CN114188099A - 一种绞制软线一体化生产线及绞制软线加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞制软线一体化生产线及绞制软线加工方法，包括依次设置的束丝机（1）、整直机（2）、挤塑机（3）、储线器（4）以及摇盘包膜机（5）；束丝机（1）用于将多根不同的单体线芯按设定好的顺序绞合在一起，整直机（2）内设置有两排矫直辊，通过上下两排矫直辊中部的凹槽的角度变化对绞合好的软线进行矫直；挤塑机（3）用于将矫直好的绞制软线的外表进行涂覆绝缘层；储线器（4）用于将成型的电缆进行存储，摇盘包膜机（5）用于将成型的电缆进行成圈包装和捆扎；本发明具有节省人工成本，提高加工效率的优点。

Description

一种绞制软线一体化生产线及绞制软线加工方法

技术领域

本发明涉及绞制软线加工成型领域，尤其涉及一种绞制软线一体化生产线及绞制软线加工方法。

背景技术

目前绞制软线的把生产方式为：生产BVR系列产品通过束线进行束丝、挤塑设备进行放线、主机挤出、牵引、收线最后完成成盘，成盘后半成品再进行成盘、打包等环节。这样生产效率低下、工序衔接多、产品段长多、产品废品率高、人员耗用增加，不能满足高效生产、低成本生产。通过束丝绞制-挤塑-收盘-成盘-包装这样传统方法进行生产，在生产过程中挤塑过程中不断换盘造成停机或降速、接头增加、废品增加、成盘后还需另外设备进行再次加工、再次通过人工进行包装粘贴合格证等工作，最终工作效率低下、废品、次品增加、人工、电费增加；降低此类产品市场竞争力。

在专利CN201420147317.3中，公开了一种民用线缆生产线，包括生产线控制面板和沿生产线依次连接的放线架、挤塑机、冷却水槽、牵引轮、成圈设备和堆叠设备，所述成圈设备与所述堆叠设备之间通过自身的传送带连接，其余各设备之间通过导轮过渡连接。该实用新型提供的民用线缆生产线将各个自动化设备通过牵引轮、导轮和传送带连接成机械自动化线缆生产线，通过牵引轮提供线缆在生产线中的牵引动力，由导轮和传动带进行线缆导向，实现了各工序之间的自动衔接，整个生产线可以由一个人操作，而且省去了各工序之间的半成品放置场地和人员流动通道，因此，本民用线缆生产线节省了人工成本、减小了空间占用，提高了民用线缆生产线的生产效率，但该生产线不能对对线缆进行绞制。

在专利CN201820681177.6中，公开了BV线自动化生产线，放线装置、前张力架、整直台、挤塑主机、挤塑辅机、移动水槽、印字机、双层固定水槽和牵引机从前到后依次排列；储线架位于双层固定水槽和牵引机的上方，连接牵引机和凹凸测控仪；凹凸测控仪、火花检测仪、后张力架、卧式成圈机、扎带机、前后输送装置从前到后依次排列，前后贴标机安装在前后输送装置的上方；包膜机和热缩机依序布设在前输送装置和后输送装置之间，且包膜机的出线端连接热缩机的进线端，包膜工业机器人位于包膜机和热缩机的一侧；码垛工业机器人位于后输送装置的后方，码垛工业机器人的两侧布设装袋架。该实用新型可解决生产过程中的工人劳动强度高，生产效率低，产品外观差等问题，但该生产线的程序变多了，增加占地面积和生产时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绞制软线一体化生产线及绞制软线加工方法，该方法改变现有的分段式传统生产方式，将原有各段式生产进行统一，集中连接无缝生产，减少中间过程时间的浪费，降低废品的报废率，还降低人工以及电能的成本，使得整体提高生产效率和产品竞争力。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种绞制软线一体化生产线，包括：

依次设置的束丝机、整直机、挤塑机、储线器以及摇盘包膜机；所述束丝机用于将多根不同的单体线芯按设定好的顺序绞合在一起，所述整直机内设置有两排矫直辊，通过上下两排矫直辊中部的凹槽的角度变化对绞合好的软线进行矫直；所述挤塑机用于将矫直好的绞制软线的外表进行涂覆绝缘层；所述储线器用于将成型的电缆进行存储，所述摇盘包膜机用于将成型的电缆进行成圈包装和捆扎。

进一步的，所述束丝机的进料端还设置有多头放线架，所述多头放线架上设置有若干通过轴承安装固定的放料辊。

进一步的，所述多头放线架与束丝机之间还设置有汇线模架，所述汇线模架上设置有进线板和汇线板。

进一步的，所述储线器与挤塑机之间设置有冷却水槽，所述挤塑机出料端成型的电缆通过冷却水槽进行降温冷却。

进一步的，所述挤塑机的出料端还设置有激光测距仪。

所述冷却水槽与储线器之间还设置有双轮牵引机。

进一步的，进一步的，所述储线器的出料端设置有机械计米器和火检机，所述机械计米器设置于输送托架上。

更进一步的，所述火检机与摇盘包膜机之间设置有张力架。

更进一步的，所述冷却水槽的一侧还设置有电控柜。

一种绞制软线一体化生产线的绞制软线加工方法，包括以下步骤：

步骤一、通过多头放线架上设置的若干放料辊对不同型号的单体线芯进行放料；

步骤二、多种不同型号的单体线芯通过汇线模架上的进线板进行进料，然后通过汇线板汇流在一起；

步骤三、通过束丝机将汇流在一起的单体线芯按顺序绞合成一根多体线芯；

步骤四、通过整直机将多体线芯进行矫直；

步骤五、通过挤塑机将矫直好的多体线芯的外表进行涂覆上绝缘层；

步骤六、通过激光测距仪检测成型的电缆的直径是否在设定值的范围内；

步骤七、通过冷却水槽成型的绝缘层进行降温冷却；

步骤八、通过双轮牵引机对冷却水槽内成型的电缆进行行进牵引，并牵引至储线器上进行暂存；

步骤九、通过输送托架将储线器内的电缆输送至摇盘包膜机，过程中通过机械计米器进行记米，然后通过火检机对电缆进行高压检测试验，再通过张力架将电缆进行拉紧绷直，最后通过摇盘包膜机将电缆进行成圈包装和捆扎。

本发明的有益效果：

本发明提出的一种绞制软线一体化生产线及绞制软线加工方法通过采用现有束丝工序、挤出工序、成圈工序、包装工序进行合并连接使用，对现有束线设备放线、节距、推扭、挤塑放线、储线、收盘进行改造，并对成圈设备进行改造后，将各工序设备无缝连接，形成自动生产线，完成束线、挤塑、成盘、成圈、包装一体化生产方式，该方法改变现有的分段式传统生产方式，将原有各段式生产进行统一，集中连接无缝生产，减少中间过程时间的浪费，降低废品的报废率，还降低人工以及电能的成本，使得整体提高生产效率和产品竞争力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为现有技术的束丝生产线的结构示意图；

图3为现有技术的挤塑生产线的结构示意图；

图4为现有技术的成圈生产线的结构示意图。

图中，1-束丝机、2-整直机、3-挤塑机、4-储线器、5-摇盘包膜机、6-多头放线架、61-放料辊、7-汇线模架、71-进线板、72-汇线板、8-冷却水槽、9-激光测距仪、10-双轮牵引机、11-机械计米器、12-火检机、13-张力架、14-电控柜。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例中，如图1所示，一种绞制软线一体化生产线包括依次设置的束丝机1、整直机2、挤塑机3、储线器4以及摇盘包膜机5；所述束丝机1用于将多根不同的单体线芯按设定好的顺序绞合在一起，所述整直机2内设置有两排矫直辊，通过上下两排矫直辊中部的凹槽的角度变化对绞合好的软线进行矫直；所述挤塑机3用于将矫直好的绞制软线的外表进行涂覆绝缘层；所述储线器4用于将成型的电缆进行存储，所述摇盘包膜机5用于将成型的电缆进行成圈包装和捆扎。

本实施例中，所述束丝机1、整直机2、挤塑机3以及摇盘包膜机5均采用现有技术，其结构在此不在赘述。

所述储线器4包括储线架，所述储线架上端两侧分别设置有辊轮，所述辊轮上套设有转动带，所述储线架上还固定有用于驱动转动带的电机，所述储线架上固定有一个固定储线轮和一个活动储线轮，所述储线架外侧设置有滑道，所述滑道内滑动设置有滑板，所述活动储线轮通过轴承固定于两个滑板之间，所述转动带与滑板连接固定；通过挤塑机出料端成型的电缆在固定储线轮和活动储线轮上进行旋绕储存，通过调节活动储线轮与固定储线轮的距离，使得调节储线器4的储线量。

本实施例进一步设置为：所述束丝机1的进料端还设置有多头放线架6，所述多头放线架6上设置有若干通过轴承安装固定的放料辊61。

通过在多头放线架6上放置不同型号的单体线芯，使得满足不同客户对线缆的需求，以便进行调整。

本实施例进一步设置为：所述多头放线架6与束丝机1之间还设置有汇线模架7，所述汇线模架7上设置有进线板71和汇线板72。

本实施例中，所述有进线板71和汇线板72通过螺栓进行固定，使得能进行更换，所述进线板71上开设有若干不同大小的进线孔，所述汇线板72的中心开设有一个汇线孔，所述多头放线架6上的不同型号的单体线芯贯穿进线孔和汇线孔，使得多根单体线芯在汇合时不会绞合。

本实施例进一步设置为：所述储线器4与挤塑机3之间设置有冷却水槽8，所述挤塑机3出料端成型的电缆通过冷却水槽8进行降温冷却。

本实施例中，所述冷却水槽8包括若干固定杆，所述固定杆上固定有水槽，所述水槽整体呈空心长方体结构，其内部开设有线槽，其剩余的空心部分用于装盛冷却水，所述水槽两端来连接有循环管，所述循环管的外端连接有冷却水池和循环泵，使得冷却水保持冷却温度。

本实施例进一步设置为：所述挤塑机3的出料端还设置有激光测距仪9。

本实施例中，所述激光测距仪9采用现有技术，所述激光测距仪9设置为两组，分别位于线缆的两侧，以便检测外径是否有变化。

本实施例进一步设置为：所述冷却水槽8与储线器4之间还设置有双轮牵引机10。

本实施例中，双轮牵引机10中的牵引轮为一大一小，使得产生的牵引力更加稳定。

本实施例进一步设置为：所述储线器4的出料端设置有机械计米器11和火检机12，所述机械计米器11设置于输送托架上。

本实施例中，所述输送托架上设置有上部转轮、下部转轮以及驱动电机，成型的电缆在上部转轮和下部转轮之间向摇盘包膜机5移动，电缆的上表面和下表面分别与上部转轮和下部转轮接触，当电缆移动时，带动上部转轮和下部转轮同时转动，上部转轮转动时带动转动轴同时转动，转动轴通过末端的直齿齿轮和伸缩轴上的圆锥齿轮带动伸缩轴同时转动，伸缩轴通过换向齿轮带动传动轴同时转动，传动轴通过圆锥齿轮变向机构带动连接轴同时转动，机械计米器上的数字根据连接轴转动的次数进行改变，进而显示出当前电缆的长度。

本实施例进一步设置为：所述火检机12与摇盘包膜机5之间设置有张力架13。

本实施例中，通过张力架13达到对电缆的张伸和调整。

本实施例进一步设置为：所述冷却水槽8的一侧还设置有电控柜14。

本实施例中，本实施例中，该生产线中所使用的电机和其他电器件均与电控柜14进行电连接，以便进行总控。

一种绞制软线一体化生产线的绞制软线加工方法，包括以下步骤：

步骤一、通过多头放线架6上设置的若干放料辊61对不同型号的单体线芯进行放料；

步骤二、多种不同型号的单体线芯通过汇线模架7上的进线板71进行进料，然后通过汇线板72汇流在一起；

步骤三、通过束丝机1将汇流在一起的单体线芯按顺序绞合成一根多体线芯；

步骤四、通过整直机2将多体线芯进行矫直；

步骤五、通过挤塑机3将矫直好的多体线芯的外表进行涂覆上绝缘层；

步骤六、通过激光测距仪9检测成型的电缆的直径是否在设定值的范围内；

步骤七、通过冷却水槽8成型的绝缘层进行降温冷却；

步骤八、通过双轮牵引机10对冷却水槽8内成型的电缆进行行进牵引，并牵引至储线器4上进行暂存；

步骤九、通过输送托架将储线器4内的电缆输送至摇盘包膜机5，过程中通过机械计米器11进行记米，然后通过火检机12对电缆进行高压检测试验，再通过张力架13将电缆进行拉紧绷直，最后通过摇盘包膜机5将电缆进行成圈包装和捆扎。

如图2至图4所示，图2为现有技术中的束丝生产线，该束丝生产线从左至右依次包括放线架、汇线架和束丝机；图3为现有技术的挤塑生产线，该挤塑生产线从从左至右依次包括放线盘、放线架、整直机、电线挤出机、激光测距仪、主操作电控柜、冷却水槽、吹干装置、收线盘和双盘收线架；图4为现有技术的成圈生产线，该成圈生产线从左至右依次包括放线盘、放线架、计米器、火检机和成圈主机；本技术方案通过将上述三种生产线整合成一个生产线。

其整合后的生产线与改进前的对比表如下，以BVR系列为例：

从上表可以看出，本申请在人工、产量、质量、废品率和占地面积上均优于现有技术。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种绞制软线一体化生产线，其特征在于，包括：

依次设置的束丝机（1）、整直机（2）、挤塑机（3）、储线器（4）以及摇盘包膜机（5）；所述束丝机（1）用于将多根不同的单体线芯按设定好的顺序绞合在一起，所述整直机（2）内设置有两排矫直辊，通过上下两排矫直辊中部的凹槽的角度变化对绞合好的软线进行矫直；所述挤塑机（3）用于将矫直好的绞制软线的外表进行涂覆绝缘层；所述储线器（4）用于将成型的电缆进行存储，所述摇盘包膜机（5）用于将成型的电缆进行成圈包装和捆扎。

2.根据权利要求1所述的一种绞制软线一体化生产线，其特征在于：所述束丝机（1）的进料端还设置有多头放线架（6），所述多头放线架（6）上设置有若干通过轴承安装固定的放料辊（61）。

3.根据权利要求2所述的一种绞制软线一体化生产线，其特征在于：所述多头放线架（6）与束丝机（1）之间还设置有汇线模架（7），所述汇线模架（7）上设置有进线板（71）和汇线板（72）。

4.根据权利要求1所述的一种绞制软线一体化生产线，其特征在于：所述储线器（4）与挤塑机（3）之间设置有冷却水槽（8），所述挤塑机（3）出料端成型的电缆通过冷却水槽（8）进行降温冷却。

5.根据权利要求1所述的一种绞制软线一体化生产线，其特征在于：所述挤塑机（3）的出料端还设置有激光测距仪（9）。

6.根据权利要求4所述的一种绞制软线一体化生产线，其特征在于：所述冷却水槽（8）与储线器（4）之间还设置有双轮牵引机（10）。

7.根据权利要求1所述的一种绞制软线一体化生产线，其特征在于：所述储线器（4）的出料端设置有机械计米器（11）和火检机（12），所述机械计米器（11）设置于输送托架上。

8.根据权利要求7所述的一种绞制软线一体化生产线，其特征在于：所述火检机（12）与摇盘包膜机（5）之间设置有张力架（13）。

9.根据权利要求4所述的一种绞制软线一体化生产线，其特征在于：所述冷却水槽（8）的一侧还设置有电控柜（14）。

10.使用权利要求1至9任一项所述的一种绞制软线一体化生产线的绞制软线加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过多头放线架（6）上设置的若干放料辊（61）对不同型号的单体线芯进行放料；

步骤二、多种不同型号的单体线芯通过汇线模架（7）上的进线板（71）进行进料，然后通过汇线板（72）汇流在一起；

步骤三、通过束丝机（1）将汇流在一起的单体线芯按顺序绞合成一根多体线芯；

步骤四、通过整直机（2）将多体线芯进行矫直；

步骤五、通过挤塑机（3）将矫直好的多体线芯的外表进行涂覆上绝缘层；

步骤六、通过激光测距仪（9）检测成型的电缆的直径是否在设定值的范围内；

步骤七、通过冷却水槽（8）成型的绝缘层进行降温冷却；

步骤八、通过双轮牵引机（10）对冷却水槽（8）内成型的电缆进行行进牵引，并牵引至储线器（4）上进行暂存；

步骤九、通过输送托架将储线器（4）内的电缆输送至摇盘包膜机（5），过程中通过机械计米器（11）进行记米，然后通过火检机（12）对电缆进行高压检测试验，再通过张力架（13）将电缆进行拉紧绷直，最后通过摇盘包膜机（5）将电缆进行成圈包装和捆扎。

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