CN204234490U - 一种干粉润滑型拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干粉润滑型拉丝机,包括拉丝模盒,拉丝模盒的金属丝入口对应设置引导轮和放线装置,放线装置包括固定在机架上的的立柱,立柱上部折弯成一水平段,水平段的端部固定导线轮,导线轮的下方机架上固定有线盘支架,金属丝线经导线轮从高位进入与拉丝模盒入线口平行设置的引导轮,经引导轮引导后水平进入拉丝模盒;拉丝模盒的金属丝出口处设置有拉丝模头,拉丝模盒内设置润滑粉腔,润滑粉腔内设置有润滑粉压紧块;拉丝模盒的出线口对应设置收线装置。本实用新型采用外置式收线装置,占用空间小,方便工人操作及维修;采用立柱式放线装置;本实用新型的拉丝机在拉丝模盒中设置了润滑粉压紧块,提高了金属丝的表面质量,提高了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线生产设备领域,具体为一种干粉润滑型拉丝机。
背景技术
金属丝如铝丝、铜丝等的线径规格有很多种,厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工,处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔。原有初步拉拔的拉丝机,其收线装置放置在箱体内,由于初步拉拔后的金属线盘体积较大,工人取放操作很不方便,工作效率低,且箱体占用空间大,不利于摆放;现有的拉丝机的拉丝模盒为一个金属盒体,盒体内装满润滑粉,拉丝模头设置在金属丝出口处,拉丝模头内孔包括压缩孔、定径孔和释放孔,压缩孔和释放孔通常都设置为锥孔,压缩孔设置为锥孔会导致压缩空气与定径孔过度处会存在棱角,不平滑,会导致润滑粉在过度处无法通过,影响润滑粉进入拉丝模头内,导致拉拔过程中金属丝与拉丝模头摩擦严重,既会使金属丝表面光洁度下降,也会加快拉丝模头的磨损,缩短其使用寿命,因此,需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干粉润滑型拉丝机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种干粉润滑型拉丝机,包括拉丝模盒,拉丝模盒的金属丝入口对应设置引导轮和放线装置,放线装置包括固定在机架上的的立柱,立柱上部折弯成一水平段,水平段的端部固定导线轮,导线轮的下方机架上固定有线盘支架,金属丝线经导线轮从高位进入与拉丝模盒入线口平行设置的引导轮,经引导轮引导后水平进入拉丝模盒;拉丝模盒的金属丝出口处设置有拉丝模头,拉丝模盒内设置润滑粉腔,润滑粉腔内设置有润滑粉压紧块,拉丝模头的压缩孔为喇叭孔,拉丝模头的定径孔为直孔,拉丝模头的释放孔为锥孔;拉丝模盒的出线口对应设置收线装置,所述的收线装置包括卷筒和卷筒驱动机构。
进一步的,所述释放孔的锥角为45°~75°。
进一步的,所述的卷筒驱动机构为皮带轮传动机构。
进一步的,所述的拉丝模盒中,拉丝模所在的板上设置有冷却液腔体,冷却液腔体连接有循环冷却液管。
与现有技术相比,本实用新型采用外置式收线装置,省去了立式箱体,使结构简单紧凑,占用空间小,方便工人操作及维修;采用立柱式放线装置,使金属丝线从高位进入拉丝装置,保证金属丝线顺畅不发生缠绕;本实用新型的拉丝机在拉丝模盒中设置了润滑粉压紧块,通过润滑粉压紧块既可以将润滑粉压紧,确保金属丝与润滑粉的接触,又可以增加润滑粉内部的压力,促使更多的润滑粉进入到拉丝模头内,起到更好的润滑作用,减缓金属丝与拉丝模头的摩擦,提高金属丝拉拔的表面光洁度,并能够延长拉丝模头的使用寿命,为了进一步增加润滑粉的进入量,并增强金属丝在拉丝模头压缩孔处的压缩力,所述的压缩孔设置为喇叭孔,通过这种设置可以进一步提高金属丝的表面质量,提高产品品质。
附图说明
图1为本实用新型一种干粉润滑型拉丝机的结构示意图。
图中:1-放线装置,2-导线轮,3-整理环,4-立柱,5-线盘支架,6-金属丝线,7-引导轮,8-拉丝模盒,9-润滑粉压紧块,10-金属丝入口,11-润滑粉腔,12-压缩孔,13-拔定径孔,14-冷却液腔体,15-卷筒,16-卷筒驱动机构,17-拉丝模头,18-释放孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种干粉润滑型拉丝机,包括拉丝模盒8,拉丝模盒8的金属丝入口10对应设置引导轮7和放线装置1,放线装置1包括固定在机架上的的立柱4,立柱4上部折弯成一水平段,水平段的端部固定导线轮2,导线轮2的下方机架上固定有线盘支架5,由于水平段的存在,线盘支架5可以设置置在导线轮2的正下方,使金属丝线6走线更顺畅,待加工金属丝线盘放置在线盘支架5上,金属丝线6经导线轮2从高位进入与拉丝模盒4入线口平行设置的引导轮7,经引导轮7引导后水平进入拉丝模盒8,减小入线阻力;拉丝模盒8的金属丝出口处设置有拉丝模头17,拉丝模盒8内设置润滑粉腔11,润滑粉腔11内设置有润滑粉压紧块9,拉丝模头17的压缩孔12为喇叭孔,拉丝模头17的定径孔13为直孔,拉丝模头17的释放孔18为锥孔,释放孔18的锥角为45°~75°;拉丝模盒8的出线口对应设置收线装置,所述的收线装置包括卷筒15和卷筒驱动机构16,为了对电机起到保护作用,防止卷筒15转速突变对电机造成影响,所述的卷筒驱动机构16为皮带轮传动机构。
为了防止拉丝模头温度过高而导致金属丝表层碳化,所述的拉丝模盒中,拉丝模头17所在的板上设置有冷却液腔体14,冷却液腔体14连接有循环冷却液管。
金属丝线6由放线装置1经拉丝模盒8进入收线装置。整个收线装置8采用外置式,结构紧凑,维修和使用方便,占用空间小。导线轮下方设置有固定在立柱4上的整理环3,整理环3包括上下两个圆环及连接圆环的棱。整理环3可以将进入导线轮的金属丝线6理顺,避免金属丝线6缠绕打卷等现象。
本实用新型的拉丝机在拉丝模盒中设置了润滑粉压紧块9,通过润滑粉压紧块9既可以将润滑粉压紧,确保金属丝与润滑粉的接触,又可以增加润滑粉内部的压力,促使更多的润滑粉进入到拉丝模头17内,起到更好的润滑作用,减缓金属丝与拉丝模头17的摩擦,提高金属丝拉拔的表面光洁度,并能够延长拉丝模头的使用寿命,为了进一步增加润滑粉的进入量,并增强金属丝在拉丝模头压缩孔处的压缩力,所述的压缩孔设置为喇叭孔,通过这种设置可以进一步提高金属丝的表面质量,提高产品品质。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种干粉润滑型拉丝机,其特征在于,包括拉丝模盒,拉丝模盒的金属丝入口对应设置引导轮和放线装置,放线装置包括固定在机架上的的立柱,立柱上部折弯成一水平段,水平段的端部固定导线轮,导线轮的下方机架上固定有线盘支架,金属丝线经导线轮从高位进入与拉丝模盒入线口平行设置的引导轮,经引导轮引导后水平进入拉丝模盒;拉丝模盒的金属丝出口处设置有拉丝模头,拉丝模盒内设置润滑粉腔,润滑粉腔内设置有润滑粉压紧块,拉丝模头的压缩孔为喇叭孔,拉丝模头的定径孔为直孔,拉丝模头的释放孔为锥孔;拉丝模盒的出线口对应设置收线装置,所述的收线装置包括卷筒和卷筒驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种干粉润滑型拉丝机,其特征在于,所述释放孔的锥角为45°~75°。
3.根据权利要求1所述的一种干粉润滑型拉丝机,其特征在于,所述的卷筒驱动机构为皮带轮传动机构。
4.根据权利要求1所述的一种干粉润滑型拉丝机,其特征在于,所述的拉丝模盒中,拉丝模所在的板上设置有冷却液腔体,冷却液腔体连接有循环冷却液管。
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