CN208830032U - 一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，包括安装底座、并排垂直固定在所述安装底座上的两根支杆、滚动安装在各所述支杆上的导轮、用于检测单丝断丝的断保支架；所述导轮圆周面上并排设置有若干用于绕线的凹槽，所述断保支架为L型，一端固定在所述安装底座上，另一端设有用于单丝通过的圆孔。本申请通过并排设置的两所述导轮的相互配合，在单丝走线过程中，使单丝经过所述导轮凹槽按“8”字形绕线方式绕若干圈，从而缓冲、稳定单丝张力、减少捻制过程中露芯、背丝等缺陷。

Description

一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置

技术领域

本实用新型属于钢帘线加工技术领域，尤其涉及一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置。

背景技术

在钢帘线的生产过程中，钢帘线设备的放线张力的稳定及钢丝变形对捻股机的捻制质量起着重要作用，钢丝变形量的大小直接影响到帘线的定负荷伸长率及断裂延伸率。目前的变形成绳装置由“L”型支架、五孔分线盘支架、纽扣式硬质合金变形器和过线导轮组成，在钢丝经过时，该装置不能对放线张力起到稳定作用，容易产生钢丝因张力的波动造成捻制缺陷及钢丝跳出导轮的问题。同时，设置在分线盘后面的纽扣式硬质合金变形器对钢丝的变形效果较小，使帘线的定负荷伸长率及断裂延伸率偏低，达不到部分客户要求，而且经常不稳定。

中国CN201511007307.5号专利公开了一种工程胎用钢帘线芯股中间单丝双变形装置，包括前变形器、后变形器、集线咀、芯线牵引轮、分线盘和限位导轮，芯线牵引轮、前变形器、后变形器、限位导轮和集线咀依次设置，芯线走线方向：由放线工字轮放线依次经过芯线牵引轮、前变形器、后变形器、限位导轮和集线咀；分线盘设置在限位导轮的前方，外层面线走线方向：由放线工字轮放线经面线牵引轮依次经过分线盘、限位导轮和集线咀。该装置结构简单，使用操作方便，在捻制使用可以使钢帘线芯股中间单丝与外层单丝结合紧密，提高抽出力，保证钢帘线芯股中间单丝不发生窜动，从而保证轮胎使用安全。该装置能够通过前后变形器对芯线进行处理，减小芯线张力。

中国CN201720340095.0号专利公开了一种钢帘线捻股机变形装置，包括成绳架底座和集线支架，集线支架通过螺栓固定于成绳架底座上，集线支架上设有集线孔，且按钢丝前进方向依次固定有钢丝预变形辊组件、过线导轮和分线盘，钢丝预变形辊组件包括变形辊底座和垂直固定于变形辊底座上的变形辊支架，变形辊支架上固定有多个变形辊，分线盘上设有中心过线孔和多个外层过线孔，集线孔和中心过线孔的中心位于同一直线上，钢丝经变形辊变形后，穿过中心过线孔和外层过线孔，再进入集线孔合股。该实用新型的运行张力稳定、使用寿命长、捻制质量高且钢丝变形量大。该装置结构复杂，在捻股过程中出现问题时不易排查，维修困难。

现有的钢帘线捻股机变形效果较小，使帘线的定负荷伸长率及断裂延伸率偏低，易造成露芯、背丝等方面的问题；部分钢帘线捻股机设置了变形装置以稳定单丝的运行张力，提高捻制质量，但结构较为复杂，不易维修；装置占用空间较大，拆卸更换较难，不易推广。因此，急需设计一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，在所述导轮圆周上设有若干凹槽，通过并排设置的两所述导轮的相互配合，在单丝走线过程中，使单丝经过所述导轮凹槽按“8”字形绕线方式绕若干圈，从而缓冲、稳定单丝张力、减少捻制过程中露芯、背丝等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，包括安装底座、并排垂直固定在所述安装底座上的两根支杆、滚动安装在各所述支杆上的导轮、用于检测单丝断丝的断保支架；所述导轮圆周面上并排设置有若干用于绕线的凹槽，所述断保支架为L型，一端固定在所述安装底座上，另一端设有用于单丝通过的圆孔。

本实用新型所述一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置的工作原理为：在影响露芯最大的芯线单丝走线过程中，增加本申请所述的一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，所述导轮安装在所述支杆上，所述导轮圆周上并排设置有若干凹槽，单丝经过本申请所述导轮组合装置时在两导轮相互配合下，单丝按“8”字形绕线方式缠绕在两所述导轮上若干圈，通过“8”字形绕线方式缓冲、稳定单丝张力减少捻制过程中露芯、背丝不合格缺陷；本申请还设有L型的所述断保支架，单丝在走线过程中从所述圆孔中经过，能够有效检测单丝断丝，减少捻制少丝的质量缺陷。

所述导轮圆周面上并排设置有四个用于绕线的凹槽。

所述导轮与支杆之间设有两个用于使所述导轮在所述支杆上转动的轴承。

单丝走线过程中所述导轮随单丝转动，所述轴承能够保证所述导轮转动更加流畅、平稳。

两所述轴承之间设有用于防止所述轴承移动的垫套。

所述支杆上设有用于防止所述轴承在所述支杆轴心线方向上滑动的卡簧，所述卡簧位于所述轴承外侧。

所述导轮和支杆之间设有两个所述轴承，两轴承之间设有垫套，所述轴承外侧设有卡簧，所述卡簧和所述垫套配合用于防止所述轴承在所述支杆轴心线方向向滑动，保证所述导轮组合装置的稳定性。

所述断保支架为铜片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将本实用新型所述导轮组合装置进行捻线工作时，单丝经过本申请所述导轮组合装置时在两导轮相互配合下，单丝按“8”字形绕线方式缠绕在两所述导轮上若干圈，通过“8”字形绕线方式缓冲、稳定单丝张力减少捻制过程中露芯、背丝不合格缺陷；

(2)本实用新型所述断保支架为L型，一端设有供单丝穿过的圆孔，单丝在走线过程中从所述圆孔中经过，能够有效检测单丝断丝，减少捻制少丝的质量缺陷；

(3)本实用新型结构简单、能够根据捻线的需要随时安装和拆卸，操作简便，适合大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型所述一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述导轮的截面图；

图中：1、安装底座；2、支杆；3、导轮；4、断保支架；5、凹槽；6、轴承；7、垫套；8、卡簧；9、圆孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，包括安装底座1、并排垂直固定在所述安装底座1上的两根支杆2、滚动安装在各所述支杆2上的导轮3、用于检测单丝断丝的断保支架4；所述导轮3圆周面上并排设置有四个用于绕线的凹槽5，所述断保支架4为L型，一端固定在所述安装底座1上，另一端设有用于单丝通过的圆孔9。

所述导轮3与支杆2之间设有两个用于使所述导轮3在所述支杆2上转动的轴承6；所述断保支架4为铜片。

在单丝走线的过程中设置本实用新型所述的导轮组合装置，单丝从所述断保支架4的圆孔9内穿过，用于检测单丝的断丝情况；单丝从圆孔9通过后，单丝按“8”字形绕线方式缠绕在两所述导轮3上4圈，通过“8”字形绕线方式缓冲、稳定单丝张力减少捻制过程中露芯、背丝不合格缺陷；所述轴承6使所述导轮3随单丝的走线而滚动，使所述导轮3组合装置在走线过程中更加稳定。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，与实施例1相比不同之处在于，两所述轴承6之间设有用于防止所述轴承6移动的垫套7；所述支杆2上设有用于防止所述轴承6在所述支杆2轴心线方向上滑动的卡簧8，所述卡簧8位于所述轴承6外侧。

所述导轮3和支杆2之间设有两个所述轴承6，两轴承6之间设有垫套7，所述轴承6外侧设有卡簧8，所述卡簧8和所述垫套7配合用于防止所述轴承6在所述支杆2轴心线方向向滑动，保证所述导轮3组合装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，其特征在于，包括安装底座(1)、并排垂直固定在所述安装底座(1)上的两根支杆(2)、滚动安装在各所述支杆(2)上的导轮(3)、用于检测单丝断丝的断保支架(4)；所述导轮(3)圆周面上并排设置有若干用于绕线的凹槽(5)，所述断保支架(4)为L型，一端固定在所述安装底座(1)上，另一端设有用于单丝通过的圆孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，其特征在于，所述导轮(3)圆周面上并排设置有四个用于绕线的凹槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，其特征在于，所述导轮(3)与支杆(2)之间设有两个用于使所述导轮(3)在所述支杆(2)上转动的轴承(6)。

4.根据权利要求3所述的一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，其特征在于，两所述轴承(6)之间设有用于防止所述轴承(6)移动的垫套(7)。

5.根据权利要求3所述的一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，其特征在于，所述支杆(2)上设有用于防止所述轴承(6)在所述支杆(2)轴心线方向上滑动的卡簧(8)，所述卡簧(8)位于所述轴承(6)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种提升钢帘线捻制质量的导轮组合装置，其特征在于，所述断保支架(4)为铜片。