CN217869298U - 一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，悬挂于短纤维粗纱悬挂架上的短纤维须条经由纺纱牵伸件延伸至加捻卷绕件，悬挂于第一长丝悬挂架上的第一长丝、第二长丝悬挂架上的第二长丝均经由导向件依次延伸至纺纱牵伸件、加捻卷绕件，导向件用于引导第一长丝与短纤维须条在同一平面内且位于前罗拉内的部分相贴合，并引导第二长丝与第一长丝位于前罗拉内的部分之间平行间隔设置，前罗拉的轴线与平面相垂直，第一长丝经由前罗拉被挤压入短纤维须条的内部，第二长丝经由加捻卷绕件缠绕于短纤维须条的外部以形成包芯包缠结构的复合线。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置。
背景技术
纱线的结构往往影响着成纱的强力、耐磨、起毛起球性能。常规的环锭纺纱线结构是直接用平行排列的纤维须条加捻形成螺旋结构，造成纱线毛羽较多不耐磨损易起毛起球的缺点。
包芯纱线是在平行排列的纤维须条中间加上化纤长丝一起加捻而成，其结构特点形成了纱线强力较高的特点，但是化纤长丝与外部的纤维之间容易产生滑移，导致纱线不耐磨损。包缠纱线是在原有纱线的外周与化学长丝一起通过并纱、加捻制成复合纱线，长丝将短纤维限制在成纱内层，减少了有害毛羽的外露，其结构特点增加了成纱的耐磨性，但是外包的长丝一旦磨损容易断裂，即恢复到原有纱线结构，同时也增加了加工流程。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，用以解决现有纺纱装置成纱表面不光洁，有害毛羽易外露，成纱的耐磨性较差，易起毛起球的问题。
本实用新型提供一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，包括短纤维粗纱悬挂架、第一长丝悬挂架、第二长丝悬挂架、纺纱牵伸件、导向件以及加捻卷绕件；悬挂于所述短纤维粗纱悬挂架上的短纤维须条经由所述纺纱牵伸件延伸至加捻卷绕件，悬挂于所述第一长丝悬挂架上的第一长丝、第二长丝悬挂架上的第二长丝均经由所述导向件依次延伸至纺纱牵伸件、加捻卷绕件，所述纺纱牵伸件包括前罗拉，所述导向件用于引导所述第一长丝与短纤维须条在同一平面内且位于所述前罗拉内的部分相贴合，并引导所述第二长丝与第一长丝位于前罗拉内的部分之间平行间隔设置，其中，所述前罗拉的轴线与所述平面相垂直，所述第一长丝经由前罗拉被挤压入短纤维须条的内部，所述第二长丝经由所述加捻卷绕件缠绕于短纤维须条的外部以形成包芯包缠结构的复合线。
作为优选，所述纺纱牵伸件还包括沿着短纤维须条加工方向依次设置的后罗拉，以及中罗拉和引导皮圈，所述前罗拉位于中罗拉和引导皮圈的后方。
作为优选，所述导向件位于所述前罗拉的上方，所述导向件包括间隔设置的两转轮。
作为优选，所述加捻卷绕件设置于所述前罗拉的下方，所述加捻卷绕件由导纱钩和钢领钢丝圈组成。
作为优选，所述导纱钩设置于钢领钢丝圈的上方，所述钢领钢丝圈的下方还设置有纱管。
作为优选，所述第一长丝悬挂架、第二长丝悬挂架与导向件之间均设置有长丝轮式张力调控器。
作为优选，所述复合线的线密度为14.5tex-29tex，所述复合线的捻系数为 340-420。
作为优选，所述第一长丝包括合成纤维长丝、粘胶长丝纤维、蚕丝纤维、玻璃纤维、碳纤维丝束、锦纶长丝、铜丝中的至少一种。
作为优选，所述第二长丝包括合成纤维长丝、粘胶长丝纤维、蚕丝纤维、玻璃纤维、碳纤维丝束、锦纶长丝、铜丝中的至少一种。
作为优选，所述短纤维须条包括长绒棉、纤维素纤维、蛋白质纤维、化学短纤维中的至少一种。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，通过导向件引导第一长丝与短纤维须条位于前罗拉内的部分相贴合，第一长丝经由前罗拉被挤压入短纤维须条的内部，第二长丝经由加捻卷绕件缠绕于短纤维须条的外部以形成包芯包缠结构的复合线，该装置操作方便，生产效率高，纱线强力高，有害毛羽的外露较少，成纱表面光洁，成纱的耐磨性较好，且不易起毛起球，在纺纱装置上一次加捻成纱，纺纱流程短，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置的结构示意图；
图2是本实用新型导向件与前罗拉相配合的结构示意图；
图3是本实用新型包芯包缠结构复合线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型提供了一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，包括短纤维粗纱悬挂架1、第一长丝悬挂架2、第二长丝悬挂架3、纺纱牵伸件4、导向件5以及加捻卷绕件6。
在使用过程中，悬挂于短纤维粗纱悬挂架1上的短纤维须条a经由纺纱牵伸件4延伸至加捻卷绕件6，悬挂于第一长丝悬挂架2上的第一长丝b、第二长丝悬挂架3上的第二长丝c均经由导向件5依次延伸至纺纱牵伸件4、加捻卷绕件6，通过导向件5引导第一长丝b与短纤维须条a在同一平面内且位于前罗拉 43内的部分相贴合，并引导第二长丝c与第一长丝b位于前罗拉43内的部分之间平行间隔设置，第一长丝b经由前罗拉43被挤压入短纤维须条a的内部，第二长丝c经由加捻卷绕件6缠绕于短纤维须条a的外部以形成包芯包缠结构的复合线。
其中，纺纱牵伸件4包括沿着短纤维须条a加工方向依次设置的后罗拉41，以及中罗拉和引导皮圈42，前罗拉43位于中罗拉和引导皮圈42的后方，具体地，前罗拉43为间隔且转动设置的两皮辊，当第一长丝b与短纤维须条a从两皮辊之间的间隙通过时，两皮辊转动便可将第一长丝b压入短纤维须条a内形成包芯结构。
在本具体实施例中，导向件5位于前罗拉43的上方，导向件5包括间隔设置的两转轮，两转轮可同轴设置，第一长丝b和第二长丝c分别经由两转轮延伸至前罗拉43内部，且保证第一长丝b位于前罗拉43内的部分与短纤维须条a 相接触，具体地，短纤维须条a与前罗拉43的下皮辊相接触，第一长丝b与前罗拉43的上皮辊相接触，且短纤维须条a与第一长丝b之间线接触。
在本具体实施例中，加捻卷绕件6设置于前罗拉43的下方，加捻卷绕件6 由导纱钩61和钢领钢丝圈62组成，导纱钩61设置于钢领钢丝圈62的上方，钢领钢丝圈62的下方还设置有纱管63。
进一步地，第一长丝b悬挂架2、第二长丝c悬挂架3与导向件5之间均设置有长丝轮式张力调控器7，其用于调节第一长丝b和第二长丝c传输过程中的张紧度，因此，不限位某一种特定的结构。
在一种实施例中，第一长丝b、第二长丝c均为20旦锦纶长丝，短纤维须条a为长绒棉，生产具有包芯包缠结构的品种棉/锦(76/24)18.2tex，纱线的捻系数为400；本纱线用于军品衬衣机织面料生产，用此纱线生产的面料达到了布面光洁，耐磨性好、撕破强力高、抗起毛起球性能好、布面挺括保型性好的效果。
在一种实施例中，第一长丝b为30旦涤纶长丝，第二长丝c为20旦锦纶长丝，短纤维须条a为亚麻/棉50/50，生产具有包芯包缠结构的品种亚麻/棉/ 涤/锦(41/41/11/7)29tex，纱线的捻系数为380；本纱线用于秋冬季西服面料生产，用此纱线生产的面料达到了手感柔和，布面光洁，耐磨性好、撕破强力高、缩水率低、布面挺括保型性好的效果。
在另一种具体实施例中，第一长丝b还可以为合成纤维长丝、粘胶长丝纤维、蚕丝纤维、玻璃纤维、碳纤维丝束、铜丝中的至少一种；第二长丝c合成纤维长丝、粘胶长丝纤维、蚕丝纤维、玻璃纤维、碳纤维丝束、铜丝中的至少一种；短纤维须条a还可以为长绒棉、纤维素纤维、蛋白质纤维、化学短纤维中的至少一种。具体地，包芯包缠结构复合线的线密度为14.5tex-29tex，复合线的捻系数为340-420。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，通过导向件引导第一长丝与短纤维须条位于前罗拉内的部分相贴合，第一长丝经由前罗拉被挤压入短纤维须条内形成包芯结构，第二长丝经由加捻卷绕件缠绕于短纤维须条的外部以形成包芯包缠结构的复合线，该装置操作方便，生产效率高，纱线强力高，有害毛羽的外露较少，成纱表面光洁，成纱的耐磨性较好，且不易起毛起球，在纺纱装置上一次加捻成纱，纺纱流程短，生产效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，包括短纤维粗纱悬挂架、第一长丝悬挂架、第二长丝悬挂架、纺纱牵伸件、导向件以及加捻卷绕件；悬挂于所述短纤维粗纱悬挂架上的短纤维须条经由所述纺纱牵伸件延伸至加捻卷绕件，悬挂于所述第一长丝悬挂架上的第一长丝、第二长丝悬挂架上的第二长丝均经由所述导向件依次延伸至纺纱牵伸件、加捻卷绕件，所述纺纱牵伸件包括前罗拉，所述导向件用于引导所述第一长丝与短纤维须条在同一平面内且位于所述前罗拉内的部分相贴合，并引导所述第二长丝与第一长丝位于前罗拉内的部分之间平行间隔设置，其中，所述前罗拉的轴线与所述平面相垂直，所述第一长丝经由前罗拉被挤压入短纤维须条的内部，所述第二长丝经由所述加捻卷绕件缠绕于短纤维须条的外部以形成包芯包缠结构的复合线。
2.根据权利要求1所述的一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，所述纺纱牵伸件还包括沿着短纤维须条加工方向依次设置的后罗拉，以及中罗拉和引导皮圈，所述前罗拉位于中罗拉和引导皮圈的后方。
3.根据权利要求1所述的一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，所述导向件位于所述前罗拉的上方，所述导向件包括间隔设置的两转轮。
4.根据权利要求1所述的一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，所述加捻卷绕件设置于所述前罗拉的下方，所述加捻卷绕件由导纱钩和钢领钢丝圈组成。
5.根据权利要求4所述的一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，所述导纱钩设置于钢领钢丝圈的上方，所述钢领钢丝圈的下方还设置有纱管。
6.根据权利要求1所述的一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，所述第一长丝悬挂架、第二长丝悬挂架与导向件之间均设置有长丝轮式张力调控器。
7.根据权利要求1所述的一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，所述复合线的线密度为14.5tex-29tex，所述复合线的捻系数为340-420。
8.根据权利要求1所述的一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，所述第一长丝包括合成纤维长丝、粘胶长丝纤维、蚕丝纤维、玻璃纤维、碳纤维丝束、锦纶长丝、铜丝中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，所述第二长丝包括合成纤维长丝、粘胶长丝纤维、蚕丝纤维、玻璃纤维、碳纤维丝束、锦纶长丝、铜丝中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置，其特征在于，所述短纤维须条包括长绒棉、纤维素纤维、蛋白质纤维、化学短纤维中的至少一种。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115928279A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-07 | 武汉纺织大学 | 石墨烯/硅橡胶同轴纤维基弹性包芯纱及其制备与应用 |
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2022
- 2022-05-31 CN CN202221349670.0U patent/CN217869298U/zh active Active
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