CN201327739Y - 中心穿线式管绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中心穿线式管绞机，包括电机、变速箱、绞体、中心放线架、分线盘、汇线模、牵引机、收排线架，绞体中包括管体和放线盘，放线盘通过线盘夹紧装置组装在管体中，绞体中放线盘的轴线与生产线的中心线重合，绞体中对应放线盘还配有换向导轮机构，电机通过变速箱传动于绞体的管体，此放线盘的放线经换向导轮机构换向，再通过分线盘聚到汇线模，与中心放线架上放线盘放出的中心线进行绞合，绞合而成的线缆成品经牵引机缠绕在收排线架的收线盘上。本实用新型适用硬线或成股线的绞合以及多层绞合，特别适用绞合37根以下紧压、非紧压的圆形和扇形线芯，同时也适用于细软线芯绞合和绝缘线的成缆。

Description

中心穿线式管绞机

技术领域

本实用新型涉及电缆线芯绞合设备，尤其与新型高效率的中心穿线式管绞机结构有关，特别适用于绞合37根以下紧压、非紧压的圆形和扇形线芯，同时也适用于细软线芯绞合和绝缘线的成缆。

背景技术

线缆线芯管绞机是线缆制造加工中较为广泛使用的一种设备。传统的管绞机如图1所示，主要是由电机10、变速箱20、绞体30、中心放线架40、分线盘50、汇线模60、牵引机70、收排线架80组成，如图2所示，绞体30中包括管体301、摇篮302和放线盘303，放线盘303通过线盘夹紧装置304组装在管体301中而可随管体301一起转动，摇篮302位于管体301中且罩在放线盘303外。工作时，电机10通过变速箱20传动于绞体30的管体301，管体301中的放线盘303放线，通过前支撑架上的分线盘50聚到汇线模60，与中心放线架40上放线盘放出的中心线401进行绞合，形成线缆成品801。

就传统的管绞机进行分析，不难发现：虽然传统管绞机的生产效率很高，但是，放线盘302的轴线与由中心放线架40上放线盘放出的中心线401成90度，中心线401穿过绞体30时被放线盘302挡住，无法实现中心穿线，只能从管壁穿线，对于硬线或成股线来说更是无法穿过，使传统管绞机无法实现硬线或成股线绞合以及多层绞合，并且，受到盘数制约，绞体30中只能安装6个放线盘302(即为6段绞体，属于正规绞)，即只能生产7根绞合的线缆成品。所以，传统的管绞机不适用于绞合根数更多的线缆。

有鉴于此，本发明人对传统管绞机的结构做了改进，藉以适用于绞合硬线或成股线以及更多根数的线芯和绝缘线的成缆，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种中心穿线式管绞机，以适用于硬线或成股线的绞合。

本实用新型的第二目的在于提供一种中心穿线式管绞机，以适用于多层绞合，绞合更多根数的线芯和绝缘线的成缆，特别适用于绞合37根以下紧压、非紧压的圆形和扇形线芯。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

中心穿线式管绞机，包括电机、变速箱、绞体、中心放线架、分线盘、汇线模、牵引机、收排线架，绞体中包括管体和放线盘，放线盘通过线盘夹紧装置组装在管体中，其中：绞体中放线盘的轴线与生产线的中心线(即由中心放线架上放线盘放出的中心线)重合，绞体中对应放线盘还配有换向导轮机构，电机通过变速箱传动于绞体的管体，此放线盘的放线经换向导轮机构换向，再通过分线盘聚到汇线模，与中心放线架上放线盘放出的中心线进行绞合，绞合而成的线缆成品经牵引机缠绕在收排线架的收线盘上。

所述线盘夹紧装置为顶尖头，绞体中的放线盘通过顶尖头组装在管体中。

所述管绞机包括二组绞体、分线盘、汇线模，每组绞体中放线盘的轴线都与由生产线的中心线重合，二组绞体、分线盘、汇线模依次设置在中心放线架和牵引机之间。二组绞体中分别为6段绞体和12段绞体，或12段绞体和18段绞体。

所述管绞机包括三组绞体、分线盘、汇线模，每组绞体中放线盘的轴线都与由生产线的中心线重合，三组绞体、分线盘、汇线模依次设置在中心放线架和牵引机之间，三组绞体中分别为6段绞体、12段绞体和18段绞体。

所述最末一组绞体对应的汇线模和牵引机之间增设绕包头，绞合后的线缆经绕包头、牵引机缠绕在收排线架的收线盘上。

所述中心放线架上的放线盘为Φ500～630(毫米)型。

采用上述方案后，本实用新型因为将绞体中放线盘的轴线与生产线的中心线重合，所以，穿线时是利用放线盘的中心孔进行穿线，解决了中心穿线问题，对于硬线或成股线来说都可以方便穿过，适用于硬线或成股线的绞合，若增加绞体，可以使多层绞合在管绞机上得以实现，用于绞合更多根数的线芯和绝缘线的成缆。

本实用新型具有如下特点：

1、与框绞机相比，其生产效率是框绞机的3-4倍；

2、由于设备的转动惯量小，设备故障率较低；

3、设备能耗比同样盘数的框绞机可以降低一半以上；

4、考虑到整条生产线的长度较长，不宜超过三组绞体，一般作到37盘，所以，特别适用于绞合37根以下紧压、非紧压的圆形和扇形线芯；

5、对每个放线盘半成品线芯的定长要求较高；

6、采用顶尖头组装放线盘，拆卸、安装都很方便。

附图说明

图1是传统管绞机的结构示意图；

图2是传统管绞机绞体部分的放大图；

图3是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例绞体部分的放大图。

标号说明

传统管绞机

电机             10

变速箱           20

绞体             30      管体        301

摇篮             302     放线盘      303

线盘夹紧装置     304

中心放线架       40      中心线      401

分线盘           50

汇线模           60

牵引机           70

收排线架         80      线缆成品    801

本实用新型管绞机

电机             1

变速箱           2

绞体             3       管体        31

换向导轮机构     32      线芯        321

放线盘           33      顶尖头      34

中心放线架       4       中心线      41

分线盘        5

汇线模        6

牵引机        7

收排线架      8        线缆成品        81

绕包头        9

具体实施方式

参阅图3所示，是本实用新型的较佳实施例，该中心穿线式管绞机，主要包括电机1、变速箱2、绞体3、中心放线架4、分线盘5、汇线模6、牵引机7、收排线架8。绞体3中包括管体31、放线盘33。放线盘33通过线盘夹紧装置组装在管体31中。

本实用新型的关键如图4所示：将放线盘33的轴线设计呈与由中心放线架4上放线盘放出的中心线41(即生产线的中心线)重合，绞体3中对应放线盘33还配有换向导轮机构32。这样，穿线时利用放线盘33的中心孔进行穿线，解决了传统管绞机无法中心穿线的问题，对于硬线或成股线来说都可以方便穿过，适用于硬线或成股线的绞合。

图3所示管绞机包括三组绞体3、分线盘5、汇线模6，每组绞体3中放线盘33的轴线都与由中心放线架4上放线盘放出的中心线41重合，三组绞体3中分别为6段绞体、12段绞体和18段绞体，三组绞体3分别由三组电机1和变速箱2传动，三组绞体3、分线盘5、汇线模6依次设置在中心放线架4和牵引机7之间。这样，通过增加绞体3，可以使管绞机实现多层绞合，当然，本实用新型也可以只有二组绞体3、分线盘5、汇线模6，二组绞体中分别为6段绞体和12段绞体或12段绞体和18段绞体，二组绞体3分别由二组电机1和变速箱2传动，本实用新型还可以有更多组绞体3、分线盘5、汇线模6，考虑到整条生产线的长度不宜太长，选择三组绞体3为最佳，所以，本实用新型特别适用绞合37根以下线芯，线芯紧压与否及呈圆形或扇形由汇线模6而定，同时，本实用新型也适用于细软线芯绞合和绝缘线的成缆。

为了方便拆卸、安装放线盘33，使放线盘33可以从绞体3上卸下进行绕线，此实施例线盘夹紧装置为顶尖头34，放线盘33通过顶尖头34组装在管体31中。

根据成缆产品的不同，比如生产光缆，本实用新型还可以在最末一组绞体3对应的汇线模6和牵引机7之间增设绕包头9，绞合后的线缆经绕包头9制成线缆成品81，再经牵引机7牵引，缠绕在收排线架8的收线盘上。

实际生产时，本实用新型中心放线架4上的放线盘可选择Φ500～630(mm)型。电机1通过变速箱2传动于各组绞体3的管体31和管体31中的放线盘33。中心放线架4放出的单根中心线41从6段绞体3(图3左边的绞体)的中心穿过到汇线模6，6段绞体3中的6个放线盘32的线芯321通过换向导轮机构34引到管体31外壁，通过前支撑架上的分线盘5汇聚到汇线模6与中心线41进行绞合，形成7根绞合单元，这7根绞合单元同样可以穿过12段绞体3(图3中间的绞体)的中心孔与12个放线盘32放出的12根线芯321绞合形成19根绞合单元，19根单元穿过18段绞体3(图3右边的绞体)与18个放线盘32放出的18根线芯321绞合形成37根线缆，经过绕包头9、双轮牵引机7，线缆成品81被收排线架8收到收线盘上。通过更换汇线模6可以生产圆形紧压，扇形或瓦形紧压，圆形绞合线或成缆。

总之，本实用新型中心穿线式管绞机继承了原来管绞机的优点，解决了中心穿线问题，在盘数上可以作到37盘，在中低压电缆的线芯生产上，必将代替框绞机，成为新一代的高效节能的绞线设备。

Claims (10)

1、中心穿线式管绞机，包括电机、变速箱、绞体、中心放线架、分线盘、汇线模、牵引机、收排线架，绞体中包括管体和放线盘，放线盘通过线盘夹紧装置组装在管体中，其特征在于：绞体中放线盘的轴线与生产线的中心线重合，绞体中对应放线盘还配有换向导轮机构，电机通过变速箱传动于绞体的管体，此放线盘的放线经换向导轮机构换向，再通过分线盘聚到汇线模，与中心放线架上放线盘放出的中心线进行绞合，绞合而成的线缆成品经牵引机缠绕在收排线架的收线盘上。

2、如权利要求1所述的中心穿线式管绞机，其特征在于：所述线盘夹紧装置为顶尖头，绞体中的放线盘通过顶尖头组装在管体中。

3、如权利要求1所述的中心穿线式管绞机，其特征在于：所述管绞机包括二组绞体、分线盘、汇线模，每组绞体中放线盘的轴线都与生产线的中心线重合，二组绞体、分线盘、汇线模依次设置在中心放线架和牵引机之间。

4、如权利要求3所述的中心穿线式管绞机，其特征在于：所述二组绞体中分别为6段绞体和12段绞体。

5、如权利要求3所述的中心穿线式管绞机，其特征在于：所述二组绞体中分别为12段绞体和18段绞体。

6、如权利要求3所述的中心穿线式管绞机，其特征在于：所述二组绞体分别由二组电机和变速箱传动。

7、如权利要求1所述的中心穿线式管绞机，其特征在于：所述管绞机包括三组绞体、分线盘、汇线模，每组绞体中放线盘的轴线都与生产线的中心线重合，三组绞体、分线盘、汇线模依次设置在中心放线架和牵引机之间，三组绞体中分别为6段绞体、12段绞体和18段绞体。

8、如权利要求7所述的中心穿线式管绞机，其特征在于：所述三组绞体分别由三组电机和变速箱传动。

9、如权利要求1所述的中心穿线式管绞机，其特征在于：所述最末一组绞体对应的汇线模和牵引机之间增设绕包头，绞合后的线缆经绕包头、牵引机缠绕在收排线架的收线盘上。

10、如权利要求1所述的中心穿线式管绞机，其特征在于：所述中心放线架上的放线盘为Φ500～630mm型。

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