CN116959817A - 一种电缆生产用绕包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆生产用绕包装置，涉及电缆绕包设备技术领域；其包括放卷机构和收卷机构，以及设于放卷机构和收卷机构之间的绕包机构，绕包机构包括支架、转盘和若干个放料单元，各放料单元包括安装架，安装架上设有放卷轴、牵引单元和张紧单元，放卷轴可转动的设于安装架上并用于供包带盘套设，牵引单元包括间隔布置的两个辊轴，至少两个辊轴中的一个能够由动力装置驱使而转动，且辊轴的转动能够带动包带盘上的包带自两个辊轴之间释放，沿包带的输送方向，张紧单元位于牵引单元的下游，且张紧单元具有与包带抵接的摩擦面。本发明的电缆生产用绕包装置能够使包带在电缆上具有较好的绕包效果。

Description

一种电缆生产用绕包装置

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体的，涉及一种电缆生产用绕包装置。

背景技术

部分电缆在生产过程中，需要将绝缘丝带或绝缘膜等包到裸露的导线或电缆线芯外，如在电缆线的芯线外包裹云母带，起到绝缘耐火的作用，增强电缆使用的安全性。

现有技术的电缆绕包装置在进行电缆的绕包加工时，电缆从包带盘中心穿过，随着转盘的转动，包带从包带盘上释放并绕包在电缆上，该种类型的绕包装置例如见申请号为2011205702695，专利名称为一种主动放带绕包机的张力控制机构的中国实用新型专利。该种绕包装置的使用缺陷在于：在包带盘使用完毕后，需要切断电缆才能更换新的包带盘。

针对上述问题，申请号为2016111522786的中国发明专利提供了一种电缆线绕包机，其将包带盘布置在电缆一侧而非与电缆同轴，使其能够在不用切断电缆的情况下更换包带盘。

然而，上述电缆线绕包机的缺陷在于：在进行电缆绕包加工时，包带需要合适的张紧才能较好的绕包在电缆上，如包带张紧程度不够，则包带在电缆上的绕包效果较差，如果包带过度张紧，则可能会将多芯电缆挤压变形；上述电缆绕包机使包带张紧的力来源于包带盘转动时受到的阻力，但随着包带盘上包带的减少，包带盘转动时受到的阻力也发生变化，包带的张紧力也发生变化，导致包带在电缆上的绕包效果较差。

发明内容

为此，本发明提出一种电缆生产用绕包装置，以至少部分解决现有包带张紧力不稳定，包带在电缆上绕包效果较差的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种电缆生产用绕包装置，包括放卷机构和收卷机构，还包括设于所述放卷机构和所述收卷机构之间的绕包机构，所述绕包机构包括：

支架，所述支架上设有穿线筒，所述放卷机构释放的电缆能够穿过所述穿线筒并卷收在所述收卷机构上，且所述支架上设有第一驱动装置和供电部；

转盘，设于所述支架上，并能够由所述第一驱动装置驱使而转动，且所述转盘的转动轴线与所述穿线筒的轴线共线，所述转盘一端的端面上设有导电部，所述导电部能够随所述转盘转动并与所述供电部导电连接；

若干个放料单元，相对于转盘设有所述导电部的端面，各所述放料单元设于所述转盘另一相对的端面上，各所述放料单元沿与所述转盘同轴的圆形路径均匀且间隔设置；各所述放料单元分别包括安装架，所述安装架上设有放卷轴、牵引单元和张紧单元，所述放卷轴可转动的设于所述安装架上并用于供包带盘套设，所述牵引单元包括间隔布置的两个辊轴，至少两个所述辊轴中的一个能够由动力装置驱使而转动，且所述辊轴的转动能够带动所述包带盘上的包带自两个所述辊轴之间释放，沿所述包带的输送方向，所述张紧单元位于所述牵引单元的下游，且所述张紧单元具有与所述包带抵接的摩擦面；

随所述转盘的转动，所述包带能够由所述张紧单元张紧并绕包在电缆上。

进一步的，所述安装架上设有位于所述牵引单元和所述张紧单元之间的压力检测单元；所述压力检测单元包括固设在安装架上的基座，可滑动的设于所述基座上的检测杆，以及设于所述基座和所述检测杆之间的第一压力传感器，所述检测杆远离所述第一压力传感器的一端上间隔的设有两个导向辊，所述包带自两个所述导向辊之间穿过；所述张紧单元和所述牵引单元之间的所述包带的长度缩短时，所述包带压动所述检测杆，所述检测杆对所述第一压力传感器施加的压力增大。

进一步的，所述安装架上设有压力补偿单元，所述压力补偿单元包括设于所述安装架上的第二驱动装置，以及与所述第二驱动装置的输出端连接的推板；所述检测杆上设有搭接在所述推板上的承推块，所述第二驱动装置能够驱使所述推板对所述检测杆施加与所述检测杆的离心力相反的推力。

进一步的，所述安装架上可滑动的设有对比杆，所述对比杆的滑动方向与所述检测杆的滑动方向平行，且所述转盘转动时，所述对比杆与所述检测杆的离心力相等；所述对比杆和所述基座之间设有能够测量所述对比杆的离心力的第二压力传感器，所述承推块和所述推板上设有第三压力传感器。

进一步的，所述安装架上设有与所述转盘铰接的连接杆，所述连接杆和所述转盘之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述转盘铰接，另一端与所述连接杆的中部铰接。

进一步的，所述张紧单元包括沿所述包带的输送方向间隔设置的若干个摩擦辊组件；各所述摩擦辊组件分别包括间隔设置的两个摩擦辊，两个所述摩擦辊分别可转动的设于所述安装架上，所述包带能够自两个所述摩擦辊之间穿过，两个所述摩擦辊的外周面构成与所述包带抵接的所述摩擦面。

进一步的，所述安装架上设有两个安装块，各所述摩擦辊组件中的一个摩擦辊分别可转动设于两个所述安装块中的一个上，各所述摩擦辊组件中的另一个摩擦辊分别可转动的设于两个所述安装块中的另一个上；且至少两个所述安装块中的一个能够由第三驱动装置驱使而滑动，以使两个所述安装块相靠近或相远离。

进一步的，所述安装架上设有包带约束单元，所述包带约束单元包括固设在所述转盘上的第四驱动装置，以及可滑动的设于所述转盘上的两个约束杆，两个所述约束杆的端部分别可转动的设有约束辊，两个所述约束杆上的所述约束辊分置在包带盘的两相对侧；且两个所述约束杆能够由所述第四驱动装置驱使而向相反方向滑动，以使所述约束辊保持与所述包带盘上的所述包带的抵接。

进一步的，所述第四驱动装置包括设于所述转盘上的第四电机，以及固定套设在所述第四电机的电机轴上的齿轮，两个所述约束杆分置在所述齿轮的两相对侧，并分别具有能够与所述齿轮啮合的条形齿。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明提供的电缆生产用绕包装置，首先，通过在支架上设置供电部，并在转盘上设置导电部，在转盘转动时，供电部与导电部导电连接，从而能够在转盘转动时，为转盘上用电设备的供电；其次，通过依次设置的牵引单元和张紧单元，由牵引单元将包带从包带盘上释放，并由张紧单元和包带之间的摩擦力对包带进行张紧，使得包带的张紧力仅与包带和张紧单元之间的摩擦力相关，因此，本发明的电缆生产用绕包装置能够保证包带的张紧力的恒定，从而能够使包带在电缆上具有较好的绕包效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的电缆生产用绕包装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的绕包机构的立体图；

图3为本发明实施例提供的绕包机构的爆炸图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的绕包机构的另一角度的爆炸图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中C处的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的安装架的背部结构示意图；

图9为图7中D处的局部放大图；

图10为本发明实施例提供的压力检测单元的剖视图。

图中：100-放卷机构；

200-收卷机构；

300-绕包机构，310-支架，311-穿线筒，312-阳极件，313-杆体，314-弹性件，315-导电头，316-阴极件，320-转盘，321-导电部，322-导电环322，331-第一电机，332-第一链轮，333-第二链轮，334-链条；

400-电缆；

500-放料单元，510-安装架，511-连接杆，512-电动伸缩杆，520-放卷轴，530-牵引单元，531-辊轴，532-动力装置，540-张紧单元，541-摩擦辊组件，542-摩擦辊，543-安装块，544-第三电机，545-第三螺杆；

600-包带盘，610-包带；

700-压力检测单元，710-基座，720-检测杆，721-第一压力传感器，722-导向辊，723-承推块，730-第二驱动装置，731-推板，740-对比杆，741-第二压力传感器；

800-包带约束单元，810-约束杆，820-约束辊，831-第四电机，832-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

本实施例提供一种电缆生产用绕包装置，参考图1所示，其包括放卷机构100和收卷机构200，还包括设于放卷机构100和收卷机构200之间的绕包机构300。其中，放卷机构100上卷放有待绕包的电缆400，电缆400穿过绕包机构300进行绕包后能够卷收在收卷机构200上，需要说明的是，放卷机构100和收卷机构200可参考现有技术，在此对其不再详述。

参考图2所示，本实施例的绕包机构300包括支架310、转盘320和若干个放料单元500。其中，支架310用于固定在地面或者安装基础上，在该支架310上设有穿线筒311、第一驱动装置和供电部，其中的穿线筒311用于供待绕包的电缆400穿过。

本实施例中，转盘320设于支架310上，并能够由第一驱动装置驱使而转动。参考图2和图3所示，第一驱动装置的一种结构为：其包括固设在支架310上的第一电机331，固定套设在第一电机331上的电机轴上的第一链轮332，固定套设在转盘320的转轴上的第二链轮333，以及连接在第一链轮332和第二链轮333之间的链条334，由此，第一电机331能够带动转盘320转动。

在一些实施例中，也可在第一电机331的电机轴上固定套设第一齿轮，并在转盘320的转轴上固定套设与第一齿轮啮合的第二齿轮，采用该结构时，第一电机331也能够带动转盘320转动。

本实施例中，在转盘320靠近支架310一端的端面上设有导电部321，该导电部321能够在转盘320转动时保持与供电部导电连接，以为下述的设置在转盘320上的用电设备进行供电。

具体结构上，参考图3和图4所示，本实施例的导电部321包括两个导电环322，两个导电环322同心布置，且两个导电环322的轴线均与转盘320的转动轴线同轴。

参考图5和图6所示，本实施例的供电部包括沿转盘320的径向间隔设置的阳极件312和阴极件316，且阳极件312和阴极件316分别包括固定设置在支架310上并与外部电源导电连接的杆体313，以及经弹性件314支撑在杆体313上的导电头315。阳极件312和阴极件316的导电头315对应的与两个导电环322滑动接触，以此，可在转盘320转动时，在转盘320上形成导电回路，为转盘320上的用电设备供电。

本实施例中，上述的弹性件314为弹簧。

参考图2所示，本实施例中，在转盘320远离支架310一端的端面上设置有两个放料单元500，两个放料单元500关于转盘320的中心对称设置。在一些实施例中，放料单元500也可为三个、四个或者其它数量，当放料单元500为三个、四个或者其它数量时，各放料单元500应沿着一个与转盘320同轴的圆形路径均匀且间隔的设置，以避免转盘320因偏心而振动。

各放料单元500的结构相同，本实施例将以其中一个为例对其进行介绍。参考图5和图7所示，本实施例的放料单元500包括设置在转盘320上的安装架510，在该安装架510上设有与转盘320铰接的连接杆511。且连接杆511和转盘320之间设有电动伸缩杆512，该电动伸缩杆512的一端与转盘320铰接，另一端与连接杆511的中部铰接。其中，各部件之间的铰接结构可参考现有技术，在此对其不再赘述。基于该结构，当电动伸缩杆512伸缩时，能够带动连接杆511绕着其与转盘320之间的铰接轴的轴线摆动，进而能够对包带610的绕包角度进行调整。

在一些实施例中，安装架510也可固定在转盘320上。但当安装架510固定在转盘320上时，对包带610绕包角度的调整较为不便。

本实施例中，参考图7所示，在安装架510上分别设有放卷轴520、牵引单元530和张紧单元540。

本实施例中，放卷轴520可转动的设于安装架510上，包带盘600能够固定套设在该放卷轴520上，使得包带盘600能够转动，以释放包带610。

在一些实施例中，也可将放卷轴520固定在安装架510上，并将包带盘600可转动的套设在放卷轴520上。

参考图7和图8所示，本实施例的牵引单元530包括间隔布置的两个辊轴531，两个辊轴531中的一个能够由设置转盘320上的动力装置532驱使而转动。本实施例中，该动力装置532为设置在转盘320上的电机。

在一些实施例中，也可对应两个辊轴531分别设置动力装置532，并由两个动力装置532驱使两个辊轴531向相反方向转动。

在一些实施例中，上述的牵引单元530也可为间隔设置的两个、三个或者更个，其中，图7和图8所示为两个牵引单元530。

基于上述结构，当辊轴531由动力装置532驱使而转动时，通过辊轴531和包带610之间的摩擦力可带动包带610向前移动，使包带610从包带盘600上释放。

本实施例中，沿包带610的输送方向，张紧单元540位于牵引单元530的下游，且张紧单元540具有与包带610抵接的摩擦面。该张紧单元540的一种具体结构如图7所示，其包括沿着包带610的输送方向间隔设置的若干个摩擦辊组件541，各摩擦辊组件541包括间隔设置的两个摩擦辊542，且两个摩擦辊542分别可转动的设于安装架510上，上述的包带610自两个摩擦辊542之间穿过，两个摩擦辊542的外周面构成了与包带610抵接的摩擦面。

通过设置上述的张紧单元540，包带610经过该张紧单元540时，将受到各摩擦辊542的摩擦力，该摩擦力构成了将包带610绕包在电缆400上时，使包带610张紧的张紧力。

现有技术中以包带盘600转动时受到的阻力作为包带610的张紧力，由于包带盘600转动时所受到的阻力与包带盘600上包带610的重量相关，随着包带盘600上包带610因使用而减少，包带盘600转动时受到的阻力将发生变化，因此，在进行绕包时，难以保证张紧力的稳定。与之相比，本实施例的方案中，包带610的张紧力仅来源于包带610与各摩擦辊542之间的摩擦力，而包带610与摩擦辊542之间的摩擦力较为稳定，因此，本实施例的方案能够较好的保证绕包过程中包带610的张紧力稳定，使包带610在电缆400上具有较好的绕包效果。

参考图7和8所示，在安装架510上设有两个安装块543，本实施例中，两个安装块543中位于下方的安装块543可滑动的设于安装架510上，并在安装架510上设有能够驱使该下方的安装块543滑动的第三驱动装置。上述各摩擦辊组件541的一个摩擦辊542可转动的设于上方的安装块543上，另一个摩擦辊542则可转动的设于下方的安装块543上。

通过设置上述的两个安装块543及第三驱动装置，第三驱动装置驱使下方的安装块543上移时，各摩擦辊组件541与包带610之间的摩擦力增大；第三驱动装置驱使下方的安装块543下移时，各摩擦辊组件541与包带610之间的摩擦力减小，即能够方便得到调整包带610的张紧力。

第三驱动装置的一种具体结构如图8所示，其包括固定设置在安装架510上的第三电机544，在该第三电机544的电机轴上设有第三螺杆545，并在下方的安装块543上设有与该第三螺杆545螺接的螺纹孔，以此，第三电机544能够带动下方的安装块543向上或向下移动。

在一些实施例中，各摩擦辊542可分别直接设于安装架510上，此时，张紧单元540提供的摩擦力恒定，不方便进行调整。

在一些实施例中，也可将两个安装块543分别可滑动的设于安装架510上，此时，两个安装块543同样能够相靠近或远离，也能够调整摩擦辊组件541与包带610之间的摩擦力。

本实施例中，在安装架510上设有位于牵引单元530和张紧单元540之间的压力检测单元700。参考图7、图9和图10所示，该压力检测单元700包括固定设置在安装架510上的基座710，可滑动的设于基座710上的检测杆720，以及设于检测杆720和基座710之间的第一压力传感器721，在检测杆720远离第一压力传感器721的一端上间隔的设有两个导向辊722，包带610自两个导向辊722之间穿过；张紧单元540和牵引单元530之间的包带610的长度缩短时，包带610将压动检测杆720，使检测杆720对第一压力传感器721的压力增大。

由于本实施例的绕包装置采用张紧单元540和包带610之间的摩擦力使包带610张紧，因此要使张紧单元540和牵引单元530之间的包带610松弛，如果张紧单元540和牵引单元530之间的包带610紧绷，则会使包带610的张紧力增大。

本实施例中，通过设置上述的压力检测单元700，能够对牵引单元530和张紧单元540之间的包带610是否松弛进行检测。具体的来说，牵引单元530和张紧单元540之间的包带610越紧绷，其对检测杆720的压力将越大，第一压力传感器721的检测结果也越大。因此，第一压力传感器721的检测结构能够反应牵引单元530和张紧单元540之间的包带是否紧绷。

当牵引单元530和张紧单元540之间的包带紧绷时，可通过增大牵引单元530牵引包带610的速度，使牵引单元530和张紧单元540之间包带610的松弛。

本实施例中，在安装架510上设有压力补偿单元。参考图7和图9所示，该压力补偿单元包括设于安装架510上的第二驱动装置730，以及与该第二驱动装置730的输出端连接的推板731，该第二驱动装置730能够驱使推板731对检测杆720施加与检测杆720受到的离心力相反的推力。

由于检测杆720会随转盘320转动，其在转动时将受到离心力；检测杆720会因离心力而对第一压力传感器721施压。因此，第一压力传感器721所检测到的压力值将大于包带610对检测杆720的实际压力。

本实施例中，通过设置上述的第二驱动装置730对检测杆720施加与其受到的离心力相反的推力，即对检测杆720受到的离心力进行补偿，以便于第一压力传感器721准确反应检测杆720受到的来自于包带610的压力。

该第二驱动装置730的一种具体结构为：其包括固定设置在安装架510上的第二电机，在该第二电机的电机轴上同轴连接有第二螺杆，上述的推板731可滑动的设于安装架510上，并与第二螺杆螺接，以此，第二电机能够驱使推板731向上或向下移动。上述的检测杆720具有伸出基座710并能够承接推板731推动的承推块723。

本实施例中，参考图10所示，安装架510上可滑动的设有对比杆740，对比杆740和基座710之间的第二压力传感器741，对比杆740的滑动方向与检测杆720的滑动方向平行，且转盘320转动时，对比杆740与检测杆720的离心力相等；对比杆740和基座710之间设有能够测量对比杆740受到的离心力的第二压力传感器741；承推块723和推板731之间设有第三压力传感器。

其中，由于对比杆740和检测杆720的转速相同，因此，可通过调整检测杆720和对比杆740的质量，使对比杆740和检测杆720的离心力大致相同。

具体的来说，由于检测杆720受到的离心力与转盘320的转速正相关，在转盘320的转速不等时，检测杆720受到的离心力也不相同，因此，该压力补偿单元对检测杆720施加的推力也应不同。

本实施例中，通过设置上述与检测杆720等离心力的对比杆740，并在对比杆740和基座710之间设置能够检测对比杆740离心力的第二压力传感器741，并在推板731和承推块723之间设置第三压力传感器，当第三压力传感器与第二压力传感器741所承受的压力相等时，说明推板731对承推块723的推力与检测杆720受到的离心力大小相等，且方向相反，即推板731对承推块723的推力能够补偿检测杆720受到的离心力，使第一压力传感器721所受到的压力均来自于包带610施加在检测杆720上的压力。

本实施例中，参考图8所示，在安装架510上设有包带约束单元800，包带约束单元800包括固设在转盘320上的第四驱动装置，以及可滑动的设于转盘320上的两个约束杆810，两个约束杆810的端部分别可转动的设有约束辊820，两个约束杆810上的约束辊820分置在包带盘600的两相对侧；且两个约束杆810能够由第四驱动装置驱使而向相反方向滑动，以保持与包带盘600上的包带610的抵接。

本实施例中，通过设置上述的包带约束单元800，由两个约束辊820压住包带盘600上包带610的两相对侧，能够避免包带盘600在随转盘320转动时，包带盘600上的包带610散开。

在一些实施例中，上述的约束辊820也可为三个、四个或者更多。

上述第四驱动装置的一种具体结构为：其包括设置在转盘320上的第四电机831，以及固定套设在第四电机831的电机轴上的齿轮832，上述的两个约束杆810分置在齿轮832的两相对侧，并分别具有与齿轮832啮合的条形齿。以此，当包带盘600上的包带610逐渐减少时，通过由第四电机831带动齿轮832转动，能够使两个约束杆810上的约束辊820保持对包带610的约束。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆生产用绕包装置，包括放卷机构（100）和收卷机构（200），还包括设于所述放卷机构（100）和所述收卷机构（200）之间的绕包机构（300），其特征在于，所述绕包机构（300）包括：

支架（310），所述支架（310）上设有穿线筒（311），所述放卷机构（100）释放的电缆（400）能够穿过所述穿线筒（311）并卷收在所述收卷机构（200）上，且所述支架（310）上设有第一驱动装置和供电部；

转盘（320），设于所述支架（310）上，并能够由所述第一驱动装置驱使而转动，且所述转盘（320）的转动轴线与所述穿线筒（311）的轴线共线，所述转盘（320）一端的端面上设有导电部（321），所述导电部（321）能够随所述转盘（320）转动并与所述供电部导电连接；

若干个放料单元（500），相对于转盘（320）设有所述导电部（321）的端面，各所述放料单元（500）设于所述转盘（320）另一相对的端面上，各所述放料单元（500）沿与所述转盘（320）同轴的圆形路径均匀且间隔设置；各所述放料单元（500）分别包括安装架（510），所述安装架（510）上设有放卷轴（520）、牵引单元（530）和张紧单元（540），所述放卷轴（520）可转动的设于所述安装架（510）上并用于供包带盘（600）套设，所述牵引单元（530）包括间隔布置的两个辊轴（531），至少两个所述辊轴（531）中的一个能够由动力装置（532）驱使而转动，且所述辊轴（531）的转动能够带动所述包带盘（600）上的包带（610）自两个所述辊轴（531）之间释放，沿所述包带（610）的输送方向，所述张紧单元（540）位于所述牵引单元（530）的下游，且所述张紧单元（540）具有与所述包带（610）抵接的摩擦面；

随所述转盘（320）的转动，所述包带（610）能够由所述张紧单元（540）张紧并绕包在电缆（400）上。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用绕包装置，其特征在于，所述安装架（510）上设有位于所述牵引单元（530）和所述张紧单元（540）之间的压力检测单元（700）；所述压力检测单元（700）包括固设在安装架（510）上的基座（710），可滑动的设于所述基座（710）上的检测杆（720），以及设于所述基座（710）和所述检测杆（720）之间的第一压力传感器（721），所述检测杆（720）远离所述第一压力传感器（721）的一端上间隔的设有两个导向辊（722），所述包带（610）自两个所述导向辊（722）之间穿过；所述张紧单元（540）和所述牵引单元（530）之间的所述包带（610）的长度缩短时，所述包带（610）压动所述检测杆（720），所述检测杆（720）对所述第一压力传感器（721）施加的压力增大。

3.根据权利要求2所述的电缆生产用绕包装置，其特征在于，所述安装架（510）上设有压力补偿单元，所述压力补偿单元包括设于所述安装架（510）上的第二驱动装置（730），以及与所述第二驱动装置（730）的输出端连接的推板（731）；所述检测杆（720）上设有搭接在所述推板（731）上的承推块（723），所述第二驱动装置（730）能够驱使所述推板（731）对所述检测杆（720）施加与所述检测杆（720）的离心力相反的推力。

4.根据权利要求3所述的电缆生产用绕包装置，其特征在于，所述安装架（510）上可滑动的设有对比杆（740），所述对比杆（740）的滑动方向与所述检测杆（720）的滑动方向平行，且所述转盘（320）转动时，所述对比杆（740）与所述检测杆（720）的离心力相等；所述对比杆（740）和所述基座（710）之间设有能够测量所述对比杆（740）的离心力的第二压力传感器（741），所述承推块（723）和所述推板（731）上设有第三压力传感器。

5.根据权利要求1所述的电缆生产用绕包装置，其特征在于，所述安装架（510）上设有与所述转盘（320）铰接的连接杆（511），所述连接杆（511）和所述转盘（320）之间设有电动伸缩杆（512），所述电动伸缩杆（512）的一端与所述转盘（320）铰接，另一端与所述连接杆（511）的中部铰接。

6.根据权利要求1所述的电缆生产用绕包装置，其特征在于，所述张紧单元（540）包括沿所述包带（610）的输送方向间隔设置的若干个摩擦辊组件（541）；各所述摩擦辊组件（541）分别包括间隔设置的两个摩擦辊（542），两个所述摩擦辊（542）分别可转动的设于所述安装架（510）上，所述包带（610）能够自两个所述摩擦辊（542）之间穿过，两个所述摩擦辊（542）的外周面构成与所述包带（610）抵接的所述摩擦面。

7.根据权利要求6所述的电缆生产用绕包装置，其特征在于，所述安装架（510）上设有两个安装块（543），各所述摩擦辊组件（541）中的一个摩擦辊（542）分别可转动设于两个所述安装块（543）中的一个上，各所述摩擦辊组件（541）中的另一个摩擦辊（542）分别可转动的设于两个所述安装块（543）中的另一个上；且至少两个所述安装块（543）中的一个能够由第三驱动装置驱使而滑动，以使两个所述安装块（543）相靠近或相远离。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电缆生产用绕包装置，其特征在于，所述安装架（510）上设有包带约束单元（800），所述包带约束单元（800）包括固设在所述转盘（320）上的第四驱动装置，以及可滑动的设于所述转盘（320）上的两个约束杆（810），两个所述约束杆（810）的端部分别可转动的设有约束辊（820），两个所述约束杆（810）上的所述约束辊（820）分置在包带盘（600）的两相对侧；且两个所述约束杆（810）能够由所述第四驱动装置驱使而向相反方向滑动，以使所述约束辊（820）保持与所述包带盘（600）上的所述包带（610）的抵接。

9.根据权利要求8所述的电缆生产用绕包装置，其特征在于，所述第四驱动装置包括设于所述转盘（320）上的第四电机（831），以及固定套设在所述第四电机（831）的电机轴上的齿轮（832），两个所述约束杆（810）分置在所述齿轮（832）的两相对侧，并分别具有能够与所述齿轮（832）啮合的条形齿。