CN208135621U - 一种用于双盘叉绞机的同步收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，涉及电缆线加工设备技术领域，解决了现有技术中盘叉绞机需单独配备收卷机构的问题，包括两台线叉绞机，两台线叉绞机中间设有独立的机架，所述机架上设有环形的固定座，所述固定座的两侧分别转动连接有圆板，两个所述圆板相对的一侧边沿分别设有环齿，所述固定座中部转动连接有主动齿，所述主动齿同时与两侧的环齿啮合，所述主动齿的中心固定有驱动装置，两个所述圆板相背离的一侧分别固定有两根收卷轴。

Description

一种用于双盘叉绞机的同步收线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线加工设备技术领域，涉及一种用于双盘叉绞机的同步收线装置。

背景技术

现有的电缆线加工技术中，受加工设备的限制，电缆线在叉绞机上缠绕加工而成，电缆线芯绞制成电缆后需要进行收卷，制成绞线。一般的一台盘叉绞机工作时，一侧需要配备一台收卷装置用于加工完毕的绞线的收纳。

公告号为CN202953622U的实用新型公开了一种发热电缆收线机构，包括有箱体，所述的箱体内设有一对收线轴，所述的收线轴上活动安装有收线盘；本实用新型设计合理，结构简单，安装方便，收线轴上活动安装有收线盘，收线盘的直径为500mm，这样就会防止设在线内的铝箔因为收线盘的直接太小而起皱，同时也检测了线缆的拉力，也就避免了资源的浪费提高了生产效率。

上述方案使用了两组收线轴用于增大收卷的直径，但依然只适用于单个盘叉绞机，对于同时加工的多台盘叉绞机依然需要配备多台收卷机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，其优点是可针对同时运作的双台盘叉绞机实现线材收卷，将原来需要分两台装置完成的工序减少为一台完成，减小了工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，包括两台线叉绞机，两台线叉绞机中间设有独立的机架，所述机架上设有环形的固定座，所述固定座的两侧分别转动连接有圆板，两个所述圆板相对的一侧边沿分别设有环齿，所述固定座中部转动连接有主动齿，所述主动齿同时与两侧的环齿啮合，所述主动齿的中心固定有驱动装置，两个所述圆板相背离的一侧分别固定有两根收卷轴。

通过采用上述技术方案，位于两台线叉绞机中间的机架，可接收来自两台线叉绞机的电缆，两根电缆分别收卷在固定座两侧的收卷轴上，因收卷轴位于固定座的两侧，增大了两组电缆间收卷的距离，一定程度上防止了两根线的缠绕与干涉，当借助驱动装置驱动主动齿运动时，主动齿转动带动两侧的环齿分别沿不同的方向转动，使得两组收卷轴对两组电缆的收卷方向不同，进一步降低了两根线收卷时干涉的情况，同时收卷且防止缠绕，提高了工作效率。

作为优选，所述固定座的两侧边沿分别设有垂直于固定座的限位环，两个所述圆板靠近两组环齿的一侧分别延伸贴合限位环的凸边。

通过采用上述技术方案，因通过主动齿同时驱动两侧的环齿，为使得两个圆板分别稳定的与固定座转动连接，增设的限位环与凸边配合，防止两个圆板的间距产生变化，导致主动齿无法顺利与两个圆板分别啮合，取得了优化结构的效果。

作为优选，所述固定座上转动连接有间隔设置的若干从动齿，所述从动齿同时与两侧的环齿啮合。

通过采用上述技术方案，因固定座两侧的圆板的转动依靠主动齿，增设的多个从动齿增加了两侧环齿的从动性，进一步优化了结构。

作为优选，两个所述收卷轴上分别套设有收卷辊架，所述收卷辊架的两端分别固定有限位片。

通过采用上述技术方案，收卷辊架插接套设在收卷轴上，线叉绞机生产出的电缆可直接缠绕在收卷辊架上，当收卷完毕后，将收卷辊架从收卷轴上取下即可，提高了操作便捷度，增设的收卷辊架直径大于收卷轴，提高了收卷效率。

作为优选，两组所述收卷轴末端螺纹连接有固定块。

通过采用上述技术方案，因收卷辊架直接套设在收卷轴上，在固定座带动两侧收卷轴转动的过程中，收卷辊架存在脱离收卷轴的情况，增设的固定块便于与收卷轴拆装，防止收卷辊架脱离收卷轴的情况。

作为优选，所述机架上设有驱动固定座沿收卷轴自身方向往复运动的平移装置，所述平移装置包括固定在机架上的步进电机，所述步进电机的输出轴固定有圆块，所述圆块的边沿设有一段扇形齿条，所述圆块外设有滑动长环，所述滑动长环内壁沿自身长度方向设有与扇形齿条啮合的从动齿条，所述滑动长环上部固定有支撑轴，支撑轴上部与收卷轴转动连接。

通过采用上述技术方案，因收卷辊架的长度较长，当电缆直接缠绕在收卷辊架上时，存在集中缠绕在收卷轴中部的情况，导致收卷的电缆不均匀，增设的平移装置，通过步进电机的带动，驱动圆块转动，圆块通过扇形齿条驱动滑动长环上下方的从动齿条，进而驱动滑动长环实现往复运动，从而带动上方的固定座实现左右往复平移，使得收卷辊架收卷的电缆更为均匀的排布。

作为优选，所述机架上设有两个固定环，所述滑动长环的自身长度方向的两端延伸有限位杆，所述限位杆贴合固定环滑移。

通过采用上述技术方案，增设的固定环将滑动长环滑动连接在机架上，实现滑动长环的移动，并防止滑动长环脱离圆块，进一步优化了结构。

作为优选，所述驱动装置包括固定在滑动长环上部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有减速器。

通过采用上述技术方案，减速器将驱动电机输出的转速适当减速后传输至主动齿，主动齿上的输出动力增加，收卷轴因此不易因阻力过大而卡死，提高了整体的可靠性。

作为优选，所述机架底部设有万向轮，所述万向轮上设有用于固定万向轮移动的刹车片。

通过采用上述技术方案，因厂房的场地限制，增设的万向轮便于移动机架到使用的线叉绞机一侧，提高了适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：位于两台线叉绞机中间的机架，可接收来自两台线叉绞机的电缆，两根电缆分别收卷在固定座两侧的收卷轴上，主动齿转动带动两侧的环齿分别沿不同的方向转动，使得两组收卷轴对两组电缆的收卷方向不同，进一步降低了两根线收卷时干涉的情况，同时收卷且防止缠绕，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现固定座外部结构的示意图；

图3是本实施例中用于体现固定座内部结构的示意图；

图4是本实施例中用于体现支撑轴结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、万向轮；12、刹车片；2、固定座；21、圆板；22、环齿；23、主动齿；24、收卷轴；25、限位环；26、凸边；27、从动齿；28、收卷辊架；281、限位片；29、固定块；3、驱动装置；31、驱动电机；32、减速器；4、平移装置；41、步进电机；42、圆块；43、扇形齿条；44、滑动长环；45、从动齿条；46、支撑轴；47、固定环；48、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，如图1、图2所示，包括两台线叉绞机，两台线叉绞机中间设有独立的机架1，机架1底部设有万向轮11，万向轮11上设有用于固定万向轮11移动的刹车片12，万向轮11和刹车片12采用申请号为“CN200720068897.7”中公开的万向轮11和刹车片12，万向轮11和刹车片12属于现有技术，在此不做赘述。万向轮11便于移动机架1到运作的两台线叉绞机中部，提高了适用性。

如图2、图3所示，机架1上设有环形的固定座2，固定座2的两侧分别转动连接有圆板21，两个圆板21相背离的一侧分别固定有两根收卷轴24，收卷轴24上套设有收卷辊架28，收卷辊架28用于收集电缆。两个圆板21相对的一侧边沿分别设有环齿22，固定座2中部转动连接有主动齿23，主动齿23同时与两侧的环齿22啮合，主动齿23的中心固定有驱动装置3。固定座2的两侧边沿分别设有垂直于固定座2的限位环25，两个圆板21靠近两组环齿22的一侧分别延伸贴合限位环25的凸边26。固定座2上转动连接有间隔设置的若干从动齿27，从动齿27同时与两侧的环齿22啮合。

如图2、图3所示，位于两台线叉绞机中间的机架1，可接收来自两台线叉绞机的电缆，两根电缆分别收卷在固定座2两侧的收卷轴24上，因收卷轴24位于固定座2的两侧，增大了两组电缆间收卷的距离，一定程度上防止了两根线的缠绕与干涉，当借助驱动电机31驱动主动齿23运动时，主动齿23转动带动两侧的环齿22分别沿不同的方向转动，因固定座2两侧的圆板21的转动依靠主动齿23，增设的多个从动齿27增加了两侧环齿22的从动性，使得两组收卷轴24对两组电缆的收卷方向不同，进一步降低了两根线收卷时干涉的情况，同时收卷且防止缠绕。

如图2、图3所示，驱动装置3包括固定在滑动长环44上部的驱动电机31，驱动电机31的输出轴固定有减速器32。减速器32将驱动电机31输出的转速适当减速后传输至主动齿23，主动齿23上的输出动力增加，收卷轴24因此不易因阻力过大而卡死，提高了整体的可靠性。

如图2、图4所示，图4取下了固定座2一侧的收卷辊架28，因收卷辊架28的长度较长，当电缆直接缠绕在收卷辊架28上时，存在集中缠绕在收卷辊中部的情况，导致收卷电缆不均匀，机架1上设有驱动固定座2沿收卷轴24自身方向往复运动的平移装置4，平移装置4包括固定在机架1上的步进电机41，步进电机41的输出轴固定有圆块42，圆块42的边沿设有一段扇形齿条43，圆块42外设有滑动长环44，滑动长环44内壁的上下两侧设有从动齿条45，从动齿条45沿滑动长环44自身长度方向设置，并与扇形齿条43啮合，滑动长环44上部固定有支撑轴46，支撑轴46上部与收卷轴24转动连接。机架1上设有两个固定环47，滑动长环44的两端延伸有限位杆48，限位杆48贴合固定环47滑移。

通过步进电机41的带动，驱动圆块42转动，圆块42通过扇形齿条43驱动滑动长环44上下方的从动齿条45，进而驱动滑动长环44实现往复运动，从而带动上方的固定座2实现左右往复平移，使得收卷辊架28收卷的电缆更为均匀的排布。

如图2所示，收卷辊架28直径大于收卷轴24，收卷效率更高。收卷辊架28的两端分别固定有限位片281，可将电缆收卷在收卷辊架28中部，收卷辊架28插接套设在收卷轴24上，线叉绞机生产出的电缆可直接缠绕在收卷辊架28上，两组收卷轴24末端螺纹连接有固定块29，固定块29便于与收卷轴24拆装，防止收卷辊架28脱离收卷轴24，当收卷完毕后，将收卷辊架28从收卷轴24上取下即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，包括两台线叉绞机，两台线叉绞机中间设有独立的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有环形的固定座(2)，所述固定座(2)的两侧分别转动连接有圆板(21)，两个所述圆板(21)相对的一侧边沿分别设有环齿(22)，所述固定座(2)中部转动连接有主动齿(23)，所述主动齿(23)同时与两侧的环齿(22)啮合，所述主动齿(23)的中心固定有驱动装置(3)，两个所述圆板(21)相背离的一侧分别固定有两根收卷轴(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，其特征在于：所述固定座(2)的两侧边沿分别设有垂直于固定座(2)的限位环(25)，两个所述圆板(21)靠近两组环齿(22)的一侧分别延伸贴合限位环(25)的凸边(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，其特征在于：所述固定座(2)上转动连接有间隔设置的若干从动齿(27)，所述从动齿(27)同时与两侧的环齿(22)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，其特征在于：两个所述收卷轴(24)上分别套设有收卷辊架(28)，所述收卷辊架(28)的两端分别固定有限位片(281)。

5.根据权利要求4所述的一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，其特征在于：两组所述收卷轴(24)末端螺纹连接有固定块(29)。

6.根据权利要求5所述的一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动固定座(2)沿收卷轴(24)自身方向往复运动的平移装置(4)，所述平移装置(4)包括固定在机架(1)上的步进电机(41)，所述步进电机(41)的输出轴固定有圆块(42)，所述圆块(42)的边沿设有一段扇形齿条(43)，所述圆块(42)外设有滑动长环(44)，所述滑动长环(44)内壁沿自身长度方向设有与扇形齿条(43)啮合的从动齿条(45)，所述滑动长环（44）上部固定有支撑轴（46），支撑轴（46）上部与收卷轴（24）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，其特征在于：所述机架(1)上设有两个固定环(47)，所述滑动长环(44)的自身长度方向的两端延伸有限位杆(48)，所述限位杆(48)贴合固定环(47)滑移。

8.根据权利要求7所述的一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括固定在滑动长环(44)上部的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴固定有减速器(32)。

9.根据权利要求1所述的一种用于双盘叉绞机的同步收线装置，其特征在于：所述机架(1)底部设有万向轮(11)，所述万向轮(11)上设有用于固定万向轮(11)移动的刹车片(12)。