CN218267129U - 一种多捻机用反向变速传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多捻机用反向变速传动机构，解决了现有技术中多倍捻反向变速机构转轴晃动的问题，涉及丝线捻制股绳机械设备技术领域。本申请包括行星轮组件、内飞轮轴和转动连接在机架上的外飞轮轴，所述外飞轮轴包括外飞轮轴内段和与外飞轮轴内段固定连接的外飞轮轴外段，行星轮组件位于外飞轮轴内段和外飞轮轴外段之间，行星轮组件包括至少两个行星轮，行星轮固定连接在外飞轮轴外段上的行星盘架上并与转动连接在外飞轮轴内段的内飞轮轴转动连接。外飞轮轴通过行星轮组件与内飞轮轴连接，且内飞轮轴转动连接在外飞轮轴内段内，缩短了外飞轮轴与内飞轮轴转动配合工作的长度，使外飞轮轴与内飞轮轴向相反方向转动时受力更加合理稳定。

Description

一种多捻机用反向变速传动机构

技术领域

本实用新型涉及丝线捻制股绳机械设备技术领域，特别是指一种多捻机用反向变速传动机构。

背景技术

现有的各种丝线捻制股绳生产设备，多采用管式机单捻和双捻机、四倍捻制设备，从原理上能够在主传动轴每旋转一周，带动工作轴形成四个及以上的捻距，大大提高设备的生产运转效率，己出了不少研制成果。但多倍捻机普遍存在转速低、产品内部残余应力大、均匀性差的问题。主要原因在于两个反向转动轮盘及之间变速箱串连结构的技术问题，由于内飞轮轴和反向变速箱是悬挂套装在外飞轮轴上，没有固定的轴承仓定位，转速较高时，内悬臂轴会产生严重的跳动，由此限制了四倍捻制设备的转速，影响到捻制产品的质量。由于转速决定着效率的水平，受到了制约，阻碍了四倍及以上捻股机在生产中的推广应用。研发新的传动机构设计避免采用串联悬挂轴，从根本方法上解决当前存在的问题，是本实用新型的目的。

现有的多捻机，两对反向飞轮轴悬臂套装结构存在的主要问题是：内飞轮轴全套安装在外飞轮轴上造成主机架轴承仓内轴向长度增加，对卧式或立式机械传动平稳性影响很大，零件加工精度及轴承间隙等要求很高，内轴端部跳动很大，很难解决，由此使得四线粘合受力和股线的运行瞬时波动很大，对细线捻合成的产品质量造成不好的效果，参与内应力大，变形均匀一致性较差。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种多捻机用反向变速传动机构，解决了现有技术中多倍捻反向变速机构转轴晃动的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多捻机用反向变速传动机构，包括行星轮组件、内飞轮轴和转动连接在机架上的外飞轮轴，所述外飞轮轴包括外飞轮轴内段和与外飞轮轴内段固定连接的外飞轮轴外段，行星轮组件位于外飞轮轴内段和外飞轮轴外段之间，行星轮组件包括至少两个行星轮，行星轮固定连接在外飞轮轴外段上的行星盘架上并与转动连接在外飞轮轴内段的内飞轮轴转动连接。

进一步的，所述行星轮包括行星轮轴和连接在行星盘架上的行星轮轴承仓，行星轮轴转动连接在行星轮轴承仓内并延伸出行星轮轴承仓，行星轮轴的一端连接有输入行星轮，输入行星轮与连接在机架上的固定太阳轮连接；行星轮轴的另一端连接有输出行星轮，输出行星轮与连接在内飞轮轴上的输出中心轮连接。

进一步的，所述外飞轮轴内段的端部连接有连接盘，连接盘通过行星盘连接轴与行星盘架固定连接；外飞轮轴内段的外侧转动连接有外轴承仓，外轴承仓固定在机架上，外轴承仓的两端均连接有输出轴轴承盖。

进一步的，所述机架上连接有外段轴机架，外飞轮轴外段转动连接在外段轴机架上，行星轮组件设置在外段轴机架内。

进一步的，所述外段轴机架、行星轮盘与外飞轮轴内段上设有相对应的过线孔，所述外飞轮轴外段与内飞轮轴上设有相对应的中心孔，过线孔与中心孔平行设置。

进一步的，所述外飞轮轴外段上连接有内外轴导线轮，过线孔与中心孔分别与内外轴导线轮相切。

一种多捻机，包括对称设置在机架上的两个反向变速传动机构，两个方向变速机构之间连接有放线机构；反向变速传动机构上的外飞轮轴内段上连接有外飞轮盘，外飞轮盘上连接有传动机构，两个外飞轮盘之间连接有外引带；反向变速传动机构上的内飞轮轴上连接有内飞轮盘，两个内飞轮盘之间连接有内引带且内引带位于外引带的内部，所述内飞轮盘上设有与放线机构连接定位行星轮。

进一步的，所述定位行星轮的一端连接有转轮，转轮与连接在外飞轮轴内段上的反向轮连接，定位行星轮的另一端里连接有定位轮，定位轮与设置在放线机构上的定转轮连接。

进一步的，所述放线机构包括放线架，放线架的两端均通过轴承与内飞轮轴转动连接，放线架内设有至少两个放线轮，放线架上连接有导线盘，导线盘上均布有若干导线轮。

进一步的，所述传动机构包括传动轴，传动轴上的输入端连接有输入电机，传动轴的输出端设有输入带轮，输入带轮通过传动带与固定连接在外飞轮盘上的输出带轮传动连接。

本实用新型的有益效果为：本申请外飞轮轴通过行星轮组件与内飞轮轴连接，且内飞轮轴转动连接在外飞轮轴上的外飞轮轴内段内，缩短了外飞轮轴与内飞轮轴转动配合工作的长度，使外飞轮轴与内飞轮轴向相反方向转动时受力更加合理稳定。本申请采用在外飞轮轴外段与外飞轮轴内段之间设置行星轮组件，外飞轮轴外段与外飞轮轴内段均连接在机架上，极大地提高了主轴的转动平稳性，内飞轮轴设置在外飞轮轴内段有利于提高转速，提高生产效率。内飞轮轴与外飞轮轴配合反向转动，减小了产品残余内应力，提高产品均匀一致性。多捻机采用传动机构直接与外外飞轮盘传动连接，使动力输出位置更加合理，能够将负荷直接作用于外飞轮轴和机架上，使机内传动负荷减小，有利减小内飞轮轴与外飞轮轴之间传动机构零部件的受力载荷要求。中心孔与过线孔平行设置，且在机架两侧的端部设置用于导向的内外轴导线轮，方便股线的穿设，使股线运行路径穿线位置合理，方便操作，安全省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为反向变速传动机构的示意图；

图3为行星轮组件的结构示意图；

图4为多捻机的结构示意图；

图5为卧式多捻机的结构示意图。

图中：1外飞轮轴外段，2行星盘架，3行星轮，3-1行星轮轴，3-2行星轮轴承仓，3-3输入行星轮，3-4固定太阳轮，3-5输出行星轮，3-6输出中心轮，3-7传动带，4连接盘，4-1行星盘架连接轴，5外飞轮轴内段，5-1过线孔，5-2输出轴轴承盖，6外飞轮盘，7内飞轮轴，7-1中心孔，8反向轮，9定位行星轮，10内飞轮盘，11输入带轮，12放线机构，13机架，14输出带轮，14-1传动带，15外段轴机架，16轴承压盖，17内外轴导线轮，18外轴承仓，19传动轴，20电机，21外引带，22内引带，23轴承组，24行星轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种多捻机用反向变速传动机构，包括行星轮组件、内飞轮轴7和转动连接在机架13上的外飞轮轴，所述外飞轮轴包括外飞轮轴内段5和与外飞轮轴内段5固定连接的外飞轮轴外段1，外飞轮轴内段5为圆筒型结构，行星轮组件位于外飞轮轴内段5和外飞轮轴外段1之间，行星轮组件包括三个均匀分布的行星轮3，三个行星轮3与固定连接在外飞轮轴外段1上的行星盘架2相连接，且三个行星轮3与转动连接在外飞轮轴内段5的内飞轮轴7转动连接。内飞轮轴7通过轴承转动连接在外飞轮轴内段5内，且轴承分布在外飞轮轴的上中下三个位置，用于固定内飞轮轴7防止内飞轮轴7转动时晃动，内飞轮轴7设置在外飞轮轴内段5内，可以减小内飞轮轴7与外飞轮轴之间连接的长度，且使内飞轮轴7与外飞轮轴之间反向转动时更加稳定。

实施例2，一种多捻机用反向变速传动机构，在实施例1的技术基础上，行星轮3包括行星轮轴3-1和连接在行星盘架2上的行星轮轴承仓3-2，行星轮轴承仓3-2内上下两端均设有轴承，行星轮轴3-1通过上下两端的两个轴承转动连接在行星轮轴承仓3-2内，且行星轮轴3-1的两端均延伸出行星轮轴承仓3-2，行星轮轴3-1的一端连接有输入行星轮3-3，输入行星轮3-3与连接在机架13上的固定太阳轮3-4连接；行星轮轴3-1的另一端连接有输出行星轮3-5，输出行星轮3-5与连接在内飞轮轴7上的输出中心轮3-6连接。输入行星轮3-3与固定太阳轮3-4均为齿轮时，输入行星轮3-3与固定太阳轮3-4啮合连接，且输出行星轮3-5与输出中心轮3-6均为齿轮，输出行星轮3-5与输出中心轮3-6之间啮合连接。如图3所示，输入行星轮3-3与固定太阳轮3-4均为传动带轮时，输入行星轮3-3与固定太阳轮3-4通过内外齿传送带3-7连接，且输出行星轮3-5与输出中心轮3-6均为传动带轮，输出行星轮3-5与输出中心轮3-6之间通过传动带轮传动连接。外飞轮轴外段1带动行星轮盘24转动，进而带动行星轮3绕外飞轮轴外段1转动时，输入行星轮3-3绕固定太阳轮3-4转动，输出行星轮3-5与输入行星轮3-3同步转动并带动输出中心轮3-6转动，完成内飞轮轴7的反向传动。反向变速传动机构极大地提高了外飞轮轴与内飞轮轴转动的平稳性，有利于提高转速，提高生产效率。减小产品残余内应力，提高产品均匀一致性。

在本实施例中，外飞轮轴内段5的端部连接有连接盘4，连接盘4通过行星轮盘24连接轴4-1与行星盘架2固定连接，行星盘架2连接轴4-1有三个，切均匀分布在行星盘架2与连接盘4之间，且不影响行星轮3的转动；外飞轮轴内段5的外侧转动连接有外轴承仓18，外轴承仓18固定在机架13上，外轴承仓18的两端均连接有输出轴轴承盖5-2。连接盘4与行星轮盘24的直径相同，方便行星轮盘24架连接轴4-1将连接盘4与行星轮3架连接。输出轴轴承盖5-2能够保护外轴承仓18内的轴承，进而增加使用寿命，外飞轮轴内段5通过轴承连接在外轴承仓18内，外轴承仓18固定在机架13上，方便外飞轮轴的转动。

在本实施例中，机架13上连接有外段轴机架15，外飞轮轴外段1通过轴承转动连接在外段轴机架15上，外段轴机架15上连接有与轴承配合的轴承压盖16，行星轮组件设置在外段轴机架15内，方便保护行星轮组件。外段轴机架15、行星轮盘24与外飞轮轴内段上设有相对应的过线孔5-1，外飞轮轴外段1与内飞轮轴7上设有相对应的中心孔7-1，过线孔5-1与中心孔7-1平行设置。外飞轮轴外段上连接有内外轴导线轮17，过线孔5-1与中心孔7-1分别与内外轴导线轮17相切。内外轴导线轮17设置在外飞轮轴的外侧，方便股绳穿过中心孔7-1经内外轴导线轮17进入过线孔5-1。股线运行路径穿线位置合理，方便操作，安全省力。

具体使用时，外飞轮轴为主动轴19，内飞轮轴7为从动轴，外飞轮轴上的外飞轮轴外段1带动行星轮盘24转动，从而带动行星轮盘24上的行星轮3转动，行星轮3上的输入行星轮3-3绕固定在外段轴机架15上的输入太阳轮转动，输出行星轮3-5通过行星轮轴3-1带动输入行星轮3-3转动，输入行星轮3-3带动内飞轮轴7上的输出中心轮3-6转动，进而完成内飞轮轴7与外飞轮轴之间的反向转动，通过改变输出行星轮3-5和输入行星轮3-3的直径，实现反向变速传动。

如图3和图4所示，实施例3，一种多捻机，包括对称设置在机架13上的两个反向变速传动机构，两个方向变速机构之间连接有放线机构，且放线机构位于机架13的中部；反向变速传动机构上的外飞轮轴内段5上连接有外飞轮盘6，外飞轮盘6上连接有传动机构，传动机构带动外飞轮盘6转动，进而带动外飞轮轴转动，两个外飞轮盘6之间连接有外引带21；反向变速传动机构上的内飞轮轴7上连接有内飞轮盘10，两个内飞轮盘10之间连接有内引带22且内引带22位于外引带21的内部，内引带22与外引带21作用相同，均为用于定位放线机构导出的股线，内飞轮盘10上设有与放线机构连接定位行星轮9。定位行星轮9用于消除外飞轮轴与内飞轮轴7之间的互相转动，保证放线机构的稳定性。本申请针对多倍捻股绳机两对反向飞轮轴的捻制工艺过程和传动机构两方面的要求，设计出将反向变速装置与内外飞轮轴分别设置在主机架13轴承仓两侧，内飞轮轴7、外飞轮轴由内到外依次套装在外轴承仓18内，内飞轮轴7、外飞轮轴相互之间采用轴承分别转动定位，依此解决了反向变速机构转轴晃动的问题。

在本实施例中，定位行星轮9的一端连接有转轮，转轮与连接在外飞轮轴内段5上的反向轮8连接，定位行星轮9的另一端里连接有定位轮，定位轮与设置在放线机构上的定转轮连接。放线机构包括放线架，放线架的两端均通过轴承组23与内飞轮轴7转动连接，放线架内设有至少两个放线轮，放线架上连接有导线盘，导线盘上均布有若干导线轮，导线轮包括内导线轮和外导线轮，内导线轮位于外导线轮的上方，外导线轮与设置在放线架上的导线孔对应，方便丝线经外导线轮、内导线轮进入内飞轮轴7转动成股绳。传动机构包括传动轴，传动轴上的输入端连接有输入电机20，传动轴的输出端设有上下两个对称分布的输入带轮，两个输入带轮带动外飞轮盘6向一个方向转动，输入带轮通过传动带与固定连接在外飞轮盘6上的输出带轮传动连接。

本实施例为内放外收的捻制方式，具体的经导线盘合拢后的丝线，在内飞轮轴7盘旋和股绳牵引的共同作用下，进行捻合；经一侧内飞轮轴7的中心孔7-1、内飞轮盘10和内引带22至另一侧的内飞轮轴7中心孔7-1内，使股绳经内飞轮轴7轴中心孔7-1及外飞轮轴中心孔7-1至外飞轮轴外段。再经固定在外飞轮轴上的内外轴导线轮17使股绳从中心孔7-1导入外飞轮轴上的过线孔5-1；之后经导绳轮进入外引带21进入另一侧外飞轮盘6轴上的过线孔5-1并导出股绳，并通过设置在外飞轮轴上的内外轴导线轮17导出主机，完成内放外收的捻制过程。

其他结构均与实施例2相同。

如图5所示，实施例4，一种多捻机，该多捻机为外放内收式的卧式多捻机，所述卧式多捻机包括两个反向变速传动机构，两个反向变速传动机构对称分布在卧式多捻机的左右两侧，且两个反向变速传动机构之间设置有用于收线的收线机构，收线机构的详细信息参见现有的公开号为CN111005103A的中国专利。且本实施例上的收线机构直接通过轴承组与内飞轮轴转动连接，采用重力定位防止收线机构转动。丝线在多捻机中经固定在外飞轮轴上的内外轴导线轮17进入外飞轮轴上的过线孔5-1进入多捻机，并依次经过外飞轮盘6、外引带21至对应另一端的外飞轮盘6，再经外飞轮盘6进入过线孔5-1、至轴端导出股绳后经内外轴导线轮17进入中心孔7-1至内飞轮盘10，再经内引带22至另一侧的内飞轮盘10后进入中心孔7-1，并沿中心孔7-1进入收线机构，完成外放内收过程。

其他结构均与实施例3相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多捻机用反向变速传动机构，其特征在于：包括行星轮组件、内飞轮轴（7）和转动连接在机架（13）上的外飞轮轴，所述外飞轮轴包括外飞轮轴内段（5）和与外飞轮轴内段（5）固定连接的外飞轮轴外段（1），行星轮组件位于外飞轮轴内段（5）和外飞轮轴外段（1）之间，行星轮组件包括至少两个行星轮（3），行星轮（3）固定连接在外飞轮轴外段（1）上的行星盘架（2）上并与转动连接在外飞轮轴内段（5）的内飞轮轴（7）转动连接。

2.根据权利要求1所述的多捻机用反向变速传动机构，其特征在于：所述行星轮（3）包括行星轮轴（3-1）和连接在行星盘架（2）上的行星轮轴承仓（3-2），行星轮轴（3-1）转动连接在行星轮轴承仓（3-2）内并延伸出行星轮轴承仓（3-2），行星轮轴（3-1）的一端连接有输入行星轮（3-3），输入行星轮（3-3）与连接在机架（13）上的固定太阳轮（3-4）啮合；行星轮轴（3-1）的另一端连接有输出行星轮（3-5），输出行星轮（3-5）与连接在内飞轮轴（7）上的输出中心轮（3-6）连接。

3.根据权利要求2所述的多捻机用反向变速传动机构，其特征在于：所述外飞轮轴内段（5）的端部连接有连接盘（4），连接盘（4）通过行星盘连接轴（4-1）与行星盘架（2）固定连接；外飞轮轴内段（5）的外侧转动连接有外轴承仓（18），外轴承仓（18）固定在机架（13）上，外轴承仓（18）的两端均连接有输出轴轴承盖（5-2）。

4.根据权利要求2或3所述的多捻机用反向变速传动机构，其特征在于：所述机架（13）上连接有外段轴机架（15），外飞轮轴外段（1）转动连接在外段轴机架（15）上，且行星轮组件设置在外段轴机架（15）内。

5.根据权利要求4所述的多捻机用反向变速传动机构，其特征在于：所述外段轴机架（15）、行星轮盘（24）与外飞轮轴内段（5）上设有相对应的过线孔（5-1），所述外飞轮轴外段（1）与内飞轮轴（7）上设有相对应的中心孔（7-1），过线孔（5-1）与中心孔（7-1）平行设置。

6.根据权利要求5所述的多捻机用反向变速传动机构，其特征在于：所述外飞轮轴外段（1）上连接有内外轴导线轮（17），过线孔（5-1）与中心孔（7-1）均分别与内外轴导线轮（17）相切。

7.一种多捻机，其特征在于：包括如权利要求1~6任一项所述的对称设置在机架（13）上的两个反向变速传动机构，两个反向变速传动机构之间连接有放线机构（12）；反向变速传动机构上的外飞轮轴内段（5）上连接有外飞轮盘（6），外飞轮盘（6）上连接有传动机构，两个外飞轮盘（6）之间连接有外引带（21）；反向变速传动机构上的内飞轮轴（7）上连接有内飞轮盘（10），两个内飞轮盘（10）之间连接有内引带（22）且内引带（22）位于外引带（21）的内部，所述内飞轮盘（10）上设有与放线机构连接定位行星轮（9）。

8.根据权利要求7所述的多捻机，其特征在于：所述定位行星轮（9）的一端连接有转轮，转轮与连接在外飞轮轴内段（5）上的反向轮（8）连接，定位行星轮（9）的另一端里连接有定位轮，定位轮与设置在放线机构（12）上的定转轮连接。

9.根据权利要求7或8所述的多捻机，其特征在于：所述放线机构（12）包括放线架，放线架的两端均通过轴承组（23）与内飞轮轴（7）转动连接，放线架内设有至少两个放线轮，放线架上连接有导线盘，导线盘上均布有若干导线轮。

10.根据权利要求9所述的多捻机，其特征在于：所述传动机构包括传动轴（19），传动轴（19）上的输入端连接有输入电机（20），传动轴（19）的输出端设有输入带轮（11），输入带轮（11）通过传动带（14-1）与固定连接在外飞轮盘（6）上的输出带轮（14）传动连接。

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