CN216511862U - 一种印刷设备自动纠偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种印刷设备自动纠偏机构，所述印刷设备自动纠偏机构包括机架、调节架、控制组件、安装架、滑动块、边缘检测器和紧固件。本实用新型提供的印刷设备自动纠偏机构，通过在机架上滑动设置有调节架，在调节架上转动设置有印刷辊，并且调节架可通过控制组件沿印刷辊的轴线方向在机架上滑动。边缘检测器用于监测薄膜在输送过程中沿印刷辊轴线方向的位置。本实用新型通过将边缘检测器安装在可以转动调节的安装架上，在边缘检测器的感应端与输送的薄膜表面不垂直时可以调节安装架的角度，使边缘检测器的感应端能够正对薄膜的表面，同时防止边缘检测器的感应端与薄膜发生干涉造成的产品质量缺陷。

Description

一种印刷设备自动纠偏机构

技术领域

本实用新型属于包装印刷技术领域，具体涉及一种印刷设备自动纠偏机构。

背景技术

包装薄膜袋是薄膜袋的一种，包装薄膜袋在生产时需要在其表面印刷上各种图案及二维码，在印刷过程中需要经过不同颜色的印刷辊在同一薄膜上依次进行印刷，由于薄膜在输送过程中由于张紧力或在传送辊上受力不均导致会发生微量的偏移，在薄膜发生偏移后会造成上印刷的内容发生偏移。在薄膜印刷过程中，通常需要在薄膜输送的路径上设置有边缘感应器，通过边缘感应器的感应端正对薄膜边部的侧面，来对薄膜的边部或薄膜上印刷的边界线进行监测，并将监测信息反馈至控制组件，通过控制组件调整印刷辊或薄膜的位置以实现自动纠偏的功能。但目前边缘检测器在使用时仅能沿薄膜的宽度方向调节，薄膜在输送至后序印刷设备时，往往会沿竖直方向存在一定角度，导致边缘检测器的感应端无法垂直于薄膜的侧面，影响监测质量。且容易与输送中的薄膜发生剐蹭影响薄膜的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种印刷设备自动纠偏机构，旨在解决在薄膜的印刷设备中边缘检测器与薄膜输送方向角度无法调节影响薄膜质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种印刷设备自动纠偏机构，包括：

机架；

调节架，所述调节架上转动设置有印刷辊，所述调节架沿所述印刷辊轴线方向滑动设置在所述机架上；

控制组件，设置在所述机架与所述调节架之间，用于控制所述调节架在所述机架上滑动；

安装架，铰接设置在所述机架上，所述安装架的铰接轴的轴线与所述印刷辊的轴线平行设置，且所述安装架的长度方向沿所述印刷辊的轴线方向设置；所述安装架与所述机架之间还设置有用于将所述安装架固定在所述机架上的固定结构；

滑动块，所述滑动块在所述安装架上有沿所述安装架长度方向移动的自由度；

边缘检测器，安装在所述滑动块上，且与所述控制组件电性连接，用于监测薄膜的位置，并反馈信号至所述控制组件；

紧固件，设置在所述滑动块与所述安装架之间，用于将所述滑动块固定在所述安装架上。

在一种可能的实现方式中，所述固定结构包括：

连接板，数量为两个，两个所述连接板与所述安装架固定连接，且位于安装架的两端，所述连接板上设置有以所述安装架的铰接轴为中心的弧形通槽；

固定板，固定设置在所述机架上且与所述连接板贴合设置；

固定件，贯穿所述连接板设置，且位于所述弧形通槽内部，所述固定件与所述固定板螺纹连接，用于将所述连接板固定在所述固定板上。

在一种可能的实现方式中，所述安装架内设置有U型滑槽，所述滑动块滑动设置在所述U型滑槽内部。

在一种可能的实现方式中，所述滑动块的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有与所述U型滑槽一侧的内侧壁贴合设置的配滑部，所述紧固件与所述滑动块螺纹配合且贯穿所述滑动块设置，所述紧固件的一端可抵触在所述U型滑槽另一侧的内侧壁上。

在一种可能的实现方式中，所述配滑部上设置有与所述U型滑槽的内侧壁平行设置的配滑面，所述配滑面的面积大于所述支撑板的横截面积。

在一种可能的实现方式中，所述安装架上设置有用于防止所述配滑部从所述U型滑槽内滑出的挡板，所述挡板与所述安装架上和所述配滑部贴合的侧壁固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述滑动块上设置有指针，所述指针下方设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述滑动块滑动方向固定安装在所述U型滑槽内部。

在一种可能的实现方式中，所述紧固件的端部固定设置有用于增大与所述U型滑槽的内侧壁接触面积的固定柱所述固定柱远离所述紧固件的一侧与所述U型滑槽的内侧壁平行设置。

在一种可能的实现方式中，所述边缘检测器与所述滑动块之间还设置有用于调节所述边缘检测器在所述滑动块上位置的调节组件。

在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括：

第一调整块，固定设置在所述滑动块上，所述滑动块上设置有沿第一方向设置的第一长圆通槽；

第二调整块，沿第一方向滑动设置在所述第一调整块上，所述第二调整块上设置有沿第二方向设置的第二长圆通槽，所述边缘检测器沿第二方向滑动设置在所述第二调整块上，所述第一方向与所述第二方向及所述安装架的长度方向两两相互垂直设置；

第一上紧件，贯穿所述第一调整块设置，且位于所述第一长圆通槽内部，所述第一上紧件与所述第二调整块螺纹连接；

第二上紧件，贯穿所述第二调整块设置，且位于所述第二长圆通槽内部，所述第二上紧件与所述边缘检测器螺纹连接。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在机架上沿印刷辊轴线滑动设置有调节架，印刷辊及用于驱动印刷辊转动的电机和用于盛放颜料的容纳槽均设置在调节架上，使印刷辊可以随调节架一同移动。薄膜在经过印刷辊后输送至安装架的一侧，并在安装架的一侧设置有边缘检测器，边缘检测器通过在安装架上滑动来根据薄膜的宽度来调节边缘检测器的位置。并通过紧固件将边缘检测器紧固安装在安装架上。本实用新型通过将安装架铰接设置在机架上，能够根据薄膜的输送方向来调节安装架的角度，使安装在安装架上的边缘检测器的感应端能够垂直于薄膜的侧面。能够准确检测薄膜的位置，并防止薄膜与边缘检测器发生剐蹭，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的印刷设备自动纠偏机构的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、调节架；21、印刷辊；3、控制组件；4、安装架；41、连接板；42、固定板；43、固定件；44、U型滑槽；45、挡板；5、滑动块；51、紧固件；511、固定柱；52、支撑板；521、配滑部；53、指针；54、刻度尺；6、边缘检测器；7、调节组件；71、第一调整块；72、第二调整块；73、第一上紧件；74、第二上紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的印刷设备自动纠偏机构进行说明。印刷设备自动纠偏机构，包括机架1、调节架2、控制组件3、安装架4、滑动块5、边缘检测器6和紧固件51。调节架2上转动设置有印刷辊21，调节架2沿印刷辊21轴线方向滑动设置在机架1上；控制组件3设置在机架1与调节架2之间，用于控制调节架2在机架1上滑动；安装架4铰接设置在机架1上，安装架4的铰接轴的轴线与印刷辊21的轴线平行设置，且安装架4的长度方向沿印刷辊21的轴线方向设置；安装架4与机架1之间还设置有用于将安装架4固定在机架1上的固定结构；滑动块5在安装架4上有沿安装架4长度方向移动的自由度；边缘检测器6安装在滑动块5上，且与控制组件3电性连接，用于监测薄膜的位置，并反馈信号至控制组件3；紧固件51设置在滑动块5与安装架4之间，用于将滑动块5固定在安装架4上。

本实施例提供的印刷设备自动纠偏机构，与现有技术相比，通过在机架1上沿印刷辊21轴线滑动设置有调节架2，印刷辊21及用于驱动印刷辊21转动的电机和用于盛放颜料的容纳槽均设置在调节架2上，使印刷辊21可以随调节架2一同移动。薄膜在经过印刷辊21后输送至安装架4的一侧，并在安装架4的一侧设置有边缘检测器6，边缘检测器6通过在安装架4上滑动来根据薄膜的宽度调节边缘检测器6的位置。并通过紧固件51将边缘检测器6紧固安装在安装架4上。本实用新型通过将安装架4铰接设置在机架1上，能够根据薄膜的输送方向来调节安装架4的角度，使安装在安装架4上的边缘检测器6的感应端能够垂直于薄膜的侧面。能够准确检测薄膜的位置，并防止薄膜与边缘检测器6发生剐蹭，提高产品质量。

具体地，本实施例中，控制组件3包括控制器、驱动电机，丝杠和连接套。控制器分别与边缘检测器6和驱动电机电性连接，用于接收边缘检测器6反馈的信号并控制驱动电机的工作状态，驱动电机固定安装在机架1上，且驱动电机的驱动端与丝杠传动连接，丝杠转动设置在机架1上且与印刷辊21的轴线平行设置，连接套与丝杠螺纹连接且与调节架2固定连接，通过丝杠转动可以带动调节架2沿印刷辊21轴线方向滑动，在机架1上固定设置有导杆，导杆的长度方向沿印刷辊21轴线方向设置，在调节架2的两侧固定安装有与导杆滑动配合的导套。调节架2通过导套与导杆的滑动配合滑动设置在机架1上。

可选地，本实施例中，边缘检测器6为纠偏传感器可以是超声波传感器或光电传感器。

可选地，本实施例中，边缘检测器6通常为U型结构，边缘检测器6的感应端位于U型结构的内部。薄膜在输送过程中边部经过U型结构的内部，若边缘检测器6的倾斜角度与薄膜输送过程中的倾斜角度不同时，薄膜容易贴合到边缘检测器6的感应端处从而造成薄膜被划伤，严重时会造成边缘检测器6的损伤。本实施例中通过调节安装架4的角度，使边缘检测器6的感应端能够垂直于薄膜的侧面并通过固定结构将安装架4固定在机架1上。一方面可以调节薄膜与边缘检测器6不干涉，另一方便可以提高对薄膜的监测精度。

可选地，本实施例中，紧固件51为螺栓及螺母，在滑动块5上设置有用于螺栓穿过的过孔，在安装架4上设置有长圆让位通孔，长圆让位通孔沿安装架4的长度方向设置。在滑动块5需要固定在安装架4上时，通过穿过过孔及长圆让位通孔，并与螺栓螺纹连接，将滑动块5紧固在安装架4上。

在一些实施例中，上述固定结构可以采用如图1所示结构。参见图1，固定结构包括连接板41、固定板42和固定件43。连接板41数量为两个，两个连接板41与安装架4固定连接，且位于安装架4的两端，连接板41上设置有以安装架4的铰接轴为中心的弧形通槽；固定板42固定设置在机架1上且与连接板41贴合设置；固定件43贯穿连接板41设置，且位于弧形通槽内部，固定件43与固定板42螺纹连接，用于将连接板41固定在固定板42上。在安装架4的两端各设置有连接板41，连接板41与固定架为一体结构通过钢板折弯而成。在转动安装架4时固定件43可以在弧形通槽内滑动，在调整到合适位置后，通过上紧固定件43，将固定板42压紧在连接板41上，从而实现安装架4的固定，操作方便，使用简单。

在一些实施例中，上述安装架4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，安装架4内设置有U型滑槽44，滑动块5滑动设置在U型滑槽44内部。U型滑槽44的开口位于安装架4的上方，滑动块5滑动设置在U型滑槽44内部，可以对滑动块5做进一步限位。提高滑动块5固定的稳定性。

可选地，本实施例中，在U型滑槽44一侧的侧壁上设置有沿U型滑槽44长度方向设置有长圆通孔，紧固件51贯穿设置有长圆通孔的侧壁设置且位于长圆通孔内部。紧固件51与滑动块5螺纹连接且贯穿滑动块5设置，紧固件51的一端可以抵触在U型滑槽44另一侧的侧壁上从而实现滑动块5的固定。

在一些实施例中，上述滑动块5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，上述滑动块5的一侧设置有支撑板52，支撑板52的一端设置有与U型滑槽44一侧的内侧壁贴合设置的配滑部521，紧固件51与滑动块5螺纹配合且贯穿滑动块5设置，紧固件51的一端可抵触在U型滑槽44另一侧的内侧壁上。支撑板52的长度方向沿U型滑槽44的宽度方向设置，支撑板52一端与滑动块5固定连接，另一端设置有与U型滑槽44的内壁滑动配合的配滑部521。滑动块5通过一侧面及配滑部521滑动设置在U型滑槽44内部。紧固件51的端部抵触在U型滑槽44内部的远离配滑部521的内侧壁上，通过转动紧固件51可以驱动配滑部521顶紧在U型滑槽44的内侧壁上，使滑动块5及配滑部521得到固定。在配滑部521与滑动块5之间的让位空间可以方便对紧固件51的操作，便于上紧或松动紧固件51。

在一些实施例中，上述支撑板52可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，配滑部521上设置有与U型滑槽44的内侧壁平行设置的配滑面，配滑面的面积大于支撑板52的横截面积。配滑部521为固定在支撑板52端部的导板，导板与U滑槽的内壁平行设置，配滑面位于导板的侧面，可以增大支撑板52与U型滑槽44的内壁的接触面积。通过支撑板52支撑的稳定性，从而提高边缘检测器6在安装架4上固定的稳定性。

在一些实施例中，上述安装架4可以采用如图1所示结构。参见图1，安装架4上设置有用于防止配滑部521从U型滑槽44内滑出的挡板45，挡板45与安装架4和配滑部521贴合的侧壁固定连接。挡板45平行与U型滑槽44的底部设置，挡板45与安装架4上U型滑槽44的侧壁为一体结构，通过折弯加工而成，挡板45向U型滑槽44的内部延伸，使配滑部521能够限制在U型滑槽44内部。使配滑部521无法向U型滑槽44的外侧移动，从而防止滑动块5脱离安装架4。

在一些实施例中，上述安装架4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，滑动块5上设置有指针53，指针53下方设置有刻度尺54，刻度尺54固定安装在U型滑槽44内部。在滑动块5的下方设置有指针53，指针53与U型滑槽44的底面平行设置，在U型滑槽44的底部设置有刻度尺54。在需要根据尺寸调节边缘检测器6时，可以通过观察指针53在刻度尺54上位置的变化来判断边缘检测器6的位移数值。

在一些实施例中，上述紧固件51可以采用如图2所示结构。参见图2，紧固件51的端部固定设置有用于增大与U型滑槽44的内侧壁接触面积的固定柱511固定柱511远离紧固件51的一侧与U型滑槽44的内侧壁平行设置。紧固件51为螺栓且与滑动块5螺纹连接。固定柱511为与紧固件51同轴设置的圆柱体，固定柱511的外径大于紧固件51的外径。可以增大紧固件51端部的面积，可以提高滑动块5固定的稳定性。

具体地，本实施例中，固定柱511与支撑板52上的配滑部521分别抵触在U型滑槽44内部的两个平行设置的内壁上用于将滑动块5固定安装在安装架4上。

在一些实施例中，上述边缘检测器6与滑动块5的连接方式可以采用如图2所示结构。参见图2，边缘检测器6与滑动块5之间还设置有用于调节边缘检测器6在滑动块5上位置的调节组件7。通过调节组件7的设置可以使边缘检测器6在除安装架4的长度方向的其他方向进行调节，可以根据薄膜在使用过程中的位置来调节边缘检测器6的位置，使边缘检测器6能够准确的感应薄膜的边部，提高监测质量。

在一些实施例中，上述调节组件7可以采用如图2所示结构。参见图2，调节组件7包括第一调整块71、第二调整块72、第一上紧件73和第二上紧件74。第一调整块71固定设置在滑动块5上，滑动块5上设置有沿第一方向设置的第一长圆通槽；第二调整块72沿第一方向滑动设置在第一调整块71上，第二调整块72上设置有沿第二方向设置的第二长圆通槽，边缘检测器6沿第二方向滑动设置在第二调整块72上，第一方向与第二方向及安装架4的长度方向两两相互垂直设置；第一上紧件73贯穿第一调整块71设置，且位于第一长圆通槽内部，第一上紧件73与第二调整块72螺纹连接；第二上紧件74贯穿第二调整块72设置，且位于第二长圆通槽内部，第二上紧件74与边缘检测器6螺纹连接。第一调整块71的一端固定安装在滑动块5的顶部，并向滑动块5的上方延伸，第一方向沿第一调整块71的长度方向设置，能够实现边缘检测器6在高度方向的调节。第二调整块72通过第一上紧件73滑动设置在第一调整块71上，第二调整块72上设置有沿第二方向设置的第二长圆通槽，在边缘检测器6上设置有外壳，第二上紧件74与外壳螺纹连接。边缘检测器6通过第二上紧件74可以在第二调整块72上滑动，实现边缘检测器6的多个方位均可以调节。

具体地，本实施例中，薄膜沿竖直方向输送时，第一方向沿竖直方向设置，第二方向沿水平方向且垂直于薄膜的侧面设置。

可选的，在第二调整块72沿垂直于第一调整块71长度方向的横截面为L型结构，第一调整块71沿垂直于第一调整块71长度方向的横截面为方形结构，第一调整块71的两个相邻直接面与第二调整块72的L型结构的内侧面贴合设置，可以防止第二调整块72相对于第一调整块71上转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，包括：

机架；

调节架，所述调节架上转动设置有印刷辊，所述调节架沿所述印刷辊轴线方向滑动设置在所述机架上；

控制组件，设置在所述机架与所述调节架之间，用于控制所述调节架在所述机架上滑动；

安装架，铰接设置在所述机架上，所述安装架的铰接轴的轴线与所述印刷辊的轴线平行设置，且所述安装架的长度方向沿所述印刷辊的轴线方向设置；所述安装架与所述机架之间还设置有用于将所述安装架固定在所述机架上的固定结构；

滑动块，所述滑动块在所述安装架上有沿所述安装架长度方向移动的自由度；

边缘检测器，安装在所述滑动块上，且与所述控制组件电性连接，用于监测薄膜的位置，并反馈信号至所述控制组件；

紧固件，设置在所述滑动块与所述安装架之间，用于将所述滑动块固定在所述安装架上。

2.如权利要求1所述的印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，所述固定结构包括：

连接板，数量为两个，两个所述连接板与所述安装架固定连接，且位于安装架的两端，所述连接板上设置有以所述安装架的铰接轴为中心的弧形通槽；

固定板，固定设置在所述机架上且与所述连接板贴合设置；

固定件，贯穿所述连接板设置，且位于所述弧形通槽内部，所述固定件与所述固定板螺纹连接，用于将所述连接板固定在所述固定板上。

3.如权利要求1所述的印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，所述安装架内设置有U型滑槽，所述滑动块滑动设置在所述U型滑槽内部。

4.如权利要求3所述的印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，所述滑动块的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有与所述U型滑槽一侧的内侧壁贴合设置的配滑部，所述紧固件与所述滑动块螺纹配合且贯穿所述滑动块设置，所述紧固件的一端可抵触在所述U型滑槽另一侧的内侧壁上。

5.如权利要求4所述的印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，所述配滑部上设置有与所述U型滑槽的内侧壁平行设置的配滑面，所述配滑面的面积大于所述支撑板的横截面积。

6.如权利要求4所述的印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，所述安装架上设置有用于防止所述配滑部从所述U型滑槽内滑出的挡板，所述挡板与所述安装架上和所述配滑部贴合的侧壁固定连接。

7.如权利要求6所述的印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，所述滑动块上设置有指针，所述指针下方设置有刻度尺，所述刻度尺固定安装在所述U型滑槽内部。

8.如权利要求4所述的印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，所述紧固件的端部固定设置有用于增大与所述U型滑槽的内侧壁接触面积的固定柱所述固定柱远离所述紧固件的一侧与所述U型滑槽的内侧壁平行设置。

9.如权利要求1所述的印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，所述边缘检测器与所述滑动块之间还设置有用于调节所述边缘检测器在所述滑动块上位置的调节组件。

10.如权利要求9所述的印刷设备自动纠偏机构，其特征在于，所述调节组件包括：

第一调整块，固定设置在所述滑动块上，所述滑动块上设置有沿第一方向设置的第一长圆通槽；

第二调整块，沿第一方向滑动设置在所述第一调整块上，所述第二调整块上设置有沿第二方向设置的第二长圆通槽，所述边缘检测器沿第二方向滑动设置在所述第二调整块上，所述第一方向与所述第二方向及所述安装架的长度方向两两相互垂直设置；

第一上紧件，贯穿所述第一调整块设置，且位于所述第一长圆通槽内部，所述第一上紧件与所述第二调整块螺纹连接；

第二上紧件，贯穿所述第二调整块设置，且位于所述第二长圆通槽内部，所述第二上紧件与所述边缘检测器螺纹连接。

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