CN112830337A - 一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造长线技术领域，且公开了一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，包括壳体，所述壳体左端活动连接有转动轴，所述转动轴右端固定连接有挂盘，所述挂盘右端活动连接有收压圈，所述收压圈右端活动连接有探测头，所述探测头左端活动连接有压缩弹簧，所述探测头上端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定连接有带轮机构，所述带轮机构左端活动连接有斜坡块，所述斜坡块左端固定连接有导杆。通过限位块向左移动，进而带挂盘也向左移动，从而对收压圈内缠绕直径过大的线进行拉扯，从而使得过粗的线进行拉伸，从而减小到原来直径，从而达到当内部线缠绕时突然直径变大时，自动进行调整的效果。

Description

一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置
技术领域
本发明涉及线的制作技术领域，具体为一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置。
背景技术
随着社会得到逐步发展，人们的生活水平得到了显著提高，相对于传统的丝线，一般都是通过人工对丝线进行加工，而这种一把耗费的人力物力较大，但现代的的丝线的制作一般是通过机器进行加工，能够更快，更高效的生产。
但目前对线的制作的任然存在需要克服的缺陷，在对线进行制作时，往往需要将多种线进行缠绕，从而使得制作的线韧性更为坚韧，但在加工过程中，因机器长时间工作，从而容易使内部润滑油润滑减少，从而使得转动的速度时快时慢，从而容易导致在缠绕线的过程中，使得缠绕的直径不一致，造成内部有薄弱点，从而使得因此一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置应运而生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，具备当内部线缠绕时突然直径变大时，自动进行调整，同时防止挂盘转动时润滑油消耗过大，内部失速的优点，解决了加工过程中，因机器长时间工作，从而容易使内部润滑油润滑减少，从而使得转动的速度时快时慢，从而容易导致在缠绕线的过程中，使得缠绕的直径不一致，造成内部有薄弱点的问题。
(二)技术方案
为实现上述当内部线缠绕时突然直径变大时，自动进行调整，同时防止挂盘转动时润滑油消耗过大，内部失速的目的，本发明提供如下技术方案：一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，包括壳体，所述壳体左端活动连接有转动轴，所述转动轴右端固定连接有挂盘，所述挂盘右端活动连接有收压圈，所述收压圈右端活动连接有探测头，所述探测头左端活动连接有压缩弹簧，所述探测头上端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定连接有带轮机构，所述带轮机构左端活动连接有斜坡块，所述斜坡块左端固定连接有导杆，所述斜坡块左端活动连接有复位弹簧，所述导杆左端固定连接有摩擦头，所述摩擦头右端活动连接有限位块，所述限位块右端活动连接有抗阻弹簧，所述限位块右端固定连接有顶杆，所述顶杆右端活动连接有润滑油箱，所述润滑油箱右端固定连接有支架。
优选的，所述转动轴内部安装有弹簧，所述转动轴位于顶杆下端。
优选的，所述探测头有两个，且关于壳体内部中心线上下对称。所述探测头下端与线表面接触。
优选的，所述斜坡块右端为斜坡面，所述导杆位于复位弹簧下端。
优选的，所述限位块右端开设有槽口，所述摩擦头位于槽口正右端。
优选的，所述顶杆位于抗阻弹簧下端，所述润滑油箱内部与转动轴内部轴承相通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，具备以下有益效果：
1、该当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，通过导杆向做移动，因摩擦头与导杆的连接关系，从而使得摩擦头也向左移动，从而对限位块有个向左的推力，从而推动限位块向左移动，进而带挂盘也向左移动，从而对收压圈内缠绕直径过大的线进行拉扯，从而使得过粗的线进行拉伸，从而减小到原来直径，从而达到当内部线缠绕时突然直径变大时，自动进行调整的效果。
2、该当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，通过顶杆向左移动时，对润滑油箱有个向左的推理，从而在顶杆与支架的共同作用下，润滑油箱内部体积缩小，从而内部润滑油冒出，通过内部管道，从而对挂盘转轴处进行润滑，从而达到防止挂盘转动时润滑油消耗过大，内部失速的效果。
附图说明
图1为本发明壳体结构正面剖视图；
图2为本发明复位弹簧结构的局部剖视图；
图3为本发明限位块结构的局部剖视图；
图4为本发明导杆结构的局部剖视图；
图5为本发明带轮机构结构的局部剖视图。
图中：1、壳体；2、转动轴；3、挂盘；4、收压圈；5、探测头；6、压缩弹簧；7、缓冲弹簧；8、带轮机构；9、斜坡块；10、导杆；11、复位弹簧；12、摩擦头；13、限位块；14、抗阻弹簧；15、顶杆；16、润滑油箱；17、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，包括壳体1，壳体1左端活动连接有转动轴2，转动轴2内部安装有弹簧，转动轴2位于顶杆15下端，转动轴2右端固定连接有挂盘3，挂盘3右端活动连接有收压圈4，收压圈4右端活动连接有探测头5，探测头5有两个，且关于壳体1内部中心线上下对称，探测头5下端与线表面接触，工作开始时，此时将所需要的加工的线透过挂盘3进行缠绕，同时启动外部驱动源，从而使得转动轴2开始转动，在转动轴2转动过程中带动挂盘3一起转动，从而使得布置在挂盘3上的线进行转动，通过收压圈4，将缠绕的线进行成束，此时，随着长时间的转动，从而使得挂盘3轴承处润滑油减少，从而使得挂盘3转动的速度不稳定，当挂盘3转动时速度过快时，容易使得收压圈4内部线的直径在短时间内缠绕过大，从而使得探测头5受到直径过大的线时，对探测头5有个向上的推理，从而推动探测头5向上移动，在探测头5向上移动时，对压缩弹簧6有个向上的推力，从而推动压缩弹簧6内部压缩，进而内部聚集弹性势能，为探测头5的复位做准备，同时在探测头5向上移动时，通过缓冲弹簧7对带轮机构8有个向上的推力，从而推动带轮机构8向上移动，因带轮机构8左右两端带有滚子，从而使得带轮机构8在向上移动时，对斜坡块9有个向上的推力，因斜坡块9为斜坡块，从而使得斜坡块9向左移动，进而对复位弹簧11有个向左的推理，使得复位弹簧11内部受力压缩，进而内部聚集弹性势能，为斜坡块9的复位做准备，同时在斜坡块9向做移动时，对导杆10也有个向右的推力，从而使得导杆10向做移动，因摩擦头12与导杆10的连接关系，从而使得摩擦头12也向左移动，从而对限位块13有个向左的推力，从而推动限位块13向左移动，进而带挂盘3也向左移动，从而对收压圈4内缠绕直径过大的线进行拉扯，从而使得过粗的线进行拉伸，从而减小到原来直径，从而达到当内部线缠绕时突然直径变大时，自动进行调整的效果。
同时探测头5左端活动连接有压缩弹簧6，探测头5上端固定连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7上端固定连接有带轮机构8，带轮机构8左端活动连接有斜坡块9，斜坡块9右端为斜坡面，导杆10位于复位弹簧11下端，斜坡块9左端固定连接有导杆10，斜坡块9左端活动连接有复位弹簧11，导杆10左端固定连接有摩擦头12，摩擦头12右端活动连接有限位块13，限位块13右端开设有槽口，摩擦头12位于槽口正右端，同时在限位块13向左移动时，对抗阻弹簧14有个向左的推力，从而推动抗阻弹簧14内部体积发生变化，从而内部聚集弹性势能，为限位块13的复位做准备，同时在限位块13向左移动时，对顶杆15有个向左的推力，从而推动顶杆15向左移动，在顶杆15向左移动时，对润滑油箱16有个向左的推理，从而在顶杆15与支架17的共同作用下，润滑油箱16内部体积缩小，从而内部润滑油冒出，通过内部管道，从而对挂盘3转轴处进行润滑，从而达到防止挂盘3转动时润滑油消耗过大，内部失速的效果，同时限位块13右端活动连接有抗阻弹簧14，限位块13右端固定连接有顶杆15，顶杆15位于抗阻弹簧14下端，润滑油箱16内部与转动轴2内部轴承相通，顶杆15右端活动连接有润滑油箱16，润滑油箱16右端固定连接有支架17。
工作原理：工作开始时，此时将所需要的加工的线透过挂盘3进行缠绕，同时启动外部驱动源，从而使得转动轴2开始转动，在转动轴2转动过程中带动挂盘3一起转动，从而使得布置在挂盘3上的线进行转动，通过收压圈4，将缠绕的线进行成束，此时，随着长时间的转动，从而使得挂盘3轴承处润滑油减少，从而使得挂盘3转动的速度不稳定，当挂盘3转动时速度过快时，容易使得收压圈4内部线的直径在短时间内缠绕过大，从而使得探测头5受到直径过大的线时，对探测头5有个向上的推理，从而推动探测头5向上移动，在探测头5向上移动时，对压缩弹簧6有个向上的推力，从而推动压缩弹簧6内部压缩，进而内部聚集弹性势能，为探测头5的复位做准备，同时在探测头5向上移动时，通过缓冲弹簧7对带轮机构8有个向上的推力，从而推动带轮机构8向上移动，因带轮机构8左右两端带有滚子，从而使得带轮机构8在向上移动时，对斜坡块9有个向上的推力，因斜坡块9为斜坡块，从而使得斜坡块9向左移动，进而对复位弹簧11有个向左的推理，使得复位弹簧11内部受力压缩，进而内部聚集弹性势能，为斜坡块9的复位做准备，同时在斜坡块9向做移动时，对导杆10也有个向右的推力，从而使得导杆10向做移动，因摩擦头12与导杆10的连接关系，从而使得摩擦头12也向左移动，从而对限位块13有个向左的推力，从而推动限位块13向左移动，进而带挂盘3也向左移动，从而对收压圈4内缠绕直径过大的线进行拉扯，从而使得过粗的线进行拉伸，从而减小到原来直径，从而达到当内部线缠绕时突然直径变大时，自动进行调整的效果，同时在限位块13向左移动时，对抗阻弹簧14有个向左的推力，从而推动抗阻弹簧14内部体积发生变化，从而内部聚集弹性势能，为限位块13的复位做准备，同时在限位块13向左移动时，对顶杆15有个向左的推力，从而推动顶杆15向左移动，在顶杆15向左移动时，对润滑油箱16有个向左的推理，从而在顶杆15与支架17的共同作用下，润滑油箱16内部体积缩小，从而内部润滑油冒出，通过内部管道，从而对挂盘3转轴处进行润滑，从而达到防止挂盘3转动时润滑油消耗过大，内部失速的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左端活动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)右端固定连接有挂盘(3)，所述挂盘(3)右端活动连接有收压圈(4)，所述收压圈(4)右端活动连接有探测头(5)，所述探测头(5)左端活动连接有压缩弹簧(6)，所述探测头(5)上端固定连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)上端固定连接有带轮机构(8)，所述带轮机构(8)左端活动连接有斜坡块(9)，所述斜坡块(9)左端固定连接有导杆(10)，所述斜坡块(9)左端活动连接有复位弹簧(11)，所述导杆(10)左端固定连接有摩擦头(12)，所述摩擦头(12)右端活动连接有限位块(13)，所述限位块(13)右端活动连接有抗阻弹簧(14)，所述限位块(13)右端固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)右端活动连接有润滑油箱(16)，所述润滑油箱(16)右端固定连接有支架(17)。
2.根据权利要求1所述的一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，其特征在于：所述转动轴(2)内部安装有弹簧，所述转动轴(2)位于顶杆(15)下端。
3.根据权利要求1所述的一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，其特征在于：所述探测头(5)有两个，且关于壳体(1)内部中心线上下对称。所述探测头(5)下端与线表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，其特征在于：所述斜坡块(9)右端为斜坡面，所述导杆(10)位于复位弹簧(11)下端。
5.根据权利要求1所述的一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，其特征在于：所述限位块(13)右端开设有槽口，所述摩擦头(12)位于槽口正右端。
6.根据权利要求1所述的一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置，其特征在于：所述顶杆(15)位于抗阻弹簧(14)下端，所述润滑油箱(16)内部与转动轴(2)内部轴承相通。
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