CN113529455A - 密封索防划伤导向捻制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封索防划伤导向捻制装置，包括：导向盘主体、支撑架以及辊轮组件。本申请提供的上述方案，由于辊轮能够相对边框转动，且两个辊轮上相互紧挨的两个线槽之间形成了用于异形钢丝通过的空间，当钢丝穿过两个线槽之间的空间时，辊轮也会同步转动，从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的问题，极大的减小了摩擦阻力；同时由于边框与导向盘主体所在的平面呈锐角设置，当异形钢丝穿过两个辊轮之间后，异形钢丝会自动向中心钢丝倾斜，从而方便了钢丝的缠绕。

Description

密封索防划伤导向捻制装置
技术领域
本发明涉及钢索处理技术领域，特别是涉及一种密封索防划伤导向捻制装置。
背景技术
索结构的广泛应用同时也带动了拉索产品的应用，也为拉索产品的应用创造了契机。密封索作为一种新型的拉索，凭借其优良的力学性能及独有的金属质感、良好的索夹抗滑能力，耐磨损能力等特点，受到国内外设计师和工程师的关注与青睐。
作为一种新兴产品，密封索的钢绞线捻制工艺在不断的探索中逐渐成熟，然而现有的密封钢绞线捻制中异形钢丝从穿线到合线采取的都是固定孔位过线，此装置在捻制的过程中都是刚性摩擦，容易产生较高热量及较大阻力，导致索体表面产生划伤、划痕，进而影响索体的外观和产品的性能。
发明内容
基于此，有必要针对现有的密封钢绞线在捻制的过程中容易导致表面产生划伤、划痕的问题，提供一种密封索防划伤导向捻制装置。
本发明提供了一种密封索防划伤导向捻制装置，包括：
导向盘主体；
支撑架，所述支撑架固定在所述导向盘主体上；
辊轮组件，所述辊轮组件包括边框和至少两个辊轮，每个所述辊轮上沿所述辊轮的周向均设置有线槽；
所述边框可拆卸地安装在所述支撑架上，所述边框沿垂直于所述辊轮轴向的方向与所述导向盘主体所在的平面呈锐角设置；
两个所述辊轮均转动连接在所述边框内，两个所述辊轮相互抵接，两个所述辊轮上相互紧挨的两个线槽形成用于异形钢丝通过的空间。
上述密封索防划伤导向捻制装置，由于辊轮能够相对边框转动，且两个辊轮上相互紧挨的两个线槽之间形成了用于异形钢丝通过的空间，当钢丝穿过两个线槽之间的空间时，辊轮也会同步转动，从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的问题，极大的减小了摩擦阻力；同时由于边框与导向盘主体所在的平面呈锐角设置，当异形钢丝穿过两个辊轮之间后，异形钢丝就会自动向中心钢丝倾斜，从而方便了钢丝的缠绕。
在一些实施例中，所述边框能够沿垂直于所述辊轮的轴向转动。
在其中一个实施例中，所述支撑架包括固定在所述导向盘主体同一侧上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的高度不同，所述第一支撑板到所述导向盘主体中心的距离小于所述第二支撑板到所述导向盘主体中心的距离；
所述边框的一侧可拆卸地安装在所述第一支撑板上，另一侧可拆卸地安装在所述第二支撑板上。
在其中一个实施例中，所述辊轮组件还包括连接件，所述边框的一侧通过所述连接件与所述第一支撑板转动连接，所述边框的另一侧通过所述连接件与所述第二支撑板转动连接。
在其中一个实施例中，所述连接件包括连接螺钉，所述连接螺钉包括同轴连接的螺纹段和光轴段；
所述边框沿垂直于所述辊轮的轴向的两侧分别设置有一个第一通孔，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有螺纹孔；
所述螺纹段与所述第一支撑板上的螺纹孔或所述第二支撑板上的螺纹孔螺纹连接，所述光轴段与所述第一通孔间隙配合。
在其中一个实施例中，所述导向盘主体上设置有用于钢丝穿过的通槽，所述通槽位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间。
在其中一个实施例中，所述辊轮组件还包括自润滑轴承和销轴，所述边框沿平行于所述辊轮的轴向的两侧分别设置有一个第二通孔；
所述自润滑轴承设置在所述辊轮的轴孔上，所述销轴穿过所述自润滑轴承后与对应的所述第二通孔连接。
在其中一个实施例中，所述辊轮组件还包括卡簧，所述卡簧设置在所述销轴的两端。
在其中一个实施例中，所述线槽的数量为一个或者多个。
在其中一个实施例中，多个所述线槽的形状相同或者不同。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的密封索防划伤导向捻制装置的的结构示意图；
图2为图1中的辊轮组件示意图；
图3为图2中的边框示意图；
图4为图2中的连接螺钉示意图；
图5为图1中的导向盘主体示意图。
图中标记如下：
10、导向盘主体；101、通槽；20、支撑架；201、第一支撑板；202、第二支撑板；30、辊轮组件；301、边框；3011、第一通孔；3012、第二通孔；302、辊轮；303、自润滑轴承；304、销轴；305、卡簧；306、连接螺钉；3061、螺纹段；3062、光轴段。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
索结构的广泛应用同时也带动了拉索产品的应用，也为拉索产品的应用创造了契机。密封索作为一种新型的拉索，凭借其优良的力学性能及独有的金属质感、良好的索夹抗滑能力，耐磨损能力等特点，受到国内外设计师和工程师的关注与青睐。
作为一种新兴产品，密封索的钢绞线捻制工艺在不断的探索中逐渐成熟，然而现有的密封钢绞线捻制中异形钢丝从穿线到合线采取的都是固定孔位过线，此装置在捻制的过程中都是刚性摩擦，容易产生较高热量及较大阻力，导致索体表面产生划伤、划痕，进而影响索体的外观和产品的性能。
为了解决上述问题，如图1并结合图2所示，本发明一实施例中，提供了一种密封索防划伤导向捻制装置，包括：导向盘主体10、支撑架20以及辊轮组件30，其中，支撑架20固定在导向盘主体10上，辊轮组件30包括边框301和至少两个辊轮302，每个辊轮302上沿辊轮302的周向均设置有线槽，边框301可拆卸地安装在支撑架20上，边框301沿垂直于辊轮302轴向的方向与导向盘主体10所在的平面呈锐角设置；两个辊轮302均转动连接在边框301内，两个辊轮302相互抵接，两个辊轮302上相互紧挨的两个线槽形成用于异形钢丝通过的空间。
采用上述技术方案，由于辊轮能够相对边框转动，且两个辊轮上相互紧挨的两个线槽之间形成了用于异形钢丝通过的空间，当钢丝穿过两个线槽之间的空间时，辊轮也会同步转动，从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的问题，极大的减小了摩擦阻力；
进一步由于边框与导向盘主体所在的平面呈锐角设置，当异形钢丝穿过两个辊轮之间后，异形钢丝就会自动向中心钢丝倾斜，从而方便了钢丝的缠绕。
在一些实施例中，本申请中的边框301能够沿垂直于辊轮302的轴向转动，由于边框能够沿垂直于辊轮的轴向转动，从而可以实现辊轮的朝向可以根据钢绞线捻制时的螺旋偏转角自适应调节的目的。
在一些实施例中，如图5并结合图1、图2所示，本申请中的支撑架20包括固定在导向盘主体10同一侧上的第一支撑板201和第二支撑板202，其中，第一支撑板201和第二支撑板202的高度不同，第一支撑板201到导向盘主体10中心的距离小于第二支撑板202到导向盘主体10中心的距离；边框301的一侧可拆卸地安装在第一支撑板201上，另一侧可拆卸地安装在第二支撑板202上。
当边框301安装到对应的第一支撑板201和第二支撑板202之间后，由于第一支撑板201的高度与第二支撑板202的高度不同形成锐角，此时，边框301整体相对导向盘主体10所在的平面呈锐角倾斜，当异形钢丝穿过边框301上的两个辊轮302上的两个线槽之间的空间时，异形钢丝就会自动倾斜，即异形钢丝就会自动向中心钢丝方向倾斜，这样就方便了将异形钢丝缠绕到中心钢丝上。
需要说明的是，本申请实施例中支撑架的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，支撑架选用三角形结构的支架，边框安装在三角形结构的支架的一个斜边上即可。本申请对支撑架的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本申请的目的便可。
在一些实施例中，本申请中的辊轮组件30还包括连接件，边框301的一侧通过连接件与第一支撑板201转动连接，边框301的另一侧通过连接件与第二支撑板202转动连接。
具体地，如图4并结合图2、图3所示，上述连接件包括连接螺钉306，连接螺钉306包括同轴连接的螺纹段3061和光轴段3062；
边框301沿垂直于辊轮302的轴向的两侧分别设置有一个第一通孔3011，第一支撑板201和第二支撑板202上均设置有螺纹孔；螺纹段3061与第一支撑板201上的螺纹孔或第二支撑板202上的螺纹孔螺纹连接，光轴段3062与第一通孔3011间隙配合。
在安装的时候，其中一个连接螺钉306上的螺纹段3061与第一支撑板201上的螺纹孔螺纹连接，然后该连接螺钉306上的光轴段3062穿过第一支撑板201上的螺纹孔后与边框301上对应的第一通孔3011间隙配合；其中另一个连接螺钉306上的螺纹段3061与第二支撑板202上的螺纹孔螺纹连接，然后该连接螺钉306上的光轴段3062穿过第二支撑板202上的螺纹孔后与边框301上对应的第一通孔3011间隙配合。
由于边框301上的第一通孔3011与光轴段3062间隙配合，所以边框301能够沿光轴段3062的轴向相对于第一支撑板201、第二支撑板202转动，从而可以实现辊轮302的朝向可以根据钢绞线捻制时的螺旋偏转角自适应调节的目的。
需要说明的是，本申请实施例中的连接件的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，连接件选用圆形轴。本申请对连接件的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本申请的目的便可。
在一些实施例中，为了方便侧边钢丝穿过导向盘主体10，如图5所示，本申请中的导向盘主体10上设置有用于钢丝穿过的通槽101，通槽101位于第一支撑板201和第二支撑板202之间。
具体地，如图5所示，本申请中的导向盘主体10沿周向均分分布有四个通槽101，且四个通槽101的大小均相等，每个通槽101均位于第一支撑板201和第二支撑板202之间，当需要将侧边钢丝穿过导向盘主体10时，只需要的侧边钢丝从对应的通槽101中穿过即可。
需要说明的是，本申请实施例中的通槽的个数以及位置结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，导向盘主体上设置有三个大小不同的通槽。本申请对通槽的个数以及位置结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本申请的目的便可。
在一些实施例中，如图2并结合图3所示，本申请中的辊轮组件30还包括自润滑轴承303和销轴304，其中，边框301沿平行于辊轮302的轴向的两侧分别设置有一个第二通孔3012；自润滑轴承303设置在辊轮302的轴孔上，销轴304穿过自润滑轴承303后与对应的第二通孔3012连接。
在安装的时候，首先将自润滑轴承303套设在销轴304上，然后将辊轮302放入到边框301的内部，此时，将销轴304的一端穿过其中一个第二通孔3012后，再穿入到辊轮302上，最后穿入到其中另一个第二通孔3012中，辊轮302就会随着自润滑轴承303转动而转动。
在一些实施例中，为了避免销轴304从第二通孔3012中脱落，如图2所示，本申请中的辊轮组件30还包括卡簧305，卡簧305设置在销轴304的两端。
具体地，在安装的时候，首先将自润滑轴承303穿设到辊轮302的轴孔上，然后将销轴304沿边框301一侧上的第二通孔3012穿入，同时穿过自润滑轴承303上的轴孔后再从边框301另一侧上的第二通孔3012穿出，最后在销轴304的两端均安装上卡簧305即可，此时卡簧305位于边框301的外侧。
需要说明的是，本申请实施例中的通过卡簧固定销轴的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，在销轴的两端设置键。本申请对如何固定销轴的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本申请的目的便可。
在一些实施例中，如图1所示，本申请中的导向盘主体10上沿周向均匀设置有多个支撑架20，每个支撑架20上均安装有一个辊轮组件30，每个辊轮组件30上的边框301沿垂直于辊轮302轴向的方向与导向盘主体10所在的平面的夹角均相同。
具体地，如图1并结合图5所示，本申请中的每个支撑架20均由第一支撑板201和第二支撑板202组成，多个支撑架20沿周向均匀分布在导向盘主体10的同一侧。
在一些实施例中，本申请中的线槽的数量为一个或者多个，由于每个辊轮302上设置有多个线槽，所以可以同时处理多根钢丝。
在一些实施例中，本申请中的多个线槽的形状相同或者不同。不同规格线槽的设置，方便处理不同直径尺寸的钢丝。
综上所述，本发明提供的一种密封索防划伤导向捻制装置，包括：导向盘主体10、支撑架20以及辊轮组件30，其中，支撑架20固定在导向盘主体10上，辊轮组件30包括边框301和至少两个辊轮302，每个辊轮302上沿辊轮302的周向均设置有线槽，边框301可拆卸地安装在支撑架20上，边框301沿垂直于辊轮302轴向的方向与导向盘主体10所在的平面呈锐角设置；两个辊轮302均转动连接在边框301内，两个辊轮302相互抵接，两个辊轮302上相互紧挨的两个线槽形成用于异形钢丝通过的空间。
其中，支撑架20包括固定在导向盘主体10同一侧上的第一支撑板201和第二支撑板202，其中，第一支撑板201和第二支撑板202的高度不同，第一支撑板201到导向盘主体10中心的距离小于第二支撑板202到导向盘主体10中心的距离；边框301的一侧可拆卸地安装在第一支撑板201上，另一侧可拆卸地安装在第二支撑板202上；
辊轮组件30包括自润滑轴承303和销轴304，其中，边框301沿平行于辊轮302的轴向的两侧分别设置有一个第二通孔3012；自润滑轴承303设置在辊轮302的轴孔上，销轴304穿过自润滑轴承303后与对应的第二通孔3012连接。
当边框301安装到对应的第一支撑板201和第二支撑板202之间后，由于第一支撑板201的高度与第二支撑板202的高度不同形成锐角，此时，边框301整体相对导向盘主体10所在的平面呈锐角倾斜，当异形钢丝穿过边框301上的两个辊轮302上的两个线槽之间的空间时，异形钢丝就会自动倾斜，即异形钢丝就会自动向中心钢丝方向倾斜，这样就方便了将异形钢丝缠绕到中心钢丝上。
采用上述技术方案，由于辊轮能够相对边框转动，且两个辊轮上相互紧挨的两个线槽之间形成了用于异形钢丝通过的空间，当钢丝穿过两个线槽之间的空间时，辊轮也会同步转动，从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的问题，极大的减小了摩擦阻力；
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，包括：
导向盘主体(10)；
支撑架(20)，所述支撑架(20)固定在所述导向盘主体(10)上；
辊轮组件(30)，所述辊轮组件(30)包括边框(301)和至少两个辊轮(302)，每个所述辊轮(302)上沿所述辊轮(302)的周向均设置有线槽；
所述边框(301)可拆卸地安装在所述支撑架(20)上，所述边框(301)沿垂直于所述辊轮(302)轴向的方向与所述导向盘主体(10)所在的平面呈锐角设置；
两个所述辊轮(302)均转动连接在所述边框(301)内，两个所述辊轮(302)相互抵接，两个所述辊轮(302)上相互紧挨的两个线槽形成用于异形钢丝通过的空间。
2.根据权利要求1所述的密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，所述边框(301)能够沿垂直于所述辊轮(302)的轴向转动。
3.根据权利要求1所述的密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，所述支撑架(20)包括固定在所述导向盘主体(10)同一侧上的第一支撑板(201)和第二支撑板(202)，所述第一支撑板(201)和所述第二支撑板(202)的高度不同，所述第一支撑板(201)到所述导向盘主体(10)中心的距离小于所述第二支撑板(202)到所述导向盘主体(10)中心的距离；
所述边框(301)的一侧可拆卸地安装在所述第一支撑板(201)上，另一侧可拆卸地安装在所述第二支撑板(202)上。
4.根据权利要求3所述的密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，所述辊轮组件(30)还包括连接件，所述边框(301)的一侧通过所述连接件与所述第一支撑板(201)转动连接，所述边框(301)的另一侧通过所述连接件与所述第二支撑板(202)转动连接。
5.根据权利要求4所述的密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，所述连接件包括连接螺钉(306)，所述连接螺钉(306)包括同轴连接的螺纹段(3061)和光轴段(3062)；
所述边框(301)沿垂直于所述辊轮(302)的轴向的两侧分别设置有一个第一通孔(3011)，所述第一支撑板(201)和所述第二支撑板(202)上均设置有螺纹孔；
所述螺纹段(3061)与所述第一支撑板(201)上的螺纹孔或所述第二支撑板(202)上的螺纹孔螺纹连接，所述光轴段(3062)与所述第一通孔(3011)间隙配合。
6.根据权利要求3所述的密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，所述导向盘主体(10)上设置有用于钢丝穿过的通槽(101)，所述通槽(101)位于所述第一支撑板(201)和所述第二支撑板(202)之间。
7.根据权利要求1所述的密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，所述辊轮组件(30)还包括自润滑轴承(303)和销轴(304)，所述边框(301)沿平行于所述辊轮(302)的轴向的两侧分别设置有一个第二通孔(3012)；
所述自润滑轴承(303)设置在所述辊轮(302)的轴孔上，所述销轴(304)穿过所述自润滑轴承(303)后与对应的所述第二通孔(3012)连接。
8.根据权利要求7所述的密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，所述辊轮组件(30)还包括卡簧(305)，所述卡簧(305)设置在所述销轴(304)的两端。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，所述线槽的数量为一个或者多个。
10.根据权利要求9所述的密封索防划伤导向捻制装置，其特征在于，多个所述线槽的形状相同或者不同。
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