CN110016827A - 矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置及其方法，包括底座、第一电机、传动轴、连接轴、第二电机和表面直齿轮，所述底座的内部中部螺栓安装有第一电机，所述底座的左侧焊接有底板，且底板的上方分别螺栓安装有支撑架和支撑杆，所述主轴的外侧镶嵌有第一绕线轴，所述支撑杆的上方焊接有第一导线杆，所述第二导线杆的上方、第二加捻轴的上端外侧和第一导线杆的上方三者均螺栓安装有第二滑轮。该矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置及其方法，设置有三个第二加捻盘，使得装置在使用的过程中，配合着第一加捻轴和对应的第二导线杆使用，使得该装置能同时进行三处的聚乙烯绳合股作业，从而极大的增加了装置的实用性和工作效率。

Description

矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置及其方法

技术领域

本发明涉及聚乙烯绳合股技术领域，具体为矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置及其方法。

背景技术

聚乙烯绳是采用聚乙烯为原材料做成的绳子，在生产的过程中需要用到合股加捻装置将单一的聚乙烯原绳进行合股，从而增加聚乙烯绳的牢固性，然而，现有的合股加捻装置在使用的过程中还存在一定的问题，现有的合股加捻装置在使用的过程中只能进行一次合股，同时现有的装置只能进行合股出一根一次合股的绳索，使得装置生产效率极慢，同时，当需要进行二次合股时，需要将以合股的绳索再次进行安装，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置及其方法，以解决上述背景技术中提出合股加捻装置生产效率极为缓慢，同时不具备二次合股的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，包括底座、第一电机、传动轴、连接轴、第二电机和表面直齿轮，所述底座的内部中部螺栓安装有第一电机，且底座的内部右侧分别安装有传动轴和连接轴，并且连接轴贯穿底座，所述第一电机的输出端贯穿底座连接有连接轮，所述底座的上方设置有第一加捻盘，且第一加捻盘和底座之间分布有第一滚球，所述底座的左侧焊接有底板，且底板的上方分别螺栓安装有支撑架和支撑杆，所述支撑架的后侧螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有主轴，所述主轴的外侧镶嵌有第一绕线轴，所述支撑杆的上方焊接有第一导线杆，所述第一加捻盘的上表面螺栓安装有支撑柱，且支撑柱的上方设置有第二加捻盘，并且第二加捻盘和第一加捻盘之间设置有第二滚球，所述第二加捻盘和第一加捻盘的外侧均设置有表面直齿轮，且第二加捻盘的上方中部焊接有第一加捻轴，并且第一加捻轴的外侧焊接有第一滑轮，所述第二加捻盘的上表面四周焊接有限位杆，且限位杆的外侧套有第二绕线轴，所述第一加捻盘的中部上表面螺栓安装有三角架，且三角架设置在连接轮的上方，所述三角架的上方焊接有第二加捻轴，且第二加捻轴的中部焊接有连接架，并且连接架的四周焊接有第二导线杆，所述第二导线杆的上方、第二加捻轴的上端外侧和第一导线杆的上方三者均螺栓安装有第二滑轮。

优选的，所述第一电机与传动轴为链条连接，且传动轴与连接轴为齿轮连接，并且连接轴与第一加捻盘外侧的表面直齿轮为啮合连接，同时第一加捻盘与底座之间相互平行，而且第一加捻盘的旋转方向与第二加捻盘的旋转方向相反。

优选的，所述主轴与第一绕线轴构成凹凸配合，且第一绕线轴的中心线与底板的上表面相互平行。

优选的，所述第一导线杆设置在第二加捻轴的上方，且第一导线杆的上方螺栓安装有2个第二滑轮，并且第一导线杆右侧的第二滑轮的右表面与第二加捻轴的中心线相互重合。

优选的，所述第二加捻盘关于第一加捻盘的中心线等角度设置有3个，且第一加捻盘与支撑柱呈对应关系，同时第一加捻盘在支撑柱和第二滚球的上方构成可旋转结构。

优选的，所述第一加捻轴的中心线与第二加捻盘的上表面相互垂直，且第一加捻轴的外侧等角度分布有3组第一滑轮，每组2个，并且每组滑轮与限位杆呈对应关系，同时限位杆等角度分布第二加捻盘的上表面，而且限位杆的外径小于第二绕线轴的内径，所述第二加捻盘通过表面直齿轮与连接轮为啮合连接。

优选的，所述三角架的下表面高于第二加捻盘的上表面，且三角架的上表面与第二加捻轴的中心线相互垂直，同时三角架通过第一加捻盘构成旋转结构。

优选的，所述第二加捻轴的中心线与第一加捻盘的中心线相互重合，且第二加捻轴的外侧等角度设置有3个第二滑轮，同时第二加捻轴与第二导线杆之间相互垂直，并且第二导线杆关于第二加捻轴的中心线等角度分布，而且第二导线杆与第一加捻轴呈对应关系。

矿用超高分子聚乙烯绳的合股方法，步骤如下：

A、装备原绳，将原料安装到装置上；

B、原绳贯穿第一滑轮，并进行第一次手动合股；

C、合股的原绳贯穿第二导线杆和第二加捻轴上方的第二滑轮再次进行手动合股；

D、二次合股后的原绳贯穿第一导线杆上的第二滑轮，从而缠绕在第一绕线轴的外侧，从而完成牵引作业；

E、打开第一电机和第二电机从而进行原绳的合股自动作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置；

1、设置有三个第二加捻盘，使得装置在使用的过程中，配合着第一加捻轴和对应的第二导线杆使用，使得该装置能同时进行三处的聚乙烯绳合股作业，从而极大的增加了装置的实用性和工作效率；

2、设置有第一加捻盘和第二加捻轴，在使用的过程中，第二加捻轴能将第一次三处合股的绳索导入到第二加捻轴上，从而配合着第一加捻盘的转动和第一导线杆的固定，使得装置能进行第二次的聚乙烯绳合股作业，从而极大的增加了装置的功能性和工作效率，同时第一加捻盘和第二加捻盘两者转向的相反，则进一步的增加了第一次聚乙烯绳合股作业时的工作效率和合股绳索的牢固性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明第一加捻盘俯视结构示意图；

图3为本发明底座俯视结构示意图；

图4为本发明三角架和第二导线杆俯视结构示意图；

图5为本发明第二加捻盘俯视结构示意图；

图6为本发明第一加捻盘和三角架俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、传动轴；4、连接轴；5、第一加捻盘；6、第一滚球；7、底板；8、支撑架；9、第二电机；10、主轴；11、第一绕线轴；12、支撑杆；13、第一导线杆；14、支撑柱；15、第二加捻盘；16、第一加捻轴；17、第一滑轮；18、限位杆；19、第二绕线轴；20、表面直齿轮；21、连接轮；22、三角架；23、第二滚球；24、第二加捻轴；25、连接架；26、第二导线杆；27、第二滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，包括底座1、第一电机2、传动轴3、连接轴4、第一加捻盘5、第一滚球6、底板7、支撑架8、第二电机9、主轴10、第一绕线轴11、支撑杆12、第一导线杆13、支撑柱14、第二加捻盘15、第一加捻轴16、第一滑轮17、限位杆18、第二绕线轴19、表面直齿轮20、连接轮21、三角架22、第二滚球23、第二加捻轴24、连接架25、第二导线杆26和第二滑轮27，底座1的内部中部螺栓安装有第一电机2，且底座1的内部右侧分别安装有传动轴3和连接轴4，并且连接轴4贯穿底座1，第一电机2的输出端贯穿底座1连接有连接轮21，底座1的上方设置有第一加捻盘5，且第一加捻盘5和底座1之间分布有第一滚球6，底座1的左侧焊接有底板7，且底板7的上方分别螺栓安装有支撑架8和支撑杆12，支撑架8的后侧螺栓安装有第二电机9，且第二电机9的输出端安装有主轴10，主轴10的外侧镶嵌有第一绕线轴11，支撑杆12的上方焊接有第一导线杆13，第一加捻盘5的上表面螺栓安装有支撑柱14，且支撑柱14的上方设置有第二加捻盘15，并且第二加捻盘15和第一加捻盘5之间设置有第二滚球23，第二加捻盘15和第一加捻盘5的外侧均设置有表面直齿轮20，且第二加捻盘15的上方中部焊接有第一加捻轴16，并且第一加捻轴16的外侧焊接有第一滑轮17，第二加捻盘15的上表面四周焊接有限位杆18，且限位杆18的外侧套有第二绕线轴19，第一加捻盘5的中部上表面螺栓安装有三角架22，且三角架22设置在连接轮21的上方，三角架22的上方焊接有第二加捻轴24，且第二加捻轴24的中部焊接有连接架25，并且连接架25的四周焊接有第二导线杆26，第二导线杆26的上方、第二加捻轴24的上端外侧和第一导线杆13的上方三者均螺栓安装有第二滑轮27。

第一电机2与传动轴3为链条连接，且传动轴3与连接轴4为齿轮连接，并且连接轴4与第一加捻盘5外侧的表面直齿轮20为啮合连接，同时第一加捻盘5与底座1之间相互平行，而且第一加捻盘5的旋转方向与第二加捻盘15的旋转方向相反，增加了第一次绳索合股时的生产效率和合股后绳索的牢固性。

主轴10与第一绕线轴11构成凹凸配合，且第一绕线轴11的中心线与底板7的上表面相互平行，凹凸配合的设计，方便了第一绕线轴11的拆卸和安装。

第一导线杆13设置在第二加捻轴24的上方，且第一导线杆13的上方螺栓安装有2个第二滑轮27，并且第一导线杆13右侧的第二滑轮27的右表面与第二加捻轴24的中心线相互重合，确保了第二次合股时绳索的垂直状态，从而保证了绳索的正常合股作业。

第二加捻盘15关于第一加捻盘5的中心线等角度设置有3个，且第一加捻盘5与支撑柱14呈对应关系，同时第一加捻盘5在支撑柱14和第二滚球23的上方构成可旋转结构，采用三处作业的设计，方便了装置的二次合股作业。

第一加捻轴16的中心线与第二加捻盘15的上表面相互垂直，且第一加捻轴16的外侧等角度分布有3组第一滑轮17，每组2个，并且每组滑轮与限位杆18呈对应关系，同时限位杆18等角度分布第二加捻盘15的上表面，而且限位杆18的外径小于第二绕线轴19的内径，第二加捻盘15通过表面直齿轮20与连接轮21为啮合连接，确保了该装置的第一次正常绳索合股作业，保证装置的正常使用。

三角架22的下表面高于第二加捻盘15的上表面，且三角架22的上表面与第二加捻轴24的中心线相互垂直，同时三角架22通过第一加捻盘5构成旋转结构，防止三角架22与第二加捻盘15发生碰撞。

第二加捻轴24的中心线与第一加捻盘5的中心线相互重合，且第二加捻轴24的外侧等角度设置有3个第二滑轮27，并且第二加捻轴24与第二导线杆26之间相互垂直，同时第二导线杆26关于第二加捻轴24的中心线等角度分布，而且第二导线杆26与第一加捻轴16呈对应关系，对应关系的设计，有效的将第一次合股后的绳索倒入第二加捻轴24上，从而配合着第一导线杆13的使用，使得装置能进行绳索的二次合股作业，极大的增加了装置的实用性和功能性。

矿用超高分子聚乙烯绳的合股方法，步骤如下：

A、装备原绳，将原料安装到装置上：首先，结合图1-6所示，将缠绕有聚乙烯原绳的第二绕线轴19安装到第二加捻盘15上方的限位杆18外侧，依次安装9个；

B、原绳贯穿第一滑轮17，并进行第一次手动合股：将限位杆18上第二绕线轴19缠绕的聚乙烯原绳依次贯穿第一滑轮17，同时在第一加捻轴16的上方进行第一次手动合股，依次将三处第二加捻盘15上的聚乙烯原绳进行第一次合股作业；

C、合股的原绳贯穿第二导线杆26和第二加捻轴24上方的第二滑轮27再次进行手动合股：将第一次合股后的聚乙烯原绳依次穿过第二导线杆26和第二加捻轴24上方的第二滑轮27，而后依次将剩余两处的一次合股后聚乙烯原绳重述上述动作，而后将三处一次合股后聚乙烯原绳在第二加捻轴24的上方进行手动合股作业；

D、二次合股后的原绳贯穿第一导线杆13上的第二滑轮27，从而缠绕在第一绕线轴11的外侧，从而完成牵引作业：将二次合股的聚乙烯原绳依次穿过第一导线杆13上的第二滑轮27，从而与主轴10上的第一绕线轴11进行连接，从而完成牵引作业；

E、打开第一电机2和第二电机9从而进行原绳的合股自动作业：打开第一电机2和第二电机9，第一电机2通过连接轮21带动第二加捻盘15在第二滚球23上绕支撑柱14的中心线进行转动，同时第一电机2通过链条带动传动轴3转动，传动轴3通过齿轮啮合带动连接轴4进行转动，同时连接轴4的上方通过齿轮带动第一加捻盘5在第一滚球6上绕第一电机2的中心线进行转动，第二加捻盘15在转动的过程中会带动第二加捻盘15上方三个第二绕线轴19进行旋转，配合着第一加捻轴16、第一滑轮17和连接架25最外侧第二滑轮27进行第一次自动合股作业，同时第一加捻盘5种在转动的过程中会带动第二加捻盘15和三角架22绕第一电机2的中心线的旋转，并且第一加捻盘5的旋转方向和第二加捻盘15的旋转方向相反，三角架22转动的过程中会带动第二加捻轴24和连接架25进行转动，从而增加了第一次自动合股时的工作效率，同时旋转的第二加捻轴24和连接架25配合着固定的第一导线杆13，则开始了第二次的自动合股作业，第二次合股作业的绳索穿过第二滑轮27与第一绕线轴11连接，从而进行收线作业，进而装置开始了自动聚乙烯绳合股作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，包括底座（1）、第一电机（2）、传动轴（3）、连接轴（4）、第二电机（9）和表面直齿轮（20），其特征在于：所述底座（1）的内部中部螺栓安装有第一电机（2），且底座（1）的内部右侧分别安装有传动轴（3）和连接轴（4），并且连接轴（4）贯穿底座（1），所述第一电机（2）的输出端贯穿底座（1）连接有连接轮（21），所述底座（1）的上方设置有第一加捻盘（5），且第一加捻盘（5）和底座（1）之间分布有第一滚球（6），所述底座（1）的左侧焊接有底板（7），且底板（7）的上方分别螺栓安装有支撑架（8）和支撑杆（12），所述支撑架（8）的后侧螺栓安装有第二电机（9），且第二电机（9）的输出端安装有主轴（10），所述主轴（10）的外侧镶嵌有第一绕线轴（11），所述支撑杆（12）的上方焊接有第一导线杆（13），所述第一加捻盘（5）的上表面螺栓安装有支撑柱（14），且支撑柱（14）的上方设置有第二加捻盘（15），并且第二加捻盘（15）和第一加捻盘（5）之间设置有第二滚球（23），所述第二加捻盘（15）和第一加捻盘（5）的外侧均设置有表面直齿轮（20），且第二加捻盘（15）的上方中部焊接有第一加捻轴（16），并且第一加捻轴（16）的外侧焊接有第一滑轮（17），所述第二加捻盘（15）的上表面四周焊接有限位杆（18），且限位杆（18）的外侧套有第二绕线轴（19），所述第一加捻盘（5）的中部上表面螺栓安装有三角架（22），且三角架（22）设置在连接轮（21）的上方，所述三角架（22）的上方焊接有第二加捻轴（24），且第二加捻轴（24）的中部焊接有连接架（25），并且连接架（25）的四周焊接有第二导线杆（26），所述第二导线杆（26）的上方、第二加捻轴（24）的上端外侧和第一导线杆（13）的上方三者均螺栓安装有第二滑轮（27）。

2.根据权利要求1所述的矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，其特征在于：所述第一电机（2）与传动轴（3）为链条连接，且传动轴（3）与连接轴（4）为齿轮连接，并且连接轴（4）与第一加捻盘（5）外侧的表面直齿轮（20）为啮合连接，同时第一加捻盘（5）与底座（1）之间相互平行，而且第一加捻盘（5）的旋转方向与第二加捻盘（15）的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，其特征在于：所述主轴（10）与第一绕线轴（11）构成凹凸配合，且第一绕线轴（11）的中心线与底板（7）的上表面相互平行。

4.根据权利要求1所述的矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，其特征在于：所述第一导线杆（13）设置在第二加捻轴（24）的上方，且第一导线杆（13）的上方螺栓安装有2个第二滑轮（27），并且第一导线杆（13）右侧的第二滑轮（27）的右表面与第二加捻轴（24）的中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，其特征在于：所述第二加捻盘（15）关于第一加捻盘（5）的中心线等角度设置有3个，且第一加捻盘（5）与支撑柱（14）呈对应关系，同时第一加捻盘（5）在支撑柱（14）和第二滚球（23）的上方构成可旋转结构。

6.根据权利要求1所述的矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，其特征在于：所述第一加捻轴（16）的中心线与第二加捻盘（15）的上表面相互垂直，且第一加捻轴（16）的外侧等角度分布有3组第一滑轮（17），每组2个，并且每组滑轮与限位杆（18）呈对应关系，同时限位杆（18）等角度分布第二加捻盘（15）的上表面，而且限位杆（18）的外径小于第二绕线轴（19）的内径，所述第二加捻盘（15）通过表面直齿轮（20）与连接轮（21）为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，其特征在于：所述三角架（22）的下表面高于第二加捻盘（15）的上表面，且三角架（22）的上表面与第二加捻轴（24）的中心线相互垂直，同时三角架（22）通过第一加捻盘（5）构成旋转结构。

8.根据权利要求1所述的矿用超高分子聚乙烯绳的合股加捻装置，其特征在于：所述第二加捻轴（24）的中心线与第一加捻盘（5）的中心线相互重合，且第二加捻轴（24）的外侧等角度设置有3个第二滑轮（27），并且第二加捻轴（24）与第二导线杆（26）之间相互垂直，同时第二导线杆（26）关于第二加捻轴（24）的中心线等角度分布，而且第二导线杆（26）与第一加捻轴（16）呈对应关系。

9.矿用超高分子聚乙烯绳的合股方法，步骤如下：

A、装备原绳，将原料安装到装置上；

B、原绳贯穿第一滑轮（17），并进行第一次手动合股；

C、合股的原绳贯穿第二导线杆（26）和第二加捻轴（24）上方的第二滑轮（27）再次进行手动合股；

D、二次合股后的原绳贯穿第一导线杆（13）上的第二滑轮（27），从而缠绕在第一绕线轴（11）的外侧，从而完成牵引作业；

E、打开第一电机（2）和第二电机（9）从而进行原绳的合股自动作业。