CN201850349U - 嵌入式复合纺纱细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式复合纺纱细纱机，包括安装于机架上的喂入机构、牵伸机构以及加捻卷绕机构，所述喂入机构包括粗纱立柱，加捻卷绕机构包括钢领和锭子，在所述粗纱架立柱上从上至下依次安装有上、下两层退绕支架，每层退绕支架上均装有四根平行布置的退绕辊；所述上、下两层退绕支架同侧的退绕辊通过退绕辊竖直传动副相互传动连接，该上、下两层退绕支架同侧的退绕辊中至少有一退绕辊通过退绕辊驱动装置与牵伸机构的前罗拉传动连接；每一所述锭子均对应于两条牵伸纱路和两根长丝。它不仅能方便地实现对短纤维等低等级原料的纺制，而且纱型结构丰富，成纱条干、毛羽指标优。

Description

嵌入式复合纺纱细纱机 

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及用于实现嵌入式复合纺纱的环锭细纱机。本发明还涉及运用该环锭细纱机进行纺纱的纺纱方法。 

背景技术

环锭细纱机是细纱工序的关键设备，传统环锭细纱机主要包括有安装于机架上的喂入机构、牵伸机构及加捻卷绕机构；喂入机构主要由粗纱架、导纱杆及横动装置等组成；牵伸机构主要由加压摇架和前、中、后三对罗拉等组成；加捻卷绕机构则是将牵伸机构前罗拉钳口输出的须条依次经导纱钩、钢领、钢丝圈，以及装于锭子上的筒管加捻成细纱。 

传统环锭细纱机的纤维须条在牵伸区内由于受到罗拉加压的影响，总是以一个明显的宽度离开牵伸机构的前罗拉钳口，而在前钳口处形成“加捻三角区”，从而严重影响成纱的单纱强力、条干及毛羽等质量指标。为了保证纺纱的正常运行，传统环锭纺还要求细纱断面的纤维数量大于37根，这就给纺制高支纱或超高支纱带来明显障碍；为了保证纱线强度，传统环锭纺也要求纺纱加捻过程中纤维有足够的内外转移，这又要求纤维具有足够长度，一般要求纤维长度不低于12-16mm。因而现有的环锭纺纱设备和工艺不仅难以纺制高支纱和超高支纱，也难以纺制短纤维或超短纤维纱线，使大量短纤维无法被利用而浪费。 

随着纺织科技的不断进步，各种新型纺纱工艺方法层出不穷，如赛络纺、紧密纺、缆型纺及嵌入复合纺等等，这些新型纺纱方法极大地丰富了纺纱加工手段，显著提高了纱线质量和纤维可纺性能。中国发明“一种嵌入式系统定位纺纱方法”(专利号200810246351.5)，就公开了一嵌入式复合纺纱方法，该方 法中每一纺纱锭位对应有两根纤维粗纱和两根长丝，经牵伸的两根粗纱须条，与两根长丝从前罗拉钳口输出加捻卷绕成成纱。该纺纱工艺方法可以根据不同原料和不同的纺纱参数纺制出丰富多彩的产品，可大大拓展纤维的适纺范围，使短纤维、超短纤维以及特种纤维原料纺纱成为可能，而且纱线结构更加紧密，可纺性能更加优越。业界急需开发一种实现嵌入复合纺纱的工艺设备和工艺方法。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种嵌入式复合纺纱细纱机，它不仅能方便地实现对短纤维等低等级原料的纺制，而且纱型结构丰富，成纱条干、毛羽指标优，具有制作容易、结构合理的特点。 

为了解决上述技术问题，本发明的一种嵌入式复合纺纱细纱机，包括安装于机架上的喂入机构、牵伸机构以及加捻卷绕机构，所述喂入机构包括粗纱立柱，加捻卷绕机构包括钢领和锭子，在所述粗纱架立柱上从上至下依次安装有粗纱架及上、下两层退绕支架，每层退绕支架上均装有四根平行布置的退绕辊；上、下两层退绕支架同侧的退绕辊通过退绕辊竖直传动副相互传动连接，该上、下两层退绕支架同侧的退绕辊中至少有一退绕辊通过退绕辊驱动装置与牵伸机构的前罗拉传动连接；每一所述锭子均对应于两条牵伸纱路和两根长丝。 

由于在上述的复合纺纱细纱机粗纱架立柱上设置了两层退绕支架及其平行布置的退绕辊，该退绕辊用于支承长丝筒子，从而构成了能够同时喂入多根粗纱和长丝的细纱机喂入机构，当将两根经牵伸的粗纱和两根长丝引入同一前罗拉钳口后侧并前罗拉钳口输出加捻卷绕于同一锭子(筒管)时，就形成了纤维须条和长丝复合的纺纱工艺，通过调整变化同一锭位上喂入的两根短纤维粗纱和两根长丝的排列位置，就能够纺制出具有多种截面结构的复合纱线体系，且 纱线结构更加紧密，品种风格极为丰富。又由于这种纺纱设备和纺纱方法中，粗纱纤维须条自前罗拉钳口输出后在加捻前即与加捻长丝相遇缠绕，从根本上消除了纺纱弱捻三角区，不仅大大降低了纺纱对粗纱须条的强力要求，减少纺纱断头，而且使得纱线毛羽、强力、条干指标更加优良。还由于支承长丝筒子的退绕辊采用与前罗拉传动连接的积极退绕方式，这种结构不仅实现了长丝的自动退绕，而且有效地控制了长丝纺纱时的张力，有利于提高纱线强力和条干均匀度。也由于采用该纺纱方法和设备，纺纱时两根长丝承担着纺纱张力，这样一方面可以使得纱线断面的纤维数量要求大幅降低，纤维数量要求可降至20根以下，从而实现纺纱支数的重大突破，使超高支纺纱和超高档面料成为可能；另一方面可以使得纺纱纤维的长度要求也大幅降低，10mm以下的超短纤维也可用于纺纱，既可纺制不可纺的短纤维原料，又可纺制特种纤维纱线，大大提高了纺织原料的范围。采用上述纺纱设备和工艺，可以通过对普通环锭细纱机进行改造而获得，具有设备改造方便简单，使用操作容易的优势。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 

图1是本发明嵌入式复合纺纱细纱机横向断面结构示意图； 

图2是图1所示结构中退绕辊及传动结构示意图； 

图3是图1所示结构中纵向局部结构示意图； 

图4是图1所示结构中的导引装置立体结构示意图。 

具体实施方式

图1所示的嵌入式复合纺纱细纱机，包括由墙板1、龙筋23和机梁28等组成的机架，以及安装于机架上的牵伸机构3和粗纱架立柱11。粗纱架立柱11的上端安装有用于悬吊粗纱8的粗纱架9，粗纱架9采用单层8行结构，在粗纱架 9的下侧通过导杆支座10安装有导纱杆12。在粗纱架立柱11中段位置从上至下依次安装有上、下两层退绕支架6，每层退绕支架6上均通过退绕支座14装有四根沿细纱机长度方向平行布置的退绕辊13，上下两层退绕支架6及其上的退绕辊13具有相同的结构形式，在粗纱架立柱11同一侧的两根退绕辊13上支承有长丝筒子7，沿退绕辊13长度方向的若干长丝筒子7通过筒子限位立杆15分隔限位，粗纱架立柱11固定地安装于墙板1的对称中心线上。退绕辊13采用长空心圆管结构，在该圆管表面上均布有沿轴心线方向的沟槽；当然圆管表面也可采用光面。 

牵伸机构3采用双胶圈三罗拉牵伸机构，它包括摇架17和前中后三对罗拉，三对罗拉分别组成前罗拉牵伸钳口、中罗拉牵伸钳口和后罗拉牵伸钳口，前罗拉钳口由前罗拉19和前上皮辊18组成，每两对罗拉组成一个牵伸区，三对罗拉形成一个前牵伸区和一个后牵伸区。摇架17通过摇架座20装于机架的机梁28上，在摇架17上还固定安装有导丝器4，牵伸机构3除采用双胶圈三罗拉牵伸机构外，还可以是其他通用的牵伸结构形式。 

在墙板1的腰部两侧，分别通过龙筋23安装有可高速旋转的锭子21，锭子21位于钢领中心位置，钢领安装于钢领板22上。每一根锭子21均对应于两条牵伸纱路和两根长丝，即每一锭子21对应有两个粗纱8和两个长丝筒子7，该两个长丝筒子7分别支承于上下两层退绕支架6同侧的两根退绕辊13上。所述牵伸纱路是一根粗纱从粗纱喇叭口16进入牵伸机构3牵伸区至前钳口输出端所通过的路径。 

在图2所示结构中，粗纱架立柱11通过立柱座27安装于机梁28上。该粗纱架立柱11上分别固定安装有上下两层退绕支架6，同一层退绕支架6同一侧的两根退绕辊13通过退绕辊水平传动副24相互传动连接，该退绕辊水平传动 副24采用链传动副结构。上下两层退绕支架6外端两的退绕辊13通过退绕辊竖直传动副25相互传动连接，该退绕辊竖直传动副25也采用链传动副。位于下层退绕支架6两外端的两根退绕辊13分别通过各自的退绕辊驱动装置26与同侧牵伸机构3的前罗拉19传动连接。在每一退绕支架6的两端均安装有导引装置5，该导引装置包括有粗纱导引孔54和可转动的长丝导引槽轮53。退绕辊水平传动副24和退绕辊竖直传动副25还可以采用齿形带传动副或齿轮传动副等。 

在图3所示结构中，传动连接位于退绕支架6外端的退绕辊13和同侧的前罗拉19的退绕辊驱动装置26，包括有二级齿轮传动副和一级链传动副。每一退绕辊13的长度方向可支承有若干长丝筒子7，相邻的两个长丝筒子7通过筒子限位立杆15相互分隔限位。每一长丝筒子7的位置均对应有一导引装置5。在每一摇架17上均固定安装有导丝器4，该导丝器4从摇架17的两侧伸出，导丝器4采用螺旋结构，且位于牵伸机构的前罗拉钳口的后侧，以便实施对长丝的定位并使之喂入前钳口的后侧。当然该导丝器4还可以是带限位槽的棒式结构等等。 

图4所示的导引装置，该导引装置5包括带有支臂安装孔的支座51，在支臂的前端设置有粗纱导引孔54，在支臂中段装有转轴52和用于锁紧转轴52的锁紧螺母55，转轴52上可转动地安装有长丝导引槽轮53。粗纱导引孔54和长丝导引槽轮53分别用于限位导引粗纱和从长丝筒子7上退绕的长丝。 

纺纱时，悬吊于粗纱架上的两根粗纱分别经过两粗纱喇叭口16平行地进入牵伸机构同一档位的牵伸区进行牵伸，该粗纱喇叭口16设置于牵伸机构的后罗拉钳口后侧；分别从不同退绕辊组退绕后的两根长丝分别经两导丝器4进入到牵伸机构的前罗拉钳口后侧，该两根长丝与两根经牵伸的粗纱须条从同一前罗 拉钳口后侧输入后，从该前罗拉钳口前侧输出加捻后卷绕于同一锭子的细纱筒管上。同一锭子所对应的两根粗纱及两根长丝平行地喂入牵伸机构的前罗拉钳口后侧，两根长丝位于两根粗纱的外侧，这样粗纱须条中的短纤维被位于外侧两个方向来的长丝挟持，并且牢固地嵌入其中，纺纱加捻时，外侧长丝承担纺纱张力，十分有利于纺制超高支纱或短纤维纱。当然长丝和粗纱的排列还可以是其它的排列形成，如粗纱-长丝-粗纱-长丝等等。 

Claims (8)

1.一种嵌入式复合纺纱细纱机，包括安装于机架上的喂入机构、牵伸机构以及加捻卷绕机构，所述喂入机构包括粗纱立柱，加捻卷绕机构包括钢领和锭子，其特征在于：在所述粗纱架立柱(11)上从上至下依次安装有上、下两层退绕支架(6)，每层退绕支架(6)上均装有四根平行布置的退绕辊(13)；所述上、下两层退绕支架(6)同侧的退绕辊(13)通过退绕辊竖直传动副(25)相互传动连接，该上、下两层退绕支架(6)同侧的退绕辊(13)中至少有一退绕辊(13)通过退绕辊驱动装置(26)与牵伸机构(3)的前罗拉(19)传动连接；每一所述锭子(21)均对应于两条牵伸纱路和两根长丝。

2.根据权利要求1所述的嵌入式复合纺纱细纱机，其特征在于：位于下层外侧的两退绕辊(13)分别通过与之对应的退绕辊驱动装置(26)与同侧的前罗拉(19)传动连接。

3.根据权利要求1所述嵌入式复合纺纱细纱机，其特征在于：装于退绕支架(6)同一侧的两退绕辊(13)通过退绕辊水平传动副(24)相互传动连接，该退绕辊水平传动副(24)为链传动副。

4.根据权利要求1、2或3所述嵌入式复合纺纱细纱机，其特征在于：所述退绕辊竖直传动副(25)为链传动副；所述退绕辊驱动装置(26)包括有二级齿轮传动副和一级链传动副。

5.根据权利要求1、2或3所述嵌入式复合纺纱细纱机，其特征在于：所述退绕辊(13)采用长空心圆管结构，在该圆管表面上均布有沿轴心线方向的沟槽。

6.根据权利要求1、2或3所述嵌入式复合纺纱细纱机，其特征在于：所述牵伸机构为双胶圈三罗拉牵伸机构。

7.根据权利要求1、2或3所述嵌入式复合纺纱细纱机，其特征在于：所述牵伸机构包括摇架(17)，在该摇架(17)上装有导丝器(4)，该导丝器(4)位于牵伸机构的前罗拉钳口的后侧；在该牵伸机构的后罗拉钳口后侧设有粗纱喇叭口(16)。

8.根据权利要求1、2或3所述的嵌入式复合纺纱细纱机，其特征在于：在所述退绕支架(6)的两端均安装有导引装置(5)，该导引装置(5)包括有粗纱导引孔(54)和可转动的长丝导引槽轮(53)。

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