CN2668673Y - 金属丝双捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属丝双捻机，是钢绳、汽车轮胎线、电线等行业用于捻股、捻线的专用机械设备。它包括机架1、过线同步转子2、双排或多排放线盘架8、线盘10、导丝轮系、分线盘22、集线嘴23和同步传动装置，过线同步转子包括左、右转盘3、11、涨紧装置4、20和穿线环7、19，涨紧装置两端分别与左、右转盘边缘相连，穿线环穿置于涨紧装置上，左、右转盘通过转盘轴装置于机架上，双排或多排放线盘架8两端悬挂于左、右转盘轴上，线盘卧式安装于双排或多排放线盘架上，同步传动装置分别与左、右转盘3、11相连。本实用新型长度短、重量轻、转速高、噪音低、钢丝质量稳定。

Description

金属丝双捻机

技术领域：

本实用新型涉及一种金属丝双捻机。是钢绳、汽车轮胎线、电线等行业用于捻股、捻线的专用机械设备。

背景技术：

目前普遍采用的金属丝捻股机，一般由机架、整体式钢板筒身筒体和设置于筒体内的单独设置轴向排列的多个线盘架和装置在线盘架上的线盘等组成。其主要存在如下不足：

1、其筒体为钢板筒身的整体式结构，机器重量重，转速低，噪音大，能耗高，需单个线盘单独穿线引线，操作不方便。

2、其线盘采用单独设置单排排列，筒体长度长，体积大，导致机器长度长，机器在高速运转时丝的离心力高，摩擦阻力大，线盘工作时满盘和空盘的钢丝拉力不一致，使钢丝在捻股过程中每根钢丝的拉力不一致，钢丝的内部结构和表面都受到损伤。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种长度短、重量轻、转速高、噪音低、钢丝质量稳定的金属丝双捻机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属丝双捻机，它包括机架、过线同步转子、双排或多排放线盘架、线盘、导丝轮系、分线盘、集线咀和同步传动装置，过线同步转子包括左、右转盘、涨紧装置和穿线环，涨紧装置两端分别与左、右转盘边缘相连，穿线环穿置于涨紧装置上，左、右转盘通过转盘轴装置于机架上，双排或多排放线盘架两端悬挂于左、右转盘轴上，线盘卧式安装于双排或多排放线盘架上，同步传动装置分别与左、右转盘相连。

与现有筒体式捻股机相比，本实用新型具有如下优点：

1、用涨紧装置和穿线环配合使用取代了原有的钢板筒身转筒，使本机重量轻，转速高，噪音低，能耗低，操作方便。当左、右转盘在高速运转时，所有的丝(股)都要经过左转盘通过涨紧装置向右转盘移动，涨紧装置上的穿丝环用以限制丝(股)向外扩张。

2、线盘由原来的单个排列改变为双排排列，使左、右转盘的距离缩短了近一半，同时也就缩短了机器的长度，机器在高速运转时通过左、右转盘的丝(股)也缩短了一半的距离，所以离心力也得到了降低，降低了摩擦阻力，使线盘工作时满盘和空盘的钢丝拉力基本一致，钢丝在捻股过程中每根钢丝的拉力都能调正到基本一致，并且钢丝的内部结构和表面都不受损伤。

附图说明：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为本实用新型的过线同步转子纵截面结构示意图。

图3为图2的I放大图。

图4为图3的A-A剖示图。

图5为本实用新型的双排放线盘侧视图。

图6为图5的俯视图。

图7～9为放线盘架与线盘安装位置示意图。

具体实施方式：

如图1，本实用新型为一种金属丝双捻机。主要由机架1、过线同步转子2、双排放线盘架8、线盘10、分线托轮9、涨紧轮6、5、分线盘22、集线咀23、过线轮15、16、17、18、24、25、26、27、放线架31、收排线牵引装置13、电动机28、同步传动带29、30、12、14和同步传动轴21等组成。过线同步转子2由左、右转盘3、11、两涨紧绳4、20和穿线环7、19组成。两张紧绳4、20两端分别与左、右转盘3、11边缘相连(见图2)，穿线环7、19分别穿置于涨紧绳4和20上，用于穿置金属丝(见图3、4)。左、右转盘3、11通过转盘轴横向装置于机架1上，双排放线盘架8两端悬挂于左、右转盘3、11内侧的转盘轴轴承上，线盘10卧式双排安装于双排放线盘架8上(根据产品规格可装置4～24个线盘)，根据需要线盘也可采用三排或多排安装。分线托轮9、上、下涨紧轮6、5和分线盘22前后依次装置于双排放线盘架8上，集线咀17装置于左转盘3轴内侧端部，过线轮24、26和16、17分别装置于左、右转盘3、11的转盘轴内，过线轮25、27和15、18分别装置于左、右转盘3、11内侧，左转盘3的轴中心轴向左、右分别开设有中心丝孔3-1和集丝孔3-2，右转盘11轴中心轴向开设有收丝孔11-1。放线架31上的中心丝穿过左转盘3轴左部的中心丝孔3-1绕过左转盘3侧的过线轮26、27，穿过涨紧绳20上的穿线环19再绕过右转盘11侧的过线轮15、17后穿过分线盘22中心的中心丝孔；同时各线盘10上的面线通过分线托轮9的牵引引到上涨紧轮6、下涨紧轮5、穿过分线盘22周边孔最后进入集线咀23，此时所有的中心丝和面丝通过左转盘3侧的过线轮24、25穿过涨紧绳4上的穿线环7经过右转盘11侧的过线轮18、17通过右转盘11中心的孔11-1到达收排线牵引装置13收线。同步带30、12分别装置在左、右轮盘3、11轴端，同步带29、14分别与电动机18和收排线牵引机构13相连，同步传动轴21两端分别与同步带30、29和同步带12、14相连。

电动机工作，带动同步带29传动同步传动轴21，带动同步带14使收线牵引装置13按设定的捻距开始收线，同时同步传动轴21通过同步带30和同步带12带动左、右转盘3、11同步旋转，这时左转盘3转一周所有穿过分线盘周边孔的丝(股)都围绕中心丝(股)绕一周(360°)，同时右转盘11转一周绕中心丝(股)外面的丝(股)再围绕中心丝(股)绕一周(360°)，从而实现了过线同步转子转一周而股(绳)转二周的双捻目的。

如图5～6，双排放线盘架8由左、右挂耳8-1、8-2、四块前、后竖直排列的线盘架8-3、8-4、8-5、8-6和左、右两块连接板8-7、 8-8组成。前、后两块线盘架8-6、8-3两端连接于左、右挂耳8-1、8-2上，中间两块线盘架8-4、8-5两端连接于左、右连接板8-7、8-8上，左、右连接板8-7、8-8纵向连接于前、后两块线盘架8-3、8-6上。两挂耳8-1、8-2挂置于左、右转盘3、11轴内端的轴承上。

若将前、后四线盘架设置于同一高度，则各线盘在线盘架上平行设置，如图7。若将前、后四线盘架设置于不同高度，则各线盘在线盘架上倾斜设置，倾斜角度为0～45°，如图8、9。

本实用新型的涨紧绳4、20还可改用钢丝、钢管或钢板。

Claims (9)

1、一种金属丝双捻机，其特征在于它包括机架(1)、过线同步转子(2)、双排或多排放线盘架(8)、线盘(10)、导丝轮系、分线盘(22)、集线咀(23)和同步传动装置，过线同步转子(2)包括左、右转盘(3)、(11)、涨紧装置(4、20)和穿线环(7、19)，涨紧装置(4、20)两端分别与左、右转盘(3)、(11)边缘相连，穿线环(7、19)穿置于涨紧装置(4、20)上，左、右转盘(3)、(11)通过转盘轴装置于机架(1)上，双排或多排放线盘架(8)两端悬挂于左、右转盘(3)、(11)轴上，线盘(10)卧式安装于双排或多排放线盘架(8)上，同步传动装置分别与左、右转盘(3)、(11)相连。

2、根据权利要求1所述的一种金属丝双捻机，其特征在于涨紧装置(4、20)为涨紧绳、钢丝、钢管或钢板。

3、根据权利要求1或2所述的一种金属丝双捻机，其特征在于双排或多排放线盘架(8)包括左、右挂耳(8-1)、(8-2)和多块前、后竖直排列的线盘架(8-3、8-4、8-5、8-6)，前、后两块线盘架(8-3)、(8-6)两端连接于左、右挂耳(8-1)、(8-2)上，两挂耳(8-1、8-2)挂置于左、右转盘(3)、(11)轴内端。

4、根据权利要求3所述的一种金属丝双捻机，其特征在于前、后两块线盘架(8-3)、(8-6)上纵向连接有左、右两块连接板(8-7)、(8-8)，中间几块线盘架(8-4、8-5)两端连接于左、右连接板(8-7)、(8-8)上。

5、根据权利要求3所述的一种金属丝双捻机，其特征在于多块前、后竖直排列的线盘架(8-3、8-4、8-5、8-6)设置于同一高度，各线盘(10)在线盘架上平行设置。

6、权利要求要求3所述的一种金属丝双捻机，其特征在于多块前、后竖直排列的线盘架(8-3、8-4、8-5、8-6)设置于不同高度，各线盘(10)在线盘架上倾斜设置。

7、权利要求要求6所述的一种金属丝双捻机，其特征在于线盘(10)轴心线与水平方向的倾斜角为0～45°。

8、根据权利要求1或2所述的一种金属丝双捻机，其特征在于同步传动装置包括电动机(28)、同步带(29、30、12、14)和同步传动轴(21)，同步带(30、12)分别装置在左、右轮盘(3)、(11)轴端，同步带(29、14)分别与电动机(28)和收排线牵引机构(13)相连，同步传动轴(21)两端分别与同步带(30、29、12、14)相连。

9、根据权利要求1或2所述的一种金属丝双捻机，其特征在于导丝轮系包括分线托轮(9)、涨紧轮(6、5)和过线轮(15、16、17、18、24、25、26、27)，分线托轮(9)和涨紧轮(6、5)前后装置于双排放线盘架(8)上，过线轮(24、26)和(16、17)分别装置于左、右转盘(3)、(11)的转盘轴内，过线轮(25、27)和(15、18)分别装置于左、右转盘(3)、(11)内侧。

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