CN108824043A - 一种低磨损的金属长丝合股加捻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，包括主体支架、安装在主体支架上的合股加捻装置和合股收卷装置，以及用于监控合股加捻点位置的监控装置，合股加捻装置包括转动安装在立柱上的退绕盘、与退绕盘平行布设的加捻盘、水平固定安装在退绕盘和加捻盘之间的加捻轴、安装在退绕盘端面上的多个送丝机构，送丝机构包括送丝轮支架、安装在送丝轮支架上的送丝轮安装轴、套装在送丝轮安装轴上的送丝轮和安装在送丝轮安装轴一端的磁粉制动器。本发明能够实现对合股加捻点的位置进行精确控制，能够避免在合股加捻的过程中出现单根金属长丝断裂的现象，提高了合股金属长丝收卷的连续性、均匀性和合股金属长丝的外观质量。

Description

一种低磨损的金属长丝合股加捻设备

技术领域

本发明属于金属长丝编织设备领域，具体涉及一种低磨损的金属长丝合股加捻设备。

背景技术

金属长丝是一种区别于传统纺织原料(棉、毛、丝、麻、化纤等)的高性能材料，它不仅具有如纺织纱线一样的连续性，还具有金属材料所特有的导电性、导热性、耐高温和耐腐蚀性。近年来，随着特种纺织材料和产业用纺织品的发展，金属长丝及其制品被广泛应用于纺织、石油化工、电子机械、航天航空、环保等领域，是许多民用和国防工业领域的关键材料，金属长丝为连续无卷曲长丝，其丝径大小远低于纺织纱线，作为一种金属材料，金属长丝刚性大，塑性差，无延展性，在编织过程中表现出了柔软性差，受到弯折极易断丝，单根金属长丝之间易相互缠绕等问题。

在纺织工程中，并合与加捻是非常重要的加工工艺，通过将多个单根金属长丝并合在一起，再经过加捻获得具有一定的机械性质和结构形态的合股金属长丝，有助于编织过程顺利进行。此外，根据刚性纤维柔软度评价方法，金属长丝的直径越小，最小曲率半径越小，金属长丝越柔软。因此，为了解决金属长丝在编织过程中出现的问题，我们可以采用对多根更细的金属长丝进行并合加捻的方法，实现编织金属长丝的目的，不仅具有足够的强度，还具有良好的柔韧性和弹性。

目前，在纺织行业中，可应用于加捻纤维长丝的设备有粗纱机、细纱机、捻线机、倍捻机等，但由于金属长丝特殊的物理机械性能，这些设备都具有下列缺陷：1、现有的倍捻机中，纱线的走线路径曲折，容易造成金属长丝出现弯折而断纱；2、现有的捻线机的灵活性不高，主要针对纺织纱线加工，对于金属长丝适应性差；3、现有的粗纱机和细纱机中，收卷机构不满足金属长丝的卷装要求，而且操作复杂；4、现有的捻线机中国，并纱和加捻工序是分开的，而对于经表面处理后的金属长丝，工序越长时，对金属长丝的磨损将越严重；因此，为了提高金属长丝的柔韧性和可编织性，解决目前加捻设备所面临的问题，现提出一种低磨损的金属长丝合股加捻设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其结构简单、设计合理，能够实现对多个单根金属长丝的合股加捻，得到高强度、高韧性的合股金属长丝，能够实现对合股金属丝的加捻紧度和合股金属丝的加捻均匀度的精确控制，能够避免在合股加捻的过程中出现单根金属长丝断裂的现象，提高了合股金属长丝收卷的连续性、均匀性和合股金属长丝的外观质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：包括主体支架、安装在所述主体支架上的合股加捻装置和合股收卷装置，以及用于监控合股加捻点位置的监控装置，所述主体支架包括底板、相对安装在底板上的立柱和立架；所述合股加捻装置包括转动安装在所述立柱上的退绕盘、与所述退绕盘平行布设的加捻盘、水平固定安装在退绕盘和加捻盘之间的加捻轴、安装在退绕盘端面上的多个送丝机构，所述送丝机构包括丝束料辊支架、安装在丝束料辊支架上的丝束料辊安装轴、套装在丝束料辊安装轴上的丝束料辊，所述退绕盘端面上的设置有多个与所述丝束料辊一一对应的第一导丝轮，所述加捻盘的周向方向上设置有多个与第一导丝轮一一对应的第二导丝轮，所述退绕盘由第一电机驱动；所述合股收卷装置包括竖直安装在立架上的第一丝杆移动机构、水平安装在所述第一丝杆移动机构上的第二丝杆移动机构和水平安装在所述第二丝杆移动机构上的收卷轮，所述收卷轮的轴线与所述加捻盘相平行，所述收卷轮由第二电机驱动；所述监控装置包括微处理器、用于监测合股加捻点水平位置的第一摄像头、用于监测合股加捻点竖直位置的第二摄像头和用于调整所述送丝机构上单根金属长丝张力的张力控制单元，所述张力控制单元包括用于检测单根金属长丝张力的张力传感器和与所述丝束料辊安装轴的一端连接的磁粉制动器，所述第一摄像头、第二摄像头和张力传感器均连接在微处理器的输入端，所述第一电机、第二电机和磁粉制动器均连接在微处理器的输出端。

上述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述第一丝杆移动机构包括竖直安装在立架上的第一丝杆和与所述第一丝杆相配合的第一丝座，所述第二丝杆移动机构包括水平安装在所述第一丝座上的第二丝杆和与所述第二丝杆相配合的第二丝座，所述第一丝杆由第三电机驱动，所述第二丝杆由第四电机驱动，所述第三电机和第四电机均由微处理器控制。

上述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述底板上安装有第三丝杆移动机构，所述第三丝杆移动机构包括固定安装在底板上的安装座、安装在所述安装座上的第三丝杆和与所述第三丝杆相配合的第三丝座，所述第三丝杆由第五电机驱动，所述第一摄像头安装在所述第三丝座上，所述第三丝杆的长度方向与合股金属长丝的长度方向相一致，所述第五电机由微处理器控制。

上述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述第二摄像头安装在加捻盘靠近收卷轮的侧面上，所述第一摄像头和第二摄像头均通过无线通信模块与微处理器连接。

上述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述第一导丝轮和第二导丝轮均为沙漏型导丝轮。

上述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述第一导丝轮安装在第一导丝轮支架上，所述第二导丝轮安装在第二导丝轮支架上。

上述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述丝束料辊支架、第一导丝轮支架和第二导丝轮支架均为U型支架。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过在所述立柱上安装退绕盘，设置与所述退绕盘平行布设的加捻盘，且通过加捻轴将退绕盘和加捻盘固定连接为一体，并在退绕盘端面上安装有多个送丝机构，通过设置轴线与所述加捻盘相平行的收卷轮，由第一电机驱动退绕盘转动，加捻盘和加捻轴随着退绕盘一同转动，多个单根金属长丝会被加捻成合股金属长丝，此时，在多个单根金属长丝与合股金属长丝之间产生一个合股加捻点，然后，由第二电机驱动收卷轮转动，拉动合股金属长丝不断缠绕在收卷轮上。

2、本发明通过设置用于监测合股加捻点的水平位置的第一摄像头和用于监测合股加捻点的竖直位置的第二摄像头，且第一摄像头和第二摄像头均与微处理器连接，由第一摄像头实测的合股加捻点的水平位置的图像，并将实测的合股加捻点的水平位置的图像传输给微处理器，由第二摄像头实测的合股加捻点的竖直位置的图像，并将实测的合股加捻点的竖直位置的图像传输给微处理器，由微处理器对实测的合股加捻点的水平位置的图像和合股加捻点的竖直位置的图像进行图像处理，并确定出需要调整单根金属长丝的张力的丝束料辊的位置，并由微处理器对与需要调整单根金属长丝的张力的丝束料辊相对应的磁粉制动器进行控制，从而实现对合股金属丝的加捻紧度和合股金属丝的加捻均匀度的精确控制，避免在合股加捻的过程中出现单根金属长丝断裂的现象。

3、本发明通过在底板上安装第三丝杆移动机构，且第三丝杆移动机构包括安装座、第三丝杆和第三丝座，并将第一摄像头安装在所述第三丝座上，第三丝杆在第五电机驱动下转动，第三丝座能够沿着第三丝杆的长度方向移动，从而带动第一摄像头沿着第三丝杆的长度方向移动，又由于第三丝杆的长度方向与合股金属长丝的长度方向相一致，即能够带动第一摄像头沿着合股金属长丝的长度方向移动，能够保证第一摄像头时刻位于合股加捻点的正下方，使第一摄像头能够对合股加捻点的水平位置进行精准的监测，结构简单，制作成本低。

4、本发明通过在退绕盘端面上安装有多个与丝束料辊一一对应的第一导丝轮，通过在加捻盘的周向方向上设置有多个与第一导丝轮一一对应的第二导丝轮，实际使用时，多个单根金属长丝依次穿过第一导丝轮和第二导丝轮，能够保证多个单根金属长丝准确的送丝方向，不仅能够避免多个单根金属长丝之间出现缠绕的现象，而且能够避免对多个单根金属长丝造成磨损，使用效果好。

综上所述，本发明结构简单、设计合理，能够实现对多个单根金属长丝的合股加捻，得到高强度、高韧性的合股金属长丝，能够实现对合股金属丝的加捻紧度和合股金属丝的加捻均匀度的精确控制，能够避免在合股加捻的过程中出现单根金属长丝断裂的现象，提高了合股金属长丝收卷的连续性、均匀性和合股金属长丝的外观质量。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B处放大图。

图4为本发明加捻盘、第一导丝轮、第二导丝轮和第二摄像头的连接关系示意图。

图5为本发明送丝机构和磁粉制动器的连接关系示意图。

图6为本发明监控装置的电路原理框图。

附图标记说明:

1-底板；2-立柱；3-立架；

4-退绕盘；5-第一电机；6-1-第一导丝轮；

6-2-第一导丝轮支架；7-加捻盘；8-1—丝束料辊；

8-2—导丝轮安装轴；8-3—导丝轮支架；9—加捻轴；

10-1—第二导丝轮；10-2—第二导丝轮支架；11—合股加捻点；

12—收卷轮；13-1—第一丝杆；13-2—第一丝座；

14-1—第二丝杆；14-2—第二丝座；15—第二电机；

16—第三电机；17—第四电机；18—安装座；

19—第三丝杆；20—第三丝座；21—第五电机；

22-第一摄像头；23-第二摄像头；24-无线通信模块；

25-微处理器；26-第一电机驱动器；

27-第二电机驱动器；28-第三电机驱动器；

29-第四电机驱动器；30-第五电机驱动器；31-张力控制单元；

31-1-张力传感器；31-2-磁粉制动器。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明包括主体支架、安装在所述主体支架上的合股加捻装置和合股收卷装置，以及用于监控合股加捻点11位置的监控装置，所述主体支架包括底板1、相对安装在底板1上的立柱2和立架3；所述合股加捻装置包括转动安装在所述立柱2上的退绕盘4、与所述退绕盘4平行布设的加捻盘7、水平固定安装在退绕盘4和加捻盘7之间的加捻轴9、安装在退绕盘4端面上的多个送丝机构，所述送丝机构包括丝束料辊支架8-3、安装在丝束料辊支架8-3上的丝束料辊安装轴8-2、套装在丝束料辊安装轴8-2上的丝束料辊8-1，所述退绕盘4端面上的设置有多个与所述丝束料辊8-1一一对应的第一导丝轮6-1，所述加捻盘7的周向方向上设置有多个与第一导丝轮6-1一一对应的第二导丝轮10-1，所述退绕盘4由第一电机5驱动；所述合股收卷装置包括竖直安装在立架3上的第一丝杆移动机构、水平安装在所述第一丝杆移动机构上的第二丝杆移动机构和水平安装在所述第二丝杆移动机构上的收卷轮12，所述收卷轮12的轴线与所述加捻盘7相平行，所述收卷轮12由第二电机15驱动；所述监控装置包括微处理器25、用于监测合股加捻点11水平位置的第一摄像头22、用于监测合股加捻点11竖直位置的第二摄像头23和用于调整所述送丝机构上单根金属长丝张力的张力控制单元31，所述张力控制单元31包括用于检测单根金属长丝张力的张力传感器31-1和与所述丝束料辊安装轴8-2的一端连接的磁粉制动器31-2，所述第一摄像头22、第二摄像头23和张力传感器31-1均连接在微处理器25的输入端，所述第一电机5、第二电机15和磁粉制动器31-2均连接在微处理器25的输出端。

本实施例中，通过在所述立柱2上安装退绕盘4，设置与所述退绕盘4平行布设的加捻盘7，且通过加捻轴9将退绕盘4和加捻盘7固定连接为一体，并在退绕盘4端面上安装有多个送丝机构，通过设置轴线与所述加捻盘7相平行的收卷轮12，实际使用时，首先，操作人员手动牵引多个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的丝头，将多个单根金属长丝的丝头绑扎固定在收卷轮12上，由第一电机5驱动退绕盘4转动，加捻盘7和加捻轴9随着退绕盘4一同转动，多个送丝机构上的多个单根金属长丝会被加捻成合股金属长丝，由第二电机15驱动收卷轮12转动，拉动合股金属长丝不断缠绕在收卷轮12上，能够实现对多个单根金属长丝的合股加捻，得到高强度、高韧性的合股金属长丝，实际使用时，多个送丝机构所提供的金属长丝的种类可以为一种，也可以为多种。

本实施例中，通过在退绕盘4端面上安装有多个与所述丝束料辊8-1一一对应的第一导丝轮6-1，通过在加捻盘7的周向方向上设置有多个与第一导丝轮6-1一一对应的第二导丝轮10-1，实际使用时，多个单根金属长丝依次穿过第一导丝轮6-1和第二导丝轮10-1，能够保证多个单根金属长丝准确的送丝方向，能够避免多个单根金属长丝之间出现缠绕的现象，采用第一导丝轮6-1和第二导丝轮10-1代替了现有技术中的用于导丝的导管，避免了单根金属长丝与导管之间的磨损，有效保护了单根金属长丝表面上的涂层，使用效果好。

本实施例中，所述合股收卷装置包括第一丝杆移动机构、第二丝杆移动机构和收卷轮12，且收卷轮12的轴线与所述加捻盘7相平行，在第二电机15驱动收卷轮12自转的同时，由第一丝杆移动机构带动收卷轮12在竖直平面内进行上下移动，由第二丝杆移动机构带动收卷轮12在水平平面内进行左右移动，能够保证合股金属长丝一层一层平整又均匀的缠绕在收卷轮12上。

如图1和图6所示，本实施例中，所述监控装置包括微处理器25、第一摄像头22、第二摄像头23和张力控制单元31，所述张力控制单元31包括张力传感器31-1和磁粉制动器31-2，实际使用时，在利用本合股加捻设备连续合股加捻之前，首先需要将多个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的丝头均绑扎固定在收卷轮12上，由磁粉制动器31-2向与其相连接的丝束料辊安装轴8-2施加一个反向的扭矩，使丝束料辊8-2上的单根金属长丝被拉紧，由张力传感器31-1检测丝束料辊8-2上单根金属长丝上的张力，并将检测的张力数值传输至微处理器25，由微处理器25对磁粉制动器31-2进行控制，从而能够保证每一个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的张力一致。

实际使用时，在多个单根金属长丝与合股金属长丝之间产生一个合股加捻点11，在利用本合股加捻设备连续合股加捻之前，通过微处理器25和张力控制单元31能够保证每一个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的张力一致，即保证合股加捻点11的位置应该为一个定点位置，但是，当多个丝束料辊8-2的差异，例如，有的丝束料辊8-2为半卷，而有的丝束料辊8-2为整卷；当机械装配存在误差时；当利用多种延展性不同的单根金属长丝进行混合加捻时，都会导致在连续合股加捻的过程中，合股加捻点11的位置会出现偏移的现象，因此，本实施例中，通过设置用于监测合股加捻点11的水平位置的第一摄像头22和用于监测合股加捻点11的竖直位置的第二摄像头23，且第一摄像头22和第二摄像头23均与微处理器25连接，由第一摄像头22实测合股加捻点11的水平位置的图像，并将实测的合股加捻点11的水平位置的图像传输给微处理器25，由第二摄像头23实测合股加捻点11的竖直位置的图像，并将实测的合股加捻点11的竖直位置的图像传输给微处理器25，由微处理器25对实测的合股加捻点11的水平位置的图像和合股加捻点11的竖直位置的图像进行图像处理。

根据对实测的合股加捻点11的水平位置的图像进行图像处理后的数据结果，能够判断合股金属丝的加捻紧度，当合股金属丝的加捻紧度不足时，由微处理器25对第一电机5进行控制，使第一电机5带动退绕盘4和加捻盘7联动转动的转速增大；当合股金属丝的加捻紧度过大时，需要由微处理器25对第一电机5进行控制，使第一电机5带动退绕盘4和加捻盘7联动转动的转速减小。

根据对实测的合股加捻点11的竖直位置的图像进行图像处理后的数据结果，能够判断合股金属丝的加捻均匀度，当任意一个或多个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的张力增大时，由微处理器25对用于调整任意一个或多个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的张力的磁粉制动器31-2进行控制，使任意一个或多个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的张力减小；当任意一个或多个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的张力减小时，由微处理器25对用于调整任意一个或多个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的张力的磁粉制动器31-2进行控制，使任意一个或多个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的张力增大；从而实现了对合股金属丝的加捻紧度和合股金属丝的加捻均匀度的精确控制，避免了在合股加捻的过程中出现单根金属长丝断裂的现象，提高了合股金属长丝收卷的连续性、均匀性和合股金属长丝的外观质量。

本实施例中，所述磁粉制动器31-2的型号为FZ型磁粉制动器。

本实施例中，微处理器25的输出端接有第一电机驱动器26和第二电机驱动器27，所述第一电机驱动器26与第一电机5的输入端相接，所述第二电机驱动器27与第二电机15的输入端相接。

如图2和图6所示，本实施例中，所述第一丝杆移动机构包括竖直安装在立架3上的第一丝杆13-1和与所述第一丝杆13-1相配合的第一丝座13-2，所述第二丝杆移动机构包括水平安装在所述第一丝座13-2上的第二丝杆14-1和与所述第二丝杆14-1相配合的第二丝座14-2，所述第一丝杆13-1由第三电机16驱动，所述第二丝杆14-1由第四电机17驱动，所述第三电机16和第四电机17均由微处理器25控制。

本实施例中，微处理器25的输出端接有第三电机驱动器28和第四电机驱动器29，所述第三电机驱动器28与第三电机16的输入端相接，所述第四电机驱动器29与第四电机17的输入端相接。

本实施例中，所述底板1上安装有第三丝杆移动机构，所述第三丝杆移动机构包括固定安装在底板1上的安装座18、安装在所述安装座18上的第三丝杆19和与所述第三丝杆19相配合的第三丝座20，所述第三丝杆19由第五电机21驱动，所述第一摄像头22安装在所述第三丝座20上，所述第三丝杆19的长度方向与合股金属长丝的长度方向相一致，所述第五电机21由微处理器25控制。

本实施例中，微处理器25的输出端接有第五电机驱动器30，所述第五电机驱动器30与第五电机21的输入端相接。

本实施例中，通过在底板1上安装第三丝杆移动机构，且第三丝杆移动机构包括安装座18、第三丝杆19和第三丝座20，并将第一摄像头22安装在所述第三丝座20上，第三丝杆19在第五电机21驱动下转动，第三丝座20能够沿着第三丝杆19的长度方向移动，从而带动第一摄像头22沿着第三丝杆19的长度方向移动，又由于第三丝杆19的长度方向与合股金属长丝的长度方向相一致，即能够带动第一摄像头22沿着合股金属长丝的长度方向移动，能够保证第一摄像头22时刻位于合股加捻点11的正下方，使第一摄像头22能够对合股加捻点11的水平位置进行精准的监测，结构简单，制作成本低。

如图6所示，本实施例中，所述第二摄像头23安装在加捻盘7靠近收卷轮12的侧面上，所述第一摄像头22和第二摄像头23均通过无线通信模块24与微处理器25连接。

本实施例中，第一摄像头22和第二摄像头23采用的是NET公司推出的GigEPRO系列或者CORSIGHT系列摄像头，所述无线通信模块24为WIFI模块。

本实施例中，所述第一导丝轮6-1和第二导丝轮10-1均为沙漏型导丝轮，且沙漏型导丝轮的材质为聚酯材料或陶瓷材料。

本实施例中，所述第一导丝轮6-1安装在第一导丝轮支架6-2上，所述第二导丝轮10-1安装在第二导丝轮支架10-2上。

本实施例中，所述丝束料辊支架8-3、第一导丝轮支架6-2和第二导丝轮支架10-2均为U型支架。

本实施例中，所述送丝机构的数量为六个，六个送丝机构均匀布设在退绕盘4的端面上，每个送丝机构包括一个丝束料辊8-1和一个磁粉制动器31-2，第一导丝轮6-1和第二导丝轮10-1的数量均为六个。

本实施例中，所述加捻盘7为正六边形盘，六个第二导丝轮10-1分别安装在正六边形盘的六个侧面的中心位置。

实际使用时，首先，操作人员手动牵引多个丝束料辊8-1上的单根金属长丝的丝头，将单根金属长丝的丝头绑扎固定在收卷轮12上，由第一电机5驱动退绕盘4转动，多个单根金属长丝会被加捻成合股金属长丝，再由第二电机15驱动收卷轮12转动，拉动合股金属长丝不断缠绕在收卷轮12上。

在合股加捻的过程中，利用第一摄像头22对合股加捻点11的水平位置进行实测，并将实测的合股加捻点11的水平位置的图像传输给微处理器25，利用第三摄像头23对合股加捻点11的竖直位置进行实测，并将实测的合股加捻点11的竖直位置的图像传输给微处理器25，由微处理器25对实测的合股加捻点11的水平位置的图像和合股加捻点11的竖直位置的图像进行图像处理，根据对实测的合股加捻点11的水平位置的图像进行图像处理后的数据结果，能够判断合股金属丝的加捻紧度，根据对实测的合股加捻点11的竖直位置的图像进行图像处理后的数据结果，能够判断合股金属丝的加捻均匀度。

在收卷轮12转动的同时，由第一丝杆移动机构带动收卷轮12在竖直平面内进行上下移动，由第二丝杆移动机构带动收卷轮12在水平平面内进行左右移动，从而保证合股金属长丝一层一层平整又均匀的缠绕在收卷轮12上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：包括主体支架、安装在所述主体支架上的合股加捻装置和合股收卷装置，以及用于监控合股加捻点(11)位置的监控装置，所述主体支架包括底板(1)、相对安装在底板(1)上的立柱(2)和立架(3)；所述合股加捻装置包括转动安装在所述立柱(2)上的退绕盘(4)、与所述退绕盘(4)平行布设的加捻盘(7)、水平固定安装在退绕盘(4)和加捻盘(7)之间的加捻轴(9)、安装在退绕盘(4)端面上的多个送丝机构，所述送丝机构包括丝束料辊支架(8-3)、安装在丝束料辊支架(8-3)上的丝束料辊安装轴(8-2)、套装在丝束料辊安装轴(8-2)上的丝束料辊(8-1)，所述退绕盘(4)端面上的设置有多个与所述丝束料辊(8-1)一一对应的第一导丝轮(6-1)，所述加捻盘(7)的周向方向上设置有多个与第一导丝轮(6-1)一一对应的第二导丝轮(10-1)，所述退绕盘(4)由第一电机(5)驱动；所述合股收卷装置包括竖直安装在立架(3)上的第一丝杆移动机构、水平安装在所述第一丝杆移动机构上的第二丝杆移动机构和水平安装在所述第二丝杆移动机构上的收卷轮(12)，所述收卷轮(12)的轴线与所述加捻盘(7)相平行，所述收卷轮(12)由第二电机(15)驱动；所述监控装置包括微处理器(25)、用于监测合股加捻点(11)水平位置的第一摄像头(22)、用于监测合股加捻点(11)竖直位置的第二摄像头(23)和用于调整所述送丝机构上单根金属长丝张力的张力控制单元(31)，所述张力控制单元(31)包括用于检测单根金属长丝张力的张力传感器(31-1)和与所述丝束料辊安装轴(8-2)的一端连接的磁粉制动器(31-2)，所述第一摄像头(22)、第二摄像头(23)和张力传感器(31-1)均连接在微处理器(25)的输入端，所述第一电机(5)、第二电机(15)和磁粉制动器(31-2)均连接在微处理器(25)的输出端。

2.按照权利要求1所述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述第一丝杆移动机构包括竖直安装在立架(3)上的第一丝杆(13-1)和与所述第一丝杆(13-1)相配合的第一丝座(13-2)，所述第二丝杆移动机构包括水平安装在所述第一丝座(13-2)上的第二丝杆(14-1)和与所述第二丝杆(14-1)相配合的第二丝座(14-2)，所述第一丝杆(13-1)由第三电机(16)驱动，所述第二丝杆(14-1)由第四电机(17)驱动，所述第三电机(16)和第四电机(17)均由微处理器(25)控制。

3.按照权利要求2所述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述底板(1)上安装有第三丝杆移动机构，所述第三丝杆移动机构包括固定安装在底板(1)上的安装座(18)、安装在所述安装座(18)上的第三丝杆(19)和与所述第三丝杆(19)相配合的第三丝座(20)，所述第三丝杆(19)由第五电机(21)驱动，所述第一摄像头(22)安装在所述第三丝座(20)上，所述第三丝杆(19)的长度方向与合股金属长丝的长度方向相一致，所述第五电机(21)由微处理器(25)控制。

4.按照权利要求3所述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述第二摄像头(23)安装在加捻盘(7)靠近收卷轮(12)的侧面上，所述第一摄像头(22)和第二摄像头(23)均通过无线通信模块(24)与微处理器(25)连接。

5.按照权利要求3所述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述第一导丝轮(6-1)和第二导丝轮(10-1)均为沙漏型导丝轮。

6.按照权利要求3所述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述第一导丝轮(6-1)安装在第一导丝轮支架(6-2)上，所述第二导丝轮(10-1)安装在第二导丝轮支架(10-2)上。

7.按照权利要求6所述的一种低磨损的金属长丝合股加捻设备，其特征在于：所述丝束料辊支架(8-3)、第一导丝轮支架(6-2)和第二导丝轮支架(10-2)均为U型支架。