CN103696053B - 毛棉混纺精纺纱的生产方法 - Google Patents
毛棉混纺精纺纱的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103696053B CN103696053B CN201310749077.4A CN201310749077A CN103696053B CN 103696053 B CN103696053 B CN 103696053B CN 201310749077 A CN201310749077 A CN 201310749077A CN 103696053 B CN103696053 B CN 103696053B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- fine spining
- spining machine
- hollow pipe
- cross bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 240000000902 Diospyros discolor Species 0.000 title claims abstract description 26
- 235000003115 Diospyros discolor Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 235000007474 pcego de ndia Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 241001463139 Vitta Species 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种毛棉混纺精纺纱的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下工艺步骤：步骤一、对细纱机进行改造；步骤二：工艺参数设定；步骤三：纺纱。本发明通过加装的棉纱退绕装置，使得毛棉混纺精纺纱的生产方法具有棉纱退绕时张力稳定，不易断裂，保证毛棉混纺精纺纱正常生产的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛棉混纺精纺纱的生产方法，属于纺织领域。
背景技术
毛棉混纺精纺纱主要是将羊毛、远红外中空聚酯纤维分别染色，然后将二者混合、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后与普梳棉纱纺制紧密纺精纺纱，该纱线截面为两层，表层部分为羊毛和远红外中空聚酯纤维，里层为普梳棉纱。
毛棉混纺精纺纱具有以下特点：1、面料为混纺，纱支、克重、颜色可以按客户需求生产。2、纱线强力高、毛羽少、条干均匀，满足织造的要求，既可以单纱作为经纬纱使用，也可单纱合股后使用。3、纱线原料保暖性好、纺纱效率高、原料成本低，特别适宜于精毛纺绒面织物对纱线的要求。
由于棉纱为圆台型卷绕，无法采用退绕罗拉驱动退绕；棉纱弹性及伸长率较小，在退绕时易产生张力不稳定，极易造成纱线捻度和条干不匀；纺纱工艺参数需重新设定；生产毛棉混纺精纺纱时要研究棉纱的退绕方法、牵引张力控制、纺纱工艺参数设定等。因此寻求一种使得棉纱退绕时张力稳定，不易断裂，保证毛棉混纺精纺纱正常生产的毛棉混纺精纺纱的生产方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使得棉纱退绕时张力稳定，不易断裂，保证毛棉混纺精纺纱正常生产的毛棉混纺精纺纱的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种毛棉混纺精纺纱的生产方法，该生产方法包括以下工艺步骤：
步骤一、对细纱机进行改造
选用细纱机，所述细纱机的吊顶架上的横杆前方30cm处加装一方形横杆，方形横杆高3cm、宽8cm，方形横杆顶部设置有竖向布置的圆锥形空心管，圆锥形空心管高25cm，圆锥形空心管对应的方形横杆处设置有上下方向的光滑圆孔，光滑圆孔直径1cm，圆锥形空心管与方形横杆的连接处下方设置有一个导纱钩，所述细纱机的摇架上设置有张力控制器及导纱轮，所述细纱机的前罗拉下安装紧密纺装置；
步骤二：工艺参数设定
毛棉混纺精纺纱芯纱为棉纱，外层纤维为羊毛与远红外中空聚酯纤维，芯纱张力设定30～50cN，前罗拉速度为240～300r/min，牵伸倍数16～21，粗纱定量0.25～1.2g/m；
步骤三：纺纱
将棉纱筒套装在圆锥形空心管上，棉纱从棉纱筒轴向退绕，向上方牵引进入圆锥形空心管，棉纱经圆锥形空心管中心、导纱钩、张力控制器、导纱轮进入细纱机的前罗拉中心部位，外包羊毛与远红外中空聚酯纤维混合粗纱条从粗纱管退绕，穿过横动装置上的双槽集合器进入细纱机的牵伸机构，与前罗拉喂入的棉纱汇合，经紧密纺装置共同形成毛棉混纺精纺纱。
作为一种优选，所述细纱机为上海二纺机股份有限公司产B583A细纱机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过加装的棉纱退绕装置，使得毛棉混纺精纺纱的生产方法具有棉纱退绕时张力稳定，不易断裂，保证毛棉混纺精纺纱正常生产的优点。
附图说明
图1为本发明毛棉混纺精纺纱的生产设备的结构示意图。
其中：
细纱机1
方形横杆2
圆锥形空心管3
导纱钩4
张力控制器5
导纱轮6
棉纱筒7
棉纱8。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种毛棉混纺精纺纱的生产方法，
该生产方法包括以下工艺步骤：
步骤一、对细纱机进行改造
选用细纱机1，所述细纱机1为上海二纺机股份有限公司产B583A细纱机，所述细纱机1的吊顶架上的横杆前方30cm左右处加装一金属材质的方形横杆2，不影响羊毛粗纱的放置，方形横杆2高3cm、宽8cm、不锈钢材质，保证承受棉纱的重量，方形横杆2顶部设置有竖向布置的金属材质的圆锥形空心管3，圆锥形空心管3的材质为不锈钢，高25cm左右，保证棉纱筒子可套设于圆锥形空心管3上，圆锥形空心管3直接垂直焊接于方形横杆2上，圆锥形空心管3与细纱锭一一对应，圆锥形空心管3对应的方形横杆2处设置有上下方向的直径1cm的光滑圆孔，用于棉纱穿过，圆锥形空心管3与方形横杆2的连接处下方焊接有一个弯曲形导纱钩4，导纱钩4材质为不锈钢，导纱钩4直径约1cm，所述细纱机1的摇架上设置有张力控制器5及导纱轮6，所述细纱机1的前罗拉下安装紧密纺装置（市面上通用的紧密纺装置均可），所述紧密纺装置包括双槽异形吸风管、罗拉等。
步骤二：工艺参数设定
毛棉混纺精纺纱芯纱为棉纱，外层纤维为羊毛与远红外中空聚酯纤维。在纺纱过程中，棉纱张力根据棉纱的断裂强力设定，牵引张力应小于棉纱断裂强力的70%，否则芯纱断头多，直接影响纺纱效率和纱线质量，棉纱越细其断裂强力越低，设定的张力越小，反之可适当增大，芯纱张力设定30～50cN。纱线捻度为a(a代表捻系数，Nm代表纱支)，当a越小，纱线越蓬松，其强力越低，面料越易起绒，为保证纱线强力和面料绒面，a取110～130。罗拉中心距根据外包纤维的加权平均长度确定，如外包纤维的加权平均长度为75mm，罗拉中心距为外包纤维的加权平均长度乘以1.25倍左右，即90～105mm。前罗拉速度的大小根据纱线的断头情况调节，断头多速度调慢，断头少可适当调快，即240～300r/min。牵伸倍数16～21，粗纱定量0.25～1.2g/m。
步骤三：纺纱
将棉纱筒7套装在圆锥形空心管3上，棉纱8从棉纱筒7轴向退绕，向上方牵引进入圆锥形空心管3，防止了棉纱8的脱落，棉纱8经圆锥形空心管3中心、导纱钩4、张力控制器5、导纱轮6进入细纱机的前罗拉中心部位，外包羊毛与远红外中空聚酯纤维混合粗纱条从粗纱管退绕，穿过横动装置上的双槽集合器进入细纱机的牵伸机构，与前罗拉喂入的棉纱汇合，经紧密纺装置的双槽异形吸风管共同形成毛棉混纺精纺纱。
Claims (2)
1.一种毛棉混纺精纺纱的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下工艺步骤：
步骤一、对细纱机进行改造
选用细纱机（1），所述细纱机（1）的吊顶架上的横杆前方30cm处加装一方形横杆（2），方形横杆（2）高3cm、宽8cm，方形横杆（2）顶部设置有竖向布置的圆锥形空心管（3），圆锥形空心管（3）高25cm，圆锥形空心管（3）对应的方形横杆（2）处设置有上下方向的光滑圆孔，光滑圆孔直径1cm，圆锥形空心管（3）与方形横杆（2）的连接处下方设置有一个导纱钩（4），所述细纱机（1）的摇架上设置有张力控制器（5）及导纱轮（6），所述细纱机（1）的前罗拉下安装紧密纺装置；
步骤二：工艺参数设定
毛棉混纺精纺纱芯纱为棉纱，外层纤维为羊毛与远红外中空聚酯纤维，芯纱张力设定30～50cN，前罗拉速度为240～300r/min，牵伸倍数16～21，粗纱定量0.25～1.2g/m；
步骤三：纺纱
将棉纱筒（7）套装在圆锥形空心管（3）上，棉纱（8）从棉纱筒（7）轴向退绕，向上方牵引进入圆锥形空心管（3），棉纱（8）经圆锥形空心管（3）中心、导纱钩（4）、张力控制器（5）、导纱轮（6）进入细纱机的前罗拉中心部位，外包羊毛与远红外中空聚酯纤维混合粗纱条从粗纱管退绕，穿过横动装置上的双槽集合器进入细纱机的牵伸机构，与前罗拉喂入的棉纱汇合，经紧密纺装置共同形成毛棉混纺精纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺精纺纱的生产方法，其特征在于所述细纱机（1）为上海二纺机股份有限公司产B583A细纱机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310749077.4A CN103696053B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 毛棉混纺精纺纱的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310749077.4A CN103696053B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 毛棉混纺精纺纱的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103696053A CN103696053A (zh) | 2014-04-02 |
| CN103696053B true CN103696053B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50357708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310749077.4A Active CN103696053B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 毛棉混纺精纺纱的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103696053B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030078A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-10 | 铜陵和武机械制造有限责任公司 | 烘烤卷料机 |
| CN104805545A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 棉纺用大卷装长丝直接纺纱装置 |
| CN109295566B (zh) * | 2018-10-08 | 2021-01-29 | 安徽颍上县富颍纺织有限公司 | 一种双股纱生产装置和生产方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2504944A1 (fr) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Verdol Sa | Dispositif destine a guider le deroulement du fil a partir d'une bobine disposee en dessous d'une autre dans le pot d'une broche a retordre |
| JPH01298228A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-01 | Murata Mach Ltd | 二重撚糸機における糸ガイド装置 |
| US5531063A (en) * | 1989-06-15 | 1996-07-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Agriculture | Device for forming core/wrap yarn |
| CN2729016Y (zh) * | 2004-09-10 | 2005-09-28 | 刘志祥 | 不转粗纱、长丝退绕装置 |
| CN2883414Y (zh) * | 2006-04-12 | 2007-03-28 | 孟政民 | 用于细纱机纺制非弹力包芯纱的装置 |
| CN101701388A (zh) * | 2009-11-18 | 2010-05-05 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种棉包棉纱线的生产方法 |
| CN102719955A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 江南大学 | 半精纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法 |
-
2013
- 2013-12-31 CN CN201310749077.4A patent/CN103696053B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103696053A (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105133118B (zh) | 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置 | |
| CN101492843B (zh) | 一种嵌入式系统定位纺纱方法 | |
| CN102704124B (zh) | 等张力双长丝紧靠加捻三角区的三轴系复合纺纱方法及应用 | |
| CN102704120B (zh) | 双长丝不等张力夹持短纤须条的光洁复合纺纱机构与方法 | |
| CN104099694B (zh) | 一种涡流纺纺制ab纱的方法 | |
| CN105506809A (zh) | 一种阻燃抗熔滴高强缝纫线 | |
| JPS6028936B2 (ja) | 糸の製造方法 | |
| CN101665998A (zh) | 一种集聚复合纱的纺纱装置 | |
| CN107245782A (zh) | 一种羊毛混纺纱线的生产加工方法 | |
| CN103696053B (zh) | 毛棉混纺精纺纱的生产方法 | |
| CN101956255A (zh) | 嵌入式复合纺纱细纱机及其纺纱方法 | |
| CN107385613A (zh) | 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 | |
| CN201670921U (zh) | 一种短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置 | |
| CN106012166B (zh) | 一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法 | |
| CN103849958B (zh) | 一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产工艺 | |
| CN102260942A (zh) | 一种纯棉高支纱的生产方法 | |
| CN104195698B (zh) | 一种环锭复合纺纱装置及纺纱方法 | |
| CN103409863B (zh) | 一种粗纱赛络的加工装置 | |
| CN103741303A (zh) | 三芯纱的纺纱装置及工艺 | |
| CN204185647U (zh) | 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置 | |
| CN208472271U (zh) | 一种高弹高恢复性抗菌袜纱的生产装置 | |
| CN207845870U (zh) | 复合加捻装置 | |
| CN101509160A (zh) | 一种精梳毛纺纺纱工艺方法 | |
| CN203700629U (zh) | 毛棉混纺精纺纱细纱机 | |
| CN204401206U (zh) | 可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214426, Wuxi, Jiangsu province Jiangyin Xinqiao Zhenhai LAN Industrial Park Applicant after: HEILAN HOME CO., LTD. Address before: 214426, Wuxi, Jiangsu province Jiangyin Xinqiao Zhenhai LAN Industrial Park Applicant before: Sainuo Science and Technology Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SAINUO SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD. TO: HEILAN HOME CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 214400 Xinqiao Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Hailan Home Group Co.,Ltd. Address before: 214426 Hailan Industrial Park, Xinqiao Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: HEILAN HOME Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |