CN113963862A - 一种成缆机用水平绕包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成缆机用水平绕包装置，涉及电缆生产设备技术领域，包括一传动轴，传动轴内转动连接有一穿线轴，传动轴的端部连接有一水平放置的圆形的转动底盘，穿线轴穿过转动底盘的中心，穿线轴中心沿其轴向开设有一穿线孔，缆芯通过穿线孔穿出，传动轴、穿线轴、线芯和转动底盘位于同一条轴线上，转动底盘朝外的盘面上以盘面圆心为中心点对称设有一对绕带组件和对应设于每个绕带组件一侧的角度调节装置。本发明将转动底盘与传动轴同轴运转，并将两组绕带组件平行且对称的安装在转动底盘上，改变了传统的夹角安装方式，提高了绕包盘在绕包过程中的稳定性，同时离心力更小，出带更均匀，大大提高了绕包效率和绕包质量。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种成缆机用水平绕包装置。
背景技术
电缆绕包是生产电缆产品的重要的一道工序，其生产作业程序为：从放线机构将生产好的裸铜线或缆芯通过绕包机，绕包机将包带(主要为无纺布、玻纤带、云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。绕包头是绕包机的关键部件，它的作用是将绝缘纸、薄膜等包带材料均匀的包附在导线表面，绕包头性能的优劣直接影响到整个绕包机的生产质量，现有的绕包头多采用半切试绕包头，结构复杂，绕包时扎带容易松散，褶皱或发生卷曲，导致绕包后的导体线芯表面不平整，从而影响产品质量。另外，现有的绕包头为外倾斜135°角设置，在进行绕包旋转时会产生较大的离心力，安全隐患较大。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作便捷、绕包效率高、绕包质量好且旋转时离心力小，安全系数高的成缆机用水平绕包装置。
本发明采用如下的技术方案：一种成缆机用水平绕包装置，包括一传动轴，所述传动轴内转动连接有一穿线轴，所述传动轴的端部连接有一水平放置的圆形的转动底盘，所述穿线轴穿过所述转动底盘的中心，所述穿线轴中心沿其轴向开设有一穿线孔，缆芯通过所述穿线孔穿出，所述传动轴、穿线轴、线芯和转动底盘位于同一条轴线上，所述转动底盘朝外的盘面上以盘面圆心为中心点对称设有一对绕带组件和对应设于每个所述绕带组件一侧的角度调节装置。
作为优化方案，每个所述绕带组件均包括固定螺杆以及设置在所述固定螺杆上的绕包盘，所述固定螺杆的末端与固定套螺纹连接，所述固定套固定设置在所述转动底盘的盘面外侧，所述绕包盘的横截面呈工字形，包括依次套设在所述固定螺杆杆体上第一转盘、包带轴和第二转盘，所述第二转盘的内侧抵接在所述固定套的外侧，每个所述绕包盘还包括调节弹簧，所述调节弹簧整体套设在所述固定螺杆上，且抵接在所述第一转盘的外侧与所述固定螺杆的螺帽内侧之间。
作为优化方案，所述角度调节装置包括调节支架和调节杆，调节杆的下端设有固定调节片，所述固定调节片铰接在所述调节支架的一侧，所述固定调节片的底部设有条形孔，所述调节支架的底端设有与所述条形孔相适配的转轴，所述调节杆的杆体部分向外伸出并延伸至所述绕包盘的上方。
作为优化方案，所述转动底盘为圆形的钢制件或翻砂铸件。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明将转动底盘与传动轴同轴运转，并将两组绕带组件平行且对称的安装在转动底盘上，改变了传统的夹角安装方式，大大提高了绕包盘在绕包过程中的稳定性，同时离心力更小，出带更均匀，提高了绕包效率和绕包质量。
本发明采用可以自由进行调节的角度调节装置，确保包带以合适的角度均匀的绕包在缆芯上，可以有效的避免绕包时包带松散，褶皱或发生卷曲的现象，进一步的提高了绕包质量。
附图说明
图1为本发明成缆机用水平绕包装置实施例的结构示意图；
图2为本发明成缆机用水平绕包装置的平面示意图；
其中，1-传动轴、2-穿线轴、3-转动底盘、4-绕带组件、41-固定螺杆、42-第一转盘、43-包带轴、44-第二转盘、45-调节弹簧、5-角度调节装置、51-调节支架、52-调节杆、53-条形孔、54-转轴、6-固定套、7-驱动主机、8-缆芯。
具体实施方式
以下，为了便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1～2所示，本发明成缆机用水平绕包装置包括设置在驱动主机7上的传动轴1，在传动轴1内转动连接有一穿线轴2，在传动轴1的端部连接有一水平放置的圆形的转动底盘3，转动底盘3用于安装绕带组件。在本实施例中，转动底盘3采用的是钢件或翻砂件，转动底盘3的直径设置在800-1300mm之间，穿线轴2穿过转动底盘3的中心，穿线轴2中心沿其轴向开设有一穿线孔，缆芯8通过穿线孔穿出，本实施例中，传动轴1、穿线轴2、线芯8和转动底盘3位于同一条轴线上，由于与驱动设备是同轴运转，因而其离心力更小，稳定性更强，安全系数更高。在转动底盘3朝外的盘面上以盘面圆心为中心点对称设有一对绕带组件4，在每个绕带组件4一侧对应设置有一角度调节装置5。
本实施例中，绕带组件4均包括固定螺杆41以及设置在固定螺杆41上的绕包盘，固定螺杆41的末端与固定套6螺纹连接，固定套6固定设置在转动底盘3的盘面外侧，绕包盘的横截面呈工字形，绕包盘采用PP或铝合金材料制成，绕包盘的直径范围为350-500mm。本实施例中绕包盘包括依次套设在固定螺杆41杆体上第一转盘42、包带轴43和第二转盘44，包带轴43设置在第一转盘42和第二转盘44之间，用于绕扎包带，第二转盘44的内侧抵接在固定套6的外侧，第二转盘44位于最外侧且可以自由拆卸，便于包带的安装。绕包盘还包括调节弹簧45，调节弹簧45整体套设在固定螺杆41上，且抵接在第一转盘42的外侧与固定螺杆41的螺帽内侧之间，调节弹簧45用于将绕包盘固定在固定套6上，通过向内或向外调整调节固定螺杆41，使调节弹簧45达到合适的张力，从而保证包带出带张力均匀，进而保证绕包时，缠绕在缆芯8上的包带不再松散或起皱，提高了绕包的质量。
本实施例中，角度调节装置5包括调节支架51和调节杆52，调节杆52的下端设有固定调节片53，固定调节片53铰接在调节支架51的一侧，固定调节片53的底部设有条形孔53，调节支架51的底端设有与条形孔53相适配的转轴54，调节杆52的杆体部分向外伸出并延伸至绕包盘的上方，使用时，通过调整调节杆52，能够确保包带以合适的角度均匀的绕包在缆芯8上。
本发明在工作使用时，将两边的第一转盘42、包带轴43和第二转盘44通过固定螺杆41和固定套6螺纹连接固定在转动底盘3上，将包带卷套设在包带轴43上，并在固定螺杆41上套设调节弹簧45，通过调整调节固定螺杆41，使调节弹簧45达到合适的张力，从而保证包带出带张力均匀，进而保证绕包时，缠绕在缆芯8上的包带不松散或起皱，提高了绕包的质量。将转动底盘3同轴设置在传动轴1上，转动底盘3与传动轴1同轴运转，大大提高了绕包盘在绕包过程中的稳定性，同时离心力更小，出带更均匀，大大提高了绕包效率和绕包质量。将包带的输出端搭设在角度调节装置5的调节杆52上，转动前，调整好调节杆52的角度，以确保包带以合适的角度均匀的绕包在缆芯8上，在转动过程中，可以根据包带缠绕情况，通过随时调整调节杆52的角度能更有效的避免绕包时包带松散，褶皱或发生卷曲的现象，从而进一步的提高绕包质量。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种成缆机用水平绕包装置，其特征在于，包括一传动轴(1)，所述传动轴(1)内转动连接有一穿线轴(2)，所述传动轴(1)的端部连接有一水平放置的圆形的转动底盘(3)，所述穿线轴(2)穿过所述转动底盘(3)的中心，所述穿线轴(2)中心沿其轴向开设有一穿线孔，缆芯(8)通过所述穿线孔穿出，所述传动轴、穿线轴、线芯和转动底盘位于同一条轴线上，所述转动底盘(3)朝外的盘面上以盘面圆心为中心点对称设有一对绕带组件(4)和对应设于每个所述绕带组件(4)一侧的角度调节装置(5)。
2.根据权利要求1所述的成缆机用水平绕包装置，其特征在于，每个所述绕带组件(4)均包括固定螺杆(41)以及设置在所述固定螺杆(41)上的绕包盘，所述固定螺杆(41)的末端与固定套(6)螺纹连接，所述固定套(6)固定设置在所述转动底盘(3)的盘面外侧，所述绕包盘的横截面呈工字形，包括依次套设在所述固定螺杆(41)杆体上第一转盘(42)、包带轴(43)和第二转盘(44)，所述第二转盘(44)的内侧抵接在所述固定套(6)的外侧，每个所述绕包盘还包括调节弹簧(45)，所述调节弹簧(45)整体套设在所述固定螺杆(41)上，且抵接在所述第一转盘(42)的外侧与所述固定螺杆(41)的螺帽内侧之间。
3.根据权利要求2所述的成缆机用水平绕包装置，其特征在于，所述角度调节装置(5)包括调节支架(51)和调节杆(52)，调节杆(52)铰接在所述调节支架(51)的一侧，所述调节杆(52)的底部设有条形孔(53)，所述调节支架(51)的底端设有与所述条形孔(53)相适配的转轴(54)，所述调节杆(52)的杆体部分向外伸出并延伸至所述绕包盘的上方。
4.根据权利要求1所述的成缆机用水平绕包装置，其特征在于，所述转动底盘(3)为圆形的钢制件或翻砂铸件。
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