CN117954171A - 一种电缆制作的成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明用公开了一种电缆制作的成型加工设备，涉及电缆制造技术领域，束丝机一侧放置有润滑放线组件，支撑板顶面中部焊接有安装架，直角板顶端一侧安装有张紧电机，匚型架内部对称转动安装有张紧辊，润滑架一侧粘接有润滑粉包，替换导轨一侧安装有电磁铁，束丝机靠近支撑板一端顶部安装有摄像头，束丝机一侧安装有束线冷却组件，本发明保持张紧辊外侧处于粘附少量滑石粉保持润滑状态，减轻铜丝和张紧辊的损耗，且替换导轨呈圆周阵列分布于圆形的转盘边缘处，每个替换导轨和束丝机间距相同，铜丝呈圆周阵列进入束丝机内，每根铜丝被拉出长度均相同，配合张紧操作，每根铜丝受力相同，铜丝不易断裂，提高束丝效果和效率。

Description

一种电缆制作的成型加工设备

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种电缆制作的成型加工设备。

背景技术

电缆是一种由几根或几组导线组成能传输电能或信号的装置，通常在制造电缆时需要使用众多的机械，因电缆种类的不同，其制造设备也会有差异，常见的制造设备有成缆机、编织机、叉绞机、倒丝机、量线机、束丝机等。

如中国的专利号为201620468116.2的一种束丝机的多级束丝装置，该装置第一次束丝将铜线拧成一股线芯，第二次束丝将铜线均匀的缠绕在线芯上，经过二次束丝的铜线结合更紧密、结构更稳定，圆整度更好且外观更美观；

但该装置的放线架是放丝后在顶端一起引导至束线模中，因张紧装置和束线模间距不同，每根线角度和所受的牵引力均有差异，且张紧轮和铜丝摩擦容易因摩擦过大而加速张紧轮和铜丝的磨损，更容易使得束丝过程中受力过大的铜丝断裂，影响束丝的效率。

发明内容

本发明提供一种电缆制作的成型加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出的放线架是放丝后在顶端一起引导至束线模中，因张紧装置和束线模间距不同，每根线角度和所受的牵引力均有差异，且张紧轮和铜丝摩擦容易因摩擦过大而加速张紧轮和铜丝的磨损，更容易使得束丝过程中受力过大的铜丝断裂，影响束丝的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆制作的成型加工设备，包括束丝机，其特征在于：所述束丝机一侧放置有润滑放线组件，所述润滑放线组件包括支撑板；

所述束丝机一侧放置有支撑板，所述支撑板顶面中部焊接有安装架，所述安装架顶端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿支撑板顶端连接转盘，所述转盘一侧圆周阵列分布有替换导轨；

所述替换导轨一端焊接有直角板，所述直角板顶端一侧安装有张紧电机，所述张紧电机输出轴贯穿直角板连接有匚型架，所述匚型架内部对称转动安装有张紧辊，所述匚型架靠近张紧辊中部位置处开设有润滑孔，所述润滑孔内部滑动安装有润滑架；

所述润滑架一侧粘接有润滑粉包，所述润滑架处于润滑粉包两侧处焊接有辊刮板，所述润滑架处于润滑孔内部处对称点焊连接有润滑弹簧；

处于同一所述润滑架的润滑弹簧分别点焊连接于推板两端，所述润滑孔靠近推板一端卡接有卡接架，所述卡接架中部通过螺孔安装有挤压螺钉；

所述替换导轨一侧安装有电磁铁，所述替换导轨靠近直角板一端开设有替换孔，所述替换孔内部活动卡接有放线架，所述放线架中部焊接有内螺纹管，所述内螺纹管中部套接有线筒，所述内螺纹管一端通过螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆一端焊接有松紧板，所述松紧板侧面对称开设有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管内部底端点焊连接有松紧弹簧，所述外螺纹管靠近线筒一端滚动镶嵌有滚珠；

所述束丝机靠近支撑板一端顶部安装有摄像头。

根据上述技术方案，所述支撑板顶面对称焊接有存放轨，所述存放轨背面开设有托板孔，所述托板孔内部底端滑动卡接有托板，所述存放轨顶端安装有抬升电机，所述抬升电机输出轴端连接有丝杆，所述丝杆通过螺孔连接托板；

所述放线架对应存放轨处开设有竖直导槽，所述存放轨顶端一侧贯穿安装有电推杆，所述存放轨顶端另一侧开设有顶出孔。

根据上述技术方案，所述替换导轨转动至水平时内壁的底面和顶出孔底面对齐，所述电推杆和顶出孔中心等高。

根据上述技术方案，所述张紧辊为中部凹陷的辊，所述润滑粉包一侧贴合张紧辊，所述辊刮板侧面和匚型架侧面对齐，且辊刮板一端为弧形且贴合张紧辊。

根据上述技术方案，所述伺服电机、张紧电机、电磁铁、抬升电机、电推杆和摄像头输入端分别和控制器输出端电性相连，所述放线架一侧贴合直角板。

根据上述技术方案，所述松紧板为正六边形板，所述滚珠一侧挤压线筒，所述线筒两端均为光滑平面。

根据上述技术方案，所述束丝机一侧安装有束线冷却组件，所述束线冷却组件包括束线板；

所述束丝机一侧焊接有束线板，所述束线板顶面靠近支撑板一端焊接有支板，所述支板顶端焊接有束线盒，所述束线盒两侧圆周阵列镶嵌有穿线管，两侧的所述穿线管相对的一端均安装有清洁刷，所述束线盒内部对称放置有存水盒，所述存水盒对应穿线管处贯穿镶嵌有导热管，一个所述存水盒顶端连接有送水管；

所述送水管连接于水泵出水端，另一个所述存水盒顶端连接有排水管，所述排水管底端连接有水箱，所述束线盒一侧靠近边缘处开设有收集孔，所述收集孔内部活动卡接有收集盒；

所述穿线管端部两侧均安装有导线轮；

所述束线板中部安装有束线模，所述束线模一侧安装有空心圆筒，所述空心圆筒内壁均匀开设有冷却风孔，所述空心圆筒内部放置有干燥袋，所述空心圆筒底端连接有支撑风管，所述支撑风管底端连接气泵排气端。

根据上述技术方案，所述干燥袋端面为环形，所述干燥袋内部填充有干燥剂，所述干燥袋轴线穿过转盘的圆心。

根据上述技术方案，所述收集盒侧面为六分之五圆环，所述收集孔契合收集盒，所述清洁刷为圆环形。

根据上述技术方案，所述水泵和气泵输入端分别和控制器输出端电性相连，所述控制器输入端和外部控制器输出端电性相连，所述水泵和气泵均通过螺钉连接束线板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有润滑放线组件，在铜丝处于两个张紧辊之间时，以摄像头依次检测每根铜丝的是否处于张紧状态，若铜丝松弛，控制器启动张紧电机，带动匚型架转动，进而使得张紧辊之间的铜丝弯曲，铜丝紧密贴合张紧辊并进行张紧操作，张紧简单快速，此过程中，张紧辊外侧的滑石粉粘附于铜丝外侧，张紧辊被铜丝带动转动，多余的滑石粉被辊刮板内侧刮下，减小铜丝和张紧辊之间的摩擦阻力，且张紧辊外侧粘附的杂物被辊刮板外侧刮除，保持张紧辊外侧处于粘附少量滑石粉保持润滑状态，减轻铜丝和张紧辊的损耗，且替换导轨呈圆周阵列分布于圆形的转盘边缘处，每个替换导轨和束丝机间距相同，铜丝呈圆周阵列进入束丝机内，每根铜丝被拉出长度均相同，配合张紧操作，每根铜丝受力相同，铜丝不易断裂，提高束丝效果和效率；

在靠近直角板的放线架内的线筒铜丝放完后，将靠近直角板的放线架从替换孔内取出，推动远离直角板的放线架靠近直角板，同时，电推杆启动，推动存放轨内最顶端的放线架穿过顶出孔，启动伺服电机，带动转盘转动，将相邻的替换导轨抬升至顶出孔等高位置，启动抬升电机，丝杆转动，拉动托板沿着托板孔上升，放线架的竖直导槽沿着存放轨上升，直至最顶端的放线架对齐顶出孔，方便后续替换导轨内的放线架的替换，提高替换的效率，进而提高生产效率。

2、设置有束线冷却组件，在铜丝穿过支板顶端的束线盒时，启动水泵，水泵抽取水箱内的冷水通过送水管进入存水盒，铜丝经过导线轮的引导穿过穿线管的清洁刷时，清洁刷将铜丝外侧附着的大部分滑石粉和灰尘刷下至束线盒内，穿线管内温度较低，初步对输送而来的铜丝进行冷却，铜丝继续移动，穿过束线模，残留的少量滑石粉继续起到润滑的作用，穿过束线模后，经过空心圆筒，启动气泵，由干燥袋干燥空气，再由冷却风孔喷出，去除残留的滑石粉和灰尘，干燥的空气干燥铜丝，流动的空气带走经过束线模产生的热量，对铜丝进行再次冷却，同时起到清洁、干燥和冷却，保证铜丝进入束丝机的状态良好，提高束丝的效果，电缆生产效果更好。

综上，润滑放线组件在输送过程中张紧的同时，通过在张紧辊和铜丝外附着滑石粉减小摩擦阻力，每根铜丝均匀输送，提高输送束丝的效果，防止断裂，束线冷却组件则清除润滑放线组件的铜丝外的滑石粉，并将润滑放线组件在输送过程产生的热量和残余的滑石粉去除，两个组件相互配合，使得束线效果更好，并提高电缆生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明润滑放线组件的结构示意图；

图3是本发明张紧电机的安装结构示意图；

图4是本发明辊刮板的安装结构示意图；

图5是本发明图4的A区域结构示意图；

图6是本发明内螺纹管的安装结构示意图；

图7是本发明托板的安装结构示意图；

图8是本发明束线冷却组件的结构示意图；

图9是本发明穿线管的安装结构示意图；

图10是本发明支撑风管的安装结构示意图；

图中标号：1、束丝机；

2、润滑放线组件；201、支撑板；202、安装架；203、伺服电机；204、转盘；205、替换导轨；206、直角板；207、张紧电机；208、匚型架；209、张紧辊；210、润滑孔；211、润滑架；212、润滑粉包；213、辊刮板；214、推板；215、卡接架；216、挤压螺钉；217、电磁铁；218、替换孔；219、放线架；220、内螺纹管；221、线筒；222、连接螺杆；223、松紧板；224、螺孔；225、外螺纹管；226、松紧弹簧；227、滚珠；228、存放轨；229、托板孔；230、托板；231、抬升电机；232、丝杆；233、竖直导槽；234、电推杆；235、顶出孔；236、润滑弹簧；237、摄像头；

3、束线冷却组件；301、束线板；302、支板；303、束线盒；304、穿线管；305、清洁刷；306、存水盒；307、导热管；308、送水管；309、水泵；310、排水管；311、水箱；312、收集孔；313、收集盒；314、导线轮；315、束线模；316、空心圆筒；317、冷却风孔；318、干燥袋；319、支撑风管；320、气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种电缆制作的成型加工设备技术方案，包括束丝机1，束丝机1一侧放置有润滑放线组件2，润滑放线组件2包括支撑板201、安装架202、伺服电机203、转盘204、替换导轨205、直角板206、张紧电机207、匚型架208、张紧辊209、润滑孔210、润滑架211、润滑粉包212、辊刮板213、推板214、卡接架215、挤压螺钉216、电磁铁217、替换孔218、放线架219、内螺纹管220、线筒221、连接螺杆222、松紧板223、螺孔224、外螺纹管225、松紧弹簧226、滚珠227、存放轨228、托板孔229、托板230、抬升电机231、丝杆232、竖直导槽233、电推杆234、顶出孔235、润滑弹簧236和摄像头237。

束丝机1一侧放置有支撑板201，支撑板201顶面中部焊接有安装架202，安装架202顶端安装有伺服电机203，伺服电机203输出轴贯穿支撑板201顶端连接转盘204，转盘204一侧圆周阵列分布有替换导轨205。

替换导轨205一端焊接有直角板206，直角板206顶端一侧安装有张紧电机207，张紧电机207输出轴贯穿直角板206连接有匚型架208，匚型架208内部对称转动安装有张紧辊209，匚型架208靠近张紧辊209中部位置处开设有润滑孔210，润滑孔210内部滑动安装有润滑架211，润滑架211一侧粘接有润滑粉包212，润滑架211处于润滑粉包212两侧处焊接有辊刮板213，润滑架211处于润滑孔210内部处对称点焊连接有润滑弹簧236，张紧辊209为中部凹陷的辊，润滑粉包212一侧贴合张紧辊209，辊刮板213侧面和匚型架208侧面对齐，且辊刮板213一端为弧形且贴合张紧辊209，便于辊刮板213刮除张紧辊209外侧附着的润滑粉。

处于同一润滑架211的润滑弹簧236分别点焊连接于推板214两端，润滑孔210靠近推板214一端卡接有卡接架215，卡接架215中部通过螺孔安装有挤压螺钉216。

替换导轨205一侧安装有电磁铁217，替换导轨205靠近直角板206一端开设有替换孔218，替换孔218内部活动卡接有放线架219，放线架219中部焊接有内螺纹管220，内螺纹管220中部套接有线筒221，内螺纹管220一端通过螺纹连接有连接螺杆222，连接螺杆222一端焊接有松紧板223，松紧板223侧面对称开设有螺孔224，螺孔224内部通过螺纹连接有外螺纹管225，外螺纹管225内部底端点焊连接有松紧弹簧226，外螺纹管225靠近线筒221一端滚动镶嵌有滚珠227。

束丝机1靠近支撑板201一端顶部安装有摄像头237，支撑板201顶面对称焊接有存放轨228，存放轨228背面开设有托板孔229，托板孔229内部底端滑动卡接有托板230，存放轨228顶端安装有抬升电机231，抬升电机231输出轴端连接有丝杆232，丝杆232通过螺孔连接托板230，放线架219对应存放轨228处开设有竖直导槽233，松紧板223为正六边形板，滚珠227一侧挤压线筒221，线筒221两端均为光滑平面，便于滚珠227挤压线筒221，存放轨228顶端一侧贯穿安装有电推杆234。

伺服电机203、张紧电机207、电磁铁217、抬升电机231、电推杆234摄像头237输入端分别和控制器输出端电性相连，放线架219一侧贴合直角板206，保证伺服电机203、张紧电机207、电磁铁217、抬升电机231和电推杆234正常工作，存放轨228顶端另一侧开设有顶出孔235，替换导轨205转动至水平时内壁的底面和顶出孔235底面对齐，电推杆234和顶出孔235中心等高，便于放线架219通过顶出孔235送入至替换导轨205内。

束丝机1一侧安装有束线冷却组件3，束线冷却组件3包括束线板301、支板302、束线盒303、穿线管304、清洁刷305、存水盒306、导热管307、送水管308、水泵309、排水管310、水箱311、收集孔312、收集盒313、导线轮314、束线模315、空心圆筒316、冷却风孔317、干燥袋318、支撑风管319和气泵320。

束丝机1一侧焊接有束线板301，束线板301顶面靠近支撑板201一端焊接有支板302，支板302顶端焊接有束线盒303，束线盒303两侧圆周阵列镶嵌有穿线管304，两侧的穿线管304相对的一端均安装有清洁刷305，束线盒303内部对称放置有存水盒306，存水盒306对应穿线管304处贯穿镶嵌有导热管307，一个存水盒306顶端连接有送水管308，送水管308连接于水泵309出水端，另一个存水盒306顶端连接有排水管310，排水管310底端连接有水箱311，束线盒303一侧靠近边缘处开设有收集孔312，收集孔312内部活动卡接有收集盒313，收集盒313侧面为六分之五圆环，收集孔312契合收集盒313，清洁刷305为圆环形，便于清洁导电丝外侧附着的润滑粉，穿线管304端部两侧均安装有导线轮314。

束线板301中部安装有束线模315，束线模315一侧安装有空心圆筒316，干燥袋318端面为环形，干燥袋318内部填充有干燥剂，干燥袋318轴线穿过转盘204的圆心，便于引导导电丝，空心圆筒316内壁均匀开设有冷却风孔317，空心圆筒316内部放置有干燥袋318，空心圆筒316底端连接有支撑风管319，支撑风管319底端连接气泵320排气端，水泵309和气泵320输入端分别和控制器输出端电性相连，控制器输入端和外部控制器输出端电性相连，水泵309和气泵320均通过螺钉连接束线板301，保证水泵309和气泵320正常工作。

本发明的工作原理及使用流程：拿取放线架219，在内螺纹管220处套接线筒221，并在内螺纹管220一端安装连接螺杆222，转动松紧板223，使得松紧板223靠近线筒221，继续转动螺孔224内的外螺纹管225，使得滚珠227挤压线筒221，松紧弹簧226收缩，通过滚珠227的挤压，滚珠227随线筒221的转动而，改变线筒221铜丝被拉动时的放卷阻力，以确保同时拉动力度适中，将若干个放线架219均安装线筒221，替换导轨205内部放置两个放线架219，其中一个放线架219一侧贴合直角板206，启动电磁铁217，磁化替换导轨205，吸附固定放线架219，直至每个替换导轨205内部均放置两个放线架219，随后，托板230移动至托板孔229底端，在存放轨228内依次堆叠放线架219，以方便后续替换，完成准备操作。

在束丝前，拉动线筒221内的铜丝，先穿过匚型架208的两个张紧辊209之间，转动挤压螺钉216，推板214推动润滑弹簧236收缩，润滑粉包212被润滑弹簧236推动靠近张紧辊209，润滑粉包212内填充滑石粉，润滑粉包212的润滑粉末透过润滑粉包212空隙至张紧辊209外侧，再穿过束线盒303的穿线管304，最后通过束线模315进入至束丝机1内，束丝机1启动，进行束丝操作。

在铜丝处于两个张紧辊209之间时，以摄像头237依次检测每根铜丝的是否处于张紧状态，若铜丝松弛，控制器启动张紧电机207，带动匚型架208转动，进而使得张紧辊209之间的铜丝弯曲，铜丝紧密贴合张紧辊209并进行张紧操作，此过程中，张紧辊209外侧的滑石粉粘附于铜丝外侧，张紧辊209被铜丝带动转动，多余的滑石粉被辊刮板213内侧刮下，减小铜丝和张紧辊209之间的摩擦阻力，且张紧辊209外侧粘附的杂物被辊刮板213外侧刮除，保持张紧辊209外侧处于粘附少量滑石粉保持润滑状态，减轻铜丝和张紧辊209的损耗，且替换导轨205呈圆周阵列分布于圆形的转盘204边缘处，每个替换导轨205和束丝机1间距相同，铜丝呈圆周阵列进入束丝机1内，每根铜丝被拉出长度均相同，配合张紧操作，每根铜丝受力相同，铜丝不易断裂，提高束丝效果和效率。

在靠近直角板206的放线架219内的线筒221铜丝放完后，断开电磁铁217的电源，将靠近直角板206的放线架219从替换孔218内取出，推动远离直角板206的放线架219靠近直角板206，同时，电推杆234启动，推动存放轨228内最顶端的放线架219穿过顶出孔235，进入相对应的替换导轨205内，再启动该高度的电磁铁217，固定替换完毕的替换导轨205内的放线架219，启动伺服电机203，带动转盘204转动，将相邻的替换导轨205抬升至顶出孔235等高位置，启动抬升电机231，丝杆232转动，拉动托板230沿着托板孔229上升，放线架219的竖直导槽233沿着存放轨228上升，直至最顶端的放线架219对齐顶出孔235，方便后续替换导轨205内的放线架219的替换，提高替换的效率，进而提高生产效率。

在铜丝穿过支板302顶端的束线盒303时，启动水泵309，水泵309抽取水箱311内的冷水通过送水管308进入存水盒306，再进入另一个存水盒306后，由排水管310送回水箱311，铜丝经过导线轮314的引导穿过穿线管304的清洁刷305时，清洁刷305将铜丝外侧附着的大部分滑石粉和灰尘刷下至束线盒303内，并落于收集盒313中，取出收集孔312内的收集盒313倒出即可，穿线管304内温度较低，初步对输送而来的铜丝进行冷却，铜丝继续移动，穿过束线模315，残留的少量滑石粉继续起到润滑的作用，穿过束线模315后，经过空心圆筒316，启动气泵320，冷空气进入至空心圆筒316内，由干燥袋318干燥空气，再由冷却风孔317喷出，去除残留的滑石粉和灰尘，干燥的空气干燥铜丝，流动的空气带走经过束线模315产生的热量，对铜丝进行再次冷却，同时起到清洁、干燥和冷却，保证铜丝进入束丝机1的状态良好，提高束丝的效果，电缆生产效果更好。

润滑放线组件2在输送过程中张紧的同时，通过在张紧辊209和铜丝外附着滑石粉减小摩擦阻力，每根铜丝均匀输送，提高输送束丝的效果，防止断裂，束线冷却组件3则清除润滑放线组件2的铜丝外的滑石粉，并将润滑放线组件2在输送过程产生的热量和残余的滑石粉去除，两个组件相互配合，使得束线效果更好，并提高电缆生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆制作的成型加工设备，包括束丝机（1），其特征在于：所述束丝机（1）一侧放置有润滑放线组件（2），所述润滑放线组件（2）包括支撑板（201）；

所述束丝机（1）一侧放置有支撑板（201），所述支撑板（201）顶面中部焊接有安装架（202），所述安装架（202）顶端安装有伺服电机（203），所述伺服电机（203）输出轴贯穿支撑板（201）顶端连接转盘（204），所述转盘（204）一侧圆周阵列分布有替换导轨（205）；

所述替换导轨（205）一端焊接有直角板（206），所述直角板（206）顶端一侧安装有张紧电机（207），所述张紧电机（207）输出轴贯穿直角板（206）连接有匚型架（208），所述匚型架（208）内部对称转动安装有张紧辊（209），所述匚型架（208）靠近张紧辊（209）中部位置处开设有润滑孔（210），所述润滑孔（210）内部滑动安装有润滑架（211）；

所述润滑架（211）一侧粘接有润滑粉包（212），所述润滑架（211）处于润滑粉包（212）两侧处焊接有辊刮板（213），所述润滑架（211）处于润滑孔（210）内部处对称点焊连接有润滑弹簧（236）；

处于同一所述润滑架（211）的润滑弹簧（236）分别点焊连接于推板（214）两端，所述润滑孔（210）靠近推板（214）一端卡接有卡接架（215），所述卡接架（215）中部通过螺孔安装有挤压螺钉（216）；

所述替换导轨（205）一侧安装有电磁铁（217），所述替换导轨（205）靠近直角板（206）一端开设有替换孔（218），所述替换孔（218）内部活动卡接有放线架（219），所述放线架（219）中部焊接有内螺纹管（220），所述内螺纹管（220）中部套接有线筒（221），所述内螺纹管（220）一端通过螺纹连接有连接螺杆（222），所述连接螺杆（222）一端焊接有松紧板（223），所述松紧板（223）侧面对称开设有螺孔（224），所述螺孔（224）内部通过螺纹连接有外螺纹管（225），所述外螺纹管（225）内部底端点焊连接有松紧弹簧（226），所述外螺纹管（225）靠近线筒（221）一端滚动镶嵌有滚珠（227）；

所述束丝机（1）靠近支撑板（201）一端顶部安装有摄像头（237）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述支撑板（201）顶面对称焊接有存放轨（228），所述存放轨（228）背面开设有托板孔（229），所述托板孔（229）内部底端滑动卡接有托板（230），所述存放轨（228）顶端安装有抬升电机（231），所述抬升电机（231）输出轴端连接有丝杆（232），所述丝杆（232）通过螺孔连接托板（230）；

所述放线架（219）对应存放轨（228）处开设有竖直导槽（233），所述存放轨（228）顶端一侧贯穿安装有电推杆（234），所述存放轨（228）顶端另一侧开设有顶出孔（235）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述替换导轨（205）转动至水平时内壁的底面和顶出孔（235）底面对齐，所述电推杆（234）和顶出孔（235）中心等高。

4.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述张紧辊（209）为中部凹陷的辊，所述润滑粉包（212）一侧贴合张紧辊（209），所述辊刮板（213）侧面和匚型架（208）侧面对齐，且辊刮板（213）一端为弧形且贴合张紧辊（209）。

5.根据权利要求2所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述伺服电机（203）、张紧电机（207）、电磁铁（217）、抬升电机（231）、电推杆（234）和摄像头（237）输入端分别和控制器输出端电性相连，所述放线架（219）一侧贴合直角板（206）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述松紧板（223）为正六边形板，所述滚珠（227）一侧挤压线筒（221），所述线筒（221）两端均为光滑平面。

7.根据权利要求5所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述束丝机（1）一侧安装有束线冷却组件（3），所述束线冷却组件（3）包括束线板（301）；

所述束丝机（1）一侧焊接有束线板（301），所述束线板（301）顶面靠近支撑板（201）一端焊接有支板（302），所述支板（302）顶端焊接有束线盒（303），所述束线盒（303）两侧圆周阵列镶嵌有穿线管（304），两侧的所述穿线管（304）相对的一端均安装有清洁刷（305），所述束线盒（303）内部对称放置有存水盒（306），所述存水盒（306）对应穿线管（304）处贯穿镶嵌有导热管（307），一个所述存水盒（306）顶端连接有送水管（308）；

所述送水管（308）连接于水泵（309）出水端，另一个所述存水盒（306）顶端连接有排水管（310），所述排水管（310）底端连接有水箱（311），所述束线盒（303）一侧靠近边缘处开设有收集孔（312），所述收集孔（312）内部活动卡接有收集盒（313）；

所述穿线管（304）端部两侧均安装有导线轮（314）；

所述束线板（301）中部安装有束线模（315），所述束线模（315）一侧安装有空心圆筒（316），所述空心圆筒（316）内壁均匀开设有冷却风孔（317），所述空心圆筒（316）内部放置有干燥袋（318），所述空心圆筒（316）底端连接有支撑风管（319），所述支撑风管（319）底端连接气泵（320）排气端。

8.根据权利要求7所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述干燥袋（318）端面为环形，所述干燥袋（318）内部填充有干燥剂，所述干燥袋（318）轴线穿过转盘（204）的圆心。

9.根据权利要求7所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述收集盒（313）侧面为六分之五圆环，所述收集孔（312）契合收集盒（313），所述清洁刷（305）为圆环形。

10.根据权利要求7所述的一种电缆制作的成型加工设备，其特征在于，所述水泵（309）和气泵（320）输入端分别和控制器输出端电性相连，所述控制器输入端和外部控制器输出端电性相连，所述水泵（309）和气泵（320）均通过螺钉连接束线板（301）。