CN105538755A - 筒形物料成型方法 - Google Patents
筒形物料成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105538755A CN105538755A CN201510927845.XA CN201510927845A CN105538755A CN 105538755 A CN105538755 A CN 105538755A CN 201510927845 A CN201510927845 A CN 201510927845A CN 105538755 A CN105538755 A CN 105538755A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drum
- forming method
- draw
- steel wire
- material forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F7/00—Twisting wire; Twisting wire together
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本发明涉及一种筒形物料成型方法，成型装置包括：中轴，均设置在中轴上的引线盘和扭线盘，扭线盘设置两个，扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，引线盘上设置有若干个引线孔，扭线盘配套设置一个卡盘钳，卡盘钳设置有两个带有半圆形钳头的钳体，两个钳头能形成与扭线盘形状吻合的圆环，圆环内侧壁设置有若干凸部，凸部与扭线盘上的卡槽位置一一对应，包括以下步骤：1）将若干根钢丝的自由端依次通过扭线盘上的卡槽和引线盘上的引线孔，然后用卡盘钳箍紧内侧的扭线盘；2）通过卡盘钳旋转扭线盘使钢丝跟随扭曲形成筒形结构；3）在筒形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；4)相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘，切断钢丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝成形装置，尤其涉及一种筒形物料成型方法。
背景技术
将多根钢丝整体扭曲缠绕形成特定的形状，如筒形结构，上述结构需要专用工具进行制作，同时保证钢丝整体结构的稳定。进一步采用钢丝作为骨架，在骨架内外层和外层分别复合其他材料制备筒形结构的物品，上述结构需要特定的制作方法。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的筒形物料成型方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种筒形物料成型方法，成型装置包括：中轴，均设置在所述中轴上的引线盘和扭线盘，扭线盘设置两个并紧贴在一起，扭线盘和引线盘的圆心处均套设在所述中轴上，所述扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，所述引线盘上设置有若干个贯穿所述引线盘的引线孔，两个扭线盘能沿中轴相对旋转，扭线盘配套设置一个卡盘钳，所述卡盘钳设置有两个带有半圆形钳头的钳体，两个钳头能够形成与所述扭线盘形状吻合的圆环，所述圆环内侧壁设置有若干个凸部，所述凸部与所述扭线盘上的卡槽位置一一对应，其特征在于，包括以下步骤：
1）将若干根钢丝的自由端依次通过扭线盘上的卡槽和引线盘上的引线孔，然后用卡盘钳箍紧内侧的扭线盘；
2）通过卡盘钳旋转扭线盘使钢丝跟随扭曲形成筒形结构；
3）在筒形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；
4)相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘，切断钢丝；
5）重复步骤1）-4），制作第二层带膜的钢丝筒，直到预定层数，即形成物料。
本发明一个较佳实施例中，所述扭线盘周向边缘均匀排布有若干卡槽，所述卡槽为圆弧形结构。
本发明一个较佳实施例中，所述圆弧弧度在180°-270°范围内。
本发明一个较佳实施例中，所述卡槽边缘开有刃部，同一组的两个扭线盘上的刃部紧贴在一起形成剪刀口。
本发明一个较佳实施例中，所述钳体还设有与所述钳头连接的手柄，钳头和手柄连接的位置带有铰接孔，两个钳体通过铰接孔铰接在一起。
本发明一个较佳实施例中，所述卡盘钳上的凸部能够卡入到对应的卡槽内。
本发明一个较佳实施例中，所述引线孔在所述引线盘上环绕其圆心一圈排布，所述引线孔数量与所述卡槽数量一致。
本发明一个较佳实施例中，扭线盘与引线盘之间的中轴上还套设有限位套筒，所述限位套筒与圆柱形结构。
本发明一个较佳实施例中，所述限位套筒上设置有加热层。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）卡槽为圆弧形，契合了钢丝的横截面形状，同时弧度范围的设置保证钢丝容易卡入，但不容易脱离。
（2）扭线盘相对引线盘转动，可以灵活的实现钢丝的扭结成型，同时同一根钢丝相对引线盘上的引线孔错位放入扭线盘位置不对应的卡槽内，可以预先对钢丝进行扭曲，然后在通过扭线盘相对引线盘转动若干周圈实现缠绕的目的。
（3）相对设置的扭线盘和引线盘以及两端分别卡入不同组扭线盘卡槽内的钢丝整体上形成一个圆筒形结构，然后通过扭曲可以形成需要的钢丝筒形形状。
（4）卡盘钳通过其圆环结构的两个钳头箍紧，可以将钢丝锁紧在卡槽内，同时通过握住手柄旋转形成扭线盘与引线盘的相对转动，进而对钢丝进行缠绕。
（5）限位套筒补充了中轴径向尺寸，可以辅助钢丝在缠绕过程中沿径向收缩的最小尺寸，同时通过在限位套筒外周缠绕塑性材料，可以让塑性材料预先形成筒形结构，使钢丝以骨架的作用缠绕在塑性材料上。
（6）限位套筒外表面上的加热层可以对塑性材料进行加热，保证其形成一定的软化或熔融，让钢丝在缠绕后嵌入到塑性材料上。
（7）凸部使得卡盘钳能够卡住卡槽内的钢丝，也能够卡住扭线盘并带动其旋转。
（8）同一组扭线盘上相贴的刃部形成的剪刀口将钢丝切断。
（9）扭线盘外侧设有钢丝卷，退绕下来的钢丝逐根穿过卡槽，并进入到引线孔内，卡槽的结构方便卡入或取出钢丝。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图2是本发明的优选实施例的去掉限位套筒后的立体结构图；
图3是本发明的优选实施例的带有限位套筒的中轴的立体结构图；
图4是本发明的优选实施例的卡盘钳的结构示意图；
图5是本发明的优选实施例的卡盘钳的工作原理图；
图中：1、中轴，2、扭线盘，3、卡槽，4、卡盘钳，5、钳头，6、凸部，7、手柄，8、限位套筒，9、引线盘，10、引线孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，一种筒形物料成型方法，包括：中轴1，均设置在所述中轴1上的引线盘9和扭线盘2，扭线盘2设置两个并紧贴在一起，扭线盘2和引线盘9的圆心处均套设在所述中轴1上，其特征在于，所述扭线盘2周向边缘设置有若干个卡槽3，所述引线盘9上设置有若干个贯穿所述引线盘9的引线孔10，两个扭线盘2能沿中轴1相对旋转，扭线盘2配套设置一个卡盘钳4，所述卡盘钳4设置有两个带有半圆形钳头5的钳体，两个钳头5能够形成与所述扭线盘2形状吻合的圆环，所述圆环内侧壁设置有若干个凸部6，所述凸部6与所述扭线盘2上的卡槽3位置一一对应。扭线盘2相对引线盘9转动，可以灵活的实现钢丝的扭结成型，同时同一根钢丝相对引线盘9上的引线孔10错位放入扭线盘2位置不对应的卡槽3内，可以预先对钢丝进行扭曲，然后在通过扭线盘2相对引线盘9转动若干周圈实现缠绕的目的。相对设置的扭线盘2和引线盘9以及两端分别卡入不同组扭线盘2卡槽3内的钢丝整体上形成一个圆筒形结构，然后通过扭曲可以形成需要的钢丝筒形形状。
扭线盘2周向边缘均匀排布有若干卡槽3，所述卡槽3为圆弧形结构，圆弧弧度在180°-270°范围内。卡槽3为圆弧形，契合了钢丝的横截面形状，同时弧度范围的设置保证钢丝容易卡入，但不容易脱离。
卡槽3边缘开有刃部，同一组的两个扭线盘2上的刃部紧贴在一起形成剪刀口。同一组扭线盘2上相贴的刃部形成的剪刀口将钢丝切断。
钳体还设有与所述钳头5连接的手柄7，钳头5和手柄7连接的位置带有铰接孔，两个钳体通过铰接孔铰接在一起，所述卡盘钳4上的凸部6能够卡入到对应的卡槽3内。凸部6使得卡盘钳4能够卡住卡槽3内的钢丝，也能够卡住扭线盘2并带动其旋转。卡盘钳4通过其圆环结构的两个钳头5箍紧，可以将钢丝锁紧在卡槽3内，同时通过握住手柄7旋转形成扭线盘2与引线盘9的相对转动，进而对钢丝进行缠绕。
引线孔10在所述引线盘9上环绕其圆心一圈排布，所述引线孔10数量与所述卡槽3数量一致。
扭线盘2与引线盘9之间的中轴1上还套设有限位套筒8，所述限位套筒8与圆柱形结构，所述限位套筒8上设置有加热层。限位套筒8补充了中轴1径向尺寸，可以辅助钢丝在缠绕过程中沿径向收缩的最小尺寸，同时通过在限位套筒8外周缠绕塑性材料，可以让塑性材料预先形成筒形结构，使钢丝以骨架的作用缠绕在塑性材料上。限位套筒8外表面上的加热层可以对塑性材料进行加热，保证其形成一定的软化或熔融，让钢丝在缠绕后嵌入到塑性材料上。
扭线盘2外侧设有钢丝卷，退绕下来的钢丝逐根穿过卡槽3，并进入到引线孔10内，卡槽3的结构方便卡入或取出钢丝。
本发明包括以下步骤：
1）将若干根钢丝的自由端依次通过扭线盘2上的卡槽2和引线盘9上的引线孔10，然后用卡盘钳4箍紧内侧的扭线盘2；
2）通过卡盘钳4旋转扭线盘2使钢丝跟随扭曲形成筒形结构；
3）在筒形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；
4)相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘2，切断钢丝；
5）重复步骤1）-4），制作第二层带膜的钢丝筒，直到预定层数，即形成物料。
本发明在使用时，如图1所示，将若干根钢丝的端部依次通过扭线盘2上的卡槽3和引线盘9上的引线孔10，然后将卡盘钳4箍紧内侧的扭线盘2，并确定每个凸部6卡入到卡槽3内，旋转扭线盘2使得钢丝跟随扭曲旋转形成一个整体的筒形结构；可以在限位套筒8外周预先缠绕若干圈一定厚度的膜（塑性材料），然后在缠绕钢丝，钢丝缠绕结束后，亦可以在钢丝外层缠绕一定厚度的膜，通过加热层的加热作用，可以保证钢丝与膜之间的粘附，形成整体稳定的结构。膜可以将松散的若干根钢丝集聚在一起，钢丝可以对膜形成骨架式支撑。
当然缠绕一层钢丝后，还可以再缠绕一层钢丝，缠绕一层钢丝结束后，通过相对旋转两扭线盘2，可以让其刃部形成的剪刀口将钢丝切断，层与层之间通过膜来隔离。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (9)
1.一种筒形物料成型方法，成型装置包括：中轴，均设置在所述中轴上的引线盘和扭线盘，扭线盘设置两个并紧贴在一起，扭线盘和引线盘的圆心处均套设在所述中轴上，所述扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，所述引线盘上设置有若干个贯穿所述引线盘的引线孔，两个扭线盘能沿中轴相对旋转，扭线盘配套设置一个卡盘钳，所述卡盘钳设置有两个带有半圆形钳头的钳体，两个钳头能够形成与所述扭线盘形状吻合的圆环，所述圆环内侧壁设置有若干个凸部，所述凸部与所述扭线盘上的卡槽位置一一对应，其特征在于，包括以下步骤：
1）将若干根钢丝的自由端依次通过扭线盘上的卡槽和引线盘上的引线孔，然后用卡盘钳箍紧内侧的扭线盘；
2）通过卡盘钳旋转扭线盘使钢丝跟随扭曲形成筒形结构；
3）在筒形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；
4)相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘，切断钢丝；
5）重复步骤1）-4），制作第二层带膜的钢丝筒，直到预定层数，即形成物料。
2.根据权利要求1所述的筒形物料成型方法，其特征在于：所述扭线盘周向边缘均匀排布有若干卡槽，所述卡槽为圆弧形结构。
3.根据权利要求2所述的筒形物料成型方法，其特征在于：所述圆弧弧度在180°-270°范围内。
4.根据权利要求1或3所述的筒形物料成型方法，其特征在于：所述卡槽边缘开有刃部，同一组的两个扭线盘上的刃部紧贴在一起形成剪刀口。
5.根据权利要求1所述的筒形物料成型方法，其特征在于：所述钳体还设有与所述钳头连接的手柄，钳头和手柄连接的位置带有铰接孔，两个钳体通过铰接孔铰接在一起。
6.根据权利要求1或5所述的筒形物料成型方法，其特征在于：所述卡盘钳上的凸部能够卡入到对应的卡槽内。
7.根据权利要求1所述的筒形物料成型方法，其特征在于：所述引线孔在所述引线盘上环绕其圆心一圈排布，所述引线孔数量与所述卡槽数量一致。
8.根据权利要求1所述的筒形物料成型方法，其特征在于：扭线盘与引线盘之间的中轴上还套设有限位套筒，所述限位套筒与圆柱形结构。
9.根据权利要求8所述的筒形物料成型方法，其特征在于：所述限位套筒上设置有加热层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510927845.XA CN105538755B (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 筒形物料成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510927845.XA CN105538755B (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 筒形物料成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105538755A true CN105538755A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105538755B CN105538755B (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=55818514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510927845.XA Expired - Fee Related CN105538755B (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 筒形物料成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105538755B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112451A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-08 | 宿迁学院 | 金属成型的方法及其装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201327739Y (zh) * | 2008-09-22 | 2009-10-14 | 福建南平太阳电缆股份有限公司 | 中心穿线式管绞机 |
| CN104900345A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 浙江秦山电缆有限公司 | 一种导电效率高的光伏电缆的生产工艺 |
| JP2015167098A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | トヨタ自動車株式会社 | 集合導線及び集合導線の製造方法、ステータ |
-
2015
- 2015-12-15 CN CN201510927845.XA patent/CN105538755B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201327739Y (zh) * | 2008-09-22 | 2009-10-14 | 福建南平太阳电缆股份有限公司 | 中心穿线式管绞机 |
| JP2015167098A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | トヨタ自動車株式会社 | 集合導線及び集合導線の製造方法、ステータ |
| CN104900345A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 浙江秦山电缆有限公司 | 一种导电效率高的光伏电缆的生产工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112451A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-08 | 宿迁学院 | 金属成型的方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105538755B (zh) | 2017-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4678113A (en) | Brush seals | |
| DK157436B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en genstand ved traadvikling med klaebestof | |
| CN1984767A (zh) | 胎圈组件的形成 | |
| EP0555419A1 (en) | Method and apparatus for forming an apex filler and/or applying an apex filler to a bead ring sub-assembly | |
| CN105538755A (zh) | 筒形物料成型方法 | |
| CN205183608U (zh) | 筒形物料成型装置 | |
| CA1251674A (en) | Apparatus and method for wrapping an external tape support about a filter element assembly | |
| CN104785678A (zh) | 一种线圈引出线定长剪线装置 | |
| CN105414393A (zh) | 筒形物料成型装置 | |
| CN205183609U (zh) | 钢丝缠绕装置 | |
| CN202114934U (zh) | 三角胶热贴合四鼓成型机 | |
| CN105414395A (zh) | 钢丝缠绕装置 | |
| CN102161453A (zh) | 一种给环形芯轴缠绕碳纤维纱的方法及其设备 | |
| CN102179948A (zh) | 三角胶热贴合四鼓成型机 | |
| CN201720649U (zh) | 三通组件焊接夹具结构 | |
| CN101693404B (zh) | 一种耐高温轻质空调管的制备方法 | |
| CN203733864U (zh) | 锂电池用隔膜纸裁剪机 | |
| CN105478626B (zh) | 锥式钢丝筒制作方法 | |
| CN205183611U (zh) | 一种锥式钢丝筒制作装置 | |
| ES372094A1 (es) | Aparato para arrollar material filamentoso sobre un man- dril. | |
| CN205183621U (zh) | 分层结构的钢丝网成型装置 | |
| CN205738391U (zh) | 一种简易包装袋裁剪工具 | |
| CN105382135A (zh) | 锥形钢丝筒制作装置 | |
| CN215326110U (zh) | 一种用于挤出电线的收线治具 | |
| CN105575549A (zh) | 筒状多层线缆制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170811 Termination date: 20171215 |