CN117854845B - 一种柔性铝合金电缆加工用束绞机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，涉及电缆加工领域，包括包括平台，固定连接于平台上表面一侧的机架，在平台的前端设置有并线模以及连接于机架和并线模之间的分线机构，还包括：导向机构、单线除尘部件和单线输送部件。本申请通过分线机构能够对多个线缆路径进行规划，使得线缆呈环形布置在并线模的后端，这样能够方便并线模有效进行并线操作，导向机构能够实现对单线的有序规划，使得单线能够按照既定路线逐步进入单线除尘部件内，单线在经过除尘斗时其表面的灰尘能够被除尘斗内的除尘毛刷刷下，且掉落的灰尘会在分流管和汇流管的输送下被外界抽气设备抽出，这样能够保证单线在进入并线操作时表面清洁。

Description

一种柔性铝合金电缆加工用束绞机

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，具体而言，涉及一种柔性铝合金电缆加工用束绞机。

背景技术

铝合金电缆因其拥有良好的耐腐蚀性、造价底、良好的机械性能等优点，被广泛应用，而将2根及2根以上的铝合金单线芯束绞在一起，可以提高成缆后的铝合金电缆的柔软性和可靠性。

目前，框式绞线机是常用的铝合金电缆芯束绞设备，框式绞线机一般包括放线机构、束绞成型机构、牵引机构、收卷机构等，放线机构主要用于安装放线盘，并使放线盘与分线盘同步转动，经过束绞成型机构内的并线模即可完成束绞工作，束绞后的铝合金电缆芯通过收卷机构收卷，而牵引机构主要为铝合金电缆芯提供牵引动力，如专利公开号为CN212782872U，公开的一种铝芯绞线用框式绞线机；在实际使用时发现这种束绞机虽然能够实现对多个单线束绞的目的，但是如果单线在生产时表面容易存在杂质或者灰尘，这样最终形成的线缆的导电性能会有一定的缺陷，且当其中一个单线出现断线情况时还会继续束绞，生产的线缆则属于不良品，且后端的线缆在失去牵引力后会迅速回弹，可能会误伤人员且需要重新穿线，为此，我们提出一种柔性铝合金电缆加工用束绞机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，可在束绞前期对单线进行除尘操作同时还可在单线断裂情况下进行制动结束束线工作。

本申请具体是这样的：

包括平台，固定连接于平台上表面一侧的机架，在平台的前端设置有并线模以及连接于机架和并线模之间的分线机构，还包括：导向机构，连接于机架的输入口用于分散单线使单线进入既定轨道；

单线除尘部件，固定连接于机架的内部，用于对单线进行表面除尘；

单线输送部件，通过安装架连接于机架的内顶壁，用于对单线进行改向输送。

作为本申请优选的技术方案，所述分线机构包括一个分线架，所述分线架的侧壁开设有八条长条状过线槽，所述分线架的侧壁围绕所述长条状过线槽设置有八个分线轮，八个所述分线轮呈环形阵列在分线架的侧壁。

作为本申请优选的技术方案，所述导向机构包括固定连接在机架输入口的两个倾斜架，两个所述倾斜架的中部共同连接有传送轴，在传送轴的外壁通过轴承转动连接有导向轮，所述导向轮的数量至少为八个。

作为本申请优选的技术方案，所述导向机构还包括下压架，所述下压架整体呈“U”型，所述下压架延伸至导向轮的前端且下压架的顶部与导向轮的顶部平齐。

作为本申请优选的技术方案，所述单线除尘部件包括除尘斗，所述除尘斗的内壁设置有除尘毛刷，所述除尘斗的一侧连通有分流管，所述分流管的底部共同连接有汇流管，所述汇流管的一端与抽气设备相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述除尘斗的内底壁还设置有圆台状空心管，所述除尘斗内侧壁的顶部还设置有固定气囊，单线由除尘斗的顶部穿入底部穿出。

作为本申请优选的技术方案，所述单线输送部件包括通过安装架连接于机架内顶壁的输送架，所述输送架的一端具有两个侧臂，所述侧臂的中部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的中部设置有输送轮一，所述旋转轴贯穿侧臂的一端设置有棘轮，所述侧臂的一侧还通过销轴转动连接有棘爪，所述棘爪的侧壁固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧与侧臂固定连接；

所述单线输送部件还包括铰接在输送架底部的连杆，所述连杆的底部设置有输送轮二，所述连杆与输送架之间通过推力弹簧弹性配合；

所述单线输送部件还包括固定连接在输送架底部的延伸架，所述延伸架的一端转动连接有输送轮三，单线搭载在输送轮一、输送轮二和输送轮三的外壁。

作为本申请优选的技术方案，所述输送架的中部开设有活动槽，所述活动槽的底部设置有电磁铁，所述活动槽的内侧壁滑动连接有磁铁滑板，所述磁铁滑板的一端呈锥形设置，所述输送架的内侧壁还开设有滑道，在滑道内滑动连接有推送杆，所述推送杆的一端与棘爪抵触配合。

作为本申请优选的技术方案，所述活动槽的中部还设置有供气气囊，所述供气气囊与固定气囊相连通，当磁铁滑板挤压供气气囊能够将供气气囊内的气体输送至固定气囊内以固定单线。

作为本申请优选的技术方案，所述输送架的内部还设置有电源、定接电端子和动接电端子，所述电源、定接电端子和动接电端子通过导线与电磁铁电连接，所述动接电端子为固定在输送架内侧壁的导电簧片，所述连杆的铰接端还固定连接有一个抵触凸起，当连杆旋转时能够同步带动抵触凸起推送动接电端子与定接电端子电连接以闭合电磁铁供电电路。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过分线机构、导向机构和单线除尘部件的设置，分线机构能够对多个线缆路径进行规划，使得线缆呈环形布置在并线模的后端，这样能够方便并线模有效进行并线操作，导向机构能够实现对单线的有序规划，使得单线能够按照既定路线逐步进入单线除尘部件内，单线在经过除尘斗时其表面的灰尘能够被除尘斗内的除尘毛刷刷下，且掉落的灰尘会在分流管和汇流管的输送下被外界抽气设备抽出，这样能够保证单线在进入并线操作时表面清洁；

2.通过单线输送部件的设置，单线经过输送轮一、输送轮二和输送轮三后再进入分线机构，正常输送状态下单线会带动连杆压缩推力弹簧，此时推力弹簧具有推动连杆向外转动的弹性势能，当单线出现折断现象时，输送轮二失去束缚力，推力弹簧推动连杆向外扩展，同步的连杆会带动抵触凸起推送动接电端子和定接电端子接触，此时电磁铁通电，电磁铁通电后推动磁铁滑板向远离电磁铁的方向运动，进而挤压供气气囊，通过供气气囊向固定气囊输气，固定气囊夹紧单线对单线进行固定，同时磁铁滑板还会挤压两个推送杆，通过推送杆推动棘爪，棘爪与棘轮啮合固定棘轮，则输送轮一处于固定状态无法进行输送达到了断线自动固定防脱离的目的。

附图说明

图1为本申请提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的立体结构示意图；

图2为本申请提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机单线输送部件的结构示意图；

图4为本申请提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机单线输送部件与单线除尘部件的配合状态结构示意图；

图5为本申请提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机图4的侧视结构示意图；

图6为本申请提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机单线输送部件的局部剖面结构示意图；

图7为本申请提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机图6中A处放大结构示意图；

图8为本申请提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机除尘斗的局部剖面结构示意图。

图中标示：

10、平台；11、机架；12、并线模；13、分线机构；131、分线架；132、长条状过线槽；133、分线轮；

20、导向机构；21、倾斜架；22、导向轮；23、下压架；

30、单线输送部件；31、输送架；32、侧臂；33、旋转轴；34、输送轮一；35、棘轮；36、棘爪；37、拉力弹簧；38、连杆；39、输送轮二；310、推力弹簧；311、延伸架；312、输送轮三；313、活动槽；314、电磁铁；315、磁铁滑板；316、推送杆；317、供气气囊；318、电源；319、定接电端子；320、动接电端子；321、抵触凸起；

40、单线除尘部件；41、除尘斗；42、除尘毛刷；43、分流管；44、汇流管；45、圆台状空心管；46、固定气囊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，包括平台10，固定连接于平台10上表面一侧的机架11，在平台10的前端设置有并线模12以及连接于机架11和并线模12之间的分线机构13，还包括：导向机构20，连接于机架11的输入口用于分散单线使单线进入既定轨道；

单线除尘部件40，固定连接于机架11的内部，用于对单线进行表面除尘；

单线输送部件30，通过安装架连接于机架11的内顶壁，用于对单线进行改向输送。

分线机构13包括一个分线架131，分线架131的侧壁开设有八条长条状过线槽132，分线架131的侧壁围绕长条状过线槽132设置有八个分线轮133，八个分线轮133呈环形阵列在分线架131的侧壁，设置长条状过线槽132的好处是，单线能够在长条状过线槽132内活动，八个分线轮133可同步牵引八条单线，满足不同的使用需求，采用环形的阵列方式，使得多条单线均可有序分开且能够同时向中心靠近进行加工。

导向机构20包括固定连接在机架11输入口的两个倾斜架21，两个倾斜架21的中部共同连接有传送轴，在传送轴的外壁通过轴承转动连接有导向轮22，导向轮22的数量至少为八个，导向机构20还包括下压架23，下压架23整体呈“U”型，下压架23延伸至导向轮22的前端且下压架23的顶部与导向轮22的顶部平齐，导向轮22能够在传送轴的外壁转动，对单线进行输送，保证单线有序运动，在下压架23的作用下，能够有效避免单线跳跃，保证单线能够位于下压架23和导向轮22之间。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，单线除尘部件40包括除尘斗41，除尘斗41的内壁设置有除尘毛刷42，除尘斗41的一侧连通有分流管43，分流管43的底部共同连接有汇流管44，汇流管44的一端与抽气设备相连接，通过抽气设备可直接对汇流管44进行抽气，进一步的将除尘斗41内的灰尘吸出，当单线经过除尘毛刷42时就会在多个除尘毛刷42的推动下，完成除尘操作。

除尘斗41的内底壁还设置有圆台状空心管45，除尘斗41内侧壁的顶部还设置有固定气囊46，单线由除尘斗41的顶部穿入底部穿出，圆台状空心管45能够对扫除的灰尘进行引导，使得灰尘流动至分流管43内，具体的固定气囊46呈圆环状，当固定气囊46收缩时，单线能够从固定气囊46的中部经过，当固定气囊扩张后，会形成对单线的夹紧，使得单线被固定气囊固定。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，单线输送部件30包括通过安装架连接于机架11内顶壁的输送架31，输送架31与安装架通过螺钉固定，安装架通过螺栓固定在机架11的内顶壁，输送架31的一端具有两个侧臂32，侧臂32的中部通过轴承转动连接有旋转轴33，旋转轴33的中部设置有输送轮一34，旋转轴33贯穿侧臂32的一端设置有棘轮35，侧臂32的一侧还通过销轴转动连接有棘爪36，棘爪36的侧壁固定连接有拉力弹簧37，拉力弹簧37与侧臂32固定连接，在没有外力的情况下，拉力弹簧37拉动棘爪36与棘轮35脱离，此时棘轮可自由转动，当棘爪36与棘轮35啮合时棘轮35受到限制无法转动；

单线输送部件30还包括铰接在输送架31底部的连杆38，连杆38的底部设置有输送轮二39，连杆38与输送架31之间通过推力弹簧310弹性配合，具体的，推力弹簧310的一端与连杆38固定，推力弹簧310的另一端与输送架31固定，这样推力弹簧310可形成稳定支撑状态；

单线输送部件30还包括固定连接在输送架31底部的延伸架311，延伸架311的一端转动连接有输送轮三312，单线搭载在输送轮一34、输送轮二39和输送轮三312的外壁，在输送轮一34、输送轮二39和输送轮三312的配合下，单线能够有效输送，且按照一定的运动轨迹。

输送架31的中部开设有活动槽313，活动槽313的底部设置有电磁铁314，活动槽313的内侧壁滑动连接有磁铁滑板315，磁铁滑板315的一端呈锥形设置，输送架31的内侧壁还开设有滑道，在滑道内滑动连接有推送杆316，推送杆316的一端与棘爪36抵触配合，具体的，磁铁滑板315能够在活动槽313内水平滑动，电磁铁314通电后与磁铁滑板315相斥，因此，当电磁铁314通电后能够推动磁铁滑板315朝向远离电磁铁314的一侧滑动，磁铁滑板315滑动至推送杆316处抵触推送杆316，使得推送杆316抵触棘爪36完成对棘轮35的限制，从而限制输送轮一34转动。

活动槽313的中部还设置有供气气囊317，供气气囊317与固定气囊46相连通，当磁铁滑板315挤压供气气囊317能够将供气气囊317内的气体输送至固定气囊46内以固定单线。

输送架31的内部还设置有电源318、定接电端子319和动接电端子320，电源318、定接电端子319和动接电端子320通过导线与电磁铁314电连接，动接电端子320为固定在输送架31内侧壁的导电簧片，连杆38的铰接端还固定连接有一个抵触凸起321，当连杆38旋转时能够同步带动抵触凸起321推送动接电端子320与定接电端子319电连接以闭合电磁铁314供电电路，具体的，使用时连杆38转动能够带动抵触凸起321推送动接电端子320与定接电端子319电连接为电磁铁314供电，达到了自动供电的目的。

具体的，本柔性铝合金电缆加工用束绞机在工作时/使用时：单线在下压架23和导向轮22之间穿入，使得单线能够按照既定路线逐步进入单线除尘部件40内，单线在经过除尘斗41时其表面的灰尘能够被除尘斗41内的除尘毛刷42刷下，且掉落的灰尘会在分流管43和汇流管44的输送下被外界抽气设备抽出，这样能够保证单线在进入并线操作时表面清洁，单线经过输送轮一34、输送轮二39和输送轮三312后再进入分线机构，正常输送状态下单线会带动连杆38压缩推力弹簧310，此时推力弹簧310具有推动连杆38向外转动的弹性势能，当单线出现折断现象时，输送轮二39失去束缚力，推力弹簧310推动连杆38向外扩展，同步的连杆38会带动抵触凸起321推送动接电端子320和定接电端子319接触，此时电磁铁314通电，电磁铁314通电后推动磁铁滑板315向远离电磁铁314的方向运动，进而挤压供气气囊317，通过供气气囊317向固定气囊46输气，固定气囊46夹紧单线对单线进行固定，同时磁铁滑板315还会挤压两个推送杆316，通过推送杆316推动棘爪36，棘爪36与棘轮35啮合固定棘轮35，则输送轮一34处于固定状态无法进行输送，工作人员可重新安装单线，单线安装后可实现对连杆38的进一步束缚，断开电源，单线再进入分线机构13内，分线机构13能够对多个线缆路径进行规划，使得线缆呈环形布置在并线模12的后端，这样能够方便并线模12有效进行并线操作。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，包括平台（10），固定连接于平台（10）上表面一侧的机架（11），在平台（10）的前端设置有并线模（12）以及连接于机架（11）和并线模（12）之间的分线机构（13），还包括：导向机构（20），连接于机架（11）的输入口用于分散单线使单线进入既定轨道；

单线除尘部件（40），固定连接于机架（11）的内部，用于对单线进行表面除尘；

单线输送部件（30），通过安装架连接于机架（11）的内顶壁，用于对单线进行改向输送；

所述单线除尘部件（40）包括除尘斗（41），所述除尘斗（41）的内壁设置有除尘毛刷（42），所述除尘斗（41）的一侧连通有分流管（43），所述分流管（43）的底部共同连接有汇流管（44），所述汇流管（44）的一端与抽气设备相连接；

所述除尘斗（41）的内底壁还设置有圆台状空心管（45），所述除尘斗（41）内侧壁的顶部还设置有固定气囊（46），单线由除尘斗（41）的顶部穿入底部穿出；

所述单线输送部件（30）包括通过安装架连接于机架（11）内顶壁的输送架（31），所述输送架（31）的一端具有两个侧臂（32），所述侧臂（32）的中部通过轴承转动连接有旋转轴（33），所述旋转轴（33）的中部设置有输送轮一（34），所述旋转轴（33）贯穿侧臂（32）的一端设置有棘轮（35），所述侧臂（32）的一侧还通过销轴转动连接有棘爪（36），所述棘爪（36）的侧壁固定连接有拉力弹簧（37），所述拉力弹簧（37）与侧臂（32）固定连接；

所述单线输送部件（30）还包括铰接在输送架（31）底部的连杆（38），所述连杆（38）的底部设置有输送轮二（39），所述连杆（38）与输送架（31）之间通过推力弹簧（310）弹性配合；

所述单线输送部件（30）还包括固定连接在输送架（31）底部的延伸架（311），所述延伸架（311）的一端转动连接有输送轮三（312），单线搭载在输送轮一（34）、输送轮二（39）和输送轮三（312）的外壁；

所述输送架（31）的中部开设有活动槽（313），所述活动槽（313）的底部设置有电磁铁（314），所述活动槽（313）的内侧壁滑动连接有磁铁滑板（315），所述磁铁滑板（315）的一端呈锥形设置，所述输送架（31）的内侧壁还开设有滑道，在滑道内滑动连接有推送杆（316），所述推送杆（316）的一端与棘爪（36）抵触配合；

所述活动槽（313）的中部还设置有供气气囊（317），所述供气气囊（317）与固定气囊（46）相连通，当磁铁滑板（315）挤压供气气囊（317）能够将供气气囊（317）内的气体输送至固定气囊（46）内以固定单线；

所述输送架（31）的内部还设置有电源（318）、定接电端子（319）和动接电端子（320），所述电源（318）、定接电端子（319）和动接电端子（320）通过导线与电磁铁（314）电连接，所述动接电端子（320）为固定在输送架（31）内侧壁的导电簧片，所述连杆（38）的铰接端还固定连接有一个抵触凸起（321），当连杆（38）旋转时能够同步带动抵触凸起（321）推送动接电端子（320）与定接电端子（319）电连接以闭合电磁铁（314）供电电路。

2.根据权利要求1所述的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，所述分线机构（13）包括一个分线架（131），所述分线架（131）的侧壁开设有八条长条状过线槽（132），所述分线架（131）的侧壁围绕所述长条状过线槽（132）设置有八个分线轮（133），八个所述分线轮（133）呈环形阵列在分线架（131）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，所述导向机构（20）包括固定连接在机架（11）输入口的两个倾斜架（21），两个所述倾斜架（21）的中部共同连接有传送轴，在传送轴的外壁通过轴承转动连接有导向轮（22），所述导向轮（22）的数量至少为八个。

4.根据权利要求3所述的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，所述导向机构（20）还包括下压架（23），所述下压架（23）整体呈“U”型，所述下压架（23）延伸至导向轮（22）的前端且下压架（23）的顶部与导向轮（22）的顶部平齐。