CN105478626B - 锥式钢丝筒制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锥式钢丝筒制作方法，包括以下步骤：1）将若干根钢丝端部固定在集束环上，然后将钢丝按序送入到送料槽内，通过送料杆的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝卡入到卡槽内；2）转动中轴并带动扭线盘旋转，形成钢丝的锥形或截锥形结构；3）在锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；4）相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘，切断钢丝；5）重复步骤1）‑4），制作第二层带膜的钢丝锥形或截锥筒，直到预定层数，即形成物料。

Description

锥式钢丝筒制作方法

技术领域

本发明涉及一种钢丝筒制作装置，尤其涉及一种锥式钢丝筒制作方法。

背景技术

将多根钢丝整体扭曲缠绕形成特定的形状，如筒形结构或锥形结构，上述结构需要专用工具进行制作，同时保证钢丝整体结构的稳定。进一步采用钢丝作为骨架，在骨架内外层和外层分别复合其他材料制备筒形结构的物品，上述结构需要特定的制作方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的锥式钢丝筒制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种锥式钢丝筒制作方法，制作装置包括：中轴，设置在中轴上的扭线机构，以及置在中轴一端外侧的集束端，所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和同轴设置在中轴上的两个紧贴在一起的扭线盘，一个所述扭线盘设置在所述圆槽内，另一个扭线盘设置在所述圆槽外侧，所述支撑板上还设置有至少一个送料槽，所述送料槽连通所述圆槽，所述送料槽配套设置送料杆，所述扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，设置在支撑板外侧的扭线盘配套设置一个卡盘钳，所述卡盘钳设置有两个带有半圆形钳头的钳体，两个钳头能够形成与所述扭线盘形状吻合的圆环，所述圆环内侧壁设置有若干个凸部，所述凸部与所述扭线盘上的卡槽位置一一对应，其特征在于，包括以下步骤：

1）将若干根钢丝端部固定在集束环上，然后将钢丝按序送入到送料槽内，通过送料杆的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝卡入到卡槽内；

2）转动中轴并带动扭线盘旋转，形成钢丝的锥形或截锥形结构；

3）在锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；

4）相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘，切断钢丝；

5）重复步骤1）-4），制作第二层带膜的钢丝锥形或截锥筒，直到预定层数，即形成物料。

本发明一个较佳实施例中，所述支撑板以送料槽所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板和第二板。

本发明一个较佳实施例中，所述送料槽轴线延伸线通过所述圆槽的圆心。

本发明一个较佳实施例中，所述钳体还设有与所述钳头连接的手柄，钳头和手柄连接的位置带有铰接孔，两个钳体通过铰接孔铰接在一起。

本发明一个较佳实施例中，所述卡盘钳上的凸部能够卡入到对应的卡槽内。

本发明一个较佳实施例中，所述卡槽为圆弧形结构，所述圆弧弧度在180°-270°范围内。

本发明一个较佳实施例中，所述集束端为一个固定设置的集束环。

本发明一个较佳实施例中，所述集束端和所述扭线机构之间的中轴上设有限位盘，所述限位盘能够在所述中轴上移动。

本发明一个较佳实施例中，所述卡槽边缘开有刃部，两个扭线盘上的刃部紧贴在一起形成剪刀口。

本发明一个较佳实施例中，设置在支撑板外侧的扭线盘通过销块固定在所述中轴上。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）第一板和第二板可拆卸，能够方便向送料槽内放入钢丝，同时也方便在扭线盘卡线时，拆开维修清理。

（2）圆槽和送料槽相互连通，可以保证一一排列的钢丝逐一按序卡入到扭线盘的卡槽内，扭线盘攫取钢丝的方式较为方便迅捷，同时钢丝在扭线盘上的排列顺序也容易控制。

（3）送料杆保证排列在送料盘内的钢丝能够始终被压向扭线盘，不会出现卡槽越过送料槽槽口时，没有钢丝卡入的情况发生。优先送料杆为螺杆，第一板和第二板在送料槽的内壁上设置螺纹，当第一板和第二板连接在一起时，送料槽便形成螺纹孔，送料杆便可以通过旋转的方式将钢丝送入到卡槽内。

（4）卡槽为圆弧形，契合了钢丝的横截面形状，同时弧度范围的设置保证钢丝容易卡入，但不容易脱离。

（5）圆槽外周的支撑板保证了卡槽的槽口除送料槽位置其他位置均被封堵，钢丝不会从卡槽内脱离。

（6）扭线盘和集束环以及若干钢丝整体形成锥形结构，集束环将钢丝一端固定住，形成锥形钢丝筒的顶点。

（7）扭线盘和集束环相互配合的转动，可以灵活的实现钢丝的扭结成型，通过扭线盘的若干周旋转实现缠绕的目的。

（8）送料槽的延伸线均通过圆槽的圆心，使得送料杆的压力能够垂直的压到卡槽方向，将钢丝送入卡槽更加容易。

（9）卡盘钳通过其圆环结构的两个钳头箍紧，可以将钢丝锁紧在卡槽内，同时通过握住手柄旋转形成扭线盘与引线盘的相对转动，进而对钢丝进行缠绕。

（10）限位盘通过在中轴上的位置调整进而对锥形钢丝筒的锥度调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的带有扭线盘的中轴的立体结构图；

图3是本发明的优选实施例的扭线机构的主视图；

图4是本发明的优选实施例的卡盘钳的结构示意图；

图5是本发明的优选实施例的卡盘钳的工作原理图；

图中：1、扭线机构，2、中轴，3、集束环，4、支撑板，5、第一板，6、第二板，7、圆槽，8、扭线盘，9、卡槽，10、送料槽，11、送料杆，12、钢丝，13、卡盘钳，14、钳头，15、凸部，16、手柄，17、限位盘，18、销块。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种锥式钢丝筒制作方法，包括：设置在中轴2上的扭线机构1，以及置在中轴2一端外侧的集束端，扭线机构1包括带有圆槽7的支撑板4和同轴设置在中轴2上的两个紧贴在一起的扭线盘8，一个扭线盘8设置在圆槽7内，另一个扭线盘8设置在圆槽7外侧，支撑板4上还设置有至少一个送料槽10，送料槽10连通圆槽7，送料槽10配套设置送料杆11，扭线盘8周向边缘设置有若干个卡槽9，设置在支撑板4外侧的扭线盘8配套设置一个卡盘钳13，卡盘钳13设置有两个带有半圆形钳头14的钳体，两个钳头14能够形成与扭线盘8形状吻合的圆环，圆环内侧壁设置有若干个凸部15，凸部15与扭线盘8上的卡槽9位置一一对应。

支撑板4以送料槽10所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板5和第二板6。第一板5和第二板6可拆卸，能够方便向送料槽10内放入钢丝12，同时也方便在扭线盘8卡线时，拆开维修清理。

送料槽10轴线延伸线通过圆槽7的圆心，使得送料杆11的压力能够垂直的压到卡槽9方向，将钢丝12送入卡槽9更加容易。

钳体还设有与钳头14连接的手柄16，钳头14和手柄16连接的位置带有铰接孔，两个钳体通过铰接孔铰接在一起，卡盘钳13上的凸部15能够卡入到对应的卡槽9内。

卡槽9为圆弧形结构，圆弧弧度在180°-270°范围内。圆槽7外周的支撑板4保证了卡槽9的槽口除送料槽10位置其他位置均被封堵，钢丝12不会从卡槽9内脱离。卡槽9为圆弧形，契合了钢丝12的横截面形状，同时弧度范围的设置保证钢丝12容易卡入，但不容易脱离。

集束端为一个固定设置的集束环3，集束环3可以根据钢丝12束的整体粗细进行不同规格尺寸的更换使用。

集束端和扭线机构1之间的中轴2上设有限位盘17，限位盘17能够在中轴2上移动。限位盘17通过在中轴2上的位置调整进而对锥形钢丝12筒的锥度调整。

圆槽7和送料槽10相互连通，可以保证一一排列的钢丝12逐一按序卡入到扭线盘8的卡槽9内，扭线盘8攫取钢丝12的方式较为方便迅捷，同时钢丝12在扭线盘8上的排列顺序也容易控制。

送料杆11保证排列在送料盘内的钢丝12能够始终被压向扭线盘8，不会出现卡槽9越过送料槽10槽口时，没有钢丝12卡入的情况发生。优先送料杆11为螺杆，第一板5和第二板6在送料槽10的内壁上设置螺纹，当第一板5和第二板6连接在一起时，送料槽10便形成螺纹孔，送料杆11便可以通过旋转的方式将钢丝12送入到卡槽9内。

扭线盘8和集束环3以及若干钢丝12整体形成锥形结构，集束环3将钢丝12一端固定住，形成锥形钢丝12筒的顶点。扭线盘8和集束环3相互配合的转动，可以灵活的实现钢丝12的扭结成型，通过扭线盘8的若干周旋转实现缠绕的目的。

卡盘钳13通过其圆环结构的两个钳头14箍紧，可以将钢丝12锁紧在卡槽9内，同时通过握住手柄16旋转形成扭线盘8与引线盘的相对转动，进而对钢丝12进行缠绕。

卡槽9边缘开有刃部，两个扭线盘8上的刃部紧贴在一起形成剪刀口，设置在支撑板4外侧的扭线盘8通过销块18固定在所述中轴2上，需要将扭线盘8上的钢丝12剪断时，只需将销块18取下，采用卡盘钳13转动外侧的扭线盘8，便可以剪断钢丝12。

位于圆槽7内的扭线盘8固定在转轴上。

本发明包括以下步骤：

1）将若干根钢丝端部固定在集束环上，然后将钢丝按序送入到送料槽内，通过送料杆的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝卡入到卡槽内；

2）转动中轴并带动扭线盘旋转，形成钢丝的锥形或截锥形结构；

3）在锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；

4）相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘，切断钢丝；

5）重复步骤1）-4），制作第二层带膜的钢丝锥形或截锥筒，直到预定层数，即形成物料。

本发明在使用时，如图1所示，将若干根钢丝12端部固定在集束环3上，然后按照预定的首尾顺序分别送入到送料槽10内，通过送料杆11的压动，以及扭线盘8的旋转，钢丝12会逐一按序进入到卡槽9内，通过扭线机构1的旋转，将多根钢丝12缠扭成相应的缠结结构，并且整体上为锥形结构，之后在锥形外表面包缠一层膜，使得钢丝12与膜相互缠结并固化钢丝12的扭曲结构，剪断钢丝12，然后重复上述过程缠结第二层钢丝12，继续包覆膜。

为了保证层与层之间的缠结结构的稳定，相邻两层之间的缠结方向相反，即扭线盘8在缠结相邻两层时，优选旋转方向相反。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种锥式钢丝筒制作方法，制作装置包括：中轴，设置在中轴上的扭线机构，以及固定设置在中轴一端外侧的集束环，所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和同轴设置在中轴上的两个紧贴在一起的扭线盘，一个所述扭线盘设置在所述圆槽内，另一个扭线盘设置在所述圆槽外侧，所述支撑板上还设置有至少一个送料槽，所述送料槽连通所述圆槽，所述送料槽配套设置送料杆，所述扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，设置在支撑板外侧的扭线盘配套设置一个卡盘钳，所述卡盘钳设置有两个带有半圆形钳头的钳体，两个钳头能够形成与所述扭线盘形状吻合的圆环，所述圆环内侧壁设置有若干个凸部，所述凸部与所述扭线盘上的卡槽位置一一对应，其特征在于，包括以下步骤：

1）将若干根钢丝端部固定在集束环上，然后将钢丝按序送入到送料槽内，通过送料杆的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝卡入到卡槽内；

2）转动中轴并带动扭线盘旋转，形成钢丝的锥形或截锥形结构；

3）在锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；

4）相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘，切断钢丝；

5）重复步骤1）-4），制作第二层带膜的钢丝锥形或截锥筒，直到预定层数，即形成物料。

2.根据权利要求1所述的锥式钢丝筒制作方法，其特征在于：所述支撑板以送料槽所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板和第二板。

3.根据权利要求1所述的锥式钢丝筒制作方法，其特征在于：所述送料槽轴线延伸线通过所述圆槽的圆心。

4.根据权利要求1所述的锥式钢丝筒制作方法，其特征在于：所述钳体还设有与所述钳头连接的手柄，钳头和手柄连接的位置带有铰接孔，两个钳体通过铰接孔铰接在一起。

5.根据权利要求1或4所述的锥式钢丝筒制作方法，其特征在于：所述卡盘钳上的凸部能够卡入到对应的卡槽内。

6.根据权利要求1所述的锥式钢丝筒制作方法，其特征在于：所述卡槽为圆弧形结构，所述圆弧弧度在180°-270°范围内。

7.根据权利要求1所述的锥式钢丝筒制作方法，其特征在于：所述集束环和所述扭线机构之间的中轴上设有限位盘，所述限位盘能够在所述中轴上移动。

8.根据权利要求1所述的锥式钢丝筒制作方法，其特征在于：所述卡槽边缘开有刃部，两个扭线盘上的刃部紧贴在一起形成剪刀口。

9.根据权利要求1所述的锥式钢丝筒制作方法，其特征在于：设置在支撑板外侧的扭线盘通过销块固定在所述中轴上。