CN116705424B - 一种防护型电缆绞合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防护型电缆绞合设备，包括固定架、绞合模块、支撑架和收集架,固定架呈L型结构，固定架侧壁上安装有绞合模块，固定架上端右侧对称安装有收集架，收集架上安装有收卷辊，固定架上端中部安装有支撑架，支撑架位于绞合模块与收集架之间，支撑架中部安装有绞合头。本发明可以实现对导线的绞合功能，同时能够对导线表面包覆云母带，可以起到耐高温绝缘的效果。
Description
技术领域
本申请涉及防护型电缆绞合领域，特别是涉及一种防护型电缆绞合设备。
背景技术
为了使电缆能够高效运行，需要加大导体的尺寸，但直接增大截面积，线径不易弯曲，柔韧性差，不利于运输和安装，所以需要将多根导线绞合在一起。当导线中通电时，导线会发热，随着温度的升高，会对绝缘层和覆盖层材料的性能使用时间产生不良影响，所以需要在导线绞合之前对导线表面包覆云母带，从而起到耐高温绝缘的效果。
在现有的防护型电缆绞合设备中，如公告号为CN112002493 B的中国专利，公开了一种电缆绞合设备，具体的，所述二级分线机构固定连接在一级分线机构的后端，支撑机构固定连接在底座上端的中部，绞合机构转动连接在支撑机构上，两个驱动机构I分别固定连接在支撑机构上端的前后两侧，承载机构固定连接在底座上端的后侧，卷带机构转动连接在承载机构上，驱动机构II固定连接在承载机构的上端，可以使电线的定位更加的简便，同时加长电线弯折的过渡长度，降低电线的绞合过程中的弯折度，提高绞合效果。
上述现有技术也能够实现对防护型电缆的绞合功能，但一方面，上述现有技术在对导线进行绞合的同时不能对导线表面进行清理，导线上端残留的杂物会对导线的绞合进程造成影响；另一方面，上述现有技术直接对导线进行绞合，在通电的过程中导线之间可能会出现发热及相互干扰的现象，基于此，在现有的防护型电缆绞合设备基础之上还有改进空间。
发明内容
为了能够实现对导线的绞合功能，并且能够对导线表面包覆云母带，可以起到耐高温绝缘的效果。本申请提供一种防护型电缆绞合设备。
本申请提供的一种防护型电缆绞合设备采用如下的技术方案：
一种防护型电缆绞合设备，包括固定架、绞合模块、支撑架和收集架,所述固定架呈L型结构，固定架侧壁上安装有绞合模块，固定架上端右侧对称安装有收集架，收集架上安装有收卷辊，固定架上端中部安装有支撑架，支撑架位于绞合模块与收集架之间，支撑架中部安装有绞合头。
所述绞合模块包括固定管、转动管、滑轨、滑块、电动转盘、放卷单元和包覆单元，所述固定架内侧壁上通过螺钉安装有固定管，固定管为空心结构，固定架外侧壁上设置有与固定管相连通的进线口，固定管外端滑动设置有转动管，固定管外侧壁上对称安装有滑轨，滑轨呈环形结构，转动管外侧壁上对称安装有与滑轨相配合的滑块，固定管外端中部安装有电动转盘，电动转盘呈环形结构，电动转盘与转动管相连接，转动管上均匀安装有放卷单元，放卷单元右端安装有包覆单元。
通过采用上述技术方案，首先将导线的外端部固定在绞合头上，启动电动转盘，滑块滑动在滑轨上，从而带动转动管平稳转动，导线通过放卷单元均匀向外放卷，包覆单元对导线表面包覆云母带，从而实现导线的耐高温绝缘作用，包覆完毕的导线经绞合后通过收集架上安装的收卷辊均匀收卷。
优选的，所述放卷单元包括矩形架、放卷辊、压紧机构、打磨机构、清理机构和导向辊，所述转动管上安装有矩形架，矩形架中部为空心结构，矩形架左侧可拆卸的安装有放卷辊，放卷辊上收卷有导线，矩形架右侧对称安装有导向辊，矩形架中部从左至右依次安装有压紧机构、打磨机构和清理机构。
通过采用上述技术方案，将放卷辊放置在矩形架中部左侧，放卷辊上的导线均匀向外放卷，清理机构对导线表面的杂物进行清理，防止杂物对导线的绞合造成影响，清理后的导线经导向辊输送到包覆单元中；当放卷辊需要更换时，将放卷辊放置在矩形架中部左侧，放卷辊上的导线均匀向外放卷，导线的外端部与断开的导线端部相连接，两根导线端部经压紧机构压紧后可紧紧连接在一起，连接后的两根导线形成一根导线，导线的连接处经打磨机构逐层打磨，打磨可以减少压紧后的导线出现的压边、毛刺等现象，随后清理机构对导线表面的杂物进行清理，清理后的导线经导向辊输送到包覆单元中。
优选的，所述包覆单元包括斜板架、包覆架、涂胶机构、支撑辊、固定板和滚筒，所述矩形架右端通过螺钉安装有斜板架，斜板架呈倾斜布置，斜板架内部右侧对称安装有包覆架，包覆架左端面为倾斜面，两个包覆架之间的间距从左到右逐渐减小，斜板架左侧中部安装有涂胶机构，斜板架下端对称安装有固定板，固定板之间通过轴承安装有滚筒，滚筒上收卷有云母带，斜板架下端设置有开口，斜板架内壁上均匀安装有支撑辊，云母带的端部穿过开口与支撑辊上端紧贴。
通过采用上述技术方案，导线经导向辊运动到斜板架之间，此时导线与支撑辊上端的云母带相接触，随着导线的向右运动，云母带不断从滚筒上向外放卷，同时涂胶机构对云母带内端面进行涂胶，当导线运动到包覆架之间时，包覆架对云母带的端部进行逐步挤压，有利于云母带端部的胶液完全粘接在一起，从而实现云母带对导线的充分包覆。
优选的，所述包覆架上均匀安装有挤压辊，相对设置的挤压辊之间的间距从左到右逐渐减小。
通过采用上述技术方案，当涂胶后的云母带跟随导线运动到包覆架之间时，挤压辊对云母带端部进行逐步压紧，有利于涂胶后的云母带对导线表面的充分包覆。
优选的，所述压紧机构包括压紧架、伸缩气缸、压板和固定端头，所述矩形架上安装有压紧架，压紧架为矩形结构，压紧架中部设置有通槽，通槽左侧为锥形结构，通槽内壁上可拆卸的安装有固定端头，固定端头为圆环形结构，固定端头为柔性橡胶材质，压紧架上对称设置有空槽，空槽内通过支架安装有伸缩气缸，伸缩气缸端部安装有压板，压板为硬性材质。
通过采用上述技术方案，当导线需要更换时，首先将导线的端部进行打结，将打结后的导线放置在压板下端，随后启动伸缩气缸，压板对导线的接头处进行压紧，保证导线的接头处可顺利连接在一起，有利于后续对导线的绞合。
优选的，所述打磨机构包括打磨架和打磨套管，所述矩形架上安装有打磨架，打磨架为矩形结构，打磨架中部设置有锥形通槽，锥形通槽内壁上均匀安装有打磨套管，打磨套管中部设置有打磨孔，打磨孔的截面从左至右逐渐减小，打磨套管内壁为粗糙面。
通过采用上述技术方案，当两根导线的端部连接在一起后，打磨套管对导线的接头处进行逐层打磨，有利于后续对导线表面包覆云母带。
优选的，所述清理机构包括清理架、吸附板和清理环，所述矩形架上可拆卸的安装有清理架，清理架呈矩形结构，清理架之间设置有圆柱形通槽，圆柱形通槽内壁上均匀安装有吸附板，吸附板为环形结构，吸附板上均匀设置有吸附孔，吸附孔为锥形结构，清理架中部设置有吸附腔，吸附腔与吸附孔相连通，吸附板内侧面上安装有清理环，清理环为环形的可拆卸结构，清理环为橡胶材质，清理环内端面与导线紧贴。
通过采用上述技术方案，清理环对导线表面的杂物进行清理，清理后的杂物经吸附板上的吸附孔吸附到吸附腔内，从而实现对杂物的收集。
优选的，所述涂胶机构包括储料箱和涂胶头，所述斜板架上端之间安装有储料箱，储料箱下端对称安装有涂胶头，涂胶头端部与云母带紧贴。
通过采用上述技术方案，当导线运动到斜板架中部左侧时，涂胶头对云母带内端面进行涂胶，涂胶后的云母带随着导线向右运动，从而实现云母带对导线的包覆。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明设置了压紧机构，当导线需要更换时，首先将导线的端部进行打结，压板对导线的接头处进行压紧，保证导线的接头处可顺利连接在一起，有利于后续对导线的绞合。
2.本发明设置了打磨机构，当导线进行更换时，打磨套管对两根导线的接头处进行逐层打磨，可减少接头处的压边、毛刺等现象，有利于对导线表面包覆云母带，实现导线的耐高温绝缘效果。
3.本发明设置了包覆单元，当导线经导向辊进入斜板架内部时，支撑辊上的云母带对导线进行逐步包覆，涂胶头对云母带内端面进行涂胶，当导线进入两个包覆架之间时，挤压辊对涂胶后的云母带进行逐层挤压，使得云母带能够紧紧粘接在一起，从而实现对导线的充分包覆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖面结构示意图。
图3是本申请固定架、固定管和转动管的剖面结构示意图。
图4是本申请放卷辊和压紧机构的剖面结构示意图。
图5是本申请打磨机构和清理机构的剖面结构示意图。
图6是本申请清理机构的剖面结构示意图。
图7是本申请包覆单元的立体结构示意图。
图8是本申请包覆单元的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、固定架；2、绞合模块；21、固定管；22、转动管；23、滑轨；24、滑块；25、电动转盘；26、放卷单元；261、矩形架；262、放卷辊；263、压紧机构；2631、压紧架；2632、伸缩杆；2633、压板；2634、固定端头；264、打磨机构；2641、打磨架；2642、打磨套管；265、清理机构；2651、清理架；2652、吸附板；2653、清理环；266、导向辊；27、包覆单元；271、斜板架；272、包覆架；273、涂胶机构；2731、储料箱；2732、涂胶头；274、支撑辊；275、固定板；276、滚筒；3、支撑架；4、收集架。
具体实施方式
以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防护型电缆绞合设备，能够对导线进行绞合，并且能够对导线表面包覆云母带，可以起到耐高温绝缘的效果。
参照图1，一种防护型电缆绞合设备，包括固定架1、绞合模块2、支撑架3和收集架4,所述固定架1呈L型结构，固定架1侧壁上安装有绞合模块2，固定架1上端右侧对称安装有收集架4，收集架4上安装有收卷辊，固定架1上端中部安装有支撑架3，支撑架3位于绞合模块2与收集架4之间，支撑架3中部安装有绞合头。
参照图1和图2，为了能够实现对导线的绞合功能，在本实施例中设置了绞合模块2，所述绞合模块2包括固定管21、转动管22、滑轨23、滑块24、电动转盘25、放卷单元26和包覆单元27，所述固定架1内侧壁上通过螺钉安装有固定管21，固定管21为空心结构，固定架1外侧壁上设置有与固定管21相连通的进线口，固定管21外端滑动设置有转动管22，固定管21外侧壁上对称安装有滑轨23，滑轨23呈环形结构，转动管22外侧壁上对称安装有与滑轨23相配合的滑块24，固定管21外端中部安装有电动转盘25，电动转盘25呈环形结构，电动转盘25与转动管22相连接，转动管22上均匀安装有放卷单元26，放卷单元26右端安装有包覆单元27。
在实际使用过程中，首先将导线的外端部固定在绞合头上，启动电动转盘25，滑块24滑动在滑轨23上，从而带动转动管22平稳转动，导线通过放卷单元26均匀向外放卷，包覆单元27对导线表面包覆云母带，从而实现导线的耐高温绝缘作用，包覆完毕的导线经绞合后通过收集架4上安装的收卷辊均匀收卷。
需要说明的是，位于固定管21内部的芯线经固定架1外侧壁上设置的进线口与绞合头相连接，位于放卷单元26内的导线经放卷单元26与绞合头相连接。
参照图2和图4-图6，为了能够实现导线的均匀放卷，在本实施例中设置了放卷单元26，所述放卷单元26包括矩形架261、放卷辊262、压紧机构263、打磨机构264、清理机构265和导向辊266，所述转动管22上安装有矩形架261，矩形架261中部为空心结构，矩形架261左侧可拆卸的安装有放卷辊262，放卷辊262上收卷有导线，矩形架261右侧对称安装有导向辊266，矩形架261中部从左至右依次安装有压紧机构263、打磨机构264和清理机构265。
在实际使用过程中，将放卷辊262放置在矩形架261中部左侧，放卷辊262上的导线均匀向外放卷，清理机构265对导线表面的杂物进行清理，防止杂物对导线的绞合造成影响，清理后的导线经导向辊266输送到包覆单元27中；当放卷辊262需要更换时，将放卷辊262放置在矩形架261中部左侧，放卷辊262上的导线均匀向外放卷，导线的外端部与断开的导线端部相连接，两根导线端部经压紧机构263压紧后可紧紧连接在一起，连接后的两根导线形成一根导线，导线的连接处经打磨机构264逐层打磨，打磨可以减少压紧后的导线出现的压边、毛刺等现象，随后清理机构265对导线表面的杂物进行清理，清理后的导线经导向辊266输送到包覆单元27中。
需要说明的是，矩形架261上端设置有封盖，当放卷辊262上的导线放卷完时，可通过打开封盖对放卷辊262进行更换。
参照图2、图7和图8，为了能够在导线表面包覆云母带，从而实现导线的耐高温绝缘作用，在本实施例中设置了包覆单元27，所述包覆单元27包括斜板架271、包覆架272、涂胶机构273、支撑辊274、固定板275和滚筒276，所述矩形架261右端通过螺钉安装有斜板架271，斜板架271呈倾斜布置，斜板架271内部右侧对称安装有包覆架272，包覆架272左端面为倾斜面，两个包覆架272之间的间距从左到右逐渐减小，斜板架271左侧中部安装有涂胶机构273，斜板架271下端对称安装有固定板275，固定板275之间通过轴承安装有滚筒276，滚筒276上收卷有云母带，斜板架271下端设置有开口，斜板架271内壁上均匀安装有支撑辊274，云母带的端部穿过开口与支撑辊274上端紧贴。
在实际使用过程中，导线经导向辊266运动到斜板架271之间，此时导线与支撑辊275上端的云母带相接触，随着导线的向右运动，云母带不断从滚筒277上向外放卷，同时涂胶机构273对云母带内端面进行涂胶，当导线运动到包覆架272之间时，包覆架272对云母带的端部进行逐步挤压，有利于云母带端部的胶液完全粘接在一起，从而实现云母带对导线的充分包覆。
需要说明的是，两个包覆架272之间的间距从左到右逐渐减小，有利于云母带对电缆的逐步充分包裹。
还需要说明的是，位于支撑辊274上端的云母带在从左到右运动的过程中由V形结构逐渐变成U形结构，当云母带运动到两个包覆架272之间时，包覆架272对云母带端部进行挤压，使得云母带端部可以连接在一起，从而实现对导线的充分包覆。
参照图8，所述包覆架272上均匀安装有挤压辊，相对设置的挤压辊之间的间距从左到右逐渐减小。
在实际使用过程中，当涂胶后的云母带跟随导线运动到包覆架272之间时，挤压辊对云母带端部进行逐步压紧，有利于涂胶后的云母带对导线表面的充分包覆。
参照图2和图4，为了能够将导线的端部连接在一起，在本实施例中设置了压紧机构263，所述压紧机构263包括压紧架2631、伸缩气缸2632、压板2633和固定端头2634，所述矩形架261上安装有压紧架2631，压紧架2631为矩形结构，压紧架2631中部设置有通槽，通槽左侧为锥形结构，通槽内壁上可拆卸的安装有固定端头2634，固定端头2634为圆环形结构，固定端头2634为柔性橡胶材质，压紧架2631上对称设置有空槽，空槽内通过支架安装有伸缩气缸2632，伸缩气缸2632端部安装有压板2633，压板2633为硬性材质。
在实际使用过程中，当导线需要更换时，首先将导线的端部进行打结，将打结后的导线放置在压板2633下端，随后启动伸缩气缸2632，压板2633对导线的接头处进行压紧，保证导线的接头处可顺利连接在一起，有利于后续对导线的绞合。
需要说明的是，当导线绞合长度不够时，可将导线端部固定在固定端头2634内，随后将两根导线的端部连接在一起，从而实现导线的连续性绞合。
还需要说明的是，固定端头2634起到定位的作用，固定端头2634可保证导线始终在压紧架2631中部设置的通槽内，利于导线水平方向的输送，防止导线弯折对导线造成损坏。
参照图2和图5，为了能够对导线的接头处进行磨平，在本实施例中设置了打磨机构264，所述打磨机构264包括打磨架2641和打磨套管2642，所述矩形架261上安装有打磨架2641，打磨架2641为矩形结构，打磨架2641中部设置有锥形通槽，锥形通槽内壁上均匀安装有打磨套管2642，打磨套管2642中部设置有打磨孔，打磨孔的截面从左至右逐渐减小，打磨套管2642内壁为粗糙面。
在实际使用过程中，当两根导线的端部连接在一起后，打磨套管2642对导线的接头处进行逐层打磨，有利于后续对导线表面包覆云母带。
需要说明的是，导线的接头处经压板2633压紧后可能会出现压边、毛刺等现象，如果不对导线上出现的毛刺进行打磨，在对导线表面进行包覆云母带时，毛刺会戳破云母带，从而影响云母带的耐高温绝缘等效果。
参照图2、图5和图6，为了能够对导线上的杂物进行清理，在本实施例中设置了清理机构265，所述清理机构265包括清理架2651、吸附板2652和清理环2653，所述矩形架261上可拆卸的安装有清理架2651，清理架2651呈矩形结构，清理架2651之间设置有圆柱形通槽，圆柱形通槽内壁上均匀安装有吸附板2652，吸附板2652为环形结构，吸附板2652上均匀设置有吸附孔，吸附孔为锥形结构，清理架2651中部设置有吸附腔，吸附腔与吸附孔相连通，吸附板2652内侧面上安装有清理环2653，清理环2653为环形的可拆卸结构，清理环2653为橡胶材质，清理环2653内端面与导线紧贴。
在实际使用过程中，清理环2653对导线表面的杂物及打磨套管2642打磨导线接头处出现的碎屑进行清理，清理后的杂物经吸附板2652上的吸附孔吸附到吸附腔内，从而实现对杂物的收集。
需要说明的是，当导线表面上残留有杂物时，如果不进行及时处理，会影响导线的绞合进程，从而影响导线的后续使用效果。
还需要说明的是，当吸附腔内的杂物收集满时，可通过拆卸清理架2651进行清理。
参照图7和图8，为了能够在云母带上涂抹胶液，在本实施例中设置了涂胶机构273，所述涂胶机构273包括储料箱2731和涂胶头2732，所述斜板架271上端之间安装有储料箱2731，储料箱2731下端对称安装有涂胶头2732，涂胶头2732端部与云母带紧贴。
在实际使用过程中，当导线运动到斜板架271中部左侧时，涂胶头2732对云母带内端面进行涂胶，涂胶后的云母带随着导线向右运动，从而实现云母带对导线的包覆。
本实施例的实施原理为：
1：对导线端部进行压紧连接与打磨，当导线需要更换时，首先将导线的端部进行打结，将打结后的导线放置在压板2633下端，随后启动伸缩气缸2632，压板2633对导线的接头处进行压紧，保证导线的接头处可顺利连接在一起，有利于后续对导线的绞合，打磨套管2642对导线的接头处进行逐层打磨，有利于后续对导线表面包覆云母带。
2：对导线表面进行清理，清理环2653对导线表面的杂物及打磨套管2642打磨导线接头处出现的碎屑进行清理，清理后的杂物经吸附板2652上的吸附孔吸附到吸附腔内，从而实现对杂物的收集。
3：对导线进行绞合，首先将位于固定管21内部的芯线与绞合头相连接，位于放卷单元26内的导线与绞合头相连接，启动电动转盘25，滑块24滑动在滑轨23上，从而带动转动管22平稳转动，导线通过放卷单元26均匀向外放卷，包覆单元27对导线表面包覆云母带，从而实现导线的耐高温绝缘作用，包覆完毕的导线经绞合后通过收集架4上安装的收卷辊均匀收卷。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防护型电缆绞合设备，包括固定架(1)、绞合模块(2)、支撑架(3)和收集架(4)，其特征在于，所述固定架(1)呈L型结构，固定架(1)侧壁上安装有绞合模块(2)，固定架(1)上端右侧对称安装有收集架(4)，收集架(4)上安装有收卷辊，固定架(1)上端中部安装有支撑架(3)，支撑架(3)位于绞合模块(2)与收集架(4)之间，支撑架(3)内安装有绞合头；
所述绞合模块(2)包括固定管(21)、转动管(22)、滑轨(23)、滑块(24)、电动转盘(25)、放卷单元(26)和包覆单元(27)，所述固定架(1)内侧壁上通过螺钉安装有固定管(21)，固定管(21)为空心结构，固定架(1)外侧壁上设置有与固定管(21)相连通的进线口，固定管(21)外端滑动设置有转动管(22)，固定管(21)外侧壁上对称安装有滑轨(23)，滑轨(23)呈环形结构，转动管(22)外侧壁上对称安装有与滑轨(23)相配合的滑块(24)，固定管(21)外端中部安装有电动转盘(25)，电动转盘(25)呈环形结构，电动转盘(25)与转动管(22)相连接，转动管(22)上均匀安装有放卷单元(26)，放卷单元(26)右端安装有包覆单元(27)；
所述放卷单元(26)包括矩形架(261)、放卷辊(262)、压紧机构(263)、打磨机构(264)、清理机构(265)和导向辊(266)，所述转动管(22)上安装有矩形架(261)，矩形架(261)中部为空心结构，矩形架(261)左侧可拆卸的安装有放卷辊(262)，放卷辊(262)上收卷有导线，矩形架(261)右侧对称安装有导向辊(266)，矩形架(261)中部从左至右依次安装有压紧机构(263)、打磨机构(264)和清理机构(265)；
所述压紧机构(263)包括压紧架(2631)、伸缩气缸(2632)、压板(2633)和固定端头(2634)，所述矩形架(261)上安装有压紧架(2631)，压紧架(2631)为矩形结构，压紧架(2631)中部设置有通槽，通槽左侧为锥形结构，通槽内壁上可拆卸的安装有固定端头(2634)，固定端头(2634)为圆环形结构，固定端头(2634)为柔性橡胶材质，压紧架(2631)上对称设置有空槽，空槽内通过支架安装有伸缩气缸(2632)，伸缩气缸(2632)端部安装有压板(2633)，压板(2633)为硬性材质；
所述打磨机构(264)包括打磨架(2641)和打磨套管(2642)，所述矩形架(261)上安装有打磨架(2641)，打磨架(2641)为矩形结构，打磨架(2641)中部设置有锥形通槽，锥形通槽内壁上均匀安装有打磨套管(2642)，打磨套管(2642)中部设置有打磨孔，打磨孔的截面从左至右逐渐减小，打磨套管(2642)内壁为粗糙面。
2.根据权利要求1所述的一种防护型电缆绞合设备，其特征在于：所述包覆单元(27)包括斜板架(271)、包覆架(272)、涂胶机构(273)、支撑辊(274)、固定板(275)和滚筒(276)，所述矩形架(261)右端通过螺钉安装有斜板架(271)，斜板架(271)呈倾斜布置，斜板架(271)内部右侧对称安装有包覆架(272)，包覆架(272)左端面为倾斜面，两个包覆架(272)之间的间距从左到右逐渐减小，斜板架(271)左侧中部安装有涂胶机构(273)，斜板架(271)下端对称安装有固定板(275)，固定板(275)之间通过轴承安装有滚筒(276)，滚筒(276)上收卷有云母带，斜板架(271)下端设置有开口，斜板架(271)内壁上均匀安装有支撑辊(274)，云母带的端部穿过开口与支撑辊(274)上端紧贴。
3.根据权利要求2所述的一种防护型电缆绞合设备，其特征在于：所述包覆架(272)上均匀安装有挤压辊，相对设置的挤压辊之间的间距从左到右逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种防护型电缆绞合设备，其特征在于：所述清理机构(265)包括清理架(2651)、吸附板(2652)和清理环(2653)，所述矩形架(261)上可拆卸的安装有清理架(2651)，清理架(2651)呈矩形结构，清理架(2651)之间设置有圆柱形通槽，圆柱形通槽内壁上均匀安装有吸附板(2652)，吸附板(2652)为环形结构，吸附板(2652)上均匀设置有吸附孔，吸附孔为锥形结构，清理架(2651)中部设置有吸附腔，吸附腔与吸附孔相连通，吸附板(2652)内侧面上安装有清理环(2653)，清理环(2653)为环形的可拆卸结构，清理环(2653)为橡胶材质，清理环(2653)内端面与导线紧贴。
5.根据权利要求2所述的一种防护型电缆绞合设备，其特征在于：所述涂胶机构(273)包括储料箱(2731)和涂胶头(2732)，所述斜板架(271)上端之间安装有储料箱(2731)，储料箱(2731)下端对称安装有涂胶头(2732)，涂胶头(2732)端部与云母带紧贴。
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Denomination of invention: A protective cable twisting device Granted publication date: 20240130 Pledgee: Bank of China Limited Huaibei branch Pledgor: Anhui Zhongda Cable Co.,Ltd. Registration number: Y2024980029084 |