动装置22.2连接。在所示运行状态下第一个筒管锭子4.2位于卷绕区内，第二个筒管锭子5.2位于更换区内。第一筒管锭子4.2携带多个筒管8，第二股丝束20的长丝20.1在它们上面卷绕成卷筒9，在第二个筒管锭子5.2上固定多个空筒管8。

在长丝流程中，筒管锭子4.2和5.2前面设置一加压辊11.2和一往复运动机构13.2。左卷绕器2的往复运动机构13.2和加压辊11.2的结构与右卷绕器1的组件相同。其中加压辊11.2固定在可回转地支承在分机座6.2上的摇臂12.2上。

在左卷绕器2分机座6.2的顶面上安装一控制装置14.2，它与旋转驱动装置23.2、锭子驱动装置21.2和22.2以及左卷绕器2的这里未详细画出的驱动装置和促动器连接。

在右卷绕器1顶面上，在一支架15上安装一导丝条16。导丝条16在一平行于右卷绕器1和左卷绕器2的筒管锭子的一侧上具有一第一组导丝器17和一第二组导丝器18。第一组导丝器17由总共4个导丝器17.1至17.4构成，它们配设于第一股丝束的长丝19.1至19.4。在导丝器17.1至17.4的前面分别设置右卷绕器1的往复运动机构13.1，并构成各个卷绕部位的长丝喂入口，因此构成相应往复运动三角形的顶点。

第二组导丝器18由导丝器18.1至18.4构成，它们配设于第二股丝束20的长丝20.1至20.4。此外导丝器18.1至18.4悬伸较长地固定在导丝条16上，从而使导丝器18.1至18.4固定在一第二长丝行进平面内，以引导第二股丝束20。这里导丝器18.1至18.4构成左卷绕器2的卷绕部位的长丝入口，并设置在往复运动机构13.2的前面，因此导致器18.1至18.4是卷绕部位相应往复运动三角形的起点。

如由图1.4可见，第一组导丝器17和第二组导丝器18可运动地固定在导丝条16上。为此配设于右卷绕器1和左卷绕器2的相互面对面的卷绕部位的两组导丝器分别安装在一滑块24上。例如导丝器17.1和18.1固定在滑块24.1上，导丝器17.2和18.2在滑块18.2上。滑块24安装在一直线导轨25内，并可通过直线驱动装置26在直线导轨内往复运动。这里滑块24.1至24.4例如可通过一滑轮组相互连接。直线驱动装置26可通过一控制器27控制，控制器集成在右卷绕器1的控制装置14.1内。通过开动直线驱动装置26导丝器组17和18可以在生头位置、捕丝位置和运行位置之间往复运动。其中当过程开始或断丝后需要长丝生头时，选择导丝器组17和18的生头位置。如果长丝在开始卷绕时应该捕获在筒管20捕丝槽内，则选择捕丝位置。在图1.4中表示在过程即将开始前导丝器17.1至17.4和18.1至18.4在生头位置内。在这个位置丝束可以从一侧共同放入配设的导丝器内。

在图1.1、1.2和1.3中，表示导丝器组17和18在其运行位置，丝束19和20单独地输送到右卷绕器1和左卷绕器2。在运行状态丝束19和20共同或单独地输送给卷绕机。这里丝束例如可以直接从纺丝装置中抽出。为了卷绕丝束19和20右卷绕器1和左卷绕器2在其驱动方面相互独立地通过相应地配设的控制装置14.1和14.2控制。各个卷绕机的工作方式是公知的，例如公布在EP 0 374 536 A1中。为了说明其功能在这里详细参照所述资料。其中每个摇臂12.1和12.2分别配设一行程传感器36.1和36.2。行程传感器36.1与右卷绕器1的控制装置14.1连接，行程传感器36.2与左卷绕器2的控制装置14.2连接。传感器信号在控制装置14.1和14.2内部转变成控制信号，以便分别这样地控制旋转驱动装置23.1和23.2，使得在卷筒9卷绕期间加压辊11.1和11.2基本上保持一规定的位置。

其中卷筒转塔架3.1和3.2的延续行程反方向进行，使得不断加大的卷筒的偏移运动在右卷绕器1中通过卷筒转塔架3.1的顺时针旋转，在左卷绕器2中通过卷筒转塔架3.2的逆时针旋转实现。因此右卷绕器1和左卷绕器2之间可以实现一最小距离。这样卷筒转塔架3.1和3.2相互便以这样的距离设置，它小于一个卷绕完毕的卷筒直径的两倍，尤其是小于一个卷完的卷筒直径的一倍。

为了使丝束19和20的长丝在两台卷绕机筒管锭子4.1和4.2的筒管8上生头，卷绕机1和2配设一辅助装置29。在图1.1、1.2和1.3中表示辅助装置29在起始位置，在图1.5中在使丝束生头的工作位置。辅助装置的结构和功能由图1.5可以最清楚地看出。

为了使丝束19和20初次生头，右卷绕器1和左卷绕器2配设一辅助装置29。其中辅助装置29具有两个可回转的长丝生头臂31.1和31.2。长丝生头臂31.1配设于右卷绕器1，生头臂31.2配设于左卷绕器2。辅助装置29的长丝生头臂31.1和31.2共同地以一端安装在一回转轴35上。在长丝生头臂的另一端上设有导丝元件，以便使丝束19和20相互独立地偏转。回转轴35固定在一支座30上，它安装在右卷绕器1的分机座6.1上。长丝生头臂31.1和31.2与一共同的送进驱动装置32连接。送进驱动装置32通过第一送进元件33.1与长丝生头臂31.1连接，并通过第二送进元件33.2与长丝生头臂31.2连接。为了控制辅助装置29，送进驱动装置32与右卷绕器1的控制装置14.1连接。其中辅助装置29的长丝生头臂31.1和31.2可以同步地从起始位置移到工作位置。在图1.5中表示长丝生头臂31.1和31.2的工作位置。在这种状态下，丝束19的长丝在初次生头期间输送给筒管锭子4.1上的筒管8。这里在导丝条16下方给右卷绕器1配设一导丝钩34.1，给左卷绕器2配设一导丝钩34.2，通过它防止进入往复运动机构13.1和13.2，并在相应的卷绕部位进行定位。

一旦丝束转交到筒管锭子4.1和5.1的相应筒管8内，就开始卷绕长丝，且长丝生头臂31.1和31.2退回其起始位置。

在图2中以正视图表示本发明装置的另一个实施例。按图2的实施例在右卷绕器1、左卷绕器2的结构和造型方面与按图1的实施例相同。在这方面参照上述说明，在这里仅仅说明其区别。

在图2中所示的实施例中设置一推进装置48作为辅助装置，它分别具有配设于卷绕机的推进叉作为导向机构。

推进叉37.1和37.2分别可回转地固定在一滑板38上。滑板38安装在两个并排地平行设置的导向杆39.1和39.2上。导向杆39.1固定在分机座6.1上，导向杆39.1固定在分机座6.2上。导向杆39.1和39.2在筒管锭子4.1和5.1以及4.2和5.2的整个长度上延伸。滑板38与一在这里详细说明的滑板驱动装置连接。滑板38可以通过沿导向杆39.1和39.2往复运动。滑板驱动装置与控制装置14.1或14.2连接。

为了能够将固定在筒管锭子5.1和5.2上的满卷筒9推下，在卷筒转塔架3.1和3.2向前旋转时筒管锭子移动到相应地配设的推进叉37.1和37.2内。一旦推进叉37.1和37.2与筒管锭子5.1和5.2之间建立接触，滑板驱动装置便开动，以便使滑板38从筒管锭子5.1和5.2支承端上的起始位置移动到筒管锭子5.1和5.2自由端上的推进位置。这时插在筒管锭子5.1和5.2上的卷筒先后从相应的筒管锭子5.1和5.2上推下。接着滑板38退回到其起始位置。筒管锭子5.1和5.2通过卷筒转塔架3.1和3.2的旋转自动地从可回转的推进叉37.1和37.2中脱出。为此推进叉37.1和37.2可在一进入位置和一释放位置之间回转，其中在筒管锭子5.1和5.2离开后立即自动占据进入位置。

在图3中以不同视图表示本发明装置的又一种实施例。其中图3.1表示一正视图，图3.2表示一侧视图，图3.3表示实施例的俯视图。

如果没有具体指某个附图，以下说明适用于所有附图。

按图3的实施例基本上和按图1的上述实施例相同，因此参照上述说明，在这里仅仅说明其区别。相同功能的构件和组件分别采用相同的附图标记。

在图3中所示的实施例同样由两台卷绕机1和2构成，它们具有镜像对称结构，并在一纵侧面上直接连接。这里在卷绕机1和2之间形成一共同的长丝入口。设置在装置右纵侧上的右卷绕器1和与它平行地设置在装置左纵侧上的左卷绕器2在机械结构方面和前述实施例相同。

在卷绕机1和2之间是辅助装置的屏蔽装置49形式的另一个实施例。屏蔽装置具有两块屏蔽板40.1和40.2作为导向机构，屏蔽板40.1通过一回转臂50.1配设于右卷绕器1，屏蔽板40.2通过回转臂50.2配设于左卷绕器2。在自由端上屏蔽板40.1和40.2分别具有一导向凸轮43.1和43.2。在屏蔽板40.1和40.2相互面对面的末端区域上分别作用一推送元件44.1和44.2，它们可通过一推送促动器45共同往复移动。推送促动器45与中央控制单元46连接。

在筒管锭子4.1和5.1的支承端上卷筒转塔架4.1配设一月牙板41.1，它上面含有两条配设于筒管锭子4.1和5.1的凸轮导轨42。凸轮导轨42在月牙板41.1的外缘处具有一入口，屏蔽板40.1的导向凸轮43.1可通过它进入凸轮导轨42内。

左卷绕器的筒管锭子4.2和5.2同样在支承端在卷筒转塔架上固定一第二月牙板41.2。月牙板41.2具有两条配设于筒管锭子4.2和5.2的凸轮导轨42。这里屏蔽板40.2可以用导向凸轮43.2通过月牙板41.2末端上的入口区进入凸轮导轨42。

在图3.1中表示辅助装置29的导向机构处在起始位置。在卷筒更换以后推送促动器45被开动，以开始新的卷绕行程，以便通过推送元件44.1和44.2使屏蔽板40.1和40.2从其起始位置移动到各待卷绕卷筒和满卷筒之间的工作位置。这时屏蔽板40.1和40.2分别通过导向凸轮43.1和43.2在凸轮导轨42和回转臂50.1和50.2内移动。在满卷筒在保持在更换区内的筒管锭子上换成空筒管以后，屏蔽板40.1和40.2退回其起初位置。

在图3中所示的实施例中，两台卷绕机的控制装置和电子驱动装置合并成一中央的控制单元。中央的控制单元46在卷绕机1和2的驱动端单独固定在一分机座6.3上。其中，中央的控制单元通过插接连接47.1与右卷绕器1连接，并通过插接连接47.2与左卷绕器2连接。通过插接连接47.1和47.2建立卷绕机1和2的驱动装置、促动器和传感器之间的电源线、控制线和信号线。分机座6.1、6.2和6.3分别相互可拆卸地连接，使得卷绕机1和2可以与中央控制单元46无关地进行更换。

图1至3中所示的本装置的实施例在其组件的结构和布局方面是举例性的。原则上在装置内部右卷绕器和左卷绕器可以这样地组合，即，例如使卷筒转塔架通过共同的驱动装置进行驱动并共同控制。同样所示辅助装置也是举例性的。辅助装置也可以设计成这样，即，使丝束也可以按所谓的同步原理捕获。这里通过辅助装置这样地进行长丝偏转和导丝，使得在长丝初次生头和捕丝时长丝行进方向和筒管旋转方向相同。

附图标记表

1         右卷绕器         8         筒管

2         左卷绕器         9         卷筒

3.1，3.2  卷筒转塔架       10        捕丝槽

4.1，4.2  第一筒管锭子     11.1，11.2加压辊

5.1，5.2  第二筒管锭子     12.1，12.2摇臂

6.1，6.2，6.3分机座        13.1，13.2往复运动机构

7          连接元件        14.1，14.2控制装置

15支架                    34.1，34.2导丝钩

16导丝条                  35回转轴

17第一组导丝器            36.1，36.2行程传感器

17.1导丝器                37.1，37.2推进叉

17.2导丝器                38滑板

17.3导丝器                39.1，39.2导向杆

17.4导丝器                40.1，40.2屏蔽板

18第二组导丝器            41.1，41.2月牙板

18.1导丝器                42凸轮导轨

18.2导丝器                43.1，43.2导向凸轮

18.3导丝器                44.1，44.2推送元件

18.4导丝器                45推送促动器

19第一丝束                46中央控制单元

19.1，19.2长丝            47.1，47.2插接连接

20第二丝束                48推进装置

20.1，20.2长丝            49屏蔽装置

21.1，21.2锭子驱动装置    50.1，50.2回转臂

22.1，22.2锭子驱动装置

23.1，23.2旋转驱动装置

24滑块

25直线导轨

26直线驱动装置

27控制器

28推进杆

29辅助装置

30支座

31.1，31.2长丝生头臂

32推送驱动装置

33.1，33.2推送元件

Claims (11)

1.用来卷绕多股丝束(19、20)的装置，具有两台镜像对称地并排设置的卷绕机(1，2)，所述卷绕机分别具有一个包括两个可旋转地悬臂支承的筒管锭子(4.1，5.1，4.2，5.2)的卷筒转塔架(3.1，3.2)，并分别将一股丝束卷绕成卷筒(9)，其中卷筒转塔架(3.1，3.2)和筒管锭子(4.1，5.1，4.2，5.2)可通过配设的驱动装置(21，22，23)和控制装置(14)相互独立地进行驱动和控制，

其特征为：

在卷绕机(1，2)之间设置一辅助装置(29、48、49)，通过辅助装置可分别在各卷绕机(1，2)上实现长丝生头和/或卷筒更换，并且辅助装置可通过其中一台卷绕机的控制装置(14.1，14.2)进行控制。

2.按权利要求1的装置，

其特征为：

辅助装置(29)具有多个配设于卷绕机的可动导向机构(31.1，31.2，37.1，37.2，40.1，40.2)，导向机构可共同通过一配设的驱动装置(32，45)带动。

3.按权利要求2的装置，

其特征为：

导向机构由两个配设于卷绕机的推进叉(37.1，37.2)构成，用以推下卷绕完毕的卷筒(9)。

4.按权利要求2的装置，

其特征为：

导向机构由两个配设于卷绕机的长丝生头臂(31.1，31.2)构成，以便使长丝在卷绕机(1，2)的筒管锭子(4.1，5.1，4.2，5.2)上生头和更换。

5.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：

每台卷绕机(1，2)配设一机座的分机座(6.1，6.2)，辅助装置(29)安装在其中的一个分机座(6.1，6.2)上，并且卷绕机(1，2)的各分机座相互可拆卸地连接。

6.按权利要求1至4之任一项的装置，

其特征为：

卷绕机由一安装在右纵侧上的右卷绕器(1)和一安装在左纵侧上的左卷绕器(2)构成，它们之间形成一长丝入口，其中，用来卷绕一股丝束(19)的右卷绕器(1)的筒管锭子(4.1，5.1)和用来卷绕另一股丝束(20)的左卷绕器(2)的筒管锭子(4.2，5.2)可反方向驱动。

7.按权利要求6的装置，

其特征为：

各卷绕机(1，2)的卷筒转塔架(3.1，3.2)可反方向驱动，其中每个卷筒转塔架(3.1，3.2)配设一可运动的加压辊(11.1，11.2)和一控制装置(14)，加压辊在卷绕期间贴合在卷筒(9)的圆周上，通过控制装置可在卷绕期间根据配设的加压辊(11.1，11.2)的行程控制卷筒转塔架(3.1，3.2)的运动。

8.按权利要求6的装置，

其特征为：

右卷绕器(1)的卷筒转塔架(3.1)和左卷绕器(2)的卷筒转塔架(3.2)之间形成一小于一个卷绕完毕的卷筒的直径两倍的距离。

9.按权利要求6的装置，

其特征为：

在右卷绕器(1)和左卷绕器(2)之间在一顶面上设一平行于纵侧面安装的导丝条(16)，通过导丝条将丝束(19、20)在两个紧密相邻的行进平面内引向入口，进入到卷绕机(1，2)。

10.按权利要求1至4之任一项的装置，

其特征为：

卷绕机的电子驱动装置和控制装置(14.1，14.2)合并成一个控制单元(46)，并且控制单元(46)配设于卷绕机之一。

11.按权利要求10的装置，

其特征为：

中央的控制单元与卷绕机(1，2)可拆卸地连接。

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