CN210802421U - 自动生产线用外径主动测量机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承测量设备技术领域，涉及一种自动生产线用外径主动测量机构，包括相互平行设置的左侧板、右侧板，左侧板与右侧板之间设置输送带，输送带上方平行设置两块导料板，两块导料板之间形成工件输送料位；左侧板上对应于相应导料板的外侧转动设置微调螺丝，微调螺丝的头部固定定位头，右侧板上设有与所述微调螺丝相配合的位移传感器，所述位移传感器的头部设置测头。该主动测量机构能及时调整，取数间隔时间短。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承测量设备技术领域，涉及一种自动生产线用外径主动测量机构。
背景技术
轴承的关键尺寸内孔和外径，国外进口知名品牌轴承内孔和外径尺寸的一致性做得很好，尺寸散差已达到3um的范围内。国内技术到目前为止主要问题还是一致性差，轴承套圈在无心磨床上磨外径，操作工在出料口不定时抽几个圈检尺寸，当发现尺寸偏“+”或偏“-”时。在机台操作控制面板上调整尺寸，使数据回到设置的中间尺寸。人工控制存在的问题是不能做到及时调整，取数间隔时间长，当发现偏离时已产生很多的产品，形成尺寸分散大的实际情况。到目前为止还没一个外径生产线主动测量技术。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种自动生产线用外径主动测量机构，该主动测量机构能及时调整，取数间隔时间短。
按照本实用新型的技术方案：一种自动生产线用外径主动测量机构，其特征在于：包括相互平行设置的左侧板、右侧板，左侧板与右侧板之间设置输送带，输送带上方平行设置两块导料板，两块导料板之间形成工件输送料位；
左侧板上对应于相应导料板的外侧转动设置微调螺丝，微调螺丝的头部固定定位头，右侧板上设有与所述微调螺丝相配合的位移传感器，所述位移传感器的头部设置测头，所述测头、定位头均能够相对于相应的导料板作垂直移动，右侧板上还设置有固定支承，测头支架通过十字交叉弹簧板铰链与固定支承相连接，右侧板上还转动设置定位调节螺丝，所述定位调节螺丝上套设测力弹簧，测力弹簧一端顶紧于定位调节螺丝的连接座上，测力弹簧的另一端顶紧于测头支架上。
作为本实用新型的进一步改进，两块导料板分别通过导料板固定螺丝固定于左侧板、右侧板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板、右侧板之间还设置有结构钢架，结构钢架置于输送带的上、下带体之间，结构钢架沿长度方向两端分别转动设置传动皮带轮，输送带张紧于所述传动皮带轮上，并在其中一个传动皮带轮的安装座上连接皮带调紧螺丝，皮带调节螺丝还与结构钢架螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述右侧板上还设置有保护套，位移传感器的测杆滑动配合于所述保护套中，测头支架上还螺纹连接测头锁紧螺钉，测头锁紧螺钉用于将调节到位的测头锁紧固定于测头支架上。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，在使用时，能够有效解决套圈外径生产线的主动测量问题，通过在线自动测量，能够及时调整，取数间隔时间短。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括左侧板1、右侧板2、结构钢架3、输送带4、导料板5、导料板固定螺丝6、微调螺丝7、定位头8、固定支承9、十字交叉弹簧板铰链10、测头支架11、定位调节螺丝12、测力弹簧13、位移传感器14、保护套15、测头16、测头锁紧螺钉17、传动皮带轮18、皮带调节螺丝19、被测工件20等。
如图1~3所示，本实用新型是一种自动生产线用外径主动测量机构，包括相互平行设置的左侧板1、右侧板2，左侧板1与右侧板2之间设置输送带4，输送带4上方平行设置两块导料板5，两块导料板5之间形成工件输送料位；
左侧板1上对应于相应导料板的外侧转动设置微调螺丝7，微调螺丝7的头部固定定位头8，右侧板2上设有与所述微调螺丝7相配合的位移传感器14，所述位移传感器14的头部设置测头16，所述测头16、定位头8均能够相对于相应的导料板5作垂直移动，右侧板2上还设置有固定支承9，测头支架11通过十字交叉弹簧板铰链10与固定支承9相连接，右侧板2上还转动设置定位调节螺丝12，所述定位调节螺丝12上套设测力弹簧13，测力弹簧13一端顶紧于定位调节螺丝12的连接座上，测力弹簧13的另一端顶紧于测头支架11上。本实用新型产品中的十字交叉弹簧板铰链10为软板结构，在使用时，十字交叉弹簧板铰链10能够进行一定程度的软性弯折而具有弹性。
两块导料板5分别通过导料板固定螺丝6固定于左侧板1、右侧板2上，被测工件20在使用时，由两块导料板5限位，被测工件20由输送带4输送至检测工位。
左侧板1、右侧板2之间还设置有结构钢架3，结构钢架3置于输送带4的上、下带体之间，结构钢架3沿长度方向两端分别转动设置传动皮带轮18，输送带4张紧于所述传动皮带轮18上，并在其中一个传动皮带轮的安装座上连接皮带调紧螺丝19，皮带调节螺丝19还与结构钢架3螺纹连接。皮带调节螺丝19用于张紧输送带4，具体是通过对皮带调节螺丝19的旋转，带动传动皮带轮18进行相应的移动实现对输送带4的张紧。上述结构钢架3为标准结构钢架。
右侧板2上还设置有保护套15，位移传感器14的测杆滑动配合于所述保护套15中，测头支架11上还螺纹连接测头锁紧螺钉17，测头锁紧螺钉17用于将调节到位的测头16锁紧固定于测头支架11上。
本实用新型产品主要解决套圈外径生产线主动测量技术问题，将本机构安装于生产线的出口部位，无心磨出来的圈（被测工件20）滚到输送带4上，通过导料板5将套圈一个一个的通过测量仪器进行外径100%全检，采集数据进入微电脑进行X-R数据在线分析，当发现以下4种情况时信号反馈给主机微调尺寸，使磨出来的产品稳定在2um尺寸范围内。实现主动测量，在线调整。需要微调的4种性部为：1.当连续7个数据是上升趋势时向下调1um。2.当连续7个数据是下降趋势时向上调1um。3.当连续7 个数据是偏离中心线上方时向下调1um。4.当连续7 个数据是偏离中心线下方时向上调1um。其它正常的数据上下波动时不调整。
本实用新型产品在工作时，通过调节微调螺丝7实现定位头8相对于相应的导料板5上的通孔的进出，以实现对被测工件20的有效定位，同时，位移传感器14的位置也能够相对于右侧板2在保护套15中进行一定程度的移动，实现相应调节，本实用新型产品中的位移传感器14为精度1um的位移传感器。
Claims (4)
1.一种自动生产线用外径主动测量机构，其特征在于：包括相互平行设置的左侧板（1）、右侧板（2），左侧板（1）与右侧板（2）之间设置输送带（4），输送带（4）上方平行设置两块导料板（5），两块导料板（5）之间形成工件输送料位；
左侧板（1）上对应于相应导料板的外侧转动设置微调螺丝（7），微调螺丝（7）的头部固定定位头（8），右侧板（2）上设有与所述微调螺丝（7）相配合的位移传感器（14），所述位移传感器（14）的头部设置测头（16），所述测头（16）、定位头（8）均能够相对于相应的导料板（5）作垂直移动，右侧板（2）上还设置有固定支承（9），测头支架（11）通过十字交叉弹簧板铰链（10）与固定支承（9）相连接，右侧板（2）上还转动设置定位调节螺丝（12），所述定位调节螺丝（12）上套设测力弹簧（13），测力弹簧（13）一端顶紧于定位调节螺丝（12）的连接座上，测力弹簧（13）的另一端顶紧于测头支架（11）上。
2.如权利要求1所述的自动生产线用外径主动测量机构，其特征在于：两块导料板（5）分别通过导料板固定螺丝（6）固定于左侧板（1）、右侧板（2）上。
3.如权利要求1所述的自动生产线用外径主动测量机构，其特征在于：所述左侧板（1）、右侧板（2）之间还设置有结构钢架（3），结构钢架（3）置于输送带（4）的上、下带体之间，结构钢架（3）沿长度方向两端分别转动设置传动皮带轮（18），输送带（4）张紧于所述传动皮带轮（18）上，并在其中一个传动皮带轮的安装座上连接皮带调紧螺丝（19），皮带调节螺丝（19）还与结构钢架（3）螺纹连接。
4.如权利要求1所述的自动生产线用外径主动测量机构，其特征在于：所述右侧板（2）上还设置有保护套（15），位移传感器（14）的测杆滑动配合于所述保护套（15）中，测头支架（11）上还螺纹连接测头锁紧螺钉（17），测头锁紧螺钉（17）用于将调节到位的测头（16）锁紧固定于测头支架（11）上。
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| CN113375543A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-10 | 青岛理工大学（临沂）管理委员会办公室 | 一种轴承精度检测自动化设备 |
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