CN105383993A - 光缆高速扎纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了光缆高速扎纱装置,包括机架、前后放纱筒,前、后放纱筒内分别放置有纱团,前、后放纱筒内纱团的中心分别设有水平的定位驱动轴,定位驱动轴为空心轴,定位驱动轴内部横向穿插一根主轴,前放纱筒内纱团上的纱线延伸到光缆缆芯的入口处,后放纱筒内纱团上的纱线延伸到光缆缆芯的入口处,两个定位驱动轴与主轴之间均固定设有支撑隔套,两个支撑隔套一端均固定于设在机架中部的轴承座上,另一端分别与位于前、后放纱筒内的纱团中心的轴承座固定,通过支撑隔套的设置,避免两者之间逆向旋转,支承轴承转速接近极限状态,使设备使用寿命提高,同时使本发明在运转时的稳定性得到大幅提升,整体运行噪声大大降低。

Description

光缆高速扎纱装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种光缆包装技术,特别涉及一种光缆高速扎纱装置。
背景技术
[0002] 高速光缆扎纱装置是用于光缆缆芯包装成型的机械,通常是通过定位驱动轴与主轴互相按相反方向旋转将纱线按一定规则绞合到缆芯上,从而实现缆芯的缠绕以及包扎,但是,在定位驱动轴与主轴在旋转过程中,两者之间的相对转速极快,容易产生噪音,且缩短主轴与定位驱动轴的使用寿命。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种光缆高速扎纱装置,该装置能够减小工作噪音,并延长主轴与定位驱动轴的寿命。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:光缆高速扎纱装置,包括机架、前放纱筒以及后放纱筒,前、后放纱筒分别设于机架工作台面的前、后端,前、后放纱筒内分别放置有纱团,前、后放纱筒内纱团的中心分别设有水平的定位驱动轴,两个定位驱动轴分别通过位于机架底部的两个伺服电机1、II驱动,定位驱动轴为空心轴,定位驱动轴内部横向穿插一根主轴,前放纱筒内纱团上的纱线依次通过前放纱筒与位于前放纱筒处的定位驱动轴延伸到光缆缆芯的入口处,后放纱筒内纱团上的纱线依次通过后放纱筒、位于后放纱筒处的定位驱动轴以及主轴延伸到光缆缆芯的入口处,前放纱筒通过伺服电机III驱动,后放纱筒以及主轴均通过伺服电机IV驱动,所述两个定位驱动轴与主轴之间均固定设有支撑隔套,支撑隔套与定位驱动轴以及主轴之间均设有间隙,两个支撑隔套一端均固定于设在机架中部的轴承座上,另一端分别与位于前、后放纱筒内的纱团中心的轴承座固定,主轴的两端分别与固定支撑隔套的轴承座固定。
[0005] 优选的,机架工作台面的底部固定安装一个丝杠,机架的工作台面上设有用于托起前、后放纱筒的托板,托板的底部设有支撑柱,支撑柱与丝杠螺纹连接。
[0006] 优选的,前、后放纱筒内均设有断纱报警器。
[0007] 优选的,位于机架中部的轴承座采用剖分式轴承座。
[0008] 优选的,机架在靠近光缆缆芯出口处固定安装阻扭装置,阻扭装置包括支架,支架的上、下两端对称设有导轮、压带,所述对称的导轮以及压带之间的间隙构成中心通道,光缆缆芯穿过中心通道。
[0009] 优选的,阻扭装置的支架的底部设有滑轨,支架与滑轨滑动连接。
[0010] 优选的,机架在靠近阻扭装置出纱口的一侧设有储纱装置。
[0011] 采用上述技术方案,在主轴和纱团的定位驱动轴中间增加了支撑隔套,改变了现有主轴和纱团定位驱动轴之间无过渡,避免两者之间逆向旋转,支承轴承转速接近极限状态,使设备使用寿命提高,减少了设备的检修耗费和人工投入。而且由于主轴和纱团的定位驱动轴的相对速度大幅降低,从而使本发明在运转时的稳定性得到大幅提升,整体运行噪声大大降低,提速空间大幅增加,改善了设备运行环境的同时,提高了设备的工作效率。
附图说明
[0012] 图1是本发明整体结构示意图;
[0013] 图2是本发明扎纱装置部分结构示意图;
[0014] 图3是图2的俯视图;
[0015] 图4是图2的A部局部放大图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图,通过对实施例的描述,对本发明做进一步说明:
[0017] 如图1〜4所示,本发明光缆高速扎纱装置,包括机架1、前放纱筒2以及后放纱筒3,前、后放纱筒2、3分别固定安装在机架1工作台面的前、后端,前、后放纱筒2、3内分别放置有纱团4,前、后放纱筒2、3内纱团4的中心分别设有水平的定位驱动轴5,两个定位驱动轴5分别通过位于机架1底部的两个伺服电机1、II 6、7驱动,定位驱动轴5为空心轴,定位驱动轴5内部横向穿插一根主轴8,前放纱筒2内纱团4上的纱线依次通过前放纱筒2与位于前放纱筒2处的定位驱动轴5延伸到光缆缆芯的入口处,后放纱筒3内纱团4上的纱线依次通过后放纱筒3、位于后放纱筒3处的定位驱动轴5以及沿主轴8轴向设于主轴8表面上的导向槽17延伸到光缆缆芯的入口处,前放纱筒2通过伺服电机III 9驱动,为保证后放纱筒3与主轴8同步转动,后放纱筒3以及主轴8均通过伺服电机IV 10驱动,两个定位驱动轴5与主轴8之间均固定设有支撑隔套11,支撑隔套11与定位驱动轴5以及主轴8之间均设有间隙,两个支撑隔套11 一端均固定于设在机架1中部的轴承座12上,靠近前放纱筒2的支撑隔套11的另一端与位于前放纱筒2内的纱团4中心的轴承座固定,靠近后放纱筒3的支撑隔套11的另一端与位于后放纱筒3内的纱团4中心的轴承座固定,主轴8的两端分别与固定支撑隔套11的轴承座固定。
[0018] 本发明通过在主轴8和纱团4的定位驱动轴2中间增加了支撑隔套11,改变了现有主轴8和纱团定位驱动轴5之间无过渡,避免两者之间逆向旋转,支承轴承转速接近极限状态,使设备使用寿命提高,减少了设备的检修耗费和人工投入。而且由于主轴8和纱团4的定位驱动轴5的相对速度大幅降低,从而使本发明在运转时的稳定性得到大幅提升,整体运行噪声大大降低,提速空间大幅增加,改善了设备运行环境的同时,提高了设备的工作效率。
[0019] 为了保证纱团4在断纱时能够及时提示,在前、后放纱筒2、3内均固定安装有断纱报警器14 ;同时,为了便于调整缆芯的扎纱点和方便换纱操作,在机架1工作台面的底部固定安装一个丝杠13,机架1的工作台面上设有用于托起前、后放纱筒2、3的托板,托板的底部设有支撑柱,支撑柱与丝杠13螺纹连接,通过旋转丝杠13实现调整缆芯的扎纱点。
[0020] 本发明位于机架1中部的轴承座12采用剖分式,即哈弗式支承座结构,与整体式轴承座结构相比,设备拆装更加方便快捷,检修或更换皮带、轴承等易损件的劳动强度也大幅降低,具有易实现快速检修、快速恢复生产的显著特点。另外,本发明纱团4上的纱线可以通过斜向刀片固定在主轴8、前、后放纱筒2、3以及定位驱动轴5上,这种固定方式充分考虑了纱团4在高速旋转放纱过程中仅承受径向作用力的实际,固定方式简易、可靠,拆装及换纱操作便利,简单易行。
[0021] 本发明可以在光缆缆芯的出口端,即后放纱筒3的缆芯出口端固定安装一个阻扭装置15,阻扭装置15包括支架,支架的上、下两端对称设有导轮、压带,对称的导轮以及压带之间的间隙构成中心通道,光缆缆芯从后放纱筒3出后穿过中心通道,并从中心通道的另一端穿出,阻扭装置15的使用,保证了缆芯缆始终保持在生产线中心,防止缆发生扭转、弯曲,保证扎纱过程中的顺利进行。同时,阻扭装置15的支架的底部安装滑轨,支架与滑轨滑动连接,这样当扎纱装置需要更换纱团4时,可以直接停机将旧纱团废纸筒拆卸剪下后,并利用滑轨将阻扭装置15向前退出,就可以直接更换新纱团,避免更换纱团4时还需要拆除阻扭装置15的麻烦。
[0022] 另外,当需要包扎长度较长的光缆时,可以在阻扭装置15的后方安装一个储纱装置16,可以在成缆开始前事先储存两筒备用纱团,便于纱团4的更换。
[0023] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.光缆高速扎纱装置,包括机架(1)、前放纱筒(2)以及后放纱筒(3),所述前、后放纱筒(2、3)分别设于机架(1)工作台面的前、后端,前、后放纱筒(2、3)内分别放置有纱团(4),其特征在于:所述前、后放纱筒(2、3)内纱团(4)的中心分别设有水平的定位驱动轴(5),两个定位驱动轴(5)分别通过位于机架(1)底部的两个伺服电机1、II (6,7)驱动,定位驱动轴(5)为空心轴,定位驱动轴(5)内部横向穿插一根主轴(8),前放纱筒(2)内纱团(4)上的纱线依次通过前放纱筒(2)与位于前放纱筒(2)处的定位驱动轴(5)延伸到光缆缆芯的入口处,后放纱筒(3)内纱团(4)上的纱线依次通过后放纱筒(3)、位于后放纱筒(3)处的定位驱动轴(5)以及主轴(8)延伸到光缆缆芯的入口处,所述前放纱筒(2)通过伺服电机III (9)驱动,后放纱筒(3)以及主轴⑶均通过伺服电机IV (10)驱动,所述两个定位驱动轴(5)与主轴⑶之间均固定设有支撑隔套(11),支撑隔套(11)与定位驱动轴(5)以及主轴⑶之间均设有间隙,两个支撑隔套(11) 一端均固定于设在机架⑴中部的轴承座(12)上,另一端分别与位于前、后放纱筒(2、3)内的纱团⑷中心的轴承座固定,主轴(8)的两端分别与固定支撑隔套(11)的轴承座固定。
2.根据权利要求1所述的光缆高速扎纱装置,其特征在于:所述机架(1)工作台面的底部固定安装一个丝杠(13),机架(1)的工作台面上设有用于托起前、后放纱筒(2、3)的托板,托板的底部设有支撑柱,支撑柱与丝杠(13)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的光缆高速扎纱装置,其特征在于:所述前、后放纱筒(2、3)内均设有断纱报警器(14)。
4.根据权利要求3所述的光缆高速扎纱装置,其特征在于:所述轴承座(12)采用剖分式轴承座。
5.根据权利要求1〜4中任一项所述的光缆高速扎纱装置,其特征在于:所述机架(1)在靠近光缆缆芯出口处固定安装阻扭装置(15),阻扭装置(15)包括支架,支架的上、下两端对称设有导轮、压带,所述对称的导轮以及压带之间的间隙构成中心通道,光缆缆芯穿过中心通道。
6.根据权利要求5所述的光缆高速扎纱装置,其特征在于:所述阻扭装置(15)的支架的底部设有滑轨,支架与滑轨滑动连接。
7.根据权利要求6所述的光缆高速扎纱装置,其特征在于:所述机架(1)在靠近阻扭装置(15)出纱口的一侧设有储纱装置(16)。
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