CN213389043U - 一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，包括导丝机构，在尼龙导丝器上端的L型座侧壁上靠近顶部处开设滑槽配合T型滑块设置定位器，定位器勾住尼龙丝并将其导入细纱机前罗拉入口处，与摇架的末端顶部粗纱放线辊释放的粗纱经张紧杆和后罗拉引导后准确汇合，保证了丝在棉须条的中间部位，经过加捻后使纤维均匀包覆在丝的外周，包棉效果好，无意外拉伸，提高了包芯纱的生产质量，导丝轮采用自由转动的方式，内部配置低阻力轴承，能够通过罗拉拉动丝的时候，带动导丝轮转动，不造成丝的拉伸，导丝轮采用大直径沟槽式结构，丝在沟槽内不会跑偏，保证丝进入罗拉后位置不发生变动。

Description

一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置

技术领域

本实用新型涉及弹力纬纱生产技术领域，具体为一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置。

背景技术

弹力纬纱是一种包芯纱，由尼龙66长丝外包棉纤维组成，用作织造子午轮胎帘子布的纬向材料，特点是伸长率高，容易受到外力后产生拉伸变形，生产弹力纬纱其中一个过程是尼龙丝包棉，包棉用到细纱机，细纱机在包棉过程中需要将尼龙丝和粗纱须条在前罗拉输入端汇合，然后加捻制成包芯纱。

然而现有的细纱机只有粗纱牵伸系统，没有额外的尼龙丝导入装置，无法完成粗纱与丝的汇合进行加捻，导致粗纱对尼龙丝的包覆效果较差，影响了纬纱的生产质量。

因此，我们推出了一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，通过增加一套尼龙丝导入装置，完成棉纤维与丝的汇合，同时确保丝能够在棉纤维的中间部位汇入，同时不造成意外拉伸，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，包括导丝机构，所述导丝机构包括L型座、尼龙导丝器、捻合器、包芯纱卡线环、包芯纱卷辊、电机和张紧杆，L型座的侧壁上设置有尼龙导丝器，尼龙导丝器下端的L型座侧壁上安装有捻合器，捻合器下端的L型座侧壁上设置有包芯纱卡线环，包芯纱卷辊安装于L型座底板上端一侧，且包芯纱卷辊下端的L型座底板底部一侧通过固定螺栓安装有电机，电机的传动轴贯穿L型座底板并延伸至其上端，且电机的传动轴末端有通过连接件与包芯纱卷辊的底部固定相连，张紧杆固定连接于尼龙导丝器一侧的L型座侧壁上。

进一步地，所述尼龙导丝器上端的L型座侧壁上靠近顶部处开设有滑槽，滑槽内卡合固定有T型滑块，T型滑块靠近滑槽端口的一端延伸至其外部，且滑槽端口外部的T型滑块末端设置有一体的定位器。

进一步地，所述尼龙导丝器包括固定板、支撑杆、固定块、连接杆和导丝轮，固定板通过固定螺钉安装于滑槽下端的L型座侧壁上，且固定板远离L型座侧壁的一侧外壁上设置有一体的支撑杆，支撑杆的末端固定连接有固定块，固定块的两端侧壁上分别对称设置有一体的连接杆，连接杆与L型座侧壁垂直设置，且连接杆的外壁上活动套接有导丝轮。

进一步地，所述导丝轮采用自由转动的方式，内部配置低阻力轴承，且导丝轮为大直径沟槽式结构，直径为29mm。

进一步地，所述固定块的上端设置有一体的摇架，摇架的末端顶部设置有粗纱放线辊，粗纱放线辊的外壁上缠绕有粗纱，粗纱经张紧杆导向捻合器。

进一步地，所述捻合器包括第一安装板、固定杆、导向滑杆、第二安装板、螺杆和转舵，第一安装板的一侧外壁两端分别设置有固定杆，且第一安装板通过固定杆设置于尼龙导丝器下端的L型座侧壁上，固定杆的下端两侧分别设置有导向滑杆，导向滑杆的外壁上活动套接有第二安装板，螺杆贯穿设置于第一安装板的顶端中部处，且螺杆的下端与第二安装板间螺纹套接，螺杆的顶端外壁上固定套接有转舵。

进一步地，所述第一安装板和第二安装板的侧壁两端分别设置有前罗拉和后罗拉，第一安装板和第二安装板侧壁上的前罗拉和后罗拉分别并列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，在尼龙导丝器上端的L型座侧壁上靠近顶部处开设滑槽配合T型滑块设置定位器，定位器勾住尼龙丝并将其导入细纱机前罗拉入口处，与摇架的末端顶部粗纱放线辊释放的粗纱经张紧杆和后罗拉引导后准确汇合，保证了丝在棉须条的中间部位，经过加捻后使纤维均匀包覆在丝的外周，包棉效果好，无意外拉伸，提高了包芯纱的生产质量。

2．本实用新型提出的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，捻合器的第一安装板通过固定杆进行固定，并在第一安装板的下端利用导向滑杆设置第二安装板，第一安装板和第二安装板的侧壁两端分别设置前罗拉和后罗拉，并在第一安装板的顶端中部处贯穿设置螺杆螺纹套接第二安装板，通过该旋转螺杆顶部的转舵带动螺杆旋转，控制第二安装板在导向滑杆上下移动，从而实现根据纱线的粗细对罗拉间距的调整，提高罗拉对尼龙丝和粗纱的加捻效果，便捷实用。

附图说明

图1为本实用新型的导丝机构整体结构示意图；

图2为本实用新型的导丝机构A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的尼龙导丝器结构示意图；

图4为本实用新型的捻合器闭合状态图；

图5为本实用新型的捻合器分离状态图。

图中：1、导丝机构；11、L型座；12、尼龙导丝器；121、固定板；122、支撑杆；123、固定块；124、连接杆；125、导丝轮；126、摇架；127、粗纱放线辊；13、捻合器；131、第一安装板；132、固定杆；133、导向滑杆；134、第二安装板；135、螺杆；136、转舵；137、前罗拉；138、后罗拉；14、包芯纱卡线环；15、包芯纱卷辊；16、电机；17、张紧杆；18、滑槽；19、T型滑块；110、定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，导丝机构1，所述导丝机构1包括L型座11、尼龙导丝器12、捻合器13、包芯纱卡线环14、包芯纱卷辊15、电机16和张紧杆17，L型座11的侧壁上设置有尼龙导丝器12，尼龙导丝器12下端的L型座11侧壁上安装有捻合器13，捻合器13下端的L型座11侧壁上设置有包芯纱卡线环14，包芯纱卷辊15安装于L型座11底板上端一侧，且包芯纱卷辊15下端的L型座11底板底部一侧通过固定螺栓安装有电机16，电机16的传动轴贯穿L型座11底板并延伸至其上端，且电机16的传动轴末端有通过连接件与包芯纱卷辊15的底部固定相连，张紧杆17固定连接于尼龙导丝器12一侧的L型座11侧壁上，尼龙导丝器12上端的L型座11侧壁上靠近顶部处开设有滑槽18，滑槽18内卡合固定有T型滑块19，T型滑块19靠近滑槽18端口的一端延伸至其外部，且滑槽18端口外部的T型滑块19末端设置有一体的定位器110。

请参阅图1和图3，一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，尼龙导丝器12包括固定板121、支撑杆122、固定块123、连接杆124和导丝轮125，固定板121通过固定螺钉安装于滑槽18下端的L型座11侧壁上，且固定板121远离L型座11侧壁的一侧外壁上设置有一体的支撑杆122，支撑杆122的末端固定连接有固定块123，固定块123的两端侧壁上分别对称设置有一体的连接杆124，连接杆124与L型座11侧壁垂直设置，且连接杆124的外壁上活动套接有导丝轮125，导丝轮125采用自由转动的方式，内部配置低阻力轴承，且导丝轮125为大直径沟槽式结构，直径为29mm；固定块123的上端设置有一体的摇架126，摇架126的末端顶部设置有粗纱放线辊127，粗纱放线辊127的外壁上缠绕有粗纱，粗纱经张紧杆17导向捻合器13。

请参阅图4-5，一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，捻合器13包括第一安装板131、固定杆132、导向滑杆133、第二安装板134、螺杆135和转舵136，第一安装板131的一侧外壁两端分别设置有固定杆132，且第一安装板131通过固定杆132设置于尼龙导丝器12下端的L型座11侧壁上，固定杆132的下端两侧分别设置有导向滑杆133，导向滑杆133的外壁上活动套接有第二安装板134，螺杆135贯穿设置于第一安装板131的顶端中部处，且螺杆135的下端与第二安装板134间螺纹套接，螺杆135的顶端外壁上固定套接有转舵136，第一安装板131和第二安装板134的侧壁两端分别设置有前罗拉137和后罗拉138，第一安装板131和第二安装板134侧壁上的前罗拉137和后罗拉138分别并列设置。

综上所述：本实用新型提出的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，在尼龙导丝器12上端的L型座11侧壁上靠近顶部处开设滑槽18配合T型滑块19设置定位器110，定位器110勾住尼龙丝并将其导入细纱机前罗拉137入口处，与摇架126的末端顶部粗纱放线辊127释放的粗纱经张紧杆17和后罗拉138引导后准确汇合，保证了丝在棉须条的中间部位，经过加捻后使纤维均匀包覆在丝的外周，包棉效果好，无意外拉伸，提高了包芯纱的生产质量；捻合器13的第一安装板131通过固定杆132进行固定，并在第一安装板131的下端利用导向滑杆133设置第二安装板134，第一安装板131和第二安装板134的侧壁两端分别设置前罗拉137和后罗拉138，并在第一安装板131的顶端中部处贯穿设置螺杆135螺纹套接第二安装板134，通过该旋转螺杆135顶部的转舵136带动螺杆135旋转，控制第二安装板134在导向滑杆133上下移动，从而实现根据纱线的粗细对罗拉间距的调整，提高罗拉对尼龙丝和粗纱的加捻效果，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，包括导丝机构（1），其特征在于：所述导丝机构（1）包括L型座（11）、尼龙导丝器（12）、捻合器（13）、包芯纱卡线环（14）、包芯纱卷辊（15）、电机（16）和张紧杆（17），L型座（11）的侧壁上设置有尼龙导丝器（12），尼龙导丝器（12）下端的L型座（11）侧壁上安装有捻合器（13），捻合器（13）下端的L型座（11）侧壁上设置有包芯纱卡线环（14），包芯纱卷辊（15）安装于L型座（11）底板上端一侧，且包芯纱卷辊（15）下端的L型座（11）底板底部一侧通过固定螺栓安装有电机（16），电机（16）的传动轴贯穿L型座（11）底板并延伸至其上端，且电机（16）的传动轴末端有通过连接件与包芯纱卷辊（15）的底部固定相连，张紧杆（17）固定连接于尼龙导丝器（12）一侧的L型座（11）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，其特征在于：所述尼龙导丝器（12）上端的L型座（11）侧壁上靠近顶部处开设有滑槽（18），滑槽（18）内卡合固定有T型滑块（19），T型滑块（19）靠近滑槽（18）端口的一端延伸至其外部，且滑槽（18）端口外部的T型滑块（19）末端设置有一体的定位器（110）。

3.根据权利要求1所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，其特征在于：所述尼龙导丝器（12）包括固定板（121）、支撑杆（122）、固定块（123）、连接杆（124）和导丝轮（125），固定板（121）通过固定螺钉安装于滑槽（18）下端的L型座（11）侧壁上，且固定板（121）远离L型座（11）侧壁的一侧外壁上设置有一体的支撑杆（122），支撑杆（122）的末端固定连接有固定块（123），固定块（123）的两端侧壁上分别对称设置有一体的连接杆（124），连接杆（124）与L型座（11）侧壁垂直设置，且连接杆（124）的外壁上活动套接有导丝轮（125）。

4.根据权利要求3所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，其特征在于：所述导丝轮（125）采用自由转动的方式，内部配置低阻力轴承，且导丝轮（125）为大直径沟槽式结构，直径为29mm。

5.根据权利要求3所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，其特征在于：所述固定块（123）的上端设置有一体的摇架（126），摇架（126）的末端顶部设置有粗纱放线辊（127），粗纱放线辊（127）的外壁上缠绕有粗纱，粗纱经张紧杆（17）导向捻合器（13）。

6.根据权利要求1所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，其特征在于：所述捻合器（13）包括第一安装板（131）、固定杆（132）、导向滑杆（133）、第二安装板（134）、螺杆（135）和转舵（136），第一安装板（131）的一侧外壁两端分别设置有固定杆（132），且第一安装板（131）通过固定杆（132）设置于尼龙导丝器（12）下端的L型座（11）侧壁上，固定杆（132）的下端两侧分别设置有导向滑杆（133），导向滑杆（133）的外壁上活动套接有第二安装板（134），螺杆（135）贯穿设置于第一安装板（131）的顶端中部处，且螺杆（135）的下端与第二安装板（134）间螺纹套接，螺杆（135）的顶端外壁上固定套接有转舵（136）。

7.根据权利要求6所述的一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置，其特征在于：所述第一安装板（131）和第二安装板（134）的侧壁两端分别设置有前罗拉（137）和后罗拉（138），第一安装板（131）和第二安装板（134）侧壁上的前罗拉（137）和后罗拉（138）分别并列设置。

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