CN217933302U - 一种多芯工业缆成缆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多芯工业缆成缆系统，包括制缆组件和出缆组件，制缆组件包括放线架、模具台和绕包机，模具台连接放线架，绕包机连接模具台，制缆组件的数量设置为多个，多个制缆组件依次串联，出缆组件包括牵引装置和收线装置，收线装置连接牵引装置，出缆组件的数量设置为多个，且与制缆组件的数量一致，出缆组件通过牵引装置连接制缆组件的绕包机，本成缆系统可以根据所需成缆芯数的不同，既可以通过单个制缆组件和出缆组件配合独立进行成缆工作，制备芯数较少的多芯工业缆，也可以将多个制缆组件串联制备芯数较多的工业缆，在提高设备的利用率，提升多芯工业缆产品的产能的同时，还可以提高生产计划排单的灵活性。

Description

一种多芯工业缆成缆系统

技术领域

本实用新型涉及多芯工业缆加工技术领域，尤其是指一种多芯工业缆成缆系统。

背景技术

成缆机的用途广泛，主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆，具有良好的市场前景。根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆，生产线主要有多部分共同组成，包括放线架、绞笼体、线模座、绕包机、计米器、牵引装置、收排线架及传动系统。目前来说，客户对于多芯工业缆的需求在不断增加，多芯电缆成缆生产时通常需使用多部分放线架来进行放线，例如常规36盘成缆生产线共串联设置有3台放线架，最多可生产100芯的电缆产品，但多芯工业缆的客户需求并不能满足一台设备的生产能力，故在芯数较少的电缆产品生产时，只启用其中一台或者两台，使设备不能完全投入生产，造成闲置，在降低成缆产能的同时也造成了资源的浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中多芯工业缆的成缆系统利用率不高造成资源浪费的问题，因此，有必要提供一种高利用率的多芯工业缆成缆系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多芯工业缆成缆系统，包括：

制缆组件，其包括放线架、模具台和绕包机，所述模具台连接所述放线架，所述绕包机连接所述模具台，所述制缆组件的数量设置为多个，多个所述制缆组件依次串联；

出缆组件，其包括牵引装置和收线装置，所述收线装置连接所述牵引装置，所述出缆组件的数量设置为多个，所述出缆组件与所述制缆组件的数量一致，且一一对应，所述出缆组件通过所述牵引装置连接所述制缆组件的绕包机。

在本实用新型的一个实施例中，所述制缆组件的数量设置为三个，且依次分别为第一制缆组件、第二制缆组件和第三制缆组件，其中，所述第一制缆组件中的放线架为6盘笼绞放线架，所述第二制缆组件中的放线架为12盘笼绞放线架，所述第三制缆组件中的放线架为18盘笼绞放线架。

在本实用新型的一个实施例中，所述出缆组件的数量设置为三个，且依次分别为第一出缆组件、第二出缆组件和第三出缆组件，其中，所述第一出缆组件和所述第二出缆组件中的牵引装置均为φ636双轮轮式牵引，所述第三出缆组件中的牵引装置为φ800双轮轮式牵引。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一制缆组件和所述第一出缆组件之间设置有立式转角导轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二制缆组件和所述第二出缆组件之间设置有立式转角导轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二出缆组件与所述第三出缆组件相互平行。

在本实用新型的一个实施例中，还包括装铠机，所述装铠机一端连接所述制缆组件中的绕包机，另一端连接所述出缆组件中的牵引装置。

在本实用新型的一个实施例中，还包括计米器，所述计米器一端连接所述装铠机，另一端连接所述出缆组件中的牵引装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述收线装置为φ630-1000mm主动轴排收线机。

在本实用新型的一个实施例中，还包括电控组件，其分别与所述第一制缆组件、第二制缆组件和第三制缆组件连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的多芯工业缆成缆系统，通过设置多个放线架，并为每个放线架同时配备模具台和绕包机，形成用于制备多芯工业缆的制缆组件，再相应设置同等数量的出缆组件，出缆组件包括牵引装置和收线装置，牵引装置连接绕包机，以收纳经制缆组件制成的多芯工业缆，本成缆系统可以根据所需成缆芯数的不同，既可以通过单个制缆组件和出缆组件配合独立进行成缆工作，制备芯数较少的多芯工业缆，也可以将多个制缆组件串联制备芯数较多的工业缆，在提高设备的利用率，提升多芯工业缆产品的产能的同时，还可以提高生产计划排单的灵活性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中多芯工业缆成缆系统的结构示意图。

说明书附图标记说明：3、立式转角导轮；4、装铠机；5、计米器；6、电控组件；11、第一制缆组件；12、第二制缆组件；13、第三制缆组件；14、放线架；15、模具台；16、绕包机；21、第一出缆组件；22、第二出缆组件；23、第三出缆组件；24、牵引装置；25、收线装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的一种多芯工业缆成缆系统优选的一实施例。

参照图1所示，一种多芯工业缆成缆系统，包括：

制缆组件，制缆组件包括放线架14、模具台15和绕包机16，放线架14用于多芯工业缆产品成缆时芯线的放线，模具台15连接放线架14，模具台15用于芯线固定绞合时所需要的集线模，并确定成缆的绞合位置，绕包机16连接模具台15，绕包机16用于有包带结构产品的绕包，制缆组件的数量设置为多个，多个制缆组件依次串联，多个制缆组件既相对独立，又可联合使用，可以适配不同芯数的多芯工业缆的制备。

出缆组件，出缆组件包括牵引装置24和收线装置25，牵引装置24用于保证线芯的直线运动，并可通过牵引的转速来控制产品的绞合节距，收线装置25连接牵引装置24，收线装置25用于成缆产品绞合结束的收线工作，出缆组件的数量设置为多个，且与制缆组件的数量一致，出缆组件通过牵引装置24连接制缆组件的绕包机16，本成缆系统可以根据所需成缆芯数的不同，既可以通过单个制缆组件和出缆组件配合独立进行成缆工作，制备芯数较少的多芯工业缆，也可以将多个制缆组件串联制备芯数较多的工业缆，在提高设备的利用率，提升多芯工业缆产品的产能的同时，还可以提高生产计划排单的灵活性。

具体的，制缆组件的数量设置为三个，且依次分别为第一制缆组件11、第二制缆组件12和第三制缆组件13，其中，第一制缆组件11中的放线架14为6盘笼绞放线架14，6盘笼绞放线架14用于内层结构的放线或单独使用时6芯及以下电缆的放线使用，第二制缆组件12中的放线架14为12盘笼绞放线架14，12盘笼绞放线架14用于多芯工业缆产品结构次外层芯线或12芯及以下产品单独成缆时的放线使用，第三制缆组件13中的放线架14为18盘笼绞放线架14，18盘笼绞放线架14用于多芯工业缆产品结构最外层芯线或工业缆18芯及以下产品单独成缆时的放线使用，本成缆系统中，6盘笼绞放线架14、12盘笼绞放线架14和18盘笼绞放线架14共组成36盘成缆生产线，最多可生产100芯的电缆产品，可以根据所需成缆芯数的不同，选择相应的组合方式，第一制缆组件11、第二制缆组件12和第三制缆组件13均配备独立的出缆组件以便独立成缆，当成缆芯数较多时，可选择第一制缆组件11和第二制缆组件12配合成缆，也可选择第一制缆组件11、第二制缆组件12和第三制缆组件13共同配合成缆，避免因产品芯数少，造成设备闲置不能完成投入生产，而产生资源浪费。

具体的，出缆组件的数量设置为三个，且依次分别为第一出缆组件21、第二出缆组件22和第三出缆组件23，其中，第一出缆组件21和第二出缆组件22中的牵引装置24均为φ636双轮轮式牵引，第三出缆组件23中的牵引装置24为φ800双轮轮式牵引，多芯工业缆的芯数的不同，成缆后的总重量也不同，轮式牵引的直径不同，则最大载重量也不同，根据牵引装置24的不同的载重量，配备不同直径的牵引装置24，以将成缆后的多芯工业缆稳定地从绕包机16上牵引出去。

具体的，第一制缆组件11和第一出缆组件21之间设置有立式转角导轮3，第二制缆组件12和第二出缆组件22之间设置有立式转角导轮3，且第二出缆组件22与第三出缆组件23相互平行，成缆后的多芯工业缆在经绕包机16绕包结束后，经过立式转角导轮3可以改变多芯工业缆的出缆方向，使得多芯工业缆与收线装置25同向，保证多芯工业缆直向运动，方便收线装置25收线。

具体的，还包括装铠机4，装铠机4一端连接制缆组件中的绕包机16，另一端连接出缆组件中的牵引装置24，装铠机4可在经绕包机16绕包后的多芯工业缆的金属套或非金属套上绕包钢丝或钢带铠装，使得多芯工业缆有一定的机械强度，可以承受一定的压力作用，防止压破或者挤破。

具体的，还包括计米器5，计米器5一端连接装铠机4，另一端连接出缆组件中的牵引装置24，计米器5用于产品生产时成缆线长度的计米，以便后续的收线装置25对线缆实现定量包装。

具体的，收线装置25为φ630-1000mm主动轴排收线机，由于多芯工业缆芯数的不同，直径也不同，因此可配备不同直径的收线装置25，以将多芯工业缆排列整齐紧密后收纳包装。

具体的，还包括电控组件6，电控组件6分别与第一制缆组件11、第二制缆组件12和第三制缆组件13连接，在制备不同芯数的多芯工业缆时，选取相对应的制缆组件的组合后，可通过电控组件6开启相应的制缆组件和出缆组件进行成缆，对三个不同的制缆组件即可独立控制，又可组合控制，可根据生产需求开闭相应的组件，降低了能源损耗。

具体的，本成缆系统为新型36盘成缆系统，第一制缆组件11包括6盘笼绞放线架14、模具台15和绕包机16，第二制缆组件12包括12盘笼绞放线架14、模具台15和绕包机16，第三制缆组件13包括18盘笼绞放线架14、模具台15和绕包机16，第一制缆组件11的绕包机16连接第二制缆组件12的12盘笼绞放线架14，第二制缆组件12的绕包机16连接第三制缆组件13的18盘笼绞放线架14，第三制缆组件13的绕包机16依次连接装铠机4、计米器5和第三出缆组件23，第一制缆组件11的绕包机16依次连接装铠机4、计米器5后，再通过立式转角导轮3连接第一出缆组件21，第二制缆组件12的绕包机16依次连接装铠机4、计米器5后，再通过立式转角导轮3连接第二出缆组件22，再通过电控组件6分别控制第一制缆组件11、第二制缆组件12和第三制缆组件13，使得在成缆芯数较少时，第一制缆组件11、第二制缆组件12和第三制缆组件13均可独立成缆，当成缆芯数较多时，可选择第一制缆组件11和第二制缆组件12配合成缆，也可选择第一制缆组件11、第二制缆组件12和第三制缆组件13共同配合成缆，避免因产品芯数少，造成设备闲置不能完成投入生产，而产生资源浪费。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多芯工业缆成缆系统，其特征在于，包括：

制缆组件，其包括放线架、模具台和绕包机，所述模具台连接所述放线架，所述绕包机连接所述模具台，所述制缆组件的数量设置为多个，多个所述制缆组件依次串联；

出缆组件，其包括牵引装置和收线装置，所述收线装置连接所述牵引装置，所述出缆组件的数量设置为多个，所述出缆组件与所述制缆组件的数量一致，且一一对应，所述出缆组件通过所述牵引装置连接所述制缆组件的绕包机。

2.根据权利要求1所述的多芯工业缆成缆系统，其特征在于，所述制缆组件的数量设置为三个，且依次分别为第一制缆组件、第二制缆组件和第三制缆组件，其中，所述第一制缆组件中的放线架为6盘笼绞放线架，所述第二制缆组件中的放线架为12盘笼绞放线架，所述第三制缆组件中的放线架为18盘笼绞放线架。

3.根据权利要求2所述的多芯工业缆成缆系统，其特征在于，所述出缆组件的数量设置为三个，且依次分别为第一出缆组件、第二出缆组件和第三出缆组件，其中，所述第一出缆组件和所述第二出缆组件中的牵引装置均为φ636双轮轮式牵引，所述第三出缆组件中的牵引装置为φ800双轮轮式牵引。

4.根据权利要求3所述的多芯工业缆成缆系统，其特征在于，所述第一制缆组件和所述第一出缆组件之间设置有立式转角导轮。

5.根据权利要求3所述的多芯工业缆成缆系统，其特征在于，所述第二制缆组件和所述第二出缆组件之间设置有立式转角导轮。

6.根据权利要求3所述的多芯工业缆成缆系统，其特征在于，所述第二出缆组件与所述第三出缆组件相互平行。

7.根据权利要求1所述的多芯工业缆成缆系统，其特征在于，还包括装铠机，所述装铠机一端连接所述制缆组件中的绕包机，另一端连接所述出缆组件中的牵引装置。

8.根据权利要求7所述的多芯工业缆成缆系统，其特征在于，还包括计米器，所述计米器一端连接所述装铠机，另一端连接所述出缆组件中的牵引装置。

9.根据权利要求1所述的多芯工业缆成缆系统，其特征在于，所述收线装置为φ630-1000mm主动轴排收线机。

10.根据权利要求2所述的多芯工业缆成缆系统，其特征在于，还包括电控组件，其分别与所述第一制缆组件、第二制缆组件和第三制缆组件连接。

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