CN109230680A - 一种植绒布的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植绒布的上料装置，包括工作台和安装板。所述安装板设于工作台的上表面后端，所述安装板的左部下侧设有布料筒夹持装置，所述支撑架的右侧设有第一接近传感器，所述第一接近传感器的上侧设有第二接近传感器，所述第一安装架的左侧设有第一辅助向导轮和辅助电机，所述第一安装架的右侧设有辅助导轮组和第二安装架，所述第二安装架上设有第一连接杆、第二连接杆、第一滚刷电机、第二滚刷电机、第一滚刷和第二滚刷，所述第二安装架的右侧设有上料向导轮和上料电机。本发明通过布料筒夹持装置能够安装不同宽度的布料筒，能够智能控制辅助电机和上料电机的电机运行，能够防止上料布料不平整的情况。

Description

一种植绒布的上料装置
技术领域
本发明涉及植绒机械技术领域，具体领域为一种植绒布的上料装置。
背景技术
植绒机的重要组成部分高压静电发生器，就是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器。静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产工艺。
待植绒的布料在进行植绒之前，需要先将布料筒的布料依序展开，这个过程也称为植绒布料的上料。现有的植绒布料的上料，没有对布料筒进行安装的装置，且无法使用不同宽度的布料筒，容易出现布料筒晃动而导致布料不平整的情况；同时辅助电机的速度稍微快于上料电机，所以在辅助上料装置和上料装置之间的绒布会产生堆积，多的时候会发生缠绕现象。为此，我们提出一种植绒布的上料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植绒布的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植绒布的上料装置，包括工作台和安装板，所述安装板设于工作台的上表面后端，所述安装板的左部下侧设有布料筒夹持装置，所述布料筒夹持装置包括压力轴承，所述压力轴承的后端与安装板固定连接，所述压力轴承的前端设有万向轴，所述万向轴的前端设有后固定板，所述后固定板的前端中部设有转动连接轴，所述转动连接轴由后至前依次贯穿设有弹簧、夹紧板和前固定板，所述夹紧板和前固定板之间设有布料筒，所述转动连接轴位于前固定板前侧贯穿设有第一限位螺栓，所述转动连接轴的前端下部设有支撑架，所述支撑架的下端与工作台固定连接，所述支撑架的右侧设有第一接近传感器，所述第一接近传感器的上侧设有第二接近传感器，所述第二接近传感器通过第一安装架与安装板固定连接，所述第一安装架的左侧设有第一辅助向导轮，所述第一辅助向导轮的左侧设有辅助电机，所述辅助电机的输出端设有辅助主动轮，所述第一安装架的右侧设有辅助导轮组，所述辅助导轮组包括2个第二辅助向导轮，所述辅助导轮组的右侧设有第二安装架，所述第二安装架的前部设有左右贯通的安装槽，所述安装槽的上下两侧对称设有安装孔，所述安装孔通过第二限位螺栓安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的右端分别连接有第一滚刷电机和第二滚刷电机，所述第一滚刷电机和第二滚刷电机的输出端分别设有第一滚刷和第二滚刷，所述第二安装架的右侧设有上料向导轮，所述上料向导轮的右侧设有上料电机，所述上料电机的输出端设有上料主动轮，所述工作台的正表面左部设有电控箱，所述电控箱内设有控制器。
优选的，所述上料主动轮的左侧设有长度测量轮，所述长度测量轮通过第三安装架与安装板固定连接。
优选的，所述第一滚刷和第二滚刷上均设有刷毛，所述刷毛均由硅胶材质制成。
优选的，所述支撑架的上端设有滚动凹槽，所述滚动凹槽内设有若干滚珠。
优选的，所述控制器分别与长度测量轮、第一接近传感器、第二接近传感器、上料电机、辅助电机、第一滚刷电机和第二滚刷电机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种植绒布的上料装置，通过布料筒夹持装置能够安装不同宽度的布料筒，能够智能控制辅助电机和上料电机的电机运行，能够防止第一辅助向导轮和辅助导轮组之间布料的大量堆积，通过第一滚刷和第二滚刷与布料的表面接触能够将可能折叠的布料展开，防止了上料布料不平整的情况，根据不同宽度的布料，通过将第一连接杆和第二连接杆安装在不同位置的安装孔内，来调节第一滚刷和第二滚刷之间的距离。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明布料筒夹持装置的俯视结构示意图；
图4为本发明支撑架的截面结构示意图；
图5为本发明第二安装架的左视截面结构示意图。
图中：1-工作台、2-安装板、3-布料筒夹持装置、301-压力轴承、302-万向轴、303-后固定板、304-转动连接轴、305-弹簧、306-夹紧板、307-前固定板、4-布料筒、5-支撑架、6-第一接近传感器、7-第二接近传感器、8-第一安装架、9-第一辅助向导轮、10-辅助电机、11-辅助主动轮、12-第二辅助向导轮、13-第二安装架、14-安装槽、15-安装孔、16-滚轮、17-第一连接杆、18-第二连接杆、19-第一滚刷电机、20-第二滚刷电机、21-第一滚刷、22-第二滚刷、23-上料向导轮、24-上料电机、25-上料主动轮、26-电控箱、27-长度测量轮、28-第三安装架、29-滚动凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种植绒布的上料装置，包括工作台1和安装板2，所述安装板设于工作台的上表面后端，所述安装板的左部下侧设有布料筒夹持装置3，所述布料筒夹持装置包括压力轴承301，所述压力轴承的后端与安装板固定连接，所述压力轴承的前端设有万向轴302，所述万向轴的前端设有后固定板303，所述后固定板的前端中部设有转动连接轴304，所述转动连接轴由后至前依次贯穿设有弹簧305、夹紧板306、和前固定板307，所述夹紧板和前固定板之间设有布料筒4，所述转动连接轴位于前固定板前侧贯穿设有第一限位螺栓，所述转动连接轴的前端下部设有支撑架5，通过后固定板前弹簧的弹性对夹紧板施加向前的压力将布料筒在夹紧板和前固定板之间夹紧固定，且通过弹簧的设置能够安装不同宽度的布料筒，通过第一限位螺栓对前固定板进行限位固定，通过压力轴承能够让布料筒夹持装置旋转，通过万向轴能够方便对布料筒的更换，所述支撑架的下端与工作台固定连接，所述支撑架的右侧设有第一接近传感器6，所述第一接近传感器的上侧设有第二接近传感器7，所述第二接近传感器通过第一安装架8与安装板固定连接，由于辅助电机10的送进速度大于后续的上料电24的送进速度，所以会在第一辅助向导轮9和辅助导轮组之间形成堆积的布料，堆积的布料在重力的作用下垂直下落，布料上下两侧的第一接近传感器和第二接近传感器检测对布料的高度进行检测，当布料的高度低于预设的高度时，第一接近传感器向控制器发出检测信息，控制器控制辅助电机停机，当堆积的布料被后续的上料电机送走后，辅助电机重新启动；当布料的高度高于预设的高度时，第二接近传感器向控制器发出检测信息，控制器控制上料电机停机，当布料上料高度回到正常的范围内，上料电机重新启动，能够防止第一辅助向导轮和辅助导轮组之间布料的大量堆积，同时能够保持上料电机的低负载的工作状态，所述第一安装架的左侧设有第一辅助向导轮11，所述第一辅助向导轮的左侧设有辅助电机，所述辅助电机的输出端设有辅助主动轮，通过辅助电机能够带动辅助主动轮转动，辅助主动轮带动辅助导向轮同步转动，植绒布料由下至上从辅助主动轮和辅助导向轮之间通过，并在辅助主动轮的带动下移动至右侧，植绒布料离开辅助导向轮进入后续的辅助导轮组，所述第一安装架的右侧设有辅助导轮组，所述辅助导轮组包括2个第二辅助向导轮12，通过辅助导轮组上的2个第二辅助向导轮能够调整植绒布料的移动轨迹，所述辅助导轮组的右侧设有第二安装架13，所述第二安装架的前部设有左右贯通的安装槽14，所述安装槽的上下两侧对称设有安装孔15，所述安装孔通过第二限位螺栓安装有第一连接杆17和第二连接杆18，所述第一连接杆和第二连接杆的右端分别连接有第一滚刷电机19和第二滚刷电机20，所述第一滚刷电机和第二滚刷电机的输出端分别设有第一滚刷21和第二滚刷22，当布料通过辅助导轮组与上料向导轮之间时，通过第一滚刷电机和第二滚刷电机分别带动第一滚刷和第二滚刷旋转，且第一滚刷和第二滚刷呈反方向旋转，通过第一滚刷和第二滚刷与布料的表面接触能够将可能折叠的布料展开，防止了上料布料不平整的情况，根据不同宽度的布料，通过将第一连接杆和第二连接杆安装在不同位置的安装孔内，来调节第一滚刷和第二滚刷之间的距离，所述第二安装架的右侧设有上料向导轮23，所述上料向导轮的右侧设有上料电机，所述上料电机的输出端设有上料主动轮25，植绒布料离开辅助导轮组后由上至下从上料主动轮和上料导向轮之间通过，上料电机带动上料主动轮转动，所述上料主动轮带动上料导向轮同步转动，植绒布料绕在上料导向轮上方，并在上料主动轮的带动下向前送进，上料电机的设定旋转速度小于或等于所述辅助电机的设定旋转速度，由于辅助电机的旋转速度大于后续的上料电机的旋转速度，所以布料在第一辅助向导轮和辅助导轮组之间形成辅助的布料，布料在上料时的张紧力大大减小，上料电机的负载大大降低，整个上料装置工作更稳定，大大提高了生产的效率，所述工作台的正表面左部设有电控箱26，所述电控箱内设有控制器。
具体而言，所述上料主动轮的左侧设有长度测量轮27，所述长度测量轮通过第三安装架28与安装板固定连接，工作时，上料向导轮带动长度测量轮滚动，能够实现对上料的植绒布长度的测量。
具体而言，所述第一滚刷和第二滚刷上均设有刷毛，所述刷毛均由硅胶材质制成，通过硅胶制成的刷毛能够增大刷毛与布料之间的摩擦力，且硅胶材质不会对布料造成损坏。
具体而言，所述支撑架的上端设有滚动凹槽29，所述滚动凹槽内设有若干滚珠16，通过各个滚轮能够实现布料筒夹持装置的前端在滚动凹槽内旋转的目的。
具体而言，所述控制器分别与长度测量轮、第一接近传感器、第二接近传感器、上料电机、辅助电机、第一滚刷电机和第二滚刷电机电性连接，通过控制器对其他各个部件进行控制并接收其他部件反馈的信号。
工作原理：使用本发明时，将本发明与外部电源连接，通过后固定板前弹簧的弹性对夹紧板施加向前的压力将布料筒在夹紧板和前固定板之间夹紧固定，且通过弹簧的设置能够安装不同宽度的布料筒，通过第一限位螺栓对前固定板进行限位固定，通过压力轴承能够让布料筒夹持装置旋转，通过万向轴能够方便对布料筒的更换，通过辅助电机能够带动辅助主动轮转动，辅助主动轮带动辅助导向轮同步转动，植绒布料由下至上从辅助主动轮和辅助导向轮之间通过，并在辅助主动轮的带动下移动至右侧，植绒布料离开辅助导向轮进入后续的辅助导轮组，通过辅助导轮组上的2个第二辅助向导轮能够调整植绒布料的移动轨迹，植绒布料离开辅助导轮组后由上至下从上料主动轮和上料导向轮之间通过，上料电机带动上料主动轮转动，所述上料主动轮带动上料导向轮同步转动，植绒布料绕在上料导向轮上方，并在上料主动轮的带动下向前送进，上料电机的设定旋转速度小于或等于所述辅助电机的设定旋转速度，由于辅助电机的旋转速度大于后续的上料电机的旋转速度，所以布料在第一辅助向导轮和辅助导轮组之间形成辅助的布料，布料在上料时的张紧力大大减小，上料电机的负载大大降低，整个上料装置工作更稳定，大大提高了生产的效率；由于辅助电机的送进速度大于后续的上料电机的送进速度，所以会在第一辅助向导轮和辅助导轮组之间形成堆积的布料，堆积的布料在重力的作用下垂直下落，布料上下两侧的第一接近传感器和第二接近传感器检测对布料的高度进行检测，当布料的高度低于预设的高度时，第一接近传感器向控制器发出检测信息，控制器控制辅助电机停机，当堆积的布料被后续的上料电机送走后，辅助电机重新启动；当布料的高度高于预设的高度时，第二接近传感器向控制器发出检测信息，控制器控制上料电机停机，当布料上料高度回到正常的范围内，上料电机重新启动，能够防止第一辅助向导轮和辅助导轮组之间布料的大量堆积，同时能够保持上料电机的低负载的工作状态，当布料通过辅助导轮组与上料向导轮之间时，通过第一滚刷电机和第二滚刷电机分别带动第一滚刷和第二滚刷旋转，且第一滚刷和第二滚刷呈反方向旋转，通过第一滚刷和第二滚刷与布料的表面接触能够将可能折叠的布料展开，防止了上料布料不平整的情况，根据不同宽度的布料，通过将第一连接杆和第二连接杆安装在不同位置的安装孔内，来调节第一滚刷和第二滚刷之间的距离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种植绒布的上料装置，包括工作台(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)设于工作台(1)的上表面后端，所述安装板(2)的左部下侧设有布料筒夹持装置(3)，所述布料筒夹持装置(3)包括压力轴承(301)，所述压力轴承(301)的后端与安装板(2)固定连接，所述压力轴承(301)的前端设有万向轴(302)，所述万向轴(302)的前端设有后固定板(303)，所述后固定板(303)的前端中部设有转动连接轴(304)，所述转动连接轴(304)由后至前依次贯穿设有弹簧(305)、夹紧板(306)和前固定板(307)，所述夹紧板(306)和前固定板(307)之间设有布料筒(4)，所述转动连接轴(304)位于前固定板(307)前侧贯穿设有第一限位螺栓(308)，所述转动连接轴(304)的前端下部设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的下端与工作台(1)固定连接，所述支撑架(5)的右侧设有第一接近传感器(6)，所述第一接近传感器(6)的上侧设有第二接近传感器(7)，所述第二接近传感器(7)通过第一安装架(8)与安装板(2)固定连接，所述第一安装架(8)的左侧设有第一辅助向导轮(9)，所述第一辅助向导轮(9)的左侧设有辅助电机(10)，所述辅助电机(10)的输出端设有辅助主动轮(11)，所述第一安装架(8)的右侧设有辅助导轮组，所述辅助导轮组包括2个第二辅助向导轮(12)，所述辅助导轮组的右侧设有第二安装架(13)，所述第二安装架(13)的前部设有左右贯通的安装槽(14)，所述安装槽(14)的上下两侧对称设有安装孔(15)，所述安装孔(15)通过第二限位螺栓安装有第一连接杆(17)和第二连接杆(18)，所述第一连接杆(17)和第二连接杆(18)的右端分别连接有第一滚刷电机(19)和第二滚刷电机(20)，所述第一滚刷电机(19)和第二滚刷电机(20)的输出端分别设有第一滚刷(21)和第二滚刷(22)，所述第二安装架(13)的右侧设有上料向导轮(23)，所述上料向导轮(23)的右侧设有上料电机(24)，所述上料电机(24)的输出端设有上料主动轮(25)，所述工作台(1)的正表面左部设有电控箱(26)，所述电控箱(26)内设有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种植绒布的上料装置，其特征在于：所述上料主动轮(25)的左侧设有长度测量轮(27)，所述长度测量轮(27)通过第三安装架(28)与安装板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种植绒布的上料装置，其特征在于：所述第一滚刷(21)和第二滚刷(22)上均设有刷毛，所述刷毛均由硅胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种植绒布的上料装置，其特征在于：所述支撑架(5)的上端设有滚动凹槽(29)，所述滚动凹槽(29)内设有若干滚珠(16)。
5.根据权利要求1或2所述的一种植绒布的上料装置，其特征在于：所述控制器分别与长度测量轮(27)、第一接近传感器(6)、第二接近传感器(7)、上料电机(24)、辅助电机(10)、第一滚刷电机(19)和第二滚刷电机(20)电性连接。
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