CN209822385U - 一种框绞导线机分线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种框绞导线机分线装置，包括支撑管及转动轴，支撑管的一端固定连接有穿线盘，穿线盘的中心设置有与支撑管的相对应的穿孔，穿线盘上绕其中心轴均匀设置有导线孔，穿线盘的每个导线孔处固定连接有垂直于穿线盘的导轮座，导轮座上固定有导轮，导轮远离支撑管的边缘对应导线孔，转动轴套设在支撑管内，转动轴伸出支撑管的末端固定有分线盘，分线盘上绕其中心轴均匀分布有与导线孔数目相对应的分线孔，采用单个穿线盘替代入口导轮分线盘、中间导轮分线盘、出口导轮分线盘，减少对导线的磨损，保证导线的表面质量，避免了对多个导轮分线盘的对齐、校准工序，安装更加方便，减小了设备的加工成本及维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及导线机加工设备技术领域，具体涉及一种框绞导线机分线装置。
背景技术
国内用于框式绞线工艺设备中的分线装置大多数由入口导轮分线盘，中间导轮分线盘，出口导轮分线盘和框绞绞体等部分组成，框绞绞体不停旋转，其圆周均匀分布的导线轴向被牵引依次穿过入口导轮分线盘、中间导轮分线盘、出口导轮分线盘及旋转的框绞绞体后在并线模设备处扭绞到一起，成为绞合导线，其中，中间导轮分线盘的导轮向内压导线，入口和出口的导轮分线盘的导轮向外压导线，给导线提供了一定的张力和导向作用，使导线在高速旋转和牵引的状态下能稳定的绞合，由于导线穿过的导轮分线盘较多，增大了导线表面的磨损，影响导线的表观质量，为了保证导线顺畅地绞合，多个导轮分线盘必须对齐，增加了安装难度，并且，增加了后期的维护成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种框绞导线机分线装置，通过将固定有导轮的导轮座均匀地安装在穿线盘上，由导轮牵引导线穿过旋转的分线盘，最后在并线模设备处扭绞在一起，来解决现有技术中存在的上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种框绞导线机分线装置，包括支撑管及转动轴，所述支撑管的一端固定连接有穿线盘，所述穿线盘的中心设置有与支撑管的相对应的穿孔，穿线盘上绕其中心轴均匀设置有导线孔，穿线盘的每个导线孔处固定连接有垂直于穿线盘的导轮座，所述导轮座上固定有导轮，所述导轮远离支撑管的边缘对应导线孔，所述转动轴套设在支撑管内，转动轴伸出支撑管的末端固定有分线盘，所述分线盘上绕其中心轴均匀分布有与导线孔数目相对应的分线孔。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过在支撑管上固定穿线盘，穿线盘设置有中心的穿孔及均匀分布在其圆周上的导线孔，在导线孔旁边均固定导轮座，导轮座上固定有导轮，在支撑管内设置有转动轴，转动轴的末端固定有分线盘，分线盘上绕其中心轴均匀分布有与导线孔数目相对应的分线孔，各个导线从线卷上伸出，穿过穿线盘的导线孔经过导轮，然后穿过分线盘的分线孔在并线模设备处扭绞在一起形成绞合导线，采用单个穿线盘替代入口导轮分线盘、中间导轮分线盘、出口导轮分线盘，减少对导线的磨损，保证导线的表面质量，避免了对多个导轮分线盘的对齐、校准工序，安装更加方便，减小了设备的加工成本及维护成本。
附图说明
图1为本实用新型前视结构示意图。
图2为本实用新型A-A剖面结构示意图。
图3为本实用新型穿线盘左视结构示意图。
图中：支撑管1、穿线盘2、穿孔21、导线孔22、导轮座3、导轮31、限位轮32、安装槽33、压线轮34、转动轴4、分线盘41、分线孔42。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如附图1～附图3所示，一种框绞导线机分线装置，包括支撑管1及转动轴4，所述支撑管1的一端固定连接有穿线盘2，所述穿线盘2的中心设置有与支撑管1的相对应的穿孔21，穿线盘2上绕其中心轴均匀设置有导线孔22，穿线盘2的每个导线孔22处固定连接有垂直于穿线盘2的导轮座3，所述导轮座3上固定有导轮31，所述导轮31远离支撑管1的边缘对应导线孔22，所述转动轴4套设在支撑管1内，转动轴4伸出支撑管1的末端固定有分线盘41，所述分线盘41上绕其中心轴均匀分布有与导线孔22数目相对应的分线孔42；
工作时，通过在支撑管1上固定穿线盘2，穿线盘2设置有中心的穿孔21及均匀分布在其圆周上的导线孔22，在导线孔22旁边均固定导轮座3，导轮座3上固定有导轮31，在支撑管1内设置有转动轴4，转动轴4的末端固定有分线盘41，分线盘41上绕其中心轴均匀分布有与导线孔22数目相对应的分线孔42，各个导线从线卷上伸出，穿过穿线盘2的导线孔22经过导轮31，然后穿过分线盘41的分线孔42，转动轴4连接电机，固定在转动轴4上的分线盘41在转动轴4的带动下旋转，带动导线最终在并线模设备处扭绞在一起形成绞合导线，采用单个穿线盘2替代入口导轮分线盘、中间导轮分线盘、出口导轮分线盘，减少对导线的磨损，保证导线的表面质量，避免了对多个导轮分线盘的对齐、校准工序，安装更加方便，减小了设备的加工成本及维护成本。
更进一步的，如附图1所示，一种框绞导线机分线装置，所述导轮座3上固定有靠近导线孔22的限位轮32，所述限位轮32与导轮31分别位于导线的两侧，导线穿过穿线盘2的导线孔22后经过导轮31，在导线孔22与导轮31间用限位轮32对导线进行限位，防止导线在牵引的过程中跑偏，影响对导线的扭绞。
更进一步的，如附图1所示，一种框绞导线机分线装置，所述导轮座3上设置有弧形安装槽33，所述安装槽33与限位轮32分别位于导轮31的两侧，安装槽33上可拆卸固定连接有压线轮34，调节压线轮34在弧形安装槽33上的位置之后固定，使导线受到合适的压力下在导轮31上稳定穿过。
更进一步的，如附图1所示，一种框绞导线机分线装置，所述穿线盘2的导线孔22旁设置有螺纹孔，所述导轮座3上对应螺纹孔位置设置有螺纹盲孔，导轮座3通过螺栓固定在穿线盘2上，导轮座3与穿线盘2采用螺栓连接，方便对损坏的导轮31进行更换。
更进一步的，一种框绞导线机分线装置，所述导线孔22及分线孔42的边缘设置成圆弧面，使导线孔22及分线孔42减少对导线的摩擦力，降低对导线的磨损，并使导线更加顺畅的被牵引。
本实用新型的工作原理是：如附图1～附图3所示，工作时，用法兰盘将支撑管1固定在线圈机座上，由线卷上伸出的各个导线分别穿过穿线盘2的导线孔22，经过导轮31时，由限位轮32及导轮31将导线限制在导轮31上，之后导线穿过分线盘41的分线孔42，最后导线汇聚在并线模设备处，调节压线轮34在导轮座3上的位置，使导线能够在受到合适的压力下从导轮31上稳定穿过，最终由牵引装置对导线进行牵引的同时，分线盘41在电机的带动下旋转，使各个导线在并线模设备处扭绞在一起形成绞合导线。
最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种框绞导线机分线装置，其特征在于：包括支撑管及转动轴，所述支撑管的一端固定连接有穿线盘，所述穿线盘的中心设置有与支撑管的相对应的穿孔，穿线盘上绕其中心轴均匀设置有导线孔，穿线盘的每个导线孔处固定连接有垂直于穿线盘的导轮座，所述导轮座上固定有导轮，所述导轮远离支撑管的边缘对应导线孔，所述转动轴套设在支撑管内，转动轴伸出支撑管的末端固定有分线盘，所述分线盘上绕其中心轴均匀分布有与导线孔数目相对应的分线孔。
2.如权利要求1所述的一种框绞导线机分线装置，其特征在于：所述导轮座上固定有靠近导线孔的限位轮，所述限位轮与导轮分别位于导线的两侧。
3.如权利要求2所述的一种框绞导线机分线装置，其特征在于：所述导轮座上设置有弧形安装槽，所述安装槽与限位轮分别位于导轮的两侧，安装槽上可拆卸固定连接有压线轮。
4.如权利要求3所述的一种框绞导线机分线装置，其特征在于：所述穿线盘的导线孔旁设置有螺纹孔，所述导轮座上对应螺纹孔位置设置有螺纹盲孔，导轮座通过螺栓固定在穿线盘上。
5.如权利要求4所述的一种框绞导线机分线装置，其特征在于：所述导线孔及分线孔的边缘设置成圆弧面。
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| CN201920983921.2U CN209822385U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种框绞导线机分线装置 |
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| CN (1) | CN209822385U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113130137A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 李漠 | 一种低烟无卤铝合金电缆生产加工系统 |
| CN114597001A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-07 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种预扭压线同步调节装置及预扭压线装置 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920983921.2U patent/CN209822385U/zh not_active Expired - Fee Related
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