CN215666299U - 焊丝缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊丝缠绕装置，用于将旧焊丝盘内的焊丝缠绕到新焊丝盘上，包括机架、从动机构以及主动机构；从动机构包括固定于机架上的从动架、可转动的套设于从动架上的第一夹持单元、以及夹持于从动架和第一夹持单元之间的阻尼结构；第一夹持单元用于安装第一焊盘；主动机构与从动机构间隔设置；主动机构包括固定于机架上的主动架、可转动的连接于主动架上的第二夹持单元、以及用于驱动第二夹持单元转动的第一驱动件；第二夹持单元用于安装第二焊盘，并能够带动第二焊盘转动，以将第一焊盘上的焊丝缠绕于第二焊盘上。本实用新型能够将第一焊盘内的焊丝均匀紧密的转移到第二焊盘内，形成新焊丝盘，提高新焊丝盘的质量，降低生产成本。

Description

焊丝缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊丝缠绕装置。

背景技术

焊丝是焊接过程中必不可少的原材料，目前市面上的焊丝焊材多采用盘装封装方式，用于各种氩弧焊，二氧焊，埋弧焊等焊接设备。

但在现场作业中，焊丝盘由于环境因素或其他原因而容易损坏，使得焊丝脱落散开，无法正常在送丝设备上使用。并且，焊丝盘损坏后，整盘焊丝长度过长，人工或机械更换焊丝盘较为困难，在更换过程中，易导致焊丝排布不均、打结、焊丝缠绕松弛等现象，影响焊丝的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝缠绕装置，其能够高效、稳定的将损坏焊丝盘内的焊丝转移到新焊丝盘内。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种焊丝缠绕装置，用于将旧焊丝盘内的焊丝缠绕到新焊丝盘上，包括机架、从动机构以及主动机构；从动机构包括固定于机架上的从动架、可转动的套设于所述从动架上的第一夹持单元、以及夹持于所述从动架和所述第一夹持单元之间的阻尼结构；所述第一夹持单元用于安装第一焊盘；主动机构与所述从动机构间隔设置；所述主动机构包括固定于机架上的主动架、可转动的连接于所述主动架上的第二夹持单元、以及用于驱动所述第二夹持单元转动的第一驱动件；所述第二夹持单元用于安装第二焊盘，并能够带动所述第二焊盘转动，用于带动所述第一焊盘上的焊丝缠绕于所述第二焊盘上。

在一些实施例中，所述从动架包括固定在所述机架上的固定盘、以及凸设于所述固定盘一面的固定轴；所述第一夹持单元套设于所述固定轴上；所述阻尼结构包括固定于所述第一夹持单元的朝向所述固定盘一端的轴承、固定于所述固定轴的背向所述固定盘一端的调节件、以及夹持于所述轴承和所述调节件之间的弹簧。

在一些实施例中，所述弹簧套设并螺纹连接于所述固定轴上。

在一些实施例中，所述固定盘与所述轴承之间设置有柔性垫圈，所述轴承抵接于所述柔性垫圈。

在一些实施例中，所述第一夹持单元的外周凸设有限位盘，所述第一夹持单元的背向所述从动架的一端设置有固定销；所述固定销和所述限位盘用于限位第一焊盘。

在一些实施例中，所述固定销沿其长度方向开设有滑槽；所述第一夹持单元背向所述从动架的一端上设置有销轴，所述固定销能够绕所述销轴转动，并能够沿销轴滑动，以抵接并限位第一焊盘。

在一些实施例中，所述限位盘与所述固定销之间还设置有主卡盘和副卡盘，所述主卡盘的背离所述副卡盘的一侧与所述限位盘相抵接，所述主卡盘与所述副卡盘之间夹持所述第一焊盘。

在一些实施例中，所述主动机构和所述从动机构之间设置有布线机构，所述布线机构包括与第二焊盘的轴线方向平行的丝杆、沿丝杆轴向滑动的设置于所述丝杆上的滑块、固设于所述滑块上并用于导向焊丝的导丝管、以及与所述丝杆传动连接的第二驱动件，所述丝杆绕自身轴线转动，以带动所述滑块沿丝杆轴向方向移动。

在一些实施例中，所述导丝管间隔设置为两个；两个所述导丝管之间设置有压丝轮，所述压丝轮的周侧开设有与焊丝相匹配的凹槽。

在一些实施例中，所述机架上设置有主控箱，所述主控箱与第一驱动件、第二驱动件电连接。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，从动机构设置于机架上，从动机构内的第一夹持单元内夹持有第一焊盘，第一焊盘的焊丝伸出第一焊丝盘并与第二夹持单元内的第二焊盘相连接，主动机构内的第一驱动件与第二夹持单元传动连接，第一驱动件的动力能够传递到第二夹持单元，第二夹持单元带动第二焊盘绕自身轴线转动时，以通过焊丝带动第一夹持单元内的第一焊盘转动；第一夹持单元内与从动架之间还设置有阻尼结构，阻尼结构可以通过调节从动架与第一夹持单元之间的阻尼力，以对抗第二加持单元传递到焊丝上的拉力，使得焊丝在阻尼力和拉力的影响下绷紧，让第二夹持单元内的第二焊盘在缠绕焊丝时，焊丝排布更为紧密。

附图说明

图1是焊盘的结构示意图。

图2是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的结构示意图。

图3是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的机架结构示意图。

图4是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的主动机构的结构示意图。

图5是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的从动机构的结构示意图。

图6是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的从动机构的分解示意图。

图7是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的第一夹持单元结构示意图。

图8是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的布线机构的结构示意图。

图9是图8中A处的放大图。

图10是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的主控箱的结构示意图。

附图标记说明如下：100、机架；200、主动机构；210、主动架；211、轴承座；220、第二夹持单元；221、驱动轴；222、定位销；223、挡板；230、第一驱动件；300、从动机构；310、从动架；311、固定盘；312、固定轴；320、阻尼结构；321、轴承；322、弹簧；323、调节件；330、柔性垫圈；340、第一夹持单元；341、限位盘；342、卡柱；343、销轴；344、固定销；345、滑槽；350、主卡盘；360、副卡盘；400、布线机构；410、底座；420、丝杆；430、滑块；440、导丝管；450、压丝轮；451、凹槽；452、手柄；460、第二驱动件；500、主控箱；600、焊丝检测器。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在生产焊接过程中，焊丝焊材为了减少体积且便于使用，多数采用盘装封装方式，而焊丝盘在工作场景中，时常由于环境因素或其他原因导致焊丝盘损坏，损坏后的焊丝盘将无法正常在焊接设备中使用，且由于焊丝长度太大，人工或机械更换焊丝盘较为困难，焊丝排布不均匀紧密，效率低下。

图1是焊盘结构示意图。

参阅图1，焊丝盘包括用于缠绕焊丝的缠绕筒以及设置于缠绕筒两端的侧翼，焊丝位于两侧翼之间，缠绕筒内置有与缠绕筒同轴线的转轴，缠绕筒的内壁与转轴的外壁之间设置有肋板，以将缠绕筒固定于转轴上，转轴可带动缠绕筒同步转动以缠绕焊丝。转轴的端面开设有通孔，肋板沿转轴轴线方向上还开设有用于限位缠绕筒周向转动的卡孔，以用于限位焊丝盘。

图2是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的结构示意图。

参阅图2，本实用新型提供一种焊丝缠绕装置，其包括机架100、主动机构200、从动机构300、布线机构400、主控箱500以及焊丝检测器600。机架100设置于地面上；主动机构200与从动机构300固设于机架100上，且主动机构200与从动机构300间隔设置。

第一焊盘为损坏的焊丝盘，第二焊盘为待缠绕焊丝的新焊丝盘，焊丝从第一焊盘延伸到第二焊盘上并缠绕于第二焊盘，让第二焊盘缠绕焊丝完成焊丝的转移；第一焊盘设置于从动机构300上，第二焊盘设置于主动机构200上。从动机构300上第一焊盘的焊丝延伸到主动机构200的第二焊盘上，当主动机构200带动第二焊盘转动时，第二焊盘通过焊丝带动第一焊盘转动，以使得第一焊盘的焊丝从第一焊盘转移到第二焊盘上。

布线机构400设置于机架100上且位于主动机构200与从动机构300之间，焊丝自从动机构300的第一焊盘伸出，穿过布线机构400后缠绕于主动机构200的第二焊盘上；主控箱500设置于机架100的一侧，其与主动机构200、布线机构400电连接，以控制主动机构200与布线机构400的运动。

焊丝检测器600设置于机架100上，且其位于从动机构300与布线机构400之间，检测从动机构300上是否还存在焊丝，并将检测结果传递到主控箱500，以确定焊丝缠绕装置是否停止运动。

参阅图1，为了便于描述和理解，以焊丝缠绕装置立放使用时的状态为参考，竖向方向为上下方向，以从动机构的轴向方向为左右方向。

图3是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的机架结构示意图。

参阅图3，在本实施例中，机架100的底面设置有滑轮，以使得机架100可移动的设置于地面上，机架100上设置从动机构300和主动机构200，并使得主动机构200与从动机构300之间错位设置，以延长焊丝的走线距离，便于焊丝拉伸及通过布线机构400调整焊丝相对于主动机构200的位置，以使得焊丝能够更紧密、均匀的缠绕于主动机构200内。

图4是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的主动机构的结构示意图。

参阅图4，在本实施例中，主动机构200固定的设置于机架100上，主动机构200包括固设于机架100上表面的主动架210、可转动的设置于主动架210上的第二夹持单元220以及与第二夹持单元220传动连接的第一驱动件230；第一驱动件230能够驱动第二夹持单元220进行旋转，以缠绕焊丝。

主动架210的下端与机架100相连接，主动架210的上端设置有轴承座211，轴承座211用于承载第二夹持单元220。

第二夹持单元220上夹持有第二焊盘，第二夹持单元220包括设置于轴承座211上的驱动轴221、设置于驱动轴221背向轴承座211一端的挡板223以及设置于轴承座211与挡板223之间的定位销222；驱动轴221穿设于第二焊盘，以使得第二焊盘可绕驱动轴221周向旋转，挡板223与定位销222分别限位第二焊盘的左右两侧面，定位销222从第二焊盘的右侧面插入第二焊盘内并限位第二焊盘的周向转动，挡板223抵接于第二焊盘的左侧面；定位销222与挡板223相配合，使得第二焊盘跟随驱动轴221同步转动。

第一驱动件230设置于轴承座211背向第二夹持单元220的一侧，其与驱动轴221相连接，第一驱动件230的动力能够通过驱动轴221传递到第二焊盘上，以使得第二焊盘能够转动并缠绕焊丝。第一驱动件230与主控箱500电连接，使的第一驱动件230受到主控箱500的控制，能够调节第二夹持单元220的旋转速度。

图5是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的从动机构的结构示意图。图6是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的从动机构的分解示意图。

参阅图5和图6，在本实施例中，从动机构300包括固设于机架100上的从动架310、套设于从动架310并能够绕从动架310转动的第一夹持单元340、以及设置于从动架310与第一夹持单元340之间的阻尼结构320；阻尼结构320能够调节第一夹持单元340与从动架310之间的阻尼力，当第二夹持单元220通过焊丝传递拉力并带动第一夹持单元340绕从动架310转动时，第一夹持单元340受到阻尼力的影响，使第一夹持单元340与第二夹持单元220之间的焊丝两端受力，焊丝受力拉紧后，能够更为紧密、均匀的缠绕于第二焊盘上。

从动架310固设于机架100的前部框架内，其包括与从动架310固定连接的固定盘311以及凸设于固定盘311的固定轴312；固定轴312穿设于第一夹持单元340内，以使得第一夹持单元340可绕固定轴312转动。

第一夹持单元340可转动的套设于固定轴312上，第一夹持单元340与固定盘311相抵接；第一夹持单元340朝向固定盘311的一端沿径向向外凸设有限位盘341，限位盘341抵接于第一焊盘，以沿固定轴312轴向方向限位固定盘311。

在一些实施例中，限位盘341背向固定盘311的一侧凸设有卡柱342，卡柱342与第一焊盘相卡合，以沿第一夹持单元340的周向限位第一焊盘。

在本实施例中，第一夹持单元340背向固定盘311的一端上设置有销轴343以及可与销轴343转动连接的固定销344，固定销344可沿销轴343转动，并抵接于第一焊盘的右侧面，以沿固定轴312轴向限位第一焊盘。

在另一些实施例中，固定销344沿长度方向开设有滑槽345，固定销344可通过滑槽345相对于销轴343滑动，以使固定销344卡和于第一焊盘的右侧面，以沿固定轴312轴向限位第一焊盘。

在本实施例中，阻尼结构320设置于固定轴312的外周及第一夹持单元340的内周之间；阻尼结构320包括固定于所述第一夹持单元340朝向所述固定盘311一端的轴承321、固定于所述固定轴312的背向所述固定盘311一端的调节件323、以及夹持于所述轴承321和所述调节件323之间的弹簧322；调节件323可调节其自身相对于固定轴312轴向方向的位置，以调节弹簧322沿固定轴312轴向方向的大小，改变弹簧322施加在轴承321的压力大小；当调节件323左移时，弹簧322沿固定轴312轴向方向的长度减小，弹簧322施加在轴承321上的压力增大，轴承321与固定盘311之间的摩擦力增大，使得第一夹持单元340受到的阻尼力增大；当调节件323右移时，弹簧322沿固定轴312轴向方向的长度增大，弹簧322施加在轴承321上的压力减少，轴承321与固定盘311之间的摩擦力减小，使得第一夹持单元340受到的阻尼力减少。

在一些实施例中，弹簧322为压簧。

在一些实施例中，轴承321为向心轴承，弹簧322朝向固定盘311的一端抵接于轴承321的外层，以使得弹簧322受到的压力增大时，增大第一夹持单元340与从动架310之间的阻尼力，该阻尼力通过第一焊盘传导到焊丝上，焊丝两端受力并受力拉紧，以使得焊丝能够更紧密的缠绕于第二焊盘上。

在一些实施例中，调节件323套设于固定轴312上，其与固定轴312螺纹连接，使得调节件323可转动的调节其相对于固定轴312轴向的位置。

在本实施例中，固定盘311与第一夹持单元340之间还设置有柔性垫圈330，轴承321朝向固定盘311的一端抵接于柔性垫圈330上；当轴承321受到弹簧322的压力时，轴承321在转动过程中与柔性垫圈330产生摩擦力，该摩擦力为阻碍第一夹持单元340转动的阻尼力。在一些实施例中，柔性垫圈330套设于固定轴312上。

在另一些实施例中，柔性垫圈330设置于轴承321与弹簧322之间；当调节件323调节弹簧322并压缩其长度时，弹簧322对柔性垫圈330施加压力，轴承321转动时，轴承321的外圈与第二垫圈摩擦，以产生阻碍第一夹持单元340转动的阻尼力。

图7是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的第一夹持单元结构示意图。

参阅图6和图7，在一些实施例中，第一夹持单元340上还套设有主卡盘350以及连接于主卡盘350的副卡盘360，主卡盘350与副卡盘360之间夹持有第一焊盘；主卡盘350一侧抵接于限位盘341，另一侧抵接于第一焊盘的左侧；副卡盘360一侧抵接于第一焊盘的右侧，另一侧抵接并被限位于固定销344。在另一些实施例中，主卡盘350与副卡盘360螺栓连接。

图8是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的布线机构的结构示意图。图9是图8中A处的放大图。

参阅图8和图9，在本实施例中，布线机构400设置于主动机构200与从动机构300之间，布线机构400包括与机架100固定连接的底座410、设置于底座410上的丝杆420、设置于丝杆420上并可沿丝杆420轴向移动的滑块430、设置于滑块430上并套设于焊丝的导丝管440以及与丝杆420传动连接的第二驱动件460。

丝杆420的轴向方向与第二焊盘轴线方向相平行，滑块430与丝杆420螺纹连接，第二驱动件460用于驱动丝杆420沿自身周向旋转，滑块430沿丝杆420的轴向方向移动，滑块430带动导丝管440移动，焊丝穿设于导丝管440内，以使得焊丝能够均匀的分布在第二焊盘的轴向方向上。

在一些实施例中，导丝管440为两段，其分别放置于滑块430的前侧与后侧，两导丝管440之间垂直于焊丝设置有压丝轮450，压丝轮450的周侧设置有凹槽451，凹槽451的内壁与焊丝的外周相适配，以压紧焊丝，提高焊丝的平整度。在一些实施例中，压丝轮450上还设置有手柄452，手柄452可调节压丝轮450与滑块430之间的距离，以调节焊丝的被压丝轮450压紧的强度。

图10是本实用新型焊丝缠绕装置实施例的主控箱的结构示意图。

参阅图1和图10，在本实施例中，主控箱500设置于机架100的一侧，其电连接第一驱动件230、第二驱动件460以及焊丝检测器600。主控箱500上设置有速度调节按钮、急停按钮、电源按钮以及第一驱动控制面板和第二驱动控制面板，能够通过第一驱动件230和第二驱动件460控制第二焊盘和滑块430的运动速度，以实现焊丝均匀、紧密的缠绕在第二焊盘上。

在本实施例中，焊丝检测器600设置于布线机构400及从动机构300之间，其抵接于焊丝，并能够感知焊丝时候存在，并将感知结果传递到主控箱500内，主控箱500将发出焊丝缠绕结束通知。

参阅图1至图10，在本实用新型中，第一焊盘夹持于第一夹持单元340内，第一焊盘可与第一夹持单元340可绕固定轴312转动；第二焊盘夹持于第二夹持单元220内，焊丝从第一焊盘经过布线机构400的导丝管440延伸到第二焊盘上，当第一驱动件230被主控箱500控制驱动时，第一驱动件230将动力通过驱动轴221传递到第二夹持单元220内，第二夹持单元220夹持第二焊盘并带动第二焊盘转动，以开始将焊丝缠绕到第二焊盘上，在第二焊盘转动过程中，第二焊盘通过焊丝将拉力传递到第一焊盘上，第一焊盘带动第一夹持单元340绕固定轴312转动。

在焊丝缠绕前，通过调整调节件323的位置，使得弹簧322压紧轴承321，以调节轴承321与柔性垫圈330之间的阻尼力，在第二焊盘通过焊丝拉动第一焊盘时，轴承321绕固定轴312周向旋转，轴承321与柔性垫圈330产生阻尼力，该阻尼力阻碍第一焊盘进行转动，该阻尼力在阻碍第一焊盘转动的过程中，传递到焊丝上，焊丝两端分别受到拉力和阻尼力的影响，使得焊丝受力拉紧，能够紧密的缠绕于第二焊盘上，并且，布线机构400内的第二驱动460能够控制滑块430沿丝杆420的轴向进行移动，使得焊丝在穿过导丝管440后，能够均匀的缠绕在第二焊盘的轴向上。

本实用新型中，机架100上设置有主动机构200和从动机构300，主动机构内的第一驱动件230为第二夹持单元220提供动力，使得第二夹持单元220带动第二焊盘旋转，第二焊盘上连接有焊丝，焊丝的另一端缠绕于第一焊盘上，第二焊盘通过焊丝为从动机构300内的第一夹持单元340提供动力，使得第一夹持单元340绕从动架310旋转，使得焊丝从第一焊盘内转移到第二焊盘上；第一夹持单元340与从动架310之间的阻尼结构320能够在第一夹持单元340转动过程中，为第一夹持单元340提供阻尼力；焊丝一端受到第一焊盘的阻尼力，另一端受到第二焊盘的拉力，焊丝受力拉紧，以使焊丝均匀紧密的缠绕于第二焊盘上。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种焊丝缠绕装置，用于将旧焊丝盘内的焊丝缠绕到新焊丝盘上，其特征在于，包括：

机架；

从动机构，包括固定于机架上的从动架、可转动的套设于所述从动架上的第一夹持单元、以及夹持于所述从动架和所述第一夹持单元之间的阻尼结构；所述第一夹持单元用于安装第一焊盘；

主动机构，其与所述从动机构间隔设置；所述主动机构包括固定于机架上的主动架、可转动的连接于所述主动架上的第二夹持单元、以及用于驱动所述第二夹持单元转动的第一驱动件；所述第二夹持单元用于安装第二焊盘，并能够带动所述第二焊盘转动，用于带动所述第一焊盘上的焊丝缠绕于所述第二焊盘上。

2.根据权利要求1所述的焊丝缠绕装置，其特征在于，所述从动架包括固定在所述机架上的固定盘、以及凸设于所述固定盘一侧的固定轴；所述第一夹持单元套设于所述固定轴上；所述阻尼结构包括固定于所述第一夹持单元朝向所述固定盘一端的轴承、固定于所述固定轴的背向所述固定盘一端的调节件、以及夹持于所述轴承和所述调节件之间的弹簧。

3.根据权利要求2所述的焊丝缠绕装置，其特征在于，所述弹簧套设并螺纹连接于所述固定轴。

4.根据权利要求3所述的焊丝缠绕装置，其特征在于，所述固定盘与所述轴承之间设置有柔性垫圈，所述轴承抵接于所述柔性垫圈。

5.根据权利要求2所述的焊丝缠绕装置，其特征在于，所述第一夹持单元的外周凸设有限位盘，所述第一夹持单元的背向所述从动架的一端设置有固定销；所述固定销和所述限位盘用于限位所述第一焊盘。

6.根据权利要求5所述的焊丝缠绕装置，其特征在于，所述固定销沿其长度方向开设有滑槽；所述第一夹持单元背向所述从动架的一端上设置有销轴，所述固定销能够绕所述销轴转动，并能够沿所述销轴滑动，以抵接并限位所述第一焊盘。

7.根据权利要求6所述的焊丝缠绕装置，其特征在于，所述限位盘与所述固定销之间还设置有主卡盘和副卡盘，所述主卡盘的背离所述副卡盘的一侧与所述限位盘相抵接，所述主卡盘与所述副卡盘之间夹持所述第一焊盘。

8.根据权利要求6所述的焊丝缠绕装置，其特征在于，所述主动机构和所述从动机构之间设置有布线机构，所述布线机构包括与所述第二焊盘的轴线方向平行的丝杆、沿所述丝杆轴向滑动的设置于所述丝杆上的滑块、固设于所述滑块上并用于导向焊丝的导丝管、以及与所述丝杆传动连接的第二驱动件，所述丝杆绕自身轴线转动，以带动所述滑块沿所述丝杆轴向方向移动。

9.根据权利要求8所述的焊丝缠绕装置，其特征在于，所述导丝管间隔设置为两个；两个所述导丝管之间设置有压丝轮，所述压丝轮的周侧开设有与焊丝相匹配的凹槽。

10.根据权利要求9所述的焊丝缠绕装置，其特征在于，所述机架上设置有主控箱，所述主控箱与第一驱动件、第二驱动件电连接。

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