CN111421579A - 一种胶条裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动裁切机技术领域，公开了一种裁切条状物的胶条裁切机，包括：第一传送机构，所述第一传送机构包括第一电动机以及用于收集和释放胶条的第一定位轮组件，所述第一电动机活动连接所述第一定位轮组件；第二传送机构，包括第二电动机、编码器组件以及第二定位轮组件，所述第二电动机动连接所述第二定位轮组件，所述第二电动机用于带动放置在无阻力支撑机构上的胶条移动，所述编码器组件检测胶条进入第二定位轮组件前的位移状态；在所述第二电动机准确的控制胶条的移动距离的基础上，使用编码器组件对胶条的移动进行检测，再将编码器组件测量到的数据与所述第一电动机的转动数据进行收集和处理，最后在设定的长度下迅速地进行裁切。

Description

一种胶条裁切机

技术领域

本发明属于自动裁切机技术领域，涉及一种裁切条状物的胶条裁切机。

背景技术

现有的胶条裁切机，大都采用单一的步进电机控制裁切的长度，每发送一个脉冲，步进电动机就旋转一个角度从而带动胶条移动一段距离，进而对胶条的裁切长度进行控制，其存在的弊端有：难免存在脉冲信号延时等情况，裁切的精度难以控制；另外，最大的问题在于，胶条一般都属于弹性物件，在裁剪时其自身弹性对裁剪的精度造成一定影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高紧密的胶条裁切机，在裁剪前将胶条的长度进行动态测量与对比以避免脉冲延时等不利因素降低裁切精度，同时，对带裁切的胶条预加一定的预紧力使其克服弹性变形对精度的影响，为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种胶条裁切机，包括：

第一传送机构，所述第一传送机构包括第一电动机以及用于收集和释放胶条的第一定位轮组件，所述第一电动机活动连接所述第一定位轮组件；

第二传送机构，包括第二电动机、编码器组件、无阻力支撑机构以及第二定位轮组件，所述第二电动机动连接所述第二定位轮组件，所述第二电动机用于带动放置在无阻力支撑机构上的胶条移动，所述编码器组件检测胶条进入第二定位轮组件前的位移状态；

裁切机构，用于裁切经过所述第二定位轮组件的胶条；

感应器组件，设于所述第一传送机构与编码器组件之间，所述感应器组件的水平高度可调节并电连接所述第一电动机，位于所述第一传送机构与第二传送机构的胶条呈弧形悬挂设置，所述感应器组件用于检测所述弧形胶条的特定点上的水平高度的变化；

控制单元，所述控制单元包括人机互动装置以及处理器，所述处理器分别电连接所述人机互动装置、第一电动机、裁切机构以及第二电动机。

所述第一定位轮组件包括第一主动轮以及可自由转动的第一压轮，所述第一主动轮与第一压轮的外缘相切，胶条夹于所述相切位置；所述第一主动轮连接所述第一电动机。

进一步的，所述第二定位轮组件包括第二主动轮以及可自由转动的第二压轮，所述第二主动轮与第二压轮的外缘相切，胶条夹于所述相切位置，所述第二主动轮连接所述第二电动机。

进一步的，所述无阻力支撑机构上设置可自由转动的第三压轮，所述第三压轮作用在所述弧形胶条的一个受力末端。

进一步的，所述无阻力支撑机构上设有若干减小胶条移动时所受摩擦力的第二滚轮。

进一步的，靠近所述裁切机构的位置设置第三传送机构，所述第三传送机构包括传送带以及带动所述传送带运动的第三电动机；经过所述裁切机构的胶条进入所述传送带上。

进一步的，所述编码器组件包括编码器以及可被胶条带动旋转的检测轮，所述编码器记录检测轮的转动圈数。

进一步的，所述第二压轮内套第二连接轴，两者之间用轴承隔开，所述第二连接轴的两端穿过第二活动块的安装孔并固定连接第二凸轮，所述第二活动块活动安装在第二压轮两端的第二支撑架上，所述第一活动块还设有供第二螺杆旋入或旋出的调节孔，所述调节孔与所述安装孔相通。

进一步的，所述感应器组件包括上感应器、下感应器以及连接所述上感应器与下感应器之间的感应器连接件，弧形胶条上待测点位于所述上感应器与下感应器之间。

本发明的有益效果：

本发明公开了一种胶条裁切机，包括：第一传送机构，所述第一传送机构包括第一电动机以及用于收集和释放胶条的第一定位轮组件，所述第一电动机活动连接所述第一定位轮组件；第二传送机构，包括第二电动机、编码器组件、无阻力支撑机构以及第二定位轮组件，所述第二电动机动连接所述第二定位轮组件，所述第二电动机用于带动放置在无阻力支撑机构上的胶条移动，所述编码器组件检测胶条进入第二定位轮组件前的位移状态；在所述第二电动机准确的控制胶条的移动距离的基础上，使用编码器组件对胶条的移动进行检测，再将编码器组件测量到的数据与所述第一电动机的转动数据进行收集、处理和比对，得到紧密的胶条长度，最后在设定的长度下进行裁切。

本胶条裁切机还设置有感应器组件，设于所述第一传送机构与编码器组件之间，所述感应器组件的水平高度可调节并电连接所述第一电动机，位于所述第一传送机构与第二传送机构的胶条呈弧形悬挂设置，所述感应器组件用于检测所述弧形胶条的最低点位置；其优点在于，所述感应组件能十分准确地检测到悬挂的弧形胶条的最低点，在胶条的低点位置没有到达指定位置时，所述感应器组件将指令发送给第一电动机，加快胶条的投放速度，使得所述弧形胶条保持稳定，在重力的作用下使得胶条保持稳定、合适的拉力或者预紧力，从而克服胶条自身弹性对裁切精度的不利影响。

附图说明

附图1是胶条裁切机的结构示意图；

附图2是胶条裁切机的另一角度的结构示意图；

附图3是感应器组件的工作原理示意图；

附图4是第二传送机构以及裁切机构的结构示意图；

附图5是第二传送机构的爆炸结构示意图；

附图6是第二传送机构另一角度的爆炸结构示意图；

附图7是第一传送机构的爆炸结构示意图；

附图8是裁切机构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考附图1至图8所示，一种胶条裁切机，包括：第一传送机构5，所述第一传送机构5包括第一电动机502以及用于收集和释放胶条的第一定位轮组件，所述第一电动机502活动连接所述第一定位轮组件；

第二传送机构4，包括第二电动机403、编码器组件401、无阻力支撑机构410以及第二定位轮组件，所述第二电动机403动连接所述第二定位轮组件，所述第二电动机403用于带动放置在无阻力支撑机构410上的胶条移动，所述编码器组件401检测胶条进入第二定位轮组件前的位移状态；

裁切机构2，用于裁切经过所述第二定位轮组件的胶条；

感应器组件7，设于所述第一传送机构5与编码器组件401之间，所述感应器组件7的水平高度可调节并电连接所述第一电动机，位于所述第一传送机构5与第二传送机构4的胶条呈弧形悬挂设置，所述感应器组件7用于检测所述弧形胶条的特定点上的水平高度的变化；

控制单元，所述控制单元包括人机互动装置以及处理器，所述处理器分别电连接所述人机互动装置、第一电动机502、裁切机构2以及第二电动机403。

实施例中，所述第一电动机502与第二电动机403都可以采用步进电动机。

使用时，为了克服传统的胶条裁切机裁切胶条得到的胶条的精度不足的问题，除了采用第二电动机403来控制传送到裁剪机构2中的裁剪长度，也设置了编码器组件401来实时监测胶条的传送状态，使用者可以设定合适的裁剪长度，当输送过去的胶条长度无限接近所需要的裁剪长度时，首先由所述编码器组件401检测到，此时，编码器组件401将指令发送给第二电动机403或者处理器，以提醒第二电动机403做出响应，所述第二电动机403的转动状态开始发生轻微的变化，单位时间内所述第二电动机403所接受的脉冲变少，在第二电动机403对胶带传送的过程中留有更加足够的时间把指令传送给裁剪机构以及处理器，实现了对传送过去的胶条的长度进行更加精确化的传送，一旦传送过去的胶条长度满足要求长度要求，所述裁剪机构2马上响应并将胶条裁剪断。

参考附图1至图3所示，实施例中，所述第一传送机构5、第二传送机构4以及裁切机构2等主要功能机构都设置在受总支座组件6支撑的平台上，该平台可以为一块板状物并距离地面一定的高度，为了防止胶条呈弧形悬状态时与该平台相撞，可以在此平台上开设至少一个通槽602；具体地，实施例中，所述的主要功能机构放置在一个方形中空的盒体上面，所述盒体的四面都设置了垂直地面的盒体侧板603；所述总支座组件6与地面接触部位都设置了柔性的吸盘作为脚座601，其作用在于：使得放置在地面上的总支架组件6保持充分平稳。

参考附图1、图3、图4和图7所示，所述感应器组件7包括上感应器701、下感应器702以及连接所述上感应器701与下感应器702之间的感应器连接件，悬挂着的弧形胶条的A端搭在第二传送机构4上，弧形胶条的B端就搭在第一传送机构5上，位于所述上传感器701与下传感器702之间的胶条任意一点的水平高度是可以被实时监测出来，该弧形胶条应当保持特定形状不变才能维持胶条内部的拉力或者预紧力，但是，所述第一电动机502与第二电动机403不一定是同步的，当经过所述第一主动轮501传送过来的胶条的移动速度大于所述第二主动轮402的牵引速度时，该弧形胶条的最低点位置开始下移，胶条内部的拉力开始改变；反之，经过所述第一主动轮501传送过来的胶条的移动速度小于所述第二主动轮402的牵引速度时，该弧形胶条的最低点位置开始上移，胶条的内部拉力也会变化，为使得胶条所受拉力保持恒定并处在合适的数值，可以设定该弧形胶条最低点的位置，将其确定下来，实时监控该点位置，当所述弧形胶条的最低点位置发生变化时，若该被检测的胶条上的点是下降时，则感应器组件7发送指令给所述第一电动机502以降低其转速；当被检测的点是处于上升的过程，则发送指令给所述第一电动机502并使其加快转速，在此动态平衡中使得被检测点的水平高度保持恒定。在另一些实施例中，也可以将弧形胶条上的最低点以外的点作为待检测的特定点。

在另一些实施例中，所述感应器组件7中的感应器集成于一个部件上。

参考附图8 ，实施例中，所述裁切机构2包括气缸组件202、刀具203以及放置胶条的载物台204，所述气缸组件202固定设置在裁切支架201上，所述气缸组件202上固定设有刀具203，所述刀具203位于所述载物台204上方并固定在；所述气缸组件202连接气源（未在图中画出）与相应的电气附件（未在图中画出），当裁切机构2的电器附件接收到来自处理器的裁切指令时，所述气缸组件迅速反应并推动所述刀具203下移，将位于所述载物台204上的胶条切断。

参考附图4与图7所示， 实施例中，所述第一定位轮组件包括第一主动轮501以及可自由转动的第一压轮503，所述第一主动轮501与第一压轮503的外缘相切，胶条夹于所述相切位置；所述第一主动轮501连接所述第一电动机502；由于胶条位于所述第一主动轮501与第一压轮503之间最为接近的位置，也就是相切位置，这种相切关系并不是严格意义上的互相接触，他们之间仍然留有微小的间隙，胶条设于此间隙间，所述胶条夹于所述第一主动轮501与所述第一压轮503之间，所述第一主动轮501被电动机带动，同时，所述第一主动轮501在摩擦力的作用下对胶条施加动力，促使所述胶条移动。所述第一电动机502能较为精确地控制胶条的移动速度并计算出经过所述第一压轮503与所述第一电动机502之间切点的胶条长度，例如，所述第一主动轮501被所述第一电动机502带动旋转一圈，胶条被驱动了一个第一主动轮的周长位移；在微观概念下，所述第一电动机502每接收到一个脉冲，就会旋转一个微小的角度，对应的，就是胶条的一个固定不变的位移，所述控制单元通过控制向所述第一电动机502的脉冲发送数量来控制胶条的位移。实施例中，所述第一主动轮501与所述第一电动机502使用第一联轴器509连接，优选的，所述第一联轴器509可以选用双膜片联轴器。

参考附图1至图4和图7所示， 实施例中，所述第一压轮503内套第一连接轴510，两者之间用第一轴承504隔开，所述第一连接轴510的两端穿过第一活动块511的安装孔并固定连接第一凸轮512，所述第一活动块511活动安装在第一压轮503两端的第一支撑架505上，所述第一活动块511还设有供第一螺杆507旋入或旋出的调节孔，所述调节孔与所述安装孔相通。实施例中，所述第一主动轮501也活动安装在所述第一支撑架505上。

使用时，可以调整所述第一压轮503与所述第一主动轮501之间的间隙大小，以此适应不同厚度或者规格的胶条，也可以调整所述第一压轮503对胶条的压力大小，其实际操作方法：将第一螺杆507从所述第一活动块511中的调节孔中旋出，使得所述第一螺杆507不再阻碍所述第一连接轴510的旋转，转动所述第一连接轴510，所述第一连接轴510带动固定在其两端的第一凸轮512旋转，又由于所述第一凸轮512的外缘与外部相抵的，与所述第一凸轮512的轮缘相抵的可以是第一支撑架505，因此，所述第一凸轮512的旋转会形成所述第一连接轴510的径向运动，导致所述第一连接轴510远离或者靠近所述第一主动轮501，进而使得所述第一主动轮501与所述第一压轮503之间的间隙变大或者变小。

参考附图1、图2和图7所示，实施例中，所述第一传送机构5上还设有滑轮限位机构508，所述滑轮限位机构508用于将外部的胶条导入所述第一主动轮501与所述第一压轮503之间，使得所述第一主动轮501能更稳定地驱动胶条移动。所述滑轮限位机构508包括若干对互相靠近的第一滚轮组成，外部的胶条夹于所述第一滚轮之间，经过这些第一滚轮的胶条能处于一定的绷紧状态，防止胶条在与所述第一主动轮501接触前发生扭曲、打结或者缠绕等现象发生。

参考附图4至图6所示，实施例中，所述第二定位轮组件包括第二主动轮402以及可自由转动的第二压轮405，所述第二主动轮402与第二压轮405的外缘相切，胶条夹于所述相切位置，所述第二主动轮402连接所述第二电动机403。所述第二压轮405内套第二连接轴412，两者之间用第二轴承406隔开，所述第二连接轴412的两端穿过第二活动块414的安装孔并固定连接第二凸轮413，所述第二活动块141活动安装在第二压轮503两端的第二支撑架408上，所述第二活动块414还设有供第二螺杆407旋入或旋出的调节孔，所述调节孔与所述安装孔相通。实施例中，所述第二主动轮402也活动安装在所述第二支撑架408上；所述第二螺杆407可以对所述第二连接轴412起锁紧作用，限制其转动，所述第二螺杆407旋出所述第二活动块414的调节孔时不再限制所述第二连接轴412的转动，所述第二连接轴402的转动能带动位于其两端的第二凸轮413的转动，所述第二凸轮413发生转动后会带动所述第二连接轴402朝靠近或者远离所述第二主动轮402的方向移动，从而调整所述第二压轮405与所述第二主动轮402之间相切间隙的大小，有利于实现对不同规格或者厚度的胶条的夹紧或者松开。

参考附图3所示，实施例中，所述无阻力支撑机构410上设置可自由转动的第三压轮404，所述第三压轮404作用在所述弧形胶条的一个受力末端。使用时，胶条悬挂在第一传送机构5与第二传送机构4之间呈现一条弧形，该弧形胶条靠近所述第二传送机构4的一端是被所述第三压轮404固定的，所述弧形胶条自身能保持弧形状态持续移动并带动所述第三压轮404不断转动。实施例中，所述第三压轮404将胶条的一端固定，但是，为了适应不同规格或厚度的胶条，所述第三压轮404。

参考附图4至图6所示，实施例中，所述无阻力支撑机构410上设有若干减小胶条移动时所受摩擦力的第二滚轮。为了进一步保证待裁剪的胶条在被传送的过程中能减小摩擦阻力的干扰，于是采用了无阻力机构410，并在其上设置可自由转动的第二滚轮。实施例中，所述若干个第二滚轮固定在两块平行放置的第二滚轮支撑板上，第二滚轮穿过所述第二滚轮支撑板416设置，所述两块第二滚轮支撑板16之间还设有一定间距，因此所述第二滚轮支撑板416之间形成了放置胶条的胶条通道415，胶条放置在所述胶条通道415中并与所述第二滚轮接触，所述胶条通道415可以用于限制胶条朝所述第二滚轮的轴向方向运动；另外，可以在不同的胶条通道415上放置不同规格或者类型的胶条，能较好地防止它们互相干扰或者出现打结地现象。实施例中，所述无阻力支撑机构410设有侧挡板，所述第二滚轮的两端固定在所述测挡板上，所述侧挡板底部也可设有支撑件。

在一些实施例中，所述第三压轮404的至少一端被固定在所述无阻力支撑机构410上，具体地，所述第三压轮404活动连接在在所述侧板上，所述第三压轮404除了可以自由转动，也可以朝其径向方向调整并往靠近所述第二滚轮的方向移动，所述弧形胶条地一端夹于所述第二滚轮与所述第三压板404之间，

参考附图4所示，实施例中，所述编码器组件401包括编码器以及可被胶条带动旋转的检测轮，所述编码器记录检测轮的转动圈数，所述编码器固定在所述检测轮上，用以感应所述检测轮的转动状态，而所述检测轮是被移动中的胶条带动的，所述检测轮转动一圈，就表示胶条移动移动了一个检测轮的圆周长，因此所述编码器感应出所述检测轮的转动数据就能间接得到传送过去的胶条的长度。实施例中，所述编码器以及检测轮被活动连接在所述无阻力支撑机构410的上方，所述编码器被固定手臂固定在固定轴上，所述固定轴固定在所述侧板上。使用时，可以调节所述固定轴，所述转动轴带动所述固定臂绕固定轴转动，而所述编码器以及检测轮是固定在所述固定臂的转动端的，因此，调节所述固定轴就能调节所述检测轮的位置，带动所述检测轮朝其径向方向运动并靠近所述第二滚轮，移动状态的胶条夹于所述检测轮与所述第二滚轮之间并带动所述检测轮转动，又由于所述编码器是电连接所述第二电动机与所述处理器的，从所述编码器传送过来的数据在处理器中进行比对。

参考附图1至图3所示，实施例中，靠近所述裁切机构2的位置设置第三传送机构1，所述第三传送机构1包括传送带102以及带动所述传送带102运动的第三电动机101；经过所述裁切机构2的胶条进入所述传送带102上。假若所述传送带102的传送速度明显大于所述胶条被所述第二主动轮402传送的速度，就会使得胶条被拉伸，从而影响胶条的裁切精度，因此，所述传送带102的传送速度应该与所述第二主动轮402外缘的线速度基本保持一致。实施例中，所述第三传送机构1也是由所述总支座组件6支撑的。

参考附图1所示，实施例中，所述的人机互动装置3包括一个显示屏以及供数据输入的区域，所述供数据输入的区域可以是若干个按键；所述显示屏也可以是触摸操作式的，使用可以在人际互动装置3上设置胶条裁切机的速度以及每次裁切的长度。实施例中，所述处理器可以集成于一处，也可以是多个并放置在不同的部件上独立地处理接收的数据，例如，所述显示屏后端上的处理器可以集成收集和处理来自人机互动装置、第一电动机502以及第二电动机403等各个装置的数据或者指令；所述编码器组件401获取的数据需要与所述第二电动机403的运行数据做计算、对比处理，因此，所述第二传送机构4上也可以单独设置一个处理器。所述感应器组件7检测到的数据也需要传送到处理器中并控制所述第一电动机502的转动状态，在所述第一传送机构5上也可以单独的设置一个处理器；最后再将分散在各处的独立的处理器的数据处理信息进行汇总和交互并在人机交互装置3中实现。

本发明裁切的产品不单单只适用于胶条的裁切，也可以适用于其他柔性、条状物体的裁切。

以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明中。

Claims (10)

1.一种胶条裁切机，其特征在于，包括：

第一传送机构（5），所述第一传送机构（5）包括第一电动机（501）以及用于收集和释放胶条的第一定位轮组件，所述第一电动机（501）活动连接所述第一定位轮组件；

第二传送机构（4），包括第二电动机（403）、编码器组件（401）、无阻力支撑机构（410）以及第二定位轮组件，所述第二电动机（403）动连接所述第二定位轮组件，所述第二电动机（403）用于带动放置在无阻力支撑机构（410）上的胶条移动，所述编码器组件（401）检测胶条进入第二定位轮组件前的位移状态；

裁切机构（2），用于裁切经过所述第二定位轮组件的胶条；

感应器组件（7），设于所述第一传送机构（5）与编码器组件（401）之间，所述感应器组件（7）的水平高度可调节并电连接所述第一电动机，位于所述第一传送机构（5）与第二传送机构（4）的胶条呈弧形悬挂设置，所述感应器组件（7）用于检测所述弧形胶条的特定点上的水平高度的变化；

控制单元，所述控制单元包括人机互动装置以及处理器，所述处理器分别电连接所述人机互动装置、第一电动机（501）、裁切机构（2）以及第二电动机（403）。

2.根据权利要求1所述的胶条裁切机，其特征在于，所述第一定位轮组件包括第一主动轮（501）以及可自由转动的第一压轮（503），所述第一主动轮（501）与第一压轮（503）的外缘相切，胶条夹于所述相切位置；所述第一主动轮（501）连接所述第一电动机（501）。

3.根据权利要求1所述的胶条裁切机，其特征在于，所述第二定位轮组件包括第二主动轮（402）以及可自由转动的第二压轮（405），所述第二主动轮（402）与第二压轮（405）的外缘相切，胶条夹于所述相切位置，所述第二主动轮（402）连接所述第二电动机（403）。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的胶条裁切机，其特征在于，所述无阻力支撑机构（410）上设置可自由转动的第三压轮（404），所述第三压轮（404）作用在所述弧形胶条的一个受力末端。

5.根据权利要求4所述的胶条裁切机，其特征在于，所述无阻力支撑机构（410）上设有若干减小胶条移动时所受摩擦力的第二滚轮。

6.根据权利要求1或4所述的胶条裁切机，其特征在于，靠近所述裁切机构（2）的位置设置第三传送机构（1），所述第三传送机构（1）包括传送带（102）以及带动所述传送带（102）运动的第三电动机（101）；经过所述裁切机构（2）的胶条进入所述传送带（102）上。

7.根据权利要求5所述的胶条裁切机，其特征在于，胶条夹于所述第二滚轮与第三压轮（404）之间。

8.根据权利要求1所述的胶条裁切机，其特征在于，所述编码器组件（401）包括编码器以及可被胶条带动旋转的检测轮，所述编码器记录检测轮的转动圈数。

9.根据权利要求2所述的胶条裁切机，其特征在于，所述第二压轮（405）内套第二连接轴（412），两者之间用轴承隔开，所述第二连接轴（412）的两端穿过第二活动块（414）的安装孔并固定连接第二凸轮（413），所述第二活动块（141）活动安装在第二压轮（503）两端的第二支撑架（408）上，所述第一活动块还设有供第二螺杆（407）旋入或旋出的调节孔，所述调节孔与所述安装孔相通。

10.根据权利要求1所述的胶条裁切机，其特征在于，所述感应器组件（7）包括上感应器（701）、下感应器（702）以及连接所述上感应器（701）与下感应器（702）之间的感应器连接件，弧形胶条上待测点位于所述上感应器（701）与下感应器（702）之间。

Images