CN1594690A - 假捻变形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于多根合成长丝在多个加位置中进行假捻变形的假捻变形机。为此多个作业机组固定在一个机器机架上，其中，机架具有多个在两个层面上延伸的机架部件，尤其是具有至少一个上部的多层机架和一个下部的作业机架。在多层机架上固定一个加热装置和一个冷却装置，而在位于其下面的作业机架上设置一个变形机组和一个拉伸输送装置。为了将从冷却装置出来的长丝以一个对于卷曲最佳的长丝流程导引到变形机组，按照本发明变形机组通过一个活动的支架固定在作业机架上，为了调整变形机组的角度位置，将这个支架设置在作业机架上。

Description

假捻变形机

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的假捻变形机，该变形机用于多根合成长丝的假捻变形。

背景技术

已知这种形式的假捻变形机，用于在后处理作业中拉伸和变形熔纺的复合长丝。为此假捻变形机具有多个加工位置，其中在每个加工位置为了精制通过多个作业机组对长丝进行处理。在此，长丝基本上在一个假捻区里拉伸和卷曲并在卷曲后缠绕成一个卷筒。为此将作业机组，如输送装置、加热装置、冷却装置、变形机组和缠绕机设置在一个机器机架上，因此建立一个给定的长丝流程。例如由EP 0 641 877已知这种假捻变形机。这种假捻变形机具有一个机器机架，它由多个机架部件组装而成。在此尤其是使用一个上部的多层机架，以便将加热装置和冷却装置相互固定在一个假捻区。在位于其下面的作业机架里最好设置变形机组和拉伸输送装置。在此，假捻区从变形机组一直延伸到加热装置，因此长丝在从冷却装置排出后最好直接输送通过变形机组。为了获得最佳的卷曲结果，长丝尽可能没有较大偏转地送入变形机组。

此外已知，设置在假捻区里的加热装置和冷却装置按照纱线样品可以调换成不同的布置。例如由DE 198 01 150 A1已知一种假捻变形机，其中加热装置和冷却装置设置在一个基本水平的平面里。而由WO03/973A1已知的假捻变形机，其加热装置和冷却装置几相互乎垂直布置。

发明内容

本发明的目的是，进一步改进上述形式的假捻变形机，它能够保证长丝总是与假捻区结构无关而对作业有利地从冷却装置过渡到变形机组。

这个目的按照本发明由此得以实现，所述变形机组通过一个可活动的支架固定在作业机架上，为了调整变形机组的角度位置，将这个支架设置在作业机架上。因此在开始作业时，能够有利地调整出一个对于长丝遍形有利的变形机组位置。在变形机组前面和后面的附加的长丝导向部件基本上可以省去。本发明还具有这个优点，即，加热装置和冷却装置在多层机架上的布置可以在一定范围里柔性地构成。通过相应调整的变形机组角度位置，基本上能够从每个位置接收从冷却装置排出的长丝。

本发明的有利扩展结构由从属权利要求的特征和特征组合确定。

尤其是通过这种扩展结构，即将支架可转动地固定在一个旋转轴上并且支架可以通过作业机架固定在所调整的角度位置上，提供了一个方便且操作有利的方法，使得通过变形机组得到一个对于长丝卷曲最佳的长丝流程。

作为变形机组最好使用所谓的摩擦片机组，其中多个摩擦片这样固定在三个相互以三角形设置的轴上，使得摩擦片在中心搭接，使穿过中心引导的长丝成形。这种变形机组在变形机组的一个喂入侧需要一个喂入导丝器，而在一个输出侧需要一个输出导丝器，以便得到一个可靠的长丝流程。为了使用这种变形机组，特别优选按照权利要求3的本发明扩展结构。通过将输出导丝器布置在支架旋转轴附近或者通过将输出导丝器直接与支架旋转轴布置在一条直线上，能够使长丝基本保持不变地排出到下一个作业机组。只有喂入导丝器占据一个从属于变形机组的角度位置。

但是支架的活动性也可以有利地用于将变形机组引到一个维修位置。因此例如在维修位置能够以简单的方式和方法更换具有摩擦片的轴。

传统的假捻变形机具有多个加工位置，它们分布在多个加工区中。例如一个具有216个加工位置的假捻变形机分布在总共18个各具有12个加工位置的加工区。在这种情况下，按照权利要求5和6的本发明扩展结构是特别有利的，由此能够在作业开始前将一组变形机组调整到其角度位置。

为了尽可能柔性地处理各种纱线，本发明的扩展结构是有利的，其中在多层机架上可变化地实现加热装置和冷却装置的布置。

附图说明

下面参考附图借助于实施例详细描述本发明。附图中：

图1为一个按照本发明的假捻变形机的实施例的横断面示意图，

图2为图1中的变形机组示意图，

图3为按照本发明假捻变形机的另一个实施例的纵向示意图。

具体实施方式

在图1中示出按照本发明的假捻变形机第一实施例的横断面示意图。该假捻变形机具有一个机器机架4，以便将用于长丝导引、加工和处理的作业机组保持在一个预定的长丝流程上。为此所述机器机架4具有多个机架部件，它们由进料机架4.1、作业机架4.2、卷绕机架4.3和上部的多层机架4.4构成。机架部件4.1至4.4相互间固定连接，其中一个看车巡回走道5在作业机架4.2与进料机架4.1之间延伸。为此将进料机架4.1和作业机架4.2上的作业机组设置在朝向看车巡回走道5的一侧上。

假捻变形机在纵向、在图1中是与图面相同的横向平面里具有多个加工位置，每个加工位置分别用于一根长丝。因为用于缠绕长丝的卷绕装置具有一个宽度，它基本上三倍于在加工位置上前置的作业机组，因此三个卷绕装置多层上下重叠地固定在卷绕机架4.3上。这些卷绕装置在图1中用标记符号18表示。

下面根据长丝流程详细描述作业机组在机器机架4或在机架部件4.1至4.4里的布置。在进料机架4.1上设置一个牵拉输送装置10，以便将长丝37从一个存纱库(Vorlage)牵拉出来。沿长丝流程在牵拉输送装置10后衔接一个加热装置11和一个冷却装置12，它们先后地设置并通过多层机架4.4固定在看车巡回走道5上方。

在冷却装置12后衔接一个变形机组13、一个拉伸输送装置14和一个定形输送装置15，它们上下重叠地设置在作业机架4.2上。作业机架4.2和卷绕机架4.3拼成一个机架单元，其中在下部设置一个横置的二次加热装置16。在该二次加热装置16后衔接一个喂入输送装置17和卷绕装置18，它们固定在卷绕机架4.3上。

为了安装这些卷绕装置，卷绕机架4.3里设置成三层。每一层支承一个卷绕装置18，它们主要由一个驱动辊19、一个往复装置20和一个筒管架22构成。长丝37在筒管架22上被缠绕成一个卷筒21。此外卷绕装置18包括一个筒管库41，以便能够自动地更换卷筒。在此没有详细示出用于更换满卷筒所需的辅助装置。沿着卷绕机架4.3构成一个落纱通道6，从那里可以将满卷筒输送出去。

加工位置的输送装置10、14、15和17在其结构上是一样的，因此下面以牵拉输送装置10为例详细描述这个输送装置。牵拉输送装置10由一个喂给辊23和一个从属于喂给辊23的过绕辊24构成。该喂给辊23通过电动机25驱动。该过绕辊24可自由旋转地支承，其中长丝37在喂给辊23和过绕辊24上导引许多圈。

为了导引长丝，在长丝流程上对牵拉输送装置10还前置以及后置有多个转向辊。这些转向辊用标记符号34.1、34.2、34.3和34.4表示。

为了存纱，在每个加工位置之前，在一个筒子架3里面设置一个给纱筒子7。在筒子架3里上下重叠地设置多个给纱筒子7和多个从属于给纱筒子7的备用筒子8。从给纱筒子7牵拉出来的长丝37在一个锭头导丝器9上通过锭头从给纱筒子7里引出来。

为了操作机器，在进料机架4.1与作业机架4.2之间形成一个看车巡回走道5。因此所有设置在进料机架4.1和作业机架4.2上的作业机组都可以通过看车巡回走道5中的操作人员进行操作。尤其是能够有利地直接从看车巡回走道5里面通过操作人员进行作业机组10、13、14和15上的安装、调整、维修和换位工作。

为了使假捻区里的长丝最佳地从冷却装置12喂入过渡到变形机组13，将变形机组13设置在一个活动的支架28上。该支架28能够以不同的角度位置固定在作业机架4.2上。

下面通过附图2.1和2.2详细描述变形机组13的结构和支架28的结构。在图2.1中示出变形机组13的正视图而在图2.2中示出变形机组的侧视图。只要没有特意表示出图的标记，下面的描述对于两个图就都有效。

所述变形机组13由所谓的摩擦片机组构成，其中多个摩擦片42固定在三个成三角形设置的轴43上。这些轴43固定在一个轴承座44里面并通过电动机26共同驱动。例如由EP 0 744 480 A1已知这种变形机组，因此在这个点上可以参考所引用的文献。

所述变形机组13具有一个设置在喂入侧的喂入导丝器38和一个设置在输出侧的输出导丝器39。喂入导丝器38和输出导丝器39与变形机组13固定连接。

所述支架28用于将变形机组固定在作业机架上。该支架28固定在一个旋转轴29上。在这个实施例中该旋转轴29由两个部件构成，它们向着支架28两侧与作业机架4.2固定连接。

为了将支架28固定在作业机架4.2上，所述支架28具有一个侧面的固定板30，它一端固定在支架28上。该固定板30可以具有多个孔，它们可以有选择地通过销钉与在这里未示出的作业机架4.2上的定心孔连接。因此所述支架28能够相对于作业机架4.2调整到任意的角度位置。因此通过转动支架28以相同的方式改变变形机组13和喂入导丝器38的角度位置。所述输出导丝器39位于旋转轴29上，因此输出导丝器39的位置与变形机组13的角度位置无关地基本保持不变。因此能够与在假捻区中所选择的长丝流程无关地将长丝保持恒定地导引到后置于变形机组13的作业机组14和15。

为了对长丝假捻变形最好采用这样的机器，其中大量长丝被相互平行地加工。通常这种假捻变形机具有216个这样的加工位置，它们被分布在多个加工区。一个加工区例如能够由12个单个的加工位置构成。如果变形机组可以一起调整至少一个加工区，则对于这种假捻变形机是有利的。为此在图3中示出另一实施例的作业机架4.2连同加工区的视图。在此为了表示清楚，没有画出导引到各加工位置的长丝。此外只示出机器的一个加工区，它配有标记符号2。该加工区2包括总共12个单个的加工位置1。对于每个加工位置1，将一个变形机组13、一个长丝张力传感器27、一个拉伸输送装置14和一个定形输送装置15上下重叠地固定在一个作业机架4.2上。所述变形机组13以及输送装置14和15与前面所述的实施例一样地构成，因此可以参考前面的描述。

变形机组13组设置在一个支架28上。该支架28在整个加工区2延伸并在其端部上通过一个旋转轴29与作业机架4.2连接。为了固定，设有一个在支架28与作业机架4.2之间起作用的且可拆卸的未示出的固定机构。该支架28能够以任意的角度位置安置和固定在作业机架4.2里面，因此固定在支架28上的变形机组13可以在其位置里相同取向地调整。在此，对每个变形机组配置一个喂入导丝器38和一个输出导丝器39。在此输出导丝器39组与旋转轴29一起设置在一条直线上，使得长丝流程从变形机组13到后面的作业机组27、14和15保持不变。

长丝张力传感器27、拉伸输送装置14组和定形输送装置15组共同设置在一个机架壁40上。机架壁40在这里表示为一个可以转动的机架门。机架壁40分别支承在一个外部的正面上，正面朝向看车巡回走道，正面是用于长丝导引、长丝监控和长丝处理所需的作业机组14、15和27的组成部分。对作业机组供电和控制所需的组成部分，如传感器电气设备和输送装置电气设备设置于在这里不可见的内部的机架壁40背面。为了在加工区内部获得一个尽可能窄的长丝分布，在拉伸输送装置14之间在机架壁40上设置纵向的遮蔽装置31。这些遮蔽装置31基本上在输送装置14的突出的喂给辊和过绕辊的尺寸上延伸。因此不会出现由于产生的气流或在长丝断开时的相互影响。

对于在图1、2和3中所示的假捻变形机的实施例，变形机组在其角度位置上可以调整到建立起最佳长丝流程。在此，在原理上也提供了这种可能，支架28由一个运行位置导引到一个维修位置。因此支架28例如可以从运行位置转动90°到维修位置，因此使操作人员易于更换摩擦片的操作。此外，可以改变在图1实施例中所示的冷却装置和加热装置在假捻区内的布置。因此，对于多层机架的相应结构，对于不变化的作业位置也可以进行不同的配置。

              附图说明

1 加工位置            21卷筒

2 加工区              22筒管架5   3筒子架               23喂给辊

4机器机架       30    24过绕辊

4.1进料机架           25电动机

4.2作业机架           26电动机

4.3卷绕机架           27长丝张力传感器10  4.4多层机架           28支架

5看车巡回走道   35    29旋转轴

6落纱通道             30固定板

7机架门               31遮蔽装置

8铰链                 33喂给筒子15  9锭头导丝器           34.1，34.2，34.3转向辊

10牵拉输送装置  40                    导丝器

11加热装置            35锭头导丝器

12冷却装置            36储备筒子

13变形机组            37长丝20  14拉伸输送装置        38喂入导丝器

15定形输送装置  45    39输出导丝器

16第二加热装置        40机架壁

17喂入输送装置        41筒管库

18卷绕装置            42摩擦片25  19驱动辊              43轴

20横动装置      50    44轴承座

Claims (7)

1.一种用于对多根合成长丝(37)在多个加工位置(1)进行假捻变形的假捻变形机，所述加工位置分别包括多个固定在一个机器机架(4)上的作业机组(10，11，12，13，14，15，18)，以便将长丝(37)平行地从给纱筒子(7)中牵拉出来、进行变形、拉伸并卷绕成卷筒(21)，其中，机器机架(4)具有多个在两个层面上延伸的机架部件(4.1、4.2、4.3、4.4)，尤其是具有至少一个上部的多层机架(4.4)和一个下部的作业机架(4.2)，其中多层机架(4.4)固定一个加热装置(11)和一个冷却装置(12)，而作业机架(4.2)支承一个沿长丝流程在后面衔接的变形机组(13)和一个拉伸输送装置(14)，其特征在于，所述变形机组(13)通过一个活动的支架(28)固定在作业机架(4.2)上，为了调整变形机组(13)的角度位置将这个支架(28)设置在作业机架(4.2)上。

2.如权利要求1所述的假捻变形机，其特征在于，所述支架(28)可旋转地固定在一个旋转轴(29)上，并且所述支架(28)与作业机架(4.2)固定在所调整的角度位置上。

3.如权利要求2所述的假捻变形机，其特征在于，一个喂入导丝器(38)在喂入侧以及一个输出导丝器(39)在输出侧与变形机组(13)连接，其中输出导丝器(39)设置在支架(28)的旋转轴(29)附近，或者与支架(28)的旋转轴(29)直接设置在一条直线上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的假捻变形机，其特征在于，所述支架(28)连同变形机组(13)可以与所调整的角度位置无关地在当前的运行位置与维修位置之间导引。

5.如上述权利要求中任一项所述的假捻变形机，其特征在于，多个变形机组、尤其是一组变形机组固定在所述支架上。

6.如权利要求5所述的假捻变形机，其特征在于，所述一组变形机组最好由一个加工区的12个单个机组构成。

7.如权利要求1至6中任一项所述的假捻变形机，其特征在于，所述加热装置和冷却装置在多层机架上的布置是可以改变的。

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