CN1184168A - 纺织和卷绕长丝的方法及装置 - Google Patents

纺织和卷绕长丝的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1184168A
CN1184168A CN97123039A CN97123039A CN1184168A CN 1184168 A CN1184168 A CN 1184168A CN 97123039 A CN97123039 A CN 97123039A CN 97123039 A CN97123039 A CN 97123039A CN 1184168 A CN1184168 A CN 1184168A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
long filament
output device
pulling force
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN97123039A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1131898C (zh
Inventor
约尔格·施潘林格
约翰尼斯·布鲁斯克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Barmag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG filed Critical Barmag AG
Publication of CN1184168A publication Critical patent/CN1184168A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1131898C publication Critical patent/CN1131898C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/12—Stationary elements arranged to deflect material from straight path
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
    • B65H59/26—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/388—Regulating forwarding speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/80—Arangement of the sensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Abstract

本发明涉及一种纺织和卷绕许多合物高聚物人造纤维无限长丝的方法和装置。其中长丝同时在一个纺丝区内纺丝和在一个卷绕区内卷绕。在长丝进入卷绕区以前每条长丝借助于多个输出装置中的一个这样地调整拉力,使长丝在进入卷绕区时具有一个由附设于长丝的输出装置确定的拉力。

Description

纺织和卷绕长丝的方法及装置
本发明涉及一种按权利要求1和权利要求12前序部分的纺织和卷绕合成高聚物人造纤维无端长丝的方法和装置。
由DE 42 03 076已知一种这样的方法和装置。其中长丝借助于一个输出装置以很高的抽出速度从纺丝区中抽出。输出装置由两个导丝辊组成，它们被长丝部分缠绕。其中导丝辊上方的长丝内产生一个拉力，它对长丝起拉伸作用。用以卷绕长丝的拉力要小于用来拉伸的拉力。
在已知方法中通过以大于长丝卷绕速度的圆周速度驱动输出装置的方式减小拉力。因此在离开最后一个导丝辊后就已经立即达到了适合于卷绕的较低拉力水平。在离开导丝辊以后长丝引向卷绕装置的各个卷绕部位。
这里现在出现一个问题，每条长丝具有一个取决于纺丝流程的不同拉力。由于偏转程度强弱的不同在进入输出装置时长丝在从纺丝区出来后就已经具有不同的拉力。特别是当纺丝设备中有许多长丝平行地在纺丝区内同时纺丝时，为了将长丝引入各自的卷绕部位，在卷到输出装置上去以前要并扰，而在离开输出装置后相互分开。由此在各个卷绕部位之间造成明显的拉力差别。拉力的这种差别导致不同卷绕部位筒子质量的巨大差别。
其次由PCT专利文献WO 96/09425已知一种方法和装置，其中在卷绕装置前面装有两个长导丝辊，它使得可以平行地进行纺丝流程。因此在带八个或更多同时纺织的长丝的纺丝装置中必须采用长度超过120cm的导丝辊。为了使长丝能够铺放，导丝辊仅仅一端悬伸地支承在支架上，因此使得这种长导丝辊只能用在中等速度的长丝中。当长丝速度大于6000米/分，导丝辊直径在100至150mm范围内时，导丝辊必须以高速20,000转/分的速度运行，这带来明显的使用寿命问题。
因此本发明的目的是，创造一种纺织和卷绕无端长丝的方法及装置，其中长丝在各个卷绕位置以可以预选的拉力和很高的速度卷绕。
这个目的由具有权利要求1特征的方法和具有权利要求12特征的装置来解决。
本方法和装置优良的结构在从属权利要求中叙述。
本发明提供这样的优点，它可以消除从纺丝到卷绕，例如在冷却、前处理、加捻、加热或导丝过程中所出现的对于长丝拉力的不同影响。在每条长丝中可以与相邻长丝无关地调整到一个由附设于长丝的输出装置所确定的拉力。特别是长丝可以用造成最佳筒子结构的拉力卷绕。例如在制造染成不同颜色的长丝时长丝具有不同的特性，它们在卷绕时产生不同的筒子。但是通过按本发明的方法可以在不同的卷绕部位产生相同质量的筒子。
在制造具有基本上相同的物理性能的长丝时力求使长丝以相同的张力卷绕。通过按本发明方法的一种特别优良的具体结构可以解决这个问题，因此在各个卷绕部位可以卷绕具有同样筒子结构和同样包装密度的筒子。
一种特别优良的方案使得长丝可以用很大的拉力导丝，直到接近于卷绕区入口处。由此保证了用以拉伸长丝的导丝辊的可靠运行，其中在离开导丝辊时不存在形成叠丝(wickler)的危险。
通过在输出装置以前的纺丝流程中根据测得的拉力控制或调节输出装置存在这样的可能性，在流程中对变化立即作出反应。这个控制或调节可以借助于可变的圆周速度或可变的长丝包围角来实现。
通过在离开输出装置后的纺丝流程中测量所存在的拉力，本发明方法的一种进一步设计具有这样的优点，补偿同样由卷绕例如往复运动产生的拉力变化。特别是也可以补偿在长丝从满筒子上更换到空筒管上时拉力的下降。这里如DE 40 33 960中所述，用一个长丝制动器来建立较大的拉力，由此在筒子更换时达到很高的运行可靠性和捕丝可靠性。
为了使调整单个输出装置的费用保持较低，输出装置根据基准部位的拉力进行控制有好处。在这种情况下，即为了将长丝引导到各个卷绕部位，长丝在离开设置在卷绕区前面的导丝辊时相互分开时，位于外面的，因此也就是偏转最大的长丝具有比中间的长丝更大的拉力。这里将基准测量部位放在中间长丝的纺丝流程中是合适的。但是本方法也可以这样修改，预先规定一个一定的拉力，以便得到一定的卷绕质量。
由两个得到驱动的，被长丝S形缠绕的罗拉组成的输出装置这种方案，特别适合于减小拉力，使得在输出装置以后的纺丝流程中拉力处于比输出装置以前的拉力小的挡次上。两个输出罗拉也可以这样相互布置，使它们被长丝Z形缠绕。
输出装置由两个没有得到驱动的、被长丝S形缠绕的罗拉组成的方案特别适用于卷绕区内拉力的提高。
按本发明的方法适合于用来在一道工序中达到长丝完全或部分的拉伸(FOY或POY)。这里各种各样的长丝材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰胺和粘胶纤维，可以按照本发明的方法良好地纺丝和卷绕。
其次本发明提供这样的优点，拉力测量同时用作长丝质量的监控，如EP 06 44 282中所述。其中特别是在输出装置前面的纺丝流程中获得的测量信号可以用来影响纺丝区和拉伸区的实际运行过程。
本装置的一种特别优良的进一步结构设想，输出装置与卷绕装置的机架相连。这样长丝在进入卷绕装置顶导丝器前立即校准拉力。此外输出装置的操作可以和卷绕装置的操作相结合，操作卷绕装置的主管人员可以通过操作输出装置对所卷绕的筒子质量直接施加影响。
此外通过将输出装置直接装在顶导丝器的前面可以使由往复运行引起的长丝摆动仅仅传播到输出装置为止。已经表明，具有得到驱动的，被长丝部分缠绕的输出罗拉的输出装置导致所卷绕的长丝的质量、特别是可染色性的改善。这里被长丝缠绕的输出罗拉以大于长丝移动速度的圆周速度驱动。由此长丝和输出罗拉圆周之间产生滑动，它导致拉力的下降。但是输出罗拉的驱动也可以这样进行，使输出罗拉的圆周速度小于长丝移动速度。由此产生制动作用，它在卷绕时起提高长丝张力的作用。
另一种优先采用的方案由一个具有三个得到驱动的输出罗拉的输出装置构成。这种装置特别适于用来减小大的丝线拉力。因此，可以在很小的拉力档次时制造筒子。
为了对输出装置内拉力的校准施加影响，如果做得使至少一个输出罗拉在纺丝流程中能够转入转出，是有好处的。由此可以影响长丝在输出罗拉上的包围角，从而也影响长丝和输出罗拉表面之间的摩擦特性。
此外输出装置可以占有无法对拉力施加影响的状态这样一种纺丝装置具有这样的优点，使得长丝可以方便地铺放在输出装置内。这里作为辅助手段输出罗拉可以具有一个做在圆周上的生头斜面。
在本发明的另一种特别优良的具体结构中输出装置上输出罗拉可以相互独立地驱动。由此得到另一个参数，以改变长丝内拉力的校准。这里输出罗拉也可以借助于单个电机或者组合传动装置驱动。如果在各个相互并排地纺织的长丝中出现很大的拉力差，那末通过单个电机驱动是有益的。
当长丝基本上相互平行分布时相邻输出装置的输出罗拉最好通过组合传动装置驱动。
当输出装置直接连接在卷绕装置上时，如果输出装置内置在卷绕装置的流程中特别合算。由此在更换筒子时输出装置可以直接通过卷绕装置的控制器这样地加以控制，使得例如在更换时不出现长丝松驰。
通过与在输出装置以前的纺丝流程中测得的拉力有关地控制或调节输出装置得到这样的可能性：对流程中的变化立即作出反应。
本发明其他的优点，特征和应用可能性由对实施例连同附图的以下叙述中得到。
图中表示：
图1按本发明的纺丝装置的第一实施例的示意图；
图2按本发明的纺丝装置的第二实施例的示意图；
图3用来减小拉力的输出装置的示意图；
图4和5用来在进入卷绕区以前校准拉力的另一种输出装置；
图6带一体的输出装置的卷绕装置示意图；
图7图6的卷绕装置的示意正视图；
图8具有三个输出罗拉的输出装置的示意图；
图9按图8的带长丝提升装置的输出装置的示意侧视图；
图10具有组合传动装置的输出装置布局示意图。
图1中示意表示一个用来实现本发明方法的纺丝装置。通过挤出机将熔化的聚合物输入纺丝头1。然后通过一个纺丝泵将聚合物输入纺丝喷嘴3，通过许多纺丝喷嘴3的喷嘴孔纺出许多长丝。纺丝设备一共有四个纺丝位置，因为一个纺丝位置的每条长丝同样地处理，因此借助于一个纺丝流程来叙述纺丝过程。
在长丝束4从纺丝喷嘴3中出来以后，它通过一个冷却通道2。这里长丝束4最好用鼓风冷却。在冷却以后长丝束4在导丝器5中拼成一条丝线12。接着丝线12通过一个前处理装置6，以便建立丝线紧密性。前处理装置6也可以装在导丝器5的部位。在这种情况下可不用导丝器5。接着长丝12引入一个由导丝辊8和10形成的拉伸区。这里拉伸区在图1中用点划线方框表示出来。因为平行地并排设置的纺丝部位的纺丝区宽度大于导丝辊8运行面的宽度，长丝必须按照它所在的位置或多或少地向各个导丝器7偏转，以便使导丝辊8和10平行地运行。导丝辊8由导丝辊电机9驱动，这里导丝辊10以一个比导丝辊8高的圆周速度驱动。丝线12S形成Z形缠绕导丝辊8和10。在拉伸区的这种结构中导丝辊8受到加热，以便加热丝线。
但是为了使丝线拉伸或定型，也可以在前处理装置6和导丝辊8之间装一个加热装置。这里加热装置可以做成直线延伸的加热管或加热板。
在离开导丝辊10以后，丝线12通过一个导丝器21引入顶导丝器14。位置固定的顶导丝器14属于一共带有四个卷绕部位41的卷绕装置。在每个卷绕部位41丝线穿过一个往复运动装置15，它将丝线12在基本上垂直于其运行方向沿往复行程来回移动。往复运动装置15可以做成翼锭往复装置或者往复螺纹导丝轴往复装置。在往复运动装置15和顶导丝器14之间形成所谓的往复运动三角形。长丝绕上一个装在往复运动装置后面的加压辊16，它可旋转地支承在机架20内。加压辊16被长丝部分缠绕，然后放在筒子18上。筒子18插在筒管锭子17上。筒管锭子17通过锭子电机19驱动。锭子电机19根据加压辊的圆周速度这样地调节，使筒子的圆周速度始终不变，使得长丝以一个保持不变的卷绕速度卷绕。因为筒管锭子17长于导丝辊10，要求长丝12在离开导丝辊10以后或多或少地偏转，以便平行地进入各自的卷绕部位。因为不管是在导丝辊8前面长丝靠拢，还是在导丝辊10后面长丝分开只可能借助于导丝器7和21，在长丝12内产生一个取决于偏转程度的摩擦力。因此在每条长丝内产生不同的拉力。但是对于贵重的丝线要求长丝以基本上恒定的拉力卷成筒子。按照本发明长丝12分别通过一个输出装置13，它的工作原理将在后面加以叙述。输出装置13装在导丝器21和顶导丝器14之间。在输出装置13内长丝12减小或者增大拉力，在图1中所示的纺丝设备中是减小拉力。这里在每个纺丝流程中这样地调整输出装置13，使得在输出装置以后的纺丝流程中长丝基本上具有相同的拉力。因此在外面的长丝由于偏转较大张力减小大于在中间的长丝。因此每个输出装置具有一个取决于纺丝流程的预先规定的调整作用。
用图1所述的方法优良地制造POY-丝线。但是这里也可以不用连接在中间的拉伸装置(导丝辊)直接由卷绕装置从纺丝区抽出长丝。纺丝装置的结构相应于图1中没有用点划线表示的拉伸区的纺丝装置。在长丝进入卷绕装置以前，它们分别通过输出装置，以调整拉力。这里长丝平行地从纺丝区引入输出装置。
图2中表示一种纺丝装置，它特别适合于用来制造FDY-丝线。因为从纺丝到卷绕的工艺流程类似于图1所示的纺丝方法，因此这里仅仅叙述与按图1方法和装置的不同之处。其余部分参照图1的叙述。
长丝12.1至12.4在离开纺丝区后这样地并拢，使它们可以相互以很小的间距卷绕到导丝辊24上去，为此采用一个装在导丝辊24前面的导丝器22。导丝辊24被长丝多圈缠绕，其中长丝在一个偏转导丝辊23和导丝辊24之间来回卷绕。长丝由一个拉伸导丝辊27从导丝辊24中拉出。导丝辊27连同偏转导丝辊26同样被长丝12多圈缠绕。导入导丝辊24通过导丝辊电机25驱动。偏转导丝辊27用导丝辊电机28驱动。为了拉伸长丝导丝辊27以比导丝辊24高的圆周速度运行。这里导丝辊24也被加热以加热长丝。但是也可以用冷的导丝辊运行。这里在导入导丝辊24和前处理装置6之间通过一个加热管或加热板进行加热，但是也可以将长丝在卷上导入导丝辊24以前通过一个蒸气喷嘴。
在长丝通过拉伸区以后，在导丝器29后面长丝分开到卷绕装置的各个卷绕部位。在导丝器21和顶导丝器14之间同样在纺丝流程中装一个输出装置13。输出装置13可以通过一个调节电机34控制，调节电机34与控制装置32相连。在导丝器21和输出装置13之间的纺丝流程中装有一个拉力传感器31。拉力传感器31同样也与控制装置32相连。通过这种工艺方案，输出装置可以根据进入输出装置的长丝的拉力来控制。此外用控制装置32可以预先给定一个在长丝卷绕过程必须保持的数值。通过这种结构，在纺丝流程中长丝内例如由于摩损现象而可能出现的拉力变化，可直接进行调节。输出装置13不包含预先规定的调节。因此长丝内的拉力根据流程参数不断地与卷绕所必需的拉力相适应。
图3中示意表示一个输出装置13，它可以减小长丝内的拉力。输出装置具有一个盘形支架33。罗拉35和36可旋转地支承在支架33上。罗拉35和36是得到驱动的。盘形支架33可以通过调整电机34在调整方向37旋转。长丝12绕罗拉35和36 S形行进。根据调整量的不同罗拉35和36或多或少地被长丝12缠绕。通过改变在罗拉35上的包围角来调节拉力减小的程度。这里通过长丝和罗拉35或36之间所产生的滑动实现拉力的减小。在此罗拉35或36的圆周速度高于长丝的卷绕速度。
对于必须形成拉力的情况，罗拉35和36可以用没有驱动的罗拉或固定的销轴来代替。由此长丝12和各自的固定罗拉/销轴之间的摩擦力可以通过包围的程度来调整，这导致拉力的形成。
图4和5中表示输出装置的另外两种变型方案，它可以用于图1或2中的纺丝装置中。图4中表示拉力传感器31装在输出装置前面的纺丝流程中，并通过控制装置32与输出装置13相连。控制装置32.1、32.2、32.4与一个控制器39连接。控制器39与控制装置32.3相连。控制装置32.3同样与一个拉力传感器31.3相连，其中拉力传感器31.3装在输出装置13.3后面的纺丝流程中。这里在长丝12.3上进行的拉力测量用作基准测量点。拉力传感器13.3的测量信号通过控制装置32.3送给控制器39。由控制器39将基准信号继续传给控制装置32.1、32.2和32.4。
在控制装置32.1、32.2和32.4中基准信号和各个输出装置前面的纺丝流程中的拉力测量信号进行比较。然后将其偏差作为各个输出装置的调节信号。由此达到，长丝12.1、12.2、12.3和12.4在进入卷绕区时具有相同的拉力。
图5中表示另一个实施例，与图2的结构相比其区别在于：拉力传感器31不是装在输出装置前面而是装在输出装置后面的纺丝流程中。这种结构特别适合于用来调节丝线拉力。为此控制装置40通过控制器39给定一个丝线拉力值，它由输出装置13来调节。通过在输出装置后面由拉力传感器31测量拉力，给控制装置40输入测量信号，并与预先规定的值进行比较。给定值和测量值之间的偏差作为调节量输入输出装置13。此外这种结构具有这样的优点：由于卷绕引起的拉力波动可以通过输出装置13来补偿。
按本发明的方法既适于在多工位纺丝设备中用来改变长丝内的拉力，也适于用来制造FDY、DOY、BCF工业用丝和HOY丝线。同样用本方法可以加工各种各样长丝材料，为聚丙烯、聚酯、聚酰胺和粘胶纤维。
图6和7表示一种一体带有输出装置的卷绕装置。在这方面下述说明同时适用于图6和图7。卷绕装置由一个机架20组成。机架20上设有总共四个卷绕位置41.1、41.2、41.3和41.4。每个卷绕位置41.1至41.4在长丝行进方向首先具有一个输出装置13。输出装置13.1至13.4装在一个支架44上。支架44与机架20固定连接。每个输出装置13.1至13.4具有两个上下连在一起的输出罗拉42和43。因为每个卷绕位置41具有相同的结构，下面借助于一个卷绕位置来叙述装置的零件。输出罗拉42与传动轴47相连，它通过电机49驱动。输出罗拉固定在传动轴48上，它通过电机50驱动。长丝12Z形缠绕输出罗拉42和43。
输出装置13下方装一个顶导丝器14，在它下面又装一个往复运动装置15。在顶导丝器14和往复运动装置15之间形成一个所谓的往复运动三角形45。这里往复运动装置做成翼锭往复装置。这里长丝通过两个或几个相互反方向驱动的翼锭在往复行程以内来回运动。在往复行程的末尾进行两个在交接点相遇的翼锭之间的交接。往复装置15的下方加压辊16支承在一个摇臂46内。加压辊15以一个给定的力靠在筒子18的卷绕表面上。筒子18卷绕在筒管52上。筒管52插在筒管锭子17上。筒管锭子17悬伸地可旋转地支承在机架20中。
进入卷绕位置41.1的长丝12首先进入输出装置13.1。输出装置13.1的输出罗拉42和43以高于长丝速度的圆周速度驱动。因此在长丝内达到一定的拉力减小。这里张力的减小主要通过调整的圆周速度确定。在这个实施例中输出罗拉上的包围角是固定的。接着长丝进入往复运动三角形，并通过往复装置15和加压辊16敷放到筒子18上。这里筒子18的圆周速度是恒定的，筒子圆周速度的调节通过锭子电机进行，锭子电机根据加压辊的转速来控制。
为了能够实现连续的卷绕过程，筒管锭子17可以支承在一个筒管转臂(未画出)上。其中筒管转臂可回转地装在机架上。在筒管转臂上与第一个筒管锭子错开180°装有另一个筒管锭子。一旦筒管锭子17上的筒子18绕满，筒管转臂回转一个角度，使第二个带空筒管的筒管锭子转到相应的工作位置。
图6和7中所示的卷绕装置可以用在图1或2中的纺丝装置中。但是这种卷绕装置也可以用在这种纺丝设备中，即其中长丝安放在纺丝喷嘴和卷绕位置之间的平行流程中。
图8中表示输出装置的另一个实施例，它可以用在图1和2的纺丝装置或图6的卷绕装置中。这里输出装置由三个输出罗拉42、43和53组成。输出罗拉42和43以一定的间距相互平行于长丝12的流程设置。这里输出罗拉42通过传动轴47、输出罗拉43通过传动轴48驱动。输出罗拉53与传动轴54相连，传动轴支承在一个托叉55上。托叉55装在调整装置56上，使托叉55可以在基本上垂直于长丝运行的方向移动。输出罗拉53装在长丝流程相对于输出罗拉42和43的另一侧。在图上所示的位置带输出罗拉53的调整装置56处于拉入，也就是说离开长丝流程的状态。这里长丝12可以不经缠绕无阻碍地通过输出装置。现在起输出罗拉53位于输出罗拉42和43的中间。因为输出罗拉42和43之间的距离大于输出罗拉53的直径，输出罗拉53可以借助于调整装置56转入输出罗拉42和43之间的空间。其中输出罗拉53穿过长丝运行平面，使长丝12通过输出罗拉53强迫带动，并部分缠绕每个输出罗拉42、43和53。这个位置在图8中用虚线表示。输出罗拉53的调整行程是可变的，使得可以调整到不同的包围角。
输出罗拉42、43和53装在一个支架61上。支架61上侧向固定一个长丝抬起装置，它具有一个转臂59和一个导丝器58。转臂59支承在轴线60上。导丝器58以它的自由端穿过长丝运行平面。因此当转臂向穿出图纸平面的方向回转时长丝12被导丝器58捕获。
图9中示意表示图8中输出装置的侧视图，这里输出罗拉42、43和53装在一个支架61上。输出罗拉42、43和53在背向支架61的侧面上具有一个生头斜面57。以此用来辅助长丝的敷放。支架61上轴线60处还可旋转地支承一个转臂59。导丝器58固定在转臂59的自由端上。这里导丝器穿过长丝运行平面。在工作位置转臂平行于纺丝流程方向。在这种情况下长丝12由导丝器21通过输出装置输送给导丝器14。如果现在起转臂59向长丝12的方向回转，那末它穿过长丝流程平面，使得长丝在回转90°以后通过导丝器58从输出装置中抬起。当长丝放入输出装置时转臂转回到它的起始位置。长丝12立即自动引入输出罗拉42和43的区域。
图10中示意表示输出装置的另一种布局，它可以用在图1或2的纺丝装置中。一共有六个输出装置13.1至13.6并排排列。这里每个输出装置同样由两个输出罗拉组成，如前面图6中所述。输出罗拉42和43分别固定在轴63和64上。其中相邻输送装置13.1和13.2的导入输送辊42.1和42.2相互通过一个皮带66相连。然后输出罗拉42的驱动轴64.1通过一个皮带传动装置71驱动。这里皮带传动装置71由一个用电机驱动的传动轴68和皮带67做成。皮带67缠绕着轴64.1和传动轴68。在图10所示的结构中每两个输出罗拉一起通过一个驱动装置驱动，但是也可以几个输出罗拉只用一个驱动装置驱动。但是这样的输出罗拉驱动连接只有当进入输出装置以前长丝内的拉力基本上处于同一档次上时才有意义。
输出输出罗拉43.1和43.2的驱动同样借助于皮带驱动装置62通过传动轴65和皮带70实现。
输出装置13.3和13.4以及13.5和13.6同样象前面对输出装置13.1和13.2所叙述的那样驱动。

Claims (31)

1.纺织和卷绕多条合成高聚物人造纤维无端长丝的方法，其中长丝同时在纺丝区纺丝并在卷绕区卷绕成筒子，筒子都同心地一个接一个装夹在得到驱动的筒管锭子上，其中长丝在进入卷绕区以前通过一个输出装置得到长丝张力处理，其特征在于：每条长丝通过多个输出装置中的一个输出装置带动以进行长丝张力处理，其中输出装置分别装在待处理长丝的纺丝流程中，使得每条长丝在进入卷绕区时具有一个通过附设于长丝的输出装置确定的拉力。
2.按权利要求1的方法，其特征在于：长丝在进入卷绕区时具有基本上相同的拉力。
3.按权利要求1或2的方法，其特征在于：长丝在张力处理前在拉伸区内拉伸。
4.按权利要求1至3之任一项的方法，其特征在于：
每个输出装置由两个得到驱动的罗拉组成，罗拉被长丝S形或Z形缠绕，其中长丝在罗拉上的包围角可以通过至少一个罗拉相对于纺丝流程相对位置的改变来调整。
5.按权利要求1至3之任一项的方法，其特征在于：
输出装置由两个没有得到驱动的输出罗拉组成，它们被长丝S形或Z形缠绕，其中长丝在罗拉上的包围角可以通过至少一个罗拉相对于纺丝流程相对位置的改变来调整。
6.按上述权利要求之任一项的方法，其特征在于：
在各个输出装置前面的纺丝流程中长丝拉力小于输出装置后面的纺丝流程中的拉力。
7.按权利要求1至6之任一项的方法，其特征在于：
测量在各个输出装置前面的纺丝流程中的长丝拉力，并且输出装置可以根据在输出装置前面的纺丝流程中所存在的拉力进行控制或调节。
8.按权利要求1至6之任一项的方法，其特征在于：
测量在各个输出装置后面的纺丝流程中的拉力，并且输出装置可以根据在输出装置后面的纺丝流程中所存在的拉力进行控制或调节。
9.按权利要求1至8之任一项的方法，其特征在于：
在输出装置上拉力的调整根据基准拉力和输装置前面或后面的纺丝流程中所存在的拉力之间的偏差进行。
10.按权利要求9的方法，其特征在于：
基准拉力通过所选择的、特别是位于中间的长丝的拉力来确定。
11.按权利要求9的方法，其特征在于：
基准拉力通过预先规定的数值确定。
12.用以实现按权利要求1至11之任一项的方法的纺丝装置，带一个卷绕装置，它具有多个卷绕位置(41)，长丝(12)在纺丝和张力处理后分别在一个卷绕位置(41)卷绕成筒子(18)，其中长丝在长丝运行平面内平行地进入卷绕装置，同时其中筒子(18)一个接一个同心地装夹在得到驱动的筒管锭子(17)上，其特征在于：
每个卷绕位置(41)可以在纺丝流程中在前面连接多个并排设置在长丝运行平面内的输出装置(13)中的一个输出装置，以进行长丝(12)张力处理。
13.按权利要求12的纺丝装置，其特征在于：
输出装置(13)各自装在卷绕装置顶导丝器(14)前面的纺丝流程中。
14.按权利要求13的纺丝装置，其特征在于：
输出装置(13)与卷绕装置的机架(20)固定连接。
15.用来卷绕许多刚纺出来的、拉伸过的长丝的卷绕装置，它带有许多卷绕位置，在这些部位长丝各自卷绕成一个筒子，其特征在于：每个卷绕位置(41)在长丝流程中在其前面装有多个并排设置的输出装置(13)中的一个输出装置，用以调整长丝内的拉力。
16.按权利要求12至15之任一项的纺丝装置，其特征在于：
每个输出装置(13)具有一个得到驱动的输出罗拉(42)，并且输出罗拉(42)这样地装在纺丝流程中，使它被长丝部分缠绕。
17.按权利要求12至15之任一项的纺丝装置，其特征在于：
每个输出装置具有两上得到驱动的输出罗拉(42，43)，并且这两个输出罗拉这样地相互安装在纺丝流程中，使它们被长丝(12)部分缠绕。
18.按权利要求12至15之任一项的纺丝装置，其特征在于：
每个输出装置具有三个得到驱动的输出罗拉(42、43、53)，并且输出罗拉(42、43、53)这样地相互安装在纺丝流程内，使得它们被长丝(12)部分缠绕。
19.按权利要求17或18的纺丝装置，其特征在于：
输出装置(13)的至少一个罗拉(53)可以转入或转出纺丝流程。
20.按权利要求19的纺丝装置，其特征在于：
相邻输出装置的罗拉可以一起回转。
21.按权利要求17至20之任一项的纺丝装置，其特征在于：
输出装置(13)的罗拉(42、43、53)相互这样地安装，使每个罗拉(42、43、53)仅仅在转入状态下被长丝(12)部分缠绕。
22.按权利要求17至21之任一项的纺丝装置，其特征在于：
罗拉(42、43、53)在轴线方向其自由端圆周上具有一个生头斜面(57)。
23.按权利要求17至22之任一项的纺丝装置，其特征在于：
输出装置(13)的罗拉(42、43)可以相互独立地驱动。
24.按权利要求23的纺丝装置，其特征在于：
罗拉(42、43)借助于单独的电机(49、50)驱动。
25.按权利要求17至23之任一项的纺丝装置，其特征在于：
相邻输出装置(13.1、13.2)的罗拉(42、43、53)可以通过一个组合驱动装置(62)驱动。
26.按权利要求12至25之任一项的纺丝装置，其特征在于：
输出装置(13)与一个控制器(39)相连，它控制卷绕位置长丝的卷绕。
27.按权利要求12至26之任一项的纺丝装置，其特征在于：
输出装置(13)与一个控制器(39)相连，装在纺丝流程中的拉力传感器(31.3)的信号输送给这个控制器。
28.按权利要求12至27之任一项的纺丝装置，其特征在于：
每个输出装置(13)各自与一个控制装置(32)相连，装在纺丝流程中的拉力传感器(31)的信号输送给这个控制装置。
29.按权利要求27或28的纺丝装置，其特征在于：
拉力传感器(31)装在卷绕部位(41)和输出装置(13)之间。
30.按权利要求27或28的纺丝装置，其特征在于：
拉力传感器(31)装在输出装置前面的纺丝流程中。
31.按权利要求12至30之任一项的纺丝装置，其特点在于：
每个输出装置(13)具有一个装在纺丝流程内的前处理装置(6)。
CN97123039A 1996-12-02 1997-12-01 纺制和卷绕长丝的方法及装置 Expired - Fee Related CN1131898C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19649791.4 1996-12-02
DE19649791 1996-12-02
DE19709608.5 1997-03-08
DE19709608 1997-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1184168A true CN1184168A (zh) 1998-06-10
CN1131898C CN1131898C (zh) 2003-12-24

Family

ID=26031768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97123039A Expired - Fee Related CN1131898C (zh) 1996-12-02 1997-12-01 纺制和卷绕长丝的方法及装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5928579A (zh)
EP (1) EP0845550B1 (zh)
KR (1) KR100484086B1 (zh)
CN (1) CN1131898C (zh)
DE (1) DE59711445D1 (zh)
TW (1) TW420731B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100359051C (zh) * 2002-10-04 2008-01-02 苏拉有限及两合公司 用于纺丝和卷绕至少一根合成丝线的装置
CN101439819B (zh) * 2008-12-08 2011-12-07 江苏盛虹化纤有限公司 一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法
CN102691122A (zh) * 2012-05-27 2012-09-26 桑建军 氨纶分丝专用装置
CN106939441A (zh) * 2015-10-30 2017-07-11 日本Tmt机械株式会社 纺丝卷绕设备
CN107963517A (zh) * 2017-12-19 2018-04-27 江苏华灵纺机有限公司 自动调节纱线张力装置
CN108217332A (zh) * 2018-01-25 2018-06-29 常州市第八纺织机械有限公司 一种主动送线装置及其控制方法
CN110484987A (zh) * 2019-09-27 2019-11-22 泗县东方塑料有限责任公司 一种编织袋生产用拉丝装置
CN114746592A (zh) * 2019-11-28 2022-07-12 京瓷株式会社 纺丝喷嘴以及纺丝装置

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW436532B (en) * 1998-01-24 2001-05-28 Barmag Barmer Maschf Spinning line
DE10006196B4 (de) * 2000-02-11 2004-08-19 Zimmer Ag Parallel-Spinnprozeß mit Fadenverwirbelung zwischen Galetten und Spinnanlage hierzu
DE10125480B4 (de) * 2001-05-25 2006-05-11 Georg Sahm Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Multifilament-Garns aus einem thermoplastischen Polymer
DE10235936A1 (de) 2002-08-06 2004-02-19 Barmag Ag Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln
CN1742123A (zh) * 2003-01-24 2006-03-01 苏拉有限及两合公司 用于多股合成复合丝的卷曲变形的装置和方法
WO2004074155A1 (de) 2003-02-21 2004-09-02 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum hertellen und aufwickeln synthetischer fäden
NL1024868C1 (nl) * 2003-11-25 2005-05-27 Rudolf Johannes Gerardus Hoorn Werkwijze en inrichting om parallelle vezels op gewenste, onderling gelijke spanning te brengen.
WO2006022670A1 (en) * 2004-07-30 2006-03-02 Invista Technologies, S.A.R.L. Adjustable air shield for skewed godet rolls
TWI352753B (en) * 2004-10-05 2011-11-21 Barmag Spinnzwirn Gmbh Process and apparatus for the production of tapes
US7073695B1 (en) * 2005-01-12 2006-07-11 Manufacturing Designs & Solutions, Inc. Multi-end strand predetermined tension controller
DE102005009342A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Saurer Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
DE102005049567A1 (de) * 2005-10-17 2007-04-19 SSM Schärer Schweiter Mettler AG Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Spulendichte einer Garnspule
US20080135662A1 (en) * 2006-12-06 2008-06-12 Chang Jing C Melt-spun elastoester multifilament yarns
EP1961686B1 (en) * 2007-02-20 2016-09-14 Iro Ab Yarn tension monitoring and setting system
DE102009012001A1 (de) 2008-04-18 2009-10-22 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln einer Fadenschar
DE202009012676U1 (de) 2008-04-19 2010-07-08 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
JP5578304B2 (ja) * 2008-06-20 2014-08-27 村田機械株式会社 フィラメントワインディング装置における繊維束のテンション管理システム及び繊維束のテンション管理方法
WO2010124730A1 (de) * 2009-04-29 2010-11-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
JP5398462B2 (ja) 2009-10-15 2014-01-29 Ｔｍｔマシナリー株式会社 糸搬送装置
US20110114780A1 (en) * 2009-11-16 2011-05-19 American Linc., LLC Calibrated yarn tensioner, textile machine, and method for tensioning a continuously running yarn
EP2567008B1 (de) 2010-05-07 2014-01-15 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden
US8282384B1 (en) * 2011-04-15 2012-10-09 Thomas Michael R Continuous curing and post curing apparatus
DE102012005478A1 (de) * 2012-03-17 2013-09-19 Power-Heat-Set Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle und Regelung der Fadenspannung einer Vielzahl von Fäden auf einen vorgegebenen Wert
WO2014104324A1 (ja) 2012-12-28 2014-07-03 株式会社クラレ 延伸装置および延伸方法
CN108884596B (zh) * 2016-03-24 2021-07-06 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置
CN108821023B (zh) * 2018-08-01 2023-09-29 宁波建嵘科技有限公司 一种多工位送丝机构
EP3932183A1 (en) * 2020-07-01 2022-01-05 AGCO Corporation Twine tension assembly
CN112126993A (zh) * 2020-09-16 2020-12-25 杭州成江纺织有限公司 一种涤纶长丝制备工艺及其设备
DE102022117598B3 (de) 2021-07-27 2022-11-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3743202A (en) * 1972-06-14 1973-07-03 Enterprise Machine & Dev Speed and tension control for yarn winder
JPS5516888A (en) * 1978-04-06 1980-02-05 Du Pont Canada Method of and apparatus for winding bulked yarn
ES2050766T3 (es) * 1988-12-22 1994-06-01 Barmag Barmer Maschf Maquina bobinadora.
DE4033960A1 (de) * 1989-11-02 1991-05-08 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine fuer chemiefaeden
EP0539866B1 (de) * 1991-10-26 1999-01-07 Barmag Ag Verfahren zum Abziehen eines endlosen, synthetischen Fadens
DE4203076C2 (de) * 1992-02-04 2000-06-15 Barmag Barmer Maschf Spinnverfahren mit Hochgeschwindigkeitsaufwicklung
DE59301242D1 (de) * 1992-03-05 1996-02-08 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine
US5238202A (en) * 1992-04-15 1993-08-24 Intronics, Inc. Yarn tensioning apparatus
EP0644282B1 (de) * 1993-09-21 1997-07-09 B a r m a g AG Verfahren zur Qualitätssteuerung bei der Herstellung einer Vielzahl von Fäden
EP0729524A1 (de) * 1994-09-21 1996-09-04 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnspulmaschinen

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100359051C (zh) * 2002-10-04 2008-01-02 苏拉有限及两合公司 用于纺丝和卷绕至少一根合成丝线的装置
CN101439819B (zh) * 2008-12-08 2011-12-07 江苏盛虹化纤有限公司 一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法
CN102691122A (zh) * 2012-05-27 2012-09-26 桑建军 氨纶分丝专用装置
CN106939441A (zh) * 2015-10-30 2017-07-11 日本Tmt机械株式会社 纺丝卷绕设备
CN107963517A (zh) * 2017-12-19 2018-04-27 江苏华灵纺机有限公司 自动调节纱线张力装置
CN108217332A (zh) * 2018-01-25 2018-06-29 常州市第八纺织机械有限公司 一种主动送线装置及其控制方法
CN110484987A (zh) * 2019-09-27 2019-11-22 泗县东方塑料有限责任公司 一种编织袋生产用拉丝装置
CN114746592A (zh) * 2019-11-28 2022-07-12 京瓷株式会社 纺丝喷嘴以及纺丝装置
CN114746592B (zh) * 2019-11-28 2023-08-22 京瓷株式会社 纺丝喷嘴以及纺丝装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1131898C (zh) 2003-12-24
KR100484086B1 (ko) 2006-01-27
US5928579A (en) 1999-07-27
DE59711445D1 (de) 2004-04-29
EP0845550B1 (de) 2004-03-24
EP0845550A1 (de) 1998-06-03
KR19980063681A (ko) 1998-10-07
TW420731B (en) 2001-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1131898C (zh) 纺制和卷绕长丝的方法及装置
US7802977B2 (en) Apparatus for melt spinning and windup of synthetic yarn
CN1263903C (zh) 用于长丝纺丝、拉伸和卷绕的方法及装置
CN101245510B (zh) 直捻式捻线工艺
CN104711689B (zh) 纺丝卷绕装置
CN1090548A (zh) 生产、加工和卷绕一种热塑性塑料线材并给出质量信号的方法，以及卷绕机
CN108824043A (zh) 一种低磨损的金属长丝合股加捻设备
CN101565865A (zh) 用于将粗纱卷绕到纱管上的装置和方法
CN1091063C (zh) 卷绕连续输入长丝的方法和装置
CN102212900A (zh) 多层式氨纶气流网络包覆丝机
CN1637182A (zh) 生产合股线的纺织机及方法
CN1083022C (zh) 生产加捻的纱线的方法和装置
US6402080B1 (en) Arrangement and method for winding threads onto bobbins with random crosswinding
CN109750394B (zh) 用于对纱线施以假捻的设备和方法及用于生产纱线的设备
US4484435A (en) Method and device for the production of textile fibre yarns
EP1338687B1 (en) Method and device for production of a multi-component fancy yarn
CN1277003C (zh) 在各导丝辊之间丝线涡流变形的平行纺丝方法及其纺丝设备
CN1230578C (zh) 纺丝设备
CN113122971A (zh) 一种并条机须条自调匀整装置
CN100430539C (zh) 在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法及装置
CN1147034A (zh) “环锭-倍捻”纺纱方法和装置
CN114044403B (zh) 一种用于纺织加工的纺织纱线缠线收卷机构
CN117265718B (zh) 一种棉复合纱线的快速成型机
CN1639397A (zh) 用于生产低收缩直丝纱的方法和设备
CN202139351U (zh) 多层式氨纶气流网络包覆丝机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SAURER GMBH & CO KG

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: BARMAG AG

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Patentee after: Sula GmbH & Co

Patentee before: Barmag Aktiengesellschaft

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee